热推弯头生产工艺
弯头生产制造工艺
到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀
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的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推
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制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生
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产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳
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某些规格型号中的弯头因 为生产数量比较少，壁
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的弯头规格型号中已经被 热推弯头所替代，但在
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应用批量生产无缝弯头的 成型工艺，在一般常用
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弯头的生产制造的一种管件，有 90 度弯头，45 度弯头等等，可
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以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力
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的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头
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生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有
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热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几
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种弯头生产制造方法。热 推弯头是无缝弯头生产
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弯头的成形中。冲压弯头 生产制造工艺是在最早
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用推制生产制造，并也应 用在某些规格的不锈钢
钢弯头，合金钢弯头生产 制造的主要工艺就是选
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直接压制成型。 冲压弯头分为冷 冲压和热冲压更
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厚过薄或过厚。 产品有特殊要求 是才使用冲压生
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与生产好的弯头 口径相同，使用 压力机在模具中
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是由于适用于单位生产制 适用于小批量生产高压厚
用中频加热推制大直径钛弯头的研究
用中频加热推制大直径钛弯头的研究摘要简述利用中频感应加热扩径推制Φ114mm～1016mm大直径单焊缝钛弯头的推制方法和工艺流程。
关键词钛弯头；中频感应加热；推制工艺Study on Pushing Large Diameter Ti Elbow by Use of Medium Frequency Heating ProcessZhangJunNanjing Baotai Speaclal Matericals Co.，Ltd Nanjing 211100Abstract This paper mainly discusses processing method and engineering flow to push large dimeter （Φ114～Φ1016mm）single weld titanium elbow by use of medium frequency induction heating technology.Keywords titanium elbow；medium frequency induction heating；pushing technology0引言钛弯头是石油、化工、电力、海洋、军工、航空航天、高铁等行业工程管道的重要管件之一，其质量决定了整个管系工程的安全和使用寿命。
用中频感应加热可推制Dg114mm～1016mm、壁厚5mm～15mm的多种规格的45°、90°的钛弯头，弯曲半径R=1.5Dg（长半径）和R=1.0Dg（短半径），其性能高于环焊缝制钛弯头（俗称虾米腰）、双焊缝二哈夫钛弯头和铸造钛弯头。
1 热推成形原理扩径推制钛弯头的成形原理是根据钛金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。
把钛管套在芯棒上，用液压推力装置将钛管沿芯棒进入弯头模具，在高温状态下，钛管产生扩径和弯曲变形，并向前移动直至脱离模具成90°弯头。
不锈钢弯头推制工艺
不锈钢弯头推制工艺不锈钢作为一种常用的金属材料，应用范围广泛，其中不锈钢弯头是一种常见的管道连接件。
不锈钢弯头的制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在这篇文章中，我们将会介绍不锈钢弯头的推制工艺，以及其主要的制作方法和注意事项。
一、制作方法1.冷弯法：冷弯法是一种常见的不锈钢弯头制作方法，它是利用弯管机将不锈钢管材弯曲成所需角度的弯头。
这种方法适用于制作一些角度较小的弯头，但是制作过程中需要注意管材的弯曲半径，避免管材弯曲过度而导致不锈钢材质的变形和破损。
2.热弯法：热弯法是一种利用高温对不锈钢管材进行弯曲的方法。
通过加热不锈钢管材，使其变得柔软易弯曲，然后利用弯管机将其弯曲成所需角度的弯头。
这种方法适用于制作一些角度较大的弯头，但是制作过程中需要注意管材的加热温度和弯曲角度，避免管材过度加热而导致变形和破损。
二、注意事项1.选择适合的不锈钢材质：不锈钢弯头的制作材料应该选择高质量的不锈钢材质，以保证产品的质量和使用寿命。
常用的不锈钢材质有304、316L等，这些材质具有优良的耐腐蚀性能和强度，适用于制作不锈钢弯头。
2.严格控制制作工艺：不锈钢弯头的制作过程需要严格控制工艺，避免在制作过程中出现瑕疵和缺陷。
特别是在弯曲管材时，需要注意管材的弯曲半径和弯曲角度，避免管材过度弯曲而导致变形和破损。
3.进行严格的质量检测：不锈钢弯头制作完成后，需要进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、强度等多个方面。
只有通过质量检测，才能保证不锈钢弯头的质量和使用寿命。
三、总结不锈钢弯头是一种常见的管道连接件，其制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在制作不锈钢弯头时，需要选择适合的不锈钢材质，严格控制制作工艺，并进行严格的质量检测，以确保产品质量和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对不锈钢弯头的制作工艺有更深入的了解。
弯头的制造工艺
弯头的生产制造工艺弯头是用于管道转弯的一种管件，有90°弯头、45°弯头等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不相同。
到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头、冲压弯头、挤压弯头、对焊弯头这几种弯头生产制造方法。
