设计和开发控制程序(20210213033911)
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1. 简介控制程序是计算机系统中的一个重要组成部分，通过对系统资源和行为进行管理和控制，确保系统的正常运行和实现特定的功能。
设计和开发一个高效可靠的控制程序对于软件项目的成功非常重要。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般流程和方法，并探讨一些关键因素和实践技巧。
2. 控制程序设计流程控制程序的设计过程通常分为需求分析、概要设计、详细设计和编码实现几个阶段。
下面将对每个阶段进行介绍。
2.1 需求分析需求分析是控制程序设计的第一步，通过与用户沟通和讨论，明确系统的功能需求和性能需求。
在需求分析阶段，可以使用一些常用的工具和技术，如用户故事、用例图和需求规格说明等，来帮助理清需求并形成文档化的需求描述。
2.2 概要设计概要设计是在需求分析的基础上，对系统进行整体结构的设计。
在这个阶段，可以使用流程图、数据流图等图形化工具，来表达系统的模块划分、模块之间的关系和数据流动等关键信息。
概要设计的目标是明确系统的整体框架和模块功能，为详细设计提供基础。
2.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对系统的各个模块进行更加具体和详细的设计。
在详细设计阶段，需要对每个模块的接口、数据结构、算法等进行详细描述。
可以使用类图、时序图等来明确模块的类别和相互关系，也可以使用伪代码来描述算法逻辑。
详细设计的目标是为编码实现提供详尽的指导。
2.4 编码实现编码实现是根据详细设计文档，将程序逻辑转化为实际的代码。
在编码实现阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，遵循良好的编码规范，实现模块接口和算法逻辑，并进行适当的单元和集成。
3. 关键因素和实践技巧设计和开发控制程序需要考虑许多因素和技巧，下面了一些关键因素和实践技巧：- 可靠性：控制程序需要保证系统的可靠性和稳定性，通过合理的错误处理和异常处理机制，防止系统崩溃和数据丢失。
- 性能优化：控制程序通常需要在有限的资源条件下实现高效的性能。
设计和开发控制程序
ABC有限公司
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设计和开发控制程序
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1、目的：对产品设计和开发进行策划并实施控制,促进与涉及部门的协调性和衔接性,确保满足产品的技术要求和顾客的期望。
2、适用范围：本程序适用于本公司产品设计和开发过程的控制。
3、术语和定义：
1、功能和性能要求；
2、适用的法律、法规要求；
3、设计和开发所必须的其他要求（如：外形尺寸、表面处理等要求）；
4、客户提出的其他要求如RAMS/LCC、售后服务要求等。
营业部将以上收集的信息提交给技术部。
技术部
营业部
品质保证部
生产制造部
N
Y
1、技术部组织相关部门对产品输入的适宜性和充分性进行评审，不完整的、含糊的或矛盾的要求应予以解决后，方可进行设计。
4、职责
4.1技术部：负责产品设计和开发过程的策划与控制。
4.2营业部、品质保证部、生产制造部：负责配合实施。
5、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
生产制造部
负责收集以前类似设计提供的信息，如：产品改良、不符合、生产效率提高等。并将以上收集到的信息提交给技术部。
营业部
技术部
负责收集以下设计输入，包括：
生产制造部
负责按照相关指导书、工艺文件进行样机的制造工作。
品质保证部
技术部
技术部负组织品质保证部及相关部门人员进行设计验证，可以通过样机评审的方式进行。
完成品检查表
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1 目的通过对设计和开发全过程进行控制，确保设计和开发的结果满足设计开发的需求和策划的要求。
2 适用范围适用于本公司新产品研制和开发、产品改进设计过程的控制。
3 职责3.1 项目承担部门(或项目组)负责按本程序要求做好所承担项目的策划、实施、控制。
3.2 技术质量部负责对设计和开发项目的实施情况进行监督检查及项目鉴定验收组织工作，相关文件的归档管理。
3.3总工程师负责设计和开发输出文件的批准。
3.4各相关部门配合做好设计和开发实施与控制工作。
3.5 本程序由技术质量部负责编制、审核和修订。
4 工作程序4.1 设计和开发策划4.1.1 项目承担部门(或项目组)，根据项目目标，在设计、开发前做好策划工作，策划内容包括：a）明确划分设计和开发过程的组成阶段，规定每一阶段的工作内容和要求，通常包括：总体方案设计阶段，产品设计阶段（配方、包装设计等），工艺设计阶段，生产线和设备设计阶段，产品试制阶段，型式试验阶段，小批量试产阶段等。
根据设计和开发项目的内容和复杂程度，可对这些阶段进行适当的删减或调整，有外包过程的应说明；b）确定每一个设计和开发阶段需开展的评审、验证和确认活动，包括活动的时机、参与人员和活动要求；c）明确规定设计和开发活动的任务、分工、职责的权限；d）明确参与设计的不同的职能部门或小组之间的接口、职责、沟通过程。
