聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理
聚乙烯和聚丙烯原料的区别
聚乙烯和聚丙烯原料的区别——由塑米城分享生产工艺上聚乙烯和聚丙烯原料是比较相似的，都可以用来做塑料薄膜、塑料管材、注塑产品等，很多情况下我们发现两种原料在性质及用途上有很大的相似性。
其实，聚丙烯和聚乙烯原料在运用上还是有很多不同点，塑米小编给您分享下聚乙烯和聚丙烯的性能特点。
热性能从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。
一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。
同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也可以。
力学性能从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。
同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
ppr管质量问题及其分析
一、PP-R管分析PP-R(PolyPropyleneRandom)管，即无规共聚聚丙烯管，是当今发达国家普遍采用的新型水管材料。
PP-R管道在欧洲已有10多年的使用经验，由于其优良的性能，近几年来其市场占有率遥遥领先于其他塑料水管材料。
我国的PP-R管材生产及应用也有几年的时间，随着国家大力推广应用化学建材，我国化学建材进入了产业化发展阶段，其中的新型塑料管的发展再次出现新的高潮，目前国内在建筑冷热水与采暖中几乎都是采用PVC-C、PE-X、铝塑管和PP-R管，并逐步向PP-R 管过渡。
PP-R管是当今生产和应用的热点之一。
PP-R管的特点逐步被我国管道工程界认同，PP-R管除具有一般塑料管质量轻、耐腐蚀、强度高、不结垢、使用寿命长等通用优点外，还具有清洁和无毒、较好的低温抗冲击性能、长期耐热和耐压性、良好的保温和节能性能，是真正的绿色环保建材产品，还具有系统连接和安装方便、管件连接牢固，且是永久性的连接等特点。
加之PP-R管具有优良的性能价格比，因而使其从各种新型输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。
我国目前有300多家PP-R管材生产厂，现有建材市场PP-R管材多种多样，由于各种原因，PP-R管的质量问题还比较突出，致使PP-R 管的优点和特点不能充分体现，影响了管道工程的使用功能，也给相应的工程质量埋下了安全隐患。
我国已正式制订并颁布了GB/T18742.2-20002《冷热水用聚丙烯管道系统》的国家标准，并于2003年1月1日正式实施。
该标准正式实施后，我们根据《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》国家标准的技术要求，对市场的PP-R管进行了一次全面监督检查，检查结果，总体上PP-R管材的质量虽较以往已有不同程度的提高，但是通过抽查生产企业和经销企业的产品总合格率为70%左右，其中经销企业的产品质量合格率仅为50%，说明目前市场上销售的不合格PP-R管材比例仍然相当高，同时检查发现的质量问题是多种多样的。
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中Βιβλιοθήκη 空调系统；5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
管材生产质量
管材生产质量管材在现代建筑、工程以及日常生活中扮演着重要的角色。
其质量的好坏直接关系到我们的使用体验以及安全问题。
在管材生产中，质量控制是一项至关重要的工作，它涉及到原材料的选择、生产工艺的把控以及产品的检测等环节。
本文将针对管材生产质量展开讨论，通过深入探究这一过程，以期为管材生产企业以及相关从业人员提供一些建议和指导。
一、原材料选择优质的管材原材料是确保管材质量的基础。
在原材料的选择上，需注意以下几点：1. 材料的性能：选择具有良好机械性能和化学性能的材料，这样才能保证管材在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 原材料的来源：选择正规的供应商，确保原材料的来源可靠，并符合相关的生产标准和要求。
3. 可追溯性：原材料需要具备可追溯性，这样一旦出现问题，可以追溯到具体的原材料批次，从而排查和解决问题。
二、生产工艺控制管材的生产工艺是决定其质量的关键环节之一。
在生产工艺控制中，应注意以下几个方面：1. 生产设备的维护保养：定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运转，减少生产过程中的故障和问题。
2. 工艺流程的规范化：明确每个环节的工作要求和操作规范，保证每一道工序都能按照要求完成，避免操作不当引发的质量问题。
3. 过程参数的控制：生产过程中的参数设置需要合理，每个工序的温度、压力、速度等参数需要得到精确控制，确保产品具备一致的质量。
4. 现场管理的严格执行：建立严格的现场管理制度，确保每个岗位的人员都按规定执行工作，杜绝违规操作的发生。
三、产品检测产品检测是管材生产质量控制的重要环节之一。
通过对产品的检测，可以确保产品符合相关的技术标准和要求，满足用户的需求。
1. 物理性能测试：对管材进行拉伸、弯曲、抗压等物理性能测试，确保其强度、韧性等指标符合标准要求。
2. 化学成分分析：对管材进行化学成分分析，检测是否出现元素含量不符合要求的情况。
