热推弯头生产工艺

热推弯头生产工艺

弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D

工艺简介：

1、原材料复检

根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。

1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。

1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。

1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。

20# 标准：GB/T8163-2008

化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035%

S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25%

力学性能：

抗拉强度Rm：≥410Mpa

屈服强度Rel：≥245Mpa

伸长率A%：≥25

断面收缩率ψ%：≥55

1.4 入原料库，按标识区存放。

2、下料工序

2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。

弯头坯料管的重量为：G坯=40kg

下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。

2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。

2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。

3、推制成型

3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820~840℃。

3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。

4、热处理

热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。

5、整形工序

由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。

6、喷砂、去氧化皮工序

6.1对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮等杂物冲刷干净。

7、检验

7.1、无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格。

8、坡口加工

8.1 由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°。

9、成品总检

9.1 外观及几何尺寸检测。

9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm, 且其缺陷

部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚。

9.1.2 按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。

9.2 每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。

10、表面处理、标识和包装

10.1 对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂。

10.2 将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，内容包括：规格，材质，编号，用户名，压力，温度，厂标。

10.3 按客户要求进行分类包装。