4.1.2 根据设计和开发的范围、内容、要求及复杂程度，确定是否需要编制设计和开发计划书（计划书包括4.1.1条策划的内容）；通常情况下，由公司下达的设计和开发项目需编制设计开发计划书。
4.1.3 设计和开发策划完毕后，较大项目设计和开发方案报技术质量部、由技术质量部组织进行讨论、审核后报公司领导批准，一般项目报总工程师审核批准。
4.1.4 在设计和开发的进展过程中，因各种因素导致变化，原方案不适应或因时间进度等不适宜，则需对原设计方案予以更新，更新后的方案应再次审核、批准。
设计和开发控制程序
生效日期20**.** 页码 第3页共5页市场调研立 项研发任务书1、 目的：对设计和开发过程进行控制，确保技术和开发过程符合规定的要求，满足客户和相关方的要求。
2、 范围：适用于本公司新产品设计和开发过程的管理、在销售产品的技术/工艺改进等过程。
3、 职责：3.1 技术研发负责新产品设计和开发的组织和实施；对生产、试样、测试、定型全过程负责。
3.2 技术工程负责在销售产品的技术改进、非标机的技术资料，对销售订单的技术资料及时提供给生产部门以确保订单的按时交付；包括产品的装配图、结构爆炸图、产品的零件图、钣金件的零件图及激光切割图等。
3.3 生产部门负责按工程师的技术资料进行新研发产品的装配；对在销售产品提出改进的建议；4、 工作职责及工作流程：（新产品研发） 流程名称 责任部门人员工作内容及要求 记录表单营销部技术研发技术研发1.营销部依据市场需求、客户建议、公司发展需要等组织公司资源 ，进行市场调研；明确市场需求量、相关方要求、预计产生的效益等内容。
2.依据市场调研报告，技术研发部编制《立项报告书》，明确产品需要满足的功能、外观、执行标准、产品认证以及特殊要求等详细具体参数并指定项目负责人报总经理批准。
（立项的依据包括但不限于市场调研、客户需求、总经理指定、公司技术储备研发任务等）3.技术研发项目负责人参照《立项报告书》要求，编制《研发任务书》，分解项目内容、参与部门人员、时间节点等内容报副总经理批准后执行。
《市场调研报告》《立项报告书》《研发任务书》生效日期20**.** 页码第3页共5页三维设计技术研发技术研发采购生产技术研发技术研发品质技术研发生产技术研发技术研发4.按研发任务进度表，研发工程师进行产品的三维设计；5.研发工程师组织销售、生产、售后、品质等相关部门及专业人员，必要时邀请相关专家进行三维设计评审，评审的内容包括但不限于：产品结构合理性、工艺可行性、外购物料的通用性、运输周转的防护、售后维修的便捷、成本控制等内容；依据评审建议对产品进行优化修正；输出产品二维图、BOM、技术标准，按“文件和记录控制程序”受控下发。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的：定义公司新产品设计和开发的流程，每个专业小组在开发过程中的职责。
对项目管理人员和其它参加策划和跟踪新产品开发的人员进行指导。
2.适用范围：2.1机构：本程序（文件所适应的部门：研发部、研发部、销售部、质量部、法规部、采购部、行政财务部、生产工程部等。
2.2业务：2.2.1适应于公司所有产品的设计和开发。
本程序也适用于产品的变更操作，把现有产品的变更划分到产品开发的合适阶段里，并运用这个流程来完成预期的变更。
2.2.2在项目开发之前和进行阶段，DCP流程也可以用做规划工具。
通过这个流程，负责人将对项目开发整体阶段的事情有一个明确的概念。
每个阶段都提供一个核实清单作为附件，由项目组里的成员在进行阶段评审会议时填写完成，以此来证明上一阶段的终止3.概述：4.名词术语：4.1设计评审团队设计评审团队是由项目资深人员和部门骨干组成，它可以由销售部、生产部、质管部、法规部（RA）、研发部、采购部等组成。
设计评审团队的职责就是监督和维护产品设计控制程序的执行，包括：4.1.1产品开发经费预算的审核；4.1.2项目开发启动的审核；4.1.3项目开发时间进度表的审核；4.1.4项目开发阶段活动的审核等。
4.2设计评审团队主席设计评审团队，职责如下:设计评审团队主席负责所有开发阶段的最终决定；批准产品的设计开发是否进入下一阶段。
如果设计评审团队主席因故缺席项目评审会议，则可由其指定的代表行使批准决策权。
评审的操作执行，可见《评审控制程序》。
4.3产品开发团队产品开发团队建立在每个项目的基础上。
由市场和销售部、生产部、质管部、法规部、研发部、行政财务部和采购部等成员组成。
4.4产品主记录(Device Master Record- DMR):产品主记录是一个生产规范文件，它用来明确说明在一个新产品进行生产时，需要哪些指导性和标准性的文件。
需要在新产品设计和开发时进行起草，并在产品转生产结束后，最终生效。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序1.0目的对设计开发全过程进行控制，确保产品设计能满足顾客和有关法律、法规标准的要求。
2.0适用范围适用于本公司所有产品设计开发的全过程，包括产品的引进、试制、采用新工艺、新材料、技术革新和技术改造以及技术文件的编制等。
3.0术语和定义无4.0职责与权限业务部负责根据市场调研或分析以及顾客要求，提交《项目建议书》，业务部负责将试制合格产品送交顾客使用，提交《顾客确认报告》。
研发部负责编制设计和开发计划书、设计和开发任务书、设计和开发输出文件，设计开发评审、验证报告以及样品及试制样品的检验和测试；负责组织产品鉴定及设计和开发的组织协调控制、管理和实施。