3. 外观质量检查：对管材的表面质量进行检查，包括管材的光洁度、表面无损伤等方面的检测。
PP-R管质量问题的快速判定方法
述材产品质量报苦•IV<者PP-R管质量问题的快速判定方法吕长富专家：李立宋磊王建一、pp材料简介PP材料是聚丙烯（Polypropylene )的简称。
PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚丙烯管材按甲基排列位置分为三类：一类是甲基排列在分子主链的同一侧称均聚聚丙烯（PP-H ),也称丨型聚丙烯；二类是甲基交替排列在分子主链的两侧称耐冲击共聚聚丙烯（PP-B ),曾称为嵌段共聚聚丙烯，也称丨丨型聚丙烯；三类是甲基无 秩序的排列在分子主链的两侧称无规共聚聚丙烯 (PP-R),也称丨丨丨型聚丙烯，他是由丙烯和另一 种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而形成的共 聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于 结构规整而高度结晶化，故熔点高达1671,耐 热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度为 0.90~0.91g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30M Pa,强度、刚性和透明性都比聚乙 烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可 分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
二、PP-R管质量现状PP-R管是利用PP-R原料生产的无规共 聚聚丙烯管材，是80年代末90年代初幵发应 用的新型塑料管道产品。
它以其经济、无毒、质轻、耐腐蚀、不结垢等优点，已在塑料管材 市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品，尤其是建设部2000年明文禁用饮水镀锌铁管 后，其发展空间更大。
但是，由于PP-R管材 应用市场较大，产品的生产又相对简单，投资 项目单一，近年来应运而生了近千家企业，生 产的很多都是附加值低的通用型产品，造成供 大于求的局面，致使不少企业的设备利用率和 开工率不足，加之近年来聚丙烯树脂价格飙升，企业经营艰难。
面对严峻的市场形势，部 分企业并不能以正确的技术、经济手段应对，有的在生产中偷工减料、以次充好，有的企业 本身并不具备任何的检测手段，也不了解国家 标准，更谈不上质量控制与管理，仅以盈利为 目的，把价格作为参与市场竞争的唯一手段，导致粗制滥造的劣质产品流向市场，严重干扰 了行业的正常生产秩序，制约了PP-R管材的良性发展。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程
《聚丙烯工艺流程》
聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、注塑成型和后处理等步骤。
首先是原料预处理，将聚丙烯树脂颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合和预干燥，以保证制品的质量和加工性能。
接着是熔融挤出，将预处理后的原料颗粒通过挤出机进行加热、熔融和挤出成型，形成聚丙烯管材或板材等半成品。
然后是注塑成型，将熔融挤出的聚丙烯半成品通过注塑机进行再加工成各种形状的制品，如塑料瓶、桶、箱等。
最后是后处理，包括喷涂、印刷、组装、包装等步骤，将聚丙烯制品进行表面处理和包装，以满足客户的需求。
整个聚丙烯工艺流程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保制品的质量和性能。
同时，还要关注环保和能源消耗，采取节能减排的技术措施，实现可持续发展。
通过不断改进和创新，聚丙烯工艺流程在提高生产效率和产品质量的同时，也在保护环境和节约资源方面取得了显著成就，为塑料制品行业的可持续发展做出了重要贡献。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制
标题：聚丙烯产品质量控制
引言概述：
聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。
一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标，如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工，提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率
结论：
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理，可以有效控制聚丙烯产品的质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望各生产企业能够加强质量管理，提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法聚乙烯和聚丙烯是常用的塑料材料，它们广泛应用于包装、建筑、家具等领域。
本文将介绍聚乙烯和聚丙烯的工艺原理及生产方法。