热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机、芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成型的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律制定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，外观漂亮，壁厚均匀，可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头、合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。
冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的万头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚，产品有特殊要求时才使用冲压生产制造工艺。
在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压，根据冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成型时外弧处于拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
挤压弯头使用专用的弯头成型机，将坯料放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成型过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观，壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
热推制弯头的成形工艺研究
热推制弯头的成形工艺研究作者：张识宇张慧楠来源：《农家科技下旬刊》2014年第06期摘要：简述了热推制弯头成形原理及特点，对热推弯头的工艺、参数选择、过程控制及检测进行了简要说明。
关键词：热推；推制机；防变形控制一、热推弯头工艺的原理和特点热推是利用钢管加热后强度降低，塑性增加的特性，将弯曲动力大大降低后进行钢管的弯制。
热推弯头选用的设备为推制机，它的结构分为四个部分：加热与冷却装置，主要为感应圈和冷却水系统；传动结构，由电动机、变速箱，蜗轮蜗杆传动机构等组成；弯管机构，由导轮架、顶轮架、管子夹持器和纵横向顶管机构等部件组成；操纵系统，由电气控制系统、操纵台、角度控制器等部件组成。
其工作原理是在钢管待弯部分套上感应圈，在利用加热线圈将钢管加热的同时，向前推进装置摇臂牵引钢管转动，使工件在局部加热的条件下进行弯曲，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，冷却装置采用水冷的方法来降低钢管的温度，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯头弯制出来，完成弯头成形。
热推弯头具有以下特点：①采用感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对钢材有害的污染物；②弯头成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；③弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产效率高。
④该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
⑤若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。
⑥采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
二、弯头工艺的评定为保证弯头的质量达到最优，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。
碳钢推制弯头制造工艺规程
碳钢弯头推制工艺1、范围：1.1、本工艺规程适用于核2、3级热推制成型的碳素钢对焊长半径、短半径弯头的制造：——规格型号：≤DN900 S≤50mm——材料：碳素钢无缝钢管1.2、本工艺规程规定了弯头的制造从下料到成品的工艺过程、方法及步骤和检验要求。
2、引用标准：——《钢制对焊无缝管件》GB/T12459－2005——《工厂制造的锻轧制对焊管配件》ASME/ANSI B16.93、方法及步骤：3.1、下料：3.1.1、用锯床将无缝钢管按工艺尺寸下料，其操作方法具体按《锯床操作规程》进行操作，管子两端面应与水平位置保持基本垂直；3.1.2、检验：按《下料检验规范》进行检验，合格后转下道工序，不合格品按《不符合项控制程序》（RY-HZQ-KC06-A）进行控制；3.3、安装、调整：3.3.1、安装：——选择与管坯料相应规格的芯棒、卡具，分别安装在推制机的相应部位，并将相应规格的感应圈安装在中频变压器的汇流排上；——将与成型弯头规格相应的整形模安装在四柱液压机的工作台上，并调整好工作压力和上、下行程限位；3.3.2、调整：——调整芯棒的中心高度，并保持与推制机推头中心一致；——调整推制机前后行程限位；——调整推制机的工作压力和推进速度；——检查液压、电气、冷却系统工作是否正常，动作是否灵敏；3.3.3、润滑：——将管子内壁涂刷一层薄而均匀的石墨粉；3.4、推制成型：——启动推制机电源，并按《推制机操作规程》（RY-WI08-04）操作，将推制机推头停于前限位，夹紧前卡具，松开后卡具；——将管坯料放入送料架上，用送料油缸将管坯料送入芯杆并夹紧后卡具，松开前卡具，将推头后退至后限位，并夹紧前卡具，进入推制状态；——加热：先用感应圈将芯棒预热到750℃以上（用红外测温仪测量芯棒温度），再行加热，加热温度：800±20℃，推制速度：150±20mm/min；——按RY-WI08-04《推制机操作规程》操作，启动水泵、中频电源、调整中频功率，并与推进速度相匹配，推制机前卡具将芯棒杆上的管坯料缓慢向前推进，管坯料通过感应圈加热，管子在推力的作用下，在780℃～900℃状态下开始扩径（用红外测温仪测量管子温度），弯曲成型并脱下芯棒，完成一次弯曲成型过程；不同材料、不同壁厚的管件加热温度和推制速度具体的工艺参数详见表1：表1推制工艺参数3.5、整形：——用叉车将成型的弯头送入液压机工作台上的整形模具内，按《4000T液压机操作规程》（RY-WI08-03）进行操作，完成一次弯头整形，用叉车将已经整形过的弯头从整形模中取出；3.6、粗加工：——用机加工或气割的方法，切去弯头两端部富余量，并预留10～15mm坡口加工余量；3.7、校圆：——如端部外径失圆，用塞铁校正弯头两端部外径，使其端部外径偏差及圆度符合图纸的要求；3.8、检验：——成型弯头内、外表面不应有折叠、翻边、起皱等缺陷；——按标准及技术规格书的相关要求检验，合格品转入下道工序；不合格品按《不符合项控制程序》（RY-HZQ-KC06-A）控制；3.9、热处理：——按电炉操作规程进行，推荐热处理规范：——热处理方法：正火；——热处理温度： 915℃±15℃，保温时间：1min/mm（壁厚），但不少于30min；——冷却方法：在静止的空气中冷却。
热揻弯管推制工艺与热处理制度
布不 同，弯管推制时的内外侧受
力不 同 ，以 及 内 外 层加 热速 度 加 热 温 度 冷 却 速 度 不 同 ，从 而 导 致 组织 转 变 不 同 ，最 终影 响 力学 性 能 包 括 强 度 、 韧 性 产 生 不 均 匀
却未 充 分研 究 这 些差 异 。
先 进行弯管试验试制 ，检验 合格
后 进行 工 艺 评 审 ，经 用 户 或监 理
为评价和保证弯管实 际使 用
工 况真 实 服 役 条 件 下 的 弯 管 整体 质量 和 工 程 结 构 的 安 全性 ，弯 管 管 体 力学 性 能 试 验 是 指 直 接 用 弯 管 实物 模 拟 服 役 工 况 进 行 检验 ， 主要 有 弯 管液 压 试验 （ 水 压 试
认 可后制作生产工艺卡和检测指
导 书 ，用于 指 导生 产 和 检验 。
每根弯管整个外弧面母材应进行
磁粉 检 测 ；管 端 剩 磁检 测 ，剩 磁 超 标 的 弯 管 要 退磁 处 理 ；修 磨部 分 应 进行 磁 粉检 测 。
作 者 简介 ： 肖春 景 ，番 禺珠
江 钢 管 有 限 公 司五 分厂 ，厂 长 ； 王 陆 军 ， 番 禺珠 江 钢 管 有 限 公
检测 ；弯管端 部５ ０ ｍｍ长度范 围
内用 手 动 超 声 波进 行 分 层 检 查 ；
弯管坡 口制备后应对整个坡 口面 和管端５ ０ ｍｍ长度的焊缝进行磁 粉检测 ；每根弯管外弧２ ５ ０ ｍｍ宽
度范 围 内的 母 材应 在 回火 后 采 用 手动超声波检ｉ 贝 ０ 横 向裂 纹 缺 陷 ，