研发部材料开发组负责产品材料的开发和检测，研发部设计组负责图纸设计的过程。
开发组和设计组相互配合。
生产部负责试制和试产工作。
品质部负责对产品的质量检验。
采购部负责样品及批试制所需原辅材料的请购外协。
总经理负责设计和开发立项、计划书、任务书、评审、验证报告、试产报告等文件批准和提供设计开发的资源。
5.0程序内容5.1设计和开发策划5.1.1立项的依据、设计开发项目来源：a．业务部与顾客签订的特殊合同或技术协议，相应的《项目建议书》经总经理批准签署意见后连同相关背景资料转交研发部；b．根据市场调研和分析、市场营销部提出《新产品立项申请表》经总经理批准签署意见后，连同相关背景资料送交研发部；c．综合本公司内外反馈的信息和技术引进、改造革新，合理化、建议等信息，研发部根据《项目建议书》负责相应的实施；d.现有产品款式的增加，如新款式、包装材料以及其他贸易品，按图纸设计内容进行。
5.1.2研发部负责就以上立项依据进行设计和开发策划组织，编制相应的计划书，由研发经理批准后下发给设计开发人员。
其内容包括：a．设计和开发输入、设计开发输出（初稿）、设计开发评审、设计开发验证、样品试制、设计开发确认、鉴定、批量生产等各阶段划分和主要工作内容；b．各阶段人员分工，责任人进度要求和配合单位，并明确职责和权限；c．需要增加或调整的资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）；d．计划书将随着设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
设计和开发控制程序
（C）设计产品总装图、主要零部件图并校准；
（D）绘制产品的制冷系统图和电气系统图（附带电控规格书）；
（E）提出特殊元器件、外购件、材料清单；
5.2.2项目的确立：
（1）项目的可行性评估通过后，由项目负责人填写FM-TD-002《立项申请表》经总经理批准，正式开始项目的展开工作。
（2）立项申请经总经理批准后，正式启动该项目。由项目负责人召集项目组成员召开项目启动会议，在会议中，按客户的时间要求，根据HW-QP-36《产品质量先期策划控制程序》拟订FM-TD-041《APQP进度表》，小组成员需按照FM-TD-041《APQP进度表》规定完成相应的工作。会议结束后，由项目负责人整理进度表，经总经理批准后下发各相关部门。
5.3设计阶段：产品设计是指从确定FM-TD-003《设计任务书》起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,应遵循
“三段设计”程序，即设计任务书设பைடு நூலகம்、技术设计和工作图设计。
5.3.1设计任务书设计：
FM-TD-003《设计任务书》是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理和主体结构。FM-TD-003《设计任务书》由设计工程师填写，应包括以下内容：
4.6质量部：负责模具样件的检测，产品过程能力的检测，样机及小批试制后产品的检验、测试。
4.7经营部：产品成本的核算；生产计划负责安排小批试制的时间；仓库负责接收、保管样机及
小批试制的物料。
4.8生产车间：负责小批领料、试制。
设计和开发控制程序
5.1.6上一阶段工作未完成，不能转入下一阶段。
5.2设计和开发输入
5.2.1设计和开发输入是开展设计工作的依据，也是验证、评审设计输出的依据，设计输入应形成文件，并经过评审；
5.2.2 设计输入信息通过以下途径收集：
5.1.2立项评审：
a)研发中心根据《产品设计开发任务书》召集市场中心等相关部门进行立项评审。
b)立项评审通过后由总经理向研发中心下达《产品设计开发任务书》，任务下达时需明确产品的性能、成本等相关要求，并需对市场销售进行预估。
5.1.3研发中心根据新产品的要求确认物料是否需要开发、是否需要采购和订单的完成期限，并根据公司下达的《产品设计开发任务书》制定研发中心各岗位具体分解的《项目计划书》
a)C1阶段的立项评审：参与立项评审部门为总经办总经理、市场中心、研发中心；
b)C2阶段的设计初稿评审：参与评审部门为研发、市场中心、售后部、工程部、采购部；
c）C3阶段的样板评审：参与评审部门为研发、市场中心、售后部、工程部、采购部、品质部；
d）C4阶段试产前评审：参与评审部门为研发、售后部、工程部、采购部、品质部、生产部、PMC部。
5.4.2通过设计评审，检查、评价其满足质量要求的能力，找出问题，避免和减少设计失误，消除设计缺陷；
5.4.3 设计评审应考虑的问题：
a)是否满足了产品的所有规定的要求？
b)是否满足了功能和操作的要求？
c)是否考虑了安全性、可靠性的要求？
d)以往类似产品中存在的问题是否得到解决？
e)选用的元器件是否有采购可行性和具有较高性价比？
3.0定义
无
4.0职责
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改良等。
2．职责2.1设计中心负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；进行设计和开发的筹划、确定设计和开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