聚乙烯的工艺原理：聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚乙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将乙烯单体通过压缩空气送入反应器中，反应器内的催化剂将乙烯分子打开，形成自由基。
2.自由基会依次与其他乙烯分子结合，形成链状聚合物。
链状聚合物的长度和分子量取决于乙烯分子的结合数。
3.反应完成后，聚乙烯从反应器中流出，并通过冷却和切割等工艺处理，最终得到聚乙烯颗粒。
聚乙烯的生产方法：聚乙烯的生产方法主要分为以下几种：1.热聚合法：将乙烯单体在高压高温下聚合。
此方法得到的聚乙烯为高密度聚乙烯，具有高强度和硬度。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速乙烯聚合反应的方法。
此方法得到的聚乙烯为线性低密度聚乙烯，具有柔软和可塑性。
3.高压聚合法：将乙烯单体在较低压力下聚合。
此方法得到的聚乙烯为低密度聚乙烯，具有较高的柔软性。
聚丙烯的工艺原理：聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚丙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将丙烯单体与催化剂混合，并在高温条件下进行聚合反应。
催化剂可以是金属催化剂或有机催化剂。
2.聚合反应发生后，丙烯单体的碳双键打开，并与其他丙烯单体结合，形成链状聚合物。
3.反应完成后，聚丙烯被冷却和切割等工艺处理，最终得到聚丙烯颗粒。
聚丙烯的生产方法：聚丙烯的生产方法主要分为以下几种：1.前驱体法：通过将丙烯单体与氧化剂进行氧化反应，得到丙酮和丙烯酸。
然后，丙酮和丙烯酸经过还原、烷化等反应，最终形成聚丙烯。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速丙烯聚合反应的方法。
催化剂可以是金属催化剂或铂催化剂。
此方法得到的聚丙烯具有较高的结晶性和熔融温度。
3.燃烧热力法：将丙烯单体在高温下与空气中的氧气进行燃烧反应，生成二氧化碳和水。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯是一种重要的合成树脂，在工业上广泛应用于塑料制品的生产。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
聚丙烯的生产一般分为以下几个步骤：聚合反应、制粒、挤出或注塑成型。
首先是聚合反应。
聚丙烯的聚合反应一般采用催化剂的存在下进行。
常用的催化剂有锌代铝烷、双（Ⅲ-甲基吡啶）四丁基铝和双（Ⅱ-甲基吡啶）三丁基铝等。
将丙烯和催化剂按一定比例混合，然后在一定温度和压力下反应。
聚合反应后，得到的聚丙烯物料为粉状或颗粒状。
接下来是制粒。
制粒是将聚丙烯物料进行加工处理，使其成为适合下一步挤出或注塑成型的颗粒状物料。
制粒一般分为湿法和干法两种。
湿法制粒是将聚丙烯物料和添加剂在一定比例下混合，加入溶剂悬浮，然后再沉淀、过滤、脱水、干燥得到颗粒状物料。
干法制粒则是直接将聚丙烯物料在高温下熔融，然后通过加压挤出或喷雾冷却得到颗粒状物料。
最后是挤出或注塑成型。
挤出是将制粒好的聚丙烯物料放入挤出机中，通过加热和加压将物料挤出成型，形成所需要的形状。
挤出一般用于生产管材、板材等产品。
注塑成型则是将制粒好的聚丙烯物料放入注塑机中，通过加热和加压将物料注入模具中，形成所需要的形状。
注塑成型一般用于生产各种塑料制品，如塑料饰品、塑料容器等。
除了上述基本的生产工艺外，聚丙烯的生产还涉及到溶剂的回收和废气的处理等环保问题。
在聚合反应中，催化剂可以回收利用，减少浪费。
制粒过程中的溶剂可以通过回收再利用，减少排放。
废气处理则是将生产过程中产生的废气进行净化处理，保护环境。
聚丙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要控制好温度、压力、反应时间等参数，以保证产品的质量和产量。
随着科技的进步，聚丙烯的生产工艺也在不断改善和创新，以适应市场的需求和环境的要求。
总之，聚丙烯的生产工艺包括聚合反应、制粒、挤出或注塑成型等步骤。
在生产过程中需要注意环保，控制好各项参数，以获取高质量的产品。
通过不断的创新和改进，聚丙烯的生产工艺将更加高效、环保和可持续。
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
塑料管件生产工艺
塑料管件生产工艺
塑料管件生产工艺一般包括原料选择、挤出加工、成型、热熔接、检测和包装等环节。
首先，在塑料管件生产过程中，原料的选择非常重要。
通常情况下，塑料管件采用的原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，这些塑料具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
其次，挤出加工是塑料管件生产的主要工艺环节之一。
挤出加工是将粉末状或颗粒状的塑料料料加热熔化，经过挤出机的螺杆挤出口挤压出一定形状的塑料管材。
在挤出过程中，需要根据所需管件的尺寸和形状，选择适当的挤出模具。
在成型环节中，挤出出来的塑料管材经过进一步的加工，可以通过模具冷却或者真空吸塑成型，得到所需的塑料管件形状。
成型环节还包括修整、裁剪和打磨等工序，以确保管件达到要求的尺寸和表面质量。
热熔接是将两个或多个塑料管材通过热融合的方式连接在一起，形成更长的管道系统的过程。
热熔接通常采用热熔焊接机或者热风枪，将管材加热至一定温度，使其融化和粘接在一起。
热熔接工艺需要控制好加热温度和压力，以确保接头的质量和可靠性。
