产品外观检验标准通用
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无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
或同色点直径总
和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸Βιβλιοθήκη Baidu
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.4mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.4mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
●
面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。
●
对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。
●
装配
装配位置移位或不良。
●
零件因装配不当脱落。
●
零件因装配不当而导致配件松动。
●
产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：
手感明显
14
偏位
目视/卡尺
不得有
上盖与底盖偏差<0.15m
上盖与底盖偏差≥0.15m
15
溢胶
目视/卡尺
不得有
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度≤0.30mm且溢胶单边长度≤0.25mm.
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度>0.30mm或溢胶单边长度>0.25mm.
5.3.3C面：
NO.
检验项目
检测工具
Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。
●
产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：
case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。
●
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
●
是否有缺件、漏件\错件等不良。
●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
两个点间隔<≥20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
●
无感刮伤：
A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。
●
B面旋涡形刮伤，直径10mm。
●
B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3成品外观检验项目:
项目
判定条件说明
分类
CR
MA
MI
五金件
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。
●
金属零件表面不可有电镀不良现像。
●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm，宽≤0.2mm。
漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认
字体粗细偏差<0.2mm
字体粗细偏差≥0.2mm
无明显断字，重影，锯齿
断字、重影、锯齿易见
字体颜色偏差目视不明显
字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
5.3.2产品B面：
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
12
印刷图文
目视
字符清析无任何缺陷
无漏印，错印，错字，丝印
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm时间5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。
5.2外观区域划分
5.2.1A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
5.3.1A面： 产品丝印面或标贴粘贴面
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
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修改者
审核
批准
生效
日期
制订
审核
批准
日期
日期
日期
分发
对象
□总经理□管理者代表□品质部□采购部□PMC
□市场部□生产部□开发部□工程部 □中试部
□行政部 □其它
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
●
LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。
●
组装材料或材质不符。
●
线材不可有破损，规格用错等现像
●
5.3.1产品A面
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
●
C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）
●
塑料件
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。
●
A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见
●
A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。
●
A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm)
●
毛边高度不得大于0.15mm
●
变形：不可有明显的变形，导致无法装配。
●
颜色
在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。
●
喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
12
缝隙
目视/塞规
不得有
缝隙四周均匀,即缝隙间距差≤0.2mm且缝隙间距≤0.25mm
缝隙四周不均匀，即缝隙间距差>0.2mm或缝隙间距>0.25mm
13
段差
用手触摸
不得有
手感不明显
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
或同色点直径总
和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸Βιβλιοθήκη Baidu
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.4mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.4mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
●
面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。
●
对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。
●
装配
装配位置移位或不良。
●
零件因装配不当脱落。
●
零件因装配不当而导致配件松动。
●
产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：
手感明显
14
偏位
目视/卡尺
不得有
上盖与底盖偏差<0.15m
上盖与底盖偏差≥0.15m
15
溢胶
目视/卡尺
不得有
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度≤0.30mm且溢胶单边长度≤0.25mm.
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度>0.30mm或溢胶单边长度>0.25mm.
5.3.3C面：
NO.
检验项目
检测工具
Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。
●
产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：
case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。
●
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
●
是否有缺件、漏件\错件等不良。
●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
两个点间隔<≥20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
●
无感刮伤：
A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。
●
B面旋涡形刮伤，直径10mm。
●
B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3成品外观检验项目:
项目
判定条件说明
分类
CR
MA
MI
五金件
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。
●
金属零件表面不可有电镀不良现像。
●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm，宽≤0.2mm。
漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认
字体粗细偏差<0.2mm
字体粗细偏差≥0.2mm
无明显断字，重影，锯齿
断字、重影、锯齿易见
字体颜色偏差目视不明显
字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
5.3.2产品B面：
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
12
印刷图文
目视
字符清析无任何缺陷
无漏印，错印，错字，丝印
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm时间5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。
5.2外观区域划分
5.2.1A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
5.3.1A面： 产品丝印面或标贴粘贴面
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
修 改 记 录
序
页次
最新
版本
修改内容记要
修改者
审核
批准
生效
日期
制订
审核
批准
日期
日期
日期
分发
对象
□总经理□管理者代表□品质部□采购部□PMC
□市场部□生产部□开发部□工程部 □中试部
□行政部 □其它
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
●
LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。
●
组装材料或材质不符。
●
线材不可有破损，规格用错等现像
●
5.3.1产品A面
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
●
C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）
●
塑料件
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。
●
A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
●
C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见
●
A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。
●
A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm)
●
毛边高度不得大于0.15mm
●
变形：不可有明显的变形，导致无法装配。
●
颜色
在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。
●
喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
12
缝隙
目视/塞规
不得有
缝隙四周均匀,即缝隙间距差≤0.2mm且缝隙间距≤0.25mm
缝隙四周不均匀，即缝隙间距差>0.2mm或缝隙间距>0.25mm
13
段差
用手触摸
不得有
手感不明显
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