2.2总设计师负责审批工程建议书、下达设计和开发任务书，负责批准设计和开发设方案书、设计和开发评审、验证报告和试产报告。
2.3业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的顾客意见征集，业务部采购人员负责所需物料的采购。
2.4质管部负责新产品的检验。
2.5生产部负责新产品的加工试制和生产。
3.1.1.3设计中心自行综合各方面信息，提交设计开发方案，报业务总经理批准后，由总设计师下达《设计开发任务书》，交设计中心实施。
3.1.2总设计师下达设计开发任务书后，由工程负责人将设计开发筹划的输出转化为《设计开发方案书》。
方案书内容包括：3.1.2.1设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
3.1.2.2各阶段人员职责和权限、进度要求和配合部门。
3.1.2.3资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。
3.1.3设计和开发筹划的输出文件可随设计和开发的进展适时修改。
3.2设计和开发的输入3.2.1设计和开发输入应包括以下内容：3.2.1.1产品款式、工艺要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或《工程建议书》中。
3.2.1.2以前类似设计提供的适用信息。
3.2.2设计和开发的输入应填写《设计和开发输入清单》。
3.3设计和开发的输出3.3.1设计和开发根据《设计开发任务书》、《方案书》等开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。
3.3.2设计和开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达，以便于证明满足输入要求，为生产运作提供适当的信息。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 ⽬的和范围本程序规定了公司新产品设计和开发的相关管理要求。
本程序适⽤于本公司新产品、改进（改型）产品的研制过程。
2 引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本⽂件的引⽤⽽成为本⽂件的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适⽤于本⽂件。
然⽽，⿎励根据本⽂件达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本⽂件。
GB/T19001-2016 质量管理体系要求GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB190 特性分析GJB907A 产品质量评审GJB908A ⾸件鉴定GJB1269A ⼯艺评审GJB1310A 设计评审GJB1710A 试制和⽣产准备状态检查GJB 1362 军⼯产品定型程序和要求GJB1406A 质量保证⼤纲要求3 术语3.1 新产品产品功能指标超出现有技术⽔平，⼯艺设备⽆法保障研制条件，必须采⽤新技术、新⼯艺、新器件（材料）、新设备才能满⾜⽤户要求的产品定义为新产品。
新产品含军队、军⼯单位⽴项委托研制项⽬以及公司⾃筹经费的⾃研项⽬。
3.2 改型产品为满⾜⽤户的特殊要求，采⽤现有技术和⼯艺，对同类产品进⾏局部改动但不影响产品原有功能指标的产品定义为改型产品。
⼀般由协议甲⽅在原型号基础上加⼩型号。
34 职责4.1 总经理作为⾏政指挥系统负责⼈，负责为产品研制⼯作提供必要的资源，决策涉及经费、周期等重⼤事项，协调内外有关事项。
按⽂件号《技术⽂件审签管理规定》批准有关技术⽂件。
4.2 总⼯程师作为设计师系统负责⼈，全⾯负责产品研制⼯作，组织设计评审、转阶段评审、设计定型（鉴定）试验⼤纲评审等。
按⽂件号《技术⽂件审签管理规定》批准有关技术⽂件。
组织开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性、环境适应性、电磁兼容性等⼯作。
作为故障报告、分析与纠正措施系统（Fracas）负责⼈，负责处理研制阶段出现的较⼤质量问题。
设计与开发控制程序
1.目的对设计和开发过程进行控制，确保产品品质、环保及开发、设计符合规格要求及客户要求。
2.适用范围本程序适用于设计开发过程中所有参与作业、管制、验证、变更、审查等活动之单位与个人。
3.定义3.1技术文件：产品规格、结构、电子设计等供生产与产品检验之技术性资料的统称。
3.2 ODM产品：由客户委托设计，或依客户要求之规格设计的产品，定义为ODM产品。
4.职责3.1 研发中心：负责产品开发可行性评估，产品设计方案的拟定及实施，产品设计资料的制作与保存。
3.2 营销中心：市场行销资讯收集、整理，产品需求的提出与审核立项提出，广告的策划与执行，客户服务与维护，客诉处理等事项。
3.3相关部门-产品开发和试产阶段的参与及协助评审：3.3.1 品质部：新产品试产功能及可靠性测试、验证与分析。
3.3.2 生产部：试产及在生产中管理各工序符合要求。
3.3.3 工程部：试产主导，包括工装治具准备、作业标准准备、试产总结报告提出，资料的归档，产品的承接。
3.3.4 采购-协助新材料，新物料之供应商开发与打样，提供各材料之成本作产品材料成本评估。