在塑料管件生产过程中，还需要进行质量检测。
检测内容主要包括尺寸测量、压力测试和密封性能测试等。
通过对塑料管件的检测，可以保证其符合相关的国家标准和行业要求。
最后，生产完成的塑料管件需要进行包装。
包装主要目的是保护管件的表面不被刮花和污染，并便于储运和销售。
常见的包装方式包括使用塑料袋或纸箱包装，也可以根据客户需求进行定制。
综上所述，塑料管件生产工艺包括原料选择、挤出加工、成型、热熔接、检测和包装等环节。
通过合理的工艺控制和质量检测，可以生产出合格的塑料管件。
给水用聚丙烯(PP-R)管材产品生产工艺流程简述
给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程简述给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程，严格按照国家GB/T18742.2-2002及GB/T17219标准执行，为了确保产品质量符合标准，产品生产所需的生产设备，公司采用的是当今国内外最先进的聚丙烯管材挤出生产线及与之配套的生产辅助设备、产品检测设备，并且规定涉水产品生产设备专机专用，与此同时根据产品生产加工工艺要求，公司制定了与之相应的工艺流程技术规范文件指导生产。
一、原材料的采购流程1、生产所需原料品牌型号及供应商的评定与评价采购部根据技术部产品用料要求及生产计划部生产用料量计划，对产品生产所需的原料对原料供应商进行评估，评估、评价内容包括：原料生产厂商的资质、供应商资质、生产厂商原料合格证、检测报告及商务经营信誉等级等。
必要时供应商提供验证的原料样品，进行质量检测或生产验证。
此验证结果只供采购参考意见，不作为最终评定结果。
2、采购的实施采购部依据验证结果意见，合格可作为预先供应商，根据生产计划采购用料量，书面申报总经理批准，批准后实施采购计划。
二、原料进厂检验流程1、采购部在原料进厂前，提前书面通知质保部和原料仓库，内容包括：原料名称、数量、地点等。
2、原料到厂后，存放待检区。
仓库通知质保部检验人员达到现场，按照抽检比例进行抽样。
3、抽样样品检验分为：检测仪器材性检验、生产现场投试。
材性检验由检测中心负责，生产现场投试由技术部技术员负责。
4、检测与投试按照检验规范和相应生产工艺进行，检验结果报告一式两份，一份送采购部，一份技术部留存。
检验合格通知采购部安排原料进仓，不合格采购部退货处理。
三、生产计划流程生产计划包含：销售订单生产计划、常规产品库存生产计划。
销售订单生产计划是按照实际订单量生产，常规产品库存生产计划是根据每月平均库存系数，由生产计划部计划报总经理批准后生产部执行。
1、生产计划部依据销售部订单计划安排生产，具体内容为：产口规格、数量、交货期、要求、生产机台。
聚丙烯生产工艺
一、聚丙烯的生产工艺聚丙烯生产工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol 聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo 公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
1)Innovene工艺。
Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术介绍吹塑是一种常见的塑料加工工艺，它通过将熔化的塑料颗粒吹入模具，经过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。
吹塑工艺技术广泛应用于食品包装、日用品、医疗器械等领域。
本文将详细介绍吹塑的工艺步骤、设备要求以及常见问题与解决方法。
工艺步骤吹塑工艺包括以下主要步骤：原料准备1.选用适合的塑料原料，通常使用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等。
2.开始前将塑料颗粒进行干燥处理，去除水分。
熔融1.将干燥后的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中。
2.启动吹塑机，让颗粒经过加热和熔融过程。
常见的吹塑机有连续式吹塑机和间歇式吹塑机。
成型1.吹塑机的模具先关闭，等待塑料完全熔化。
2.开始吹气，使得熔化的塑料被吹入模具内部。
3.同时，模具也会根据所需形状旋转或移动。
4.塑料在模具内冷却和凝固，形成制品的空腔。
冷却和去模1.塑料制品在模具内冷却一段时间，通常使用水冷却。
2.打开模具，将制品从模具中取出。
修整和后处理1.剪除多余的塑料，修整制品边缘。
2.进行必要的后处理，例如印刷、烫金等。
设备要求吹塑工艺需要以下主要设备：吹塑机吹塑机是吹塑工艺中最核心的设备，其特点是可控的加热和吹气功能。
吹塑机根据生产规模和产品要求可以选择不同型号和规格。
模具模具是吹塑工艺中成型部分的关键设备。
根据所需产品的形状和尺寸，选择相应的模具。
模具通常由金属材料制成，具有一定的耐磨性和导热性。
冷却系统冷却系统用于快速冷却和固化塑料制品，通常采用水冷却。
冷却系统可以根据生产需求选取不同规格和容量的冷却设备。
辅助设备吹塑工艺还需要辅助设备，例如智能控制系统、气源系统、送料系统等。
这些设备可以提高生产效率和产品质量。
常见问题与解决方法在吹塑过程中，常见的问题包括：塑料过热1.问题：塑料过热导致制品变形或变色。
2.解决方法：降低加热温度，增加冷却时间，调整气流量。
模具不平衡1.问题：制品出现厚薄不均或翘曲。
2.解决方法：检查模具定位，调整模具旋转速度，增加模具冷却时间。
聚乙烯和聚丙烯的生产工艺比较