浅析弯头的工艺流程技术
河北德昊管道制造有限公司无缝弯头：弯头是用于管道转弯处的一种管件。
在管道系统所运用的悉数管件中，所占比例最大，约为80%。
凡间，对分歧资料或壁厚的弯头选择分歧的成形工艺。
当前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
1 热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热安装，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前活动，在活动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。
热推弯头的变形特点是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规则确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模节制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，赔偿到因扩径而减薄的其它部位，然后获得壁厚平均的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚平均和延续功课，适于多量量出产的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也使用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方法视成形产物要乞降动力状况决议。
2 冲压成形冲压成形弯头是最早使用于批量出产无缝弯头的成形工艺，当前，在常用规格的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄。
产物有非凡要求时仍在运用。
弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接压制成形。
冲压弯头成形的表示图见图在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下活动开端压制，经过外模的约束和内模的支撑效果使弯头成形。
与热推工艺比拟，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形态，没有其它部位多余的金属进行赔偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但因为合用于单件出产和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，凡间依据资料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形进程。
合金弯头热处理工艺流程
合金弯头热处理工艺流程原材料进厂（复检）→切割成坯料→加热推制成型→整形→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放1.选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.对钢板进行卷制、焊接。
3.用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。
4.调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
5.扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
6.去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
7.整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
8.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。
9.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
10.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。
11.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
12.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
13.外观检测①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
14.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
15.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
16.弯头的无损检测在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
弯头推制机工作原理
弯头推制机工作原理弯头推制机是一种用于制造弯头管件的设备，它可以将直管材料通过加热、扩径、弯曲等工序，制成各种规格的弯头管件。
其工作原理是通过一系列的机械动作和热加工工艺，对直管材料进行塑形加工，并最终形成所需形状的弯头管件。
弯头推制机的工作原理主要包括以下几个步骤：第一步是材料的准备。
首先需要将直管材料进行切割，使其长度符合弯头管件的要求。
然后将直管材料通过清洗、除锈等工序，确保表面清洁，并保持合适的温度。
第二步是加热处理。
直管材料经过加热处理，使其达到一定的塑性状态，便于后续的塑形加工。
加热处理可以采用高频感应加热设备，通过电磁感应将导体材料加热，使其迅速达到所需温度。
第三步是扩径成形。
在加热后的直管材料上，通过专用的扩径机构进行塑形加工，使其两端直径增大，为后续的弯曲加工做准备。
通过轧制、加压等操作，直管材料可以得到所需的直径和厚度。
第四步是弯曲成形。
经过扩径成形后的直管材料，通过弯头推制机上的弯管模具，进行弯曲加工。
在加热状态下，通过机械力或液压力等方式，使直管材料按照所需的弯曲角度和曲线形状进行成形，最终形成弯头管件。
第五步是冷却处理。
经过弯曲成形后的弯头管件，需要进行冷却处理，使其温度降低，从而保持所需的形状和尺寸。
冷却可以采用自然冷却或水冷方式，使弯头管件快速降温并保持稳定。
第六步是整理修形。
冷却后的弯头管件需要进行整理和修形处理，将边缘、内外壁等部位进行修整，使其符合要求的尺寸和表面质量标准。
以上就是弯头推制机的工作原理与步骤，通过一系列的加热、扩径成形、弯曲、冷却和整理修形工序，可以实现直管材料到弯头管件的全过程制造。
弯头推制机在管道工程中有着广泛的应用，可以制造各种规格、材质的弯头管件，满足不同工程的需求。
同时，在操作规程和安全防护措施得到充分保证的情况下，可以确保生产操作的安全性和效率，提高生产制造的质量和稳定性。
热推弯头生产工艺
热推弯头生产工艺热推弯头生产工艺弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D工艺简介：1、原材料复检根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。
1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。
1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。
1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。
20# 标准：GB/T8163-2008化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035%S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25%力学性能：抗拉强度Rm：≥410Mpa屈服强度Rel：≥245Mpa伸长率A%：≥25断面收缩率ψ%：≥551.4 入原料库，按标识区存放。
2、下料工序2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。
弯头坯料管的重量为：G坯=40kg下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。