5.工作程序5.1 作业内容：5.2.1 开发设计规划与评估：5.2.1.1 营销中心收集市场信息或接到客户产品的需求后，用《新产品开发立项书》方式知会研发中心，研发接到《新产品开发立项书》后，召集制造、品质、工程、营销中心、采购共同进行产品可行性评审，评审内容包括：产品基本要求、本公司技术与生产能力是否可达到、部品是否容易购买、客户的环保要求是否可达到及接受、是否符合安规要求、是否违反法令规章、有无环境污染等，并将评审结果记录在《新产品提案评审报告》上，评审通过后，研发经理着手安排对应的工程师开发新产品。
5.2.1.2 评审完成后，开发根据营销中心提供的《新产品开发立项书》及客户提供的规格资料或信息内容制订本公司《产品规格书》，并召集制造、工程、品质、营销中心、采购对规格书进行评审，评审完成后成立专案小组，由研发经理指定人员为专案组长(项目工程师)。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1. 控制程序的概述控制程序是计算机系统中的一个关键部分，它用于管理和协调系统中的各个组件和资源，以实现系统的正常运行和预期功能。
控制程序通常由一系列指令和算法组成，它能够监控系统状态、接收输入、产生输出，并根据一定的逻辑规则对系统进行控制和调度。
2. 控制程序的设计和开发流程设计和开发一个控制程序需要经过以下几个重要步骤：2.1 需求分析在设计控制程序之前，首先需要进行需求分析。
通过与用户沟通和调研，了解用户的具体需求和系统功能要求，明确控制程序的功能和性能指标。
需求分析的结果将成为后续设计和开发的基础。
2.2 概要设计概要设计是对控制程序整体结构和功能进行规划和设计。
在这一阶段，需要确定控制程序的模块划分、数据流和控制流，并进行相应的数据结构和算法设计。
概要设计的结果是控制程序的总体框架和设计方案。
2.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对各个模块和功能进行详细的设计。
在详细设计中，需要定义每个模块的输入、输出和功能，并具体说明数据结构和算法的实现细节。
详细设计的结果是控制程序的具体实现方案。
2.4 编码和测试在详细设计完成后，可以开始编写控制程序的源代码。
编码阶段需要按照详细设计的要求实现各个模块和功能，并进行相应的单元测试和集成测试以验证程序的正确性和稳定性。
测试结果将反馈给设计人员，有助于进一步修改和优化程序设计。
2.5 调试和优化控制程序的调试阶段是为了发现和修复程序中的错误和故障。
通过调试，可以验证控制程序的正确性和稳定性，确保它能够按照设计要求进行正常运行。
调试完成后，还需要对程序进行优化，以提高其效率和性能。
2.6 发布和维护当控制程序经过验证和优化后，可以正式发布和部署到目标系统中。
发布后，需要进行一定的维护和支持工作，包括对程序进行更新和修复，以及对系统进行性能监控和故障排除等工作。
3. 控制程序的关键技术和挑战设计和开发控制程序时，面临以下一些关键技术和挑战：3.1 并发和并行控制现代计算机系统中通常存在多个任务和进程同时运行的情况，控制程序需要能够有效地进行并发控制和并行计算，以实现多任务的协同工作和系统资源的高效利用。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的：对产品设计和开发的过程、工艺和设计开发过程或新技术引进的控制进行规定，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求，保证设计和开发工作能够顺利进行。
2.适用范围：适用于新产品、新工艺或产品改进的设计开发全过程的控制。
适用于新开发的新花色、新型号产品的设计开发全过程的控制。
3.定义：无4.职责:4.1 总经理（或授权管理者代表）负责设计开发立项、任务书、评审验证报告等批准。
4.2设计部门负责设计和开发过程的协调和管理，以识别公司经营环境的变更，并实施设计和开发工作；负责组织会议评审、鉴定，归档文件的管理；负责产品试制过程控制和样品的工艺审查；负责产品工艺文件的编制和控制并提供相关技术标准。
4.3 营销中心负责与顾客的沟通，并根据市场调研分析，提供市场信息、新产品动向及顾客使用需求。
4.4 采购部负责向供应商传递材料技术信息；参与设计开发过程的验证及评审工作；4.5 品管部负责产品的质量管控，参与设计开发过程的验证、测试及评审工作4.6 生产车间和打制样车间负责产品试装、试生产工作，参与设计开发过程的验证及评审工作。
4.7 财务部参与设计开发过程的验证及评审工作；5.工作程序：5.1 设计和开发策划5.1.1 设计和开发立项依据a) 生产车间、设计部门综合公司内外反馈的信息，自主提出的开发或技术改进。
b) 营销中心根据客户和市场需求信息，提出的产品改进或新产品开发，研发中心主任审核同意后，将相关背景资料转交项目负责人。
c) 研发中心主任经分析调研提出的产品改进或新产品开发设想。
5.1.2 设计和开发立项分类设计和开发控制流程可根据顾客的要求和实际情况进行调整，具体按照如下几个类别进行：A类：国内外处于技术领先的新产品，新技术且预估年产值1000万以上；B类：技术领先于同类产品且预估年产值500万以上；C类：现有产品的重大技术改进、工艺优化且预估年产值100万以上；D类：现有产品技术改进、工艺优化。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序引言控制程序是指一种能够对计算机操作系统或其他软件系统的行为进行控制的程序。