1.4 聚乙烯工艺剖析1.4.1 Basell高压管式工艺Basell高压管式工艺生产的EVA从市场数据来看，预计到2022年国内总产能达到240.3万吨，远高于需求量209.1万吨，存在产能过剩风险。
另外，高压管式工艺生产LDPE产品的利润较低，并且工艺操作复杂，反应压力高，危险性大。
结合近几年市场情况，LDPE表观需求量及其年增长率相对HDPE和LLDPE也较低。
截至2019年末，国内聚乙烯总产能为2025万吨，到2022年国内总产能将达到2485万吨；国内PE表观消费增长率按照5%计算，到2022年国内PE表观需求量为3485万吨，仍然处于需大于供的状态。
近三年，LDPE平均消费占比18%，HDPE平均消费占比44%，LLDPE 平均消费占比38%。
1.3 聚乙烯工艺成本分析聚乙烯工艺成本如表1所示。
三大类。
目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的生产工艺只有Unipol气相流化床工艺。
目前，国内已有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。
HDPE的生产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。
目前，国内已有5套低压釜式工艺装置，单套最高产能45万吨/年，INEOS和CPChem的工艺均不转让。
LDPE/EVA生产工艺有埃克森美孚和巴塞尔高压管式工艺。
目前，国内有11套巴塞尔高压管式工艺装置，单套最高产能50万吨/年，埃克森美孚工艺已不转让。
1.2 聚乙烯产品市场聚乙烯产品消费结构如图1所示。
0 引言烯烃作为重要的化工原料，在工业的发展中扮演着非常重要的角色。
随着国民经济的快速发展，目前中国已经成为世界聚烯烃的第一生产大国[1]，同时也是世界聚烯烃的第一消费大国。
聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃共聚得到的热塑性树脂的总称[2]，具有机械性能好、化学稳定性强、加工性能好等优点。
聚烯烃产品中应用最多的品种是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，因此本文主要针对这两种产品，从工艺技术、市场情况、工艺成本等方面进行分析。
聚乙烯和聚丙烯产品的生产工艺对比分析
聚乙烯和聚丙烯产品的生产工艺对比分析摘要：随着工业的高速发展，我国对于化工产品的需求量持续增加，对于生产工艺创新性的要求逐渐提高，以更好地提升化工产品的产能。
目前，聚乙烯和聚丙烯产品占据了聚烯烃产品的两大板块，且应用范围较为广泛，因此，对比分析两种化工产品的生产工艺、产能，有助于推进聚烯烃行业的发展。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；生产工艺；引言随着我国经济快速发展，化工技术水平持续提高，我国既成为聚烯烃生产大国，同时也是聚烯烃消费大国。
在我国工业的快速发展过程中，聚烯烃产品占据重要位置。
聚烯烃产品具有良好的机械性能与加工性能，且化学稳定性强，可被广泛的运用在各个领域中[1-2]。
工业中应用最多的聚烯烃产品分别为聚乙烯、聚丙烯。
本文归纳总结聚乙烯、聚丙烯产品的产能及消费量，对比分析两种聚烯烃产品的生产工艺，对于选择最优的产品生产工艺，保障产品质量的同时获得可观效益具有重要推动作用。
一、聚乙烯、聚丙烯的产能及消费量对比（一）聚乙烯的产能及消费量聚乙烯由乙烯聚合而得，性能优良，耐寒耐热、耐腐蚀，广泛运用在各个领域，其产能与产量随工业发展而增长[3]，如图1所示。
图1 我国2017年-2021年聚乙烯的产能及产量聚乙烯表观消费量呈现先增后降现象，在2021年同比减少3.2%，如图2所示。
究其原因，主要受到疫情以及能耗双控的影响，随着疫情的好转、国内经济的复苏，预计在2022年，我国聚乙烯表观消费量将逐渐恢复。
图2 2017年-2021年聚乙烯表观消费量及增速（二）聚丙烯的产能及消费量聚丙烯由丙烯经过一系列化学反应生成，外观透明而轻，随着我国工业的高速发展，对聚丙烯产品的需求量持续增加，如图3所示。
图3 2017年-2021年聚丙烯的产能及产量由图3可知，五年间，我国聚丙烯的产能持续增长，从2017年的2277万吨增长至2021年的3131万吨，产量从2017年的1900万吨增长至2021年的2860万吨。
聚丙烯具有耐热、耐腐蚀等特点，可在包装领域、医疗领域以及汽车等多个领域广泛运用，具有较高的刚性需求。
聚丙烯生产工艺技术
第一章.聚丙烯生产工艺目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene 气相工艺、Sumitomo气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1. 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2.溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
三型聚丙烯管件生产工艺及管径控制
动画形式将整个设备机体在峰值频率 处的振 动形 态表现 出来 ， 据此可直观 到设备结构的故 障所在 ， 从而确定设备维修项 目
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聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理
一、原材料介绍
聚乙烯管材的原材料的性能要求