2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。
2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。
3、推制成型3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820~840℃。
3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。
在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。
4、热处理热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。
正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。
5、整形工序由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。
国内弯头制法
目前国内钢制弯头成形制造常用的加工方法有：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。
冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是最早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。
但这种方法生产的制弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。
焊接法一一用模具压制出两块制弯头半壳体，然后焊接成制弯头的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。
热推制法一利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺；这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯头的主要方法。
但热推碳钢弯头时，弯头成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。
冷推制法一一常温下采用专用液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中，推压形成制弯头的方法；按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯头生产法。
弯头、三通生产工艺
工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 注意事项1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.热处理时，保温时间应不低于20min ，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。
不进行抛光、喷砂工序。
但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1：主要参数： 国标 美标日标德标壁厚 ≤ 22mma2 37.5±2.537.5±2.5 32.5±2.5 30+5-0 b2 ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c2 1.5±1 1.5±1 1.0±0.5 1.6±0.8壁厚 ＞ 22mma 37.5±2.5 37.5±2.5 37.5±2.5 30+5-0b ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c 1.5±11.5±1 1.6±0.8 1.6±0.8 β 10°±1 10±2.510°±110°±1R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t19mm19mm19mm19mm德标当壁厚≤3时，为平口。
美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h ，钝化后做蓝点测试，35S 内不出现蓝点为合格。
2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
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热推弯头生产工艺
弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D
工艺简介：
1、原材料复检
根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。
1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。
1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。
1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。
20# 标准：GB/T8163-2008
化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035%
S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25%
力学性能：
抗拉强度Rm：≥410Mpa
屈服强度Rel：≥245Mpa
伸长率A%：≥25
断面收缩率ψ%：≥55
1.4 入原料库，按标识区存放。
2、下料工序
2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。
弯头坯料管的重量为：G坯=40kg
下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。
2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。
2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。
3、推制成型
3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820~840℃。
3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。
在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。
4、热处理
热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。
正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。
5、整形工序
由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。
6、喷砂、去氧化皮工序
6.1对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮等杂物冲刷干净。
7、检验
7.1、无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格。
8、坡口加工
8.1 由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°。
9、成品总检
9.1 外观及几何尺寸检测。
9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm, 且其缺陷
部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚。
9.1.2 按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。
9.2 每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。
10、表面处理、标识和包装
10.1 对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂。
10.2 将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，内容包括：规格，材质，编号，用户名，压力，温度，厂标。
10.3 按客户要求进行分类包装。