在设计和开发控制程序时，需要考虑各种因素，包括功能需求、性能要求、安全性等。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般步骤和常用的技术。
步骤一：需求分析在设计和开发控制程序之前，需要进行需求分析。
需求分析是指对系统的功能需求和约束条件进行详细的调查和分析，以便明确开发的目标和范围。
在需求分析阶段，需要与相关的利益相关者进行沟通，并确定系统的功能、性能、安全性等方面的需求。
步骤二：系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计。
系统设计是指根据需求分析的结果，对系统进行总体架构的设计和细节设计的过程。
在系统设计阶段，需要确定系统的模块划分、接口设计、数据结构设计等。
步骤三：编码开发在系统设计完成后，进行编码开发。
编码开发是将设计的结果转化为实际的软件代码的过程。
在编码开发阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，并按照设计的规范进行编码。
步骤四：测试和调试在编码开发完成后，进行测试和调试。
测试和调试是指对编码开发的结果进行验证和修复错误的过程。
在测试和调试阶段，需要编写测试用例，并进行各种测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。
步骤五：部署和维护在测试和调试通过后，进行部署和维护。
部署是指将控制程序安装到目标系统中并进行配置的过程。
维护是指对已部署的系统进行运行和维护的过程。
在部署和维护阶段，需要进行一些常规的操作，例如监控系统运行状态、处理问题反馈等。
常用的技术在设计和开发控制程序时，可以使用各种技术来实现。
以下是一些常见的技术：1. 编程语言：选择合适的编程语言来实现控制程序。
常见的编程语言包括C、C++、Java、等。
2. 数据库：使用数据库来存储和管理系统的数据。
常见的数据库包括MySQL、Oracle、SQL Server等。
3. 网络通信：使用网络通信技术来实现与外部系统的交互。
常见的网络通信技术包括TCP/IP、HTTP、WebSocket等。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1 目的为了保证公司新产品开发从策划到设计确认整个过程均处于受控状态，使每个阶段的活动达到质量、环境、职业健康安全的要求，设计产品满足顾客需求与有关标准、法律法规的要求，特制定本程序。
2 适用范围2.1 本程序适用于公司新产品开发全过程的管理。
2.2 引进产品、变形产品及老产品改进设计参照本程序执行，可以根据产品的复杂程度，由各分公司视需要对设计控制过程进行简化并在《设计任务书》中明确。
3 职责3.1 技术中心负责组织新产品立项论证、产品设计确认和设计更改管理。
3.2各分公司负责产品开发策划、实施、设计评审和设计验证。
4 工作程序4.1 设计和开发的策划4.1.1 开发项目来源a.依据合同规定；b.《年度新产品开发计划》；c.《产品开发建议书》；4.1.2 立项论证a. 各分公司编制产品开发立项论证材料，提交到技术中心；材料包括产品市场需求、用途功能、成本和技术方案（初步），特殊产品还应包括可行性研究报告；b．技术中心负责组织立项论证会，论证应包括对环境因素和危险源方面的内容，论证结果应传递到相关部门；c．立项论证通过，各分公司填报《立项书》并逐级审批；e.合同要求的新产品应在合同签约前组织论证；4.1.3策划输出立项审批通过后，各分公司应进行产品开发策划，策划输出为产品开发计划，内容应包括：a.产品开发人员、职责、权限；b.产品开发阶段（含评审、验证、确认）的安排及其进度要求；c.明确技术接口及其文件传递的要求。
产品开发计划可以与设计任务书合编在一起。
4.2 设计输入设计输入应完整、清晰且不能相互矛盾，设计输入应包括《设计任务书》、适用的法律法规和标准、合同要求（适用时）。
《设计任务书》由各各分公司编写，其内容应包括下列：a.产品名称、型号；b.产品的功能、用途（或用户名称）；c.产品主要技术参数和主要总成结构；d.环境、职业健康安全方面的要求，产品标准化要求；e.产品经济指标（节能降耗）及报废回收方面要求；开发组应对设计输入进行评审，以确保其充分性和适宜性。
设计和开发控制程序
设计和开辟控制程序1 目的对产品设计和开辟全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或者超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。
2 合用范围本程序合用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3 职责3.1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开辟计划，负责设计和开辟全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产创造过程中发生的产品设计问题，负责在外购件的采购发生艰难时，协助采购部选择代用品。
负责处理车间生产创造过程中发生与设计相关的工艺问题，负责试验组织实施工作。