针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
聚丙烯原材料：
丙烯聚合物分为三种类型：
PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～
PP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～
PP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPP～
PP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；
PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
PP-R刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变性能优秀。
PP-R有较大的分子量，重均分子量（Mw）大约为60-100万，其分子量分布
（MWD）大约为5，相应的流动比FRR(=MFR
10/MFR
2
)大约为13-17。
MFR
2
值为，材
料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题是共混和挤出加工困难。
在聚合工业上，采用高产率的催化剂在不同的反应条件下，用两个或几个反应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯（PP-R）。
共聚单体无规分布聚合在聚丙烯长链中破坏了整个聚丙烯链的规整性，形成乙丙结构，这能很好地提高管材料的抗蠕变性能和韧性。
低分子量部分和高分子量无规共聚物部分一起改善了材料的加工性。
不含或微含乙烯的部分使材料较硬，赋予管材以刚性。
二、工艺控制
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度以及冷却定型等。
1．原材料的预处理
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制
温度工艺的定义及设定原则。
料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。
料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。
料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。
模具温度主要作用为提高管材内外壁光洁度，一般口模温度设定高于其它温度。
模具温度过低时，可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。
模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。
通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。
聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度，一般控制在200度左右为佳。
聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。
3．压力控制
熔压过低，会导致物料塑化不好，从而造成产品发麻等。
熔压过高会使产品塑化过度，从而导致发胖、生产不稳定等异常情况，并且对模具由一定的损伤。
挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。
熔体压力通常控制在
10-30MPa之间。
4．真空定型
真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。
通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。
5．冷却
聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR 管材时，第一段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。
6．螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。
单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。
剪切速率增加，熔体表观粘度下降。
有利于物料的均化。
7．牵引速度
牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。
牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于1。
8．管材的在线质量控制与后处理
聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差距的。
主要原因有：
第一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，与温度和时间有关。
第二，刚下线管材的温度通常高于常温。
第三，刚下线的管材内应力较大。
为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。
三、生产工艺流程图
四、质量问题
注：表中加粗部分为PE管材生产比较容易产生的各种问题分析及解决方法。