3.2 总经理负责产品立项审批的批准，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。
3.3 创造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。
3.4 采购部负责试制过程中的配套采购。
4 工作程序4.1 设计和开辟策划4.1.1 设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息，编制“项目开辟建议书”，提出产品开辟或者技术改造的建议，报总经理批准。
产品设计和开辟活动应在公司战略目标指导下进行。
②市场部的市场调查市场部通过对市场调查结果的分析，提出“项目开辟建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发中心。
③合同评审的结果有技术开辟成份的合同或者定单(包括技术协议)，必须由研发部组织相关部门进行评审。
评审通过后，将“合同定单评审表”连同客户的有关资料移交采购部。
4.1.2 设计任务书的编制《设计任务书》 (亦称《项目手册》)应做如下明确规定：a) 产品的质量目标/指标及性能要求。
b) 确定活动的输出满足输入的要求，并处于受控状态。
c) 确定组织和技术上的接口。
d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。
e) 控制产品研发过程的准则。
f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件。
g) 《设计任务书》的管理方法。
h) 特殊过程控制采用的必要检验和试验。
4.1.3 设计任务书的评审研发部或者项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。
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权责部门
营销中心、研发部
质量记录市场调研报告意向性订单招标书
总经理/授权人营销中心
研发部
研发部
总经理/授权人研发部
销售部
总经理/授权人研发部
研发部
相关部门
研发部
研发部
研发部
研发部设计和开发评审的相
关规左
设计和开发评审的相
关规左
文件控制程序
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
设计评审报告（设
计开发项目可行性
报告）
设讣任务书（预
案）
设计评审报告项目
开发时间进度表
总体方案图样、设
计计算说明书
新产品配置状态
设计评审报告
工作任务单
系统图样、设计计
算说明书
设计评审报告
图样、分组明细
表、技术协议
文件编号RQ-007
设计和开发控制程序版次A/0
页次3/6流程权责部门相3总说明质量记录
工艺设计技术部
技术中心.生产部工艺文件管理规立
设讣和开发评审的相
关规左
工艺方案、作业指
导书、关键工序明
细表、工装检具明
细
设计评审报告
新产品试制讣划及图样下发新产品零部件采购技术中心
生产部
采购部仓
储计划部
品管部
技术文件及设计图样
的管理规定
釆购/外包控制程序
新产品试制讣划
材质证明或检验证
明（供应商）
强检报告、试验报
告（供应商）
新产品试制
公告.3C、等级、环保技术中心.生产部、品管部
技术中心
品管部
生产部
技术中心
相关部门
图纸、整车明细表、
EBOM及PBOM表
编制
技术中心
技术中心
生产部
技术中心
生产部
品管部
生产部
设计和开发控制程序生产过程控制程序新
车质量日常检验考核
规定
设计和开发评审的相
关规宦
试验管理规左
通用技术条件
设汁和开发评审的相
关规圧
生产过程控制程序
设计评审报告
试制总结报告
试验任务单、试验
大纲、试验报告、
试验结果通知书
产品配置方案图
纸、整车明细表
EBOM 及PBOM
表
产品使用说明书产
品企业标准
小批量生产通知单
设计评审报告
批量生产通知单
文件编号RQ-007
版次A/0
页次4/6
5. 执行方法 5.1市场需求：
5.1.1销售部应对产品的社会需求进行调查研究及科学预测，提出v 市场调研报告〉，
为产品开发提供设计依据。
v 市场调研报告＞应包含产品的社会需求、市场占有 率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的内容。
5.1.2公司应召集相关部门对市场需求进行评审，做出可行性分析，评审会议应形成 设
计评审报告，并明确设计开发项目可行性结论。
5.2开发企划案提出及审査
5.2.1研发部依据市场需求提出v 设计任务书〉(预案)。
5.2.2＜设计任务书〉应包含以下内容： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 11) 12)
5.2.3 III 公司召集相关部门对v 设计任务书〉(预案)进行评审；评审会议应作书面记
录，并形成设计评审报告；研发部根据评审意见修订v 设计任务书〉(预案)， 并提交正式的v 设计任务书＞。
5.3v 设计任务书〉批准：由总经理或其授权人批准。
5.4产品设计
5.4.1研发部按v 设计任务书〉的要求制定v 项目开发时间进度表〉进行新产品总体方 案
及外观造型设计，并召集相关部门对总体方案图样及设计计算说明书、外观 造型图
开发依据； 开发背景； 开发原则； 开发进度计划； 技术参数和主要配置；
风险评估：应对新产品的市场风险(其中应包含是否侵犯专利权风险)、供应商 供
货能力做出评估，并应识别产品设计和开发过程各阶段的关键因素和薄弱环 节，通过分析，确定相应的措施。
进一步工作的内容和要求：对设计拓展空间进行预留；
7) 8) 设计和开发使用的标准和规范：如，产品应符合企业标准牌通用技术条件〉 及国家
有关法律法规中规定的涉及产品的安全、卫生、环保等方面的要求和产 品正常使用所必须的产品特性要求等；产品技术参数必须经过完整的、多阶段 的设计验证和确认，并在开发进度计划表中做出具体安排。
成本分析；
竞争力分析：对市场需求量、竞争环境、相关产品状况、推出时机等进行评估 与
分析； 市场定位； 结论。
9) 10)
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
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样和新产品配置状态等进行阶段评审，形成设计评审报告；
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
版 次 A/0 页 次 6/6
新产品总体方案及外观造型设计等经评审通过，研发部即可制订并下发专业设 计工
作任务单；
专业系统设计，应提供系统设计图样及设计计算说明书等文件。
研发部应对前 述文
件进行设计评审并形成设计评审报告。
设计评审需有工艺人员参加与确认; 专业系统设计经评审通过，
即可进行零部件设计，同时编制分组明细表。
研发 部可根据需要，签定相关技术协议及模具开发协议，技术协议山研发管理室统 一发放至相关单位，
做为采购、检验等的依据；
根据零部件设计图样及分组明细表，技术部应进行工艺设计。
工艺设计应制订 工艺
方案和作业指导书包括关键工序和关键零部件的工艺方案及作业指导，并 由技术部
召集相关部门进行工艺评审。
评审会议须形成设计评审报告；
5.4.6设计及工艺评审，旨在审查设计是否符合开发企划案关于产品性能、技术能力、 成
本预估等内容；评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的 缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性；
5.4.7若评审未获通过，则重新进行设计修改。
对需要进行验证、确认的项LI 要进行 验证
和确认并形成记录；
5.5设计及工艺评审通过后，由研发部下发新产品试制计划。
5.5.1新产品试制计划及图样下发应遵照［技术文件及设计图样的管理规定］执行； 5.5.2
采购部根据新产品试制讣划，遵循《采购/外包控制程序》进行新产品零部件釆 购，并对供应商进行管理。
5.6新产品生产试制
5.6.1由研发部主导试制的展开，并掌握试制时程；
5.6.2新产品生产试制过程按照《生产过程控制程序》和［新车质量日常检验考核规定］ 进
行管理；
5.6.3应保存试制过程及采取任何措施的记录。
5.7新产品的评估与确认
由研发部召集技术部、生产部、品管部、采购部对新产品进行评估与确认。
必 要时山营销中心负责沟通，邀请顾客对样车的符合性及满意情况作出评价，形 成v 顾客接车质量调査表＞。
5.8新产品试验
5.8.1由研发部下发新产品v 试验任务单〉；
5.8.2测试部依［试验管理规定］加以实施。
并将新产品委托国家指定的第三方合格试验
室进行检测合格后提供强检报告及试验报告；
5.8.3如果经过新产品评估或新产品试验表明，新产品不符合新产品开发L1标，则研 发
部应重新进行专业系统设计，调整相关设计技术方案，并进行新一轮新产品 试制。
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5
5.9上述相关资料准备齐全后，山技术中心报国家主管部门批准公告，并按强制性产品认证规
定，向“国家认证认可监督管理委员会”提出3C产品的认证申请，同时进行环保
认证申请，批准后，方可进行小批量生产；
5.10研发部应根据新产品评审意见及新产品试验结果，对设讣图样进行完善，并制订产品配
置方案。
技术部编制MBOM表、PBOM表，研发部编制EBOM表、产品使用说
明书和产品企业标准等文件，企业标准必须符合国家的安全和正常使用所必须的
产品特性的相关标准。
5.11小批量生产
5.11.1由研发部下发小批量生产通知；
5.11.2对重要的设计更改，应进行系统分析和验证，并严格履行审批程序；
5.11.3品管部制定检验标准及v整车装配调整和外观质量检验卡〉、＜QC工程表＞对
CCC认证产品关键工序等加以标识。
5.12小批量生产评审及确认
5.12.1由品管部召集相关部门对小批量生产过程中出现的问题进行评审及确认； 5.12.2
小批量评审会议应拟定改善对策与执行人员，需变更设计时，应依据小批量生产评审结果修订相关图样及技术文件，依《设计工程变更的控制程序》办理。
5.12.3如果小批量生产评审未通过，则必须重新制定新的小批量生产流程。
5.13批量生产
小批量生产评审合格后，由生产部依《生产过程控制程序》执行生产管控，进入批量生产阶段，批量生产过程依各类检验方法及相关检验规范实施检验。
6.
7.
7.1文件控制程序（RQ—001）
7.2进料检验控制程序（RQ-013）
7.3生产过程控制程序（RQ-016）。