无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍

无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，它的的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其特征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工修磨而制成角形芯头，从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径；

手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的表里圆弧形基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工修磨时，用一组分歧尺寸的模具环试套在芯头的分歧部位，起首让模具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处堆焊，凸处磨去。

大型法兰生产用途及工艺特点

大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏。在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效

轻则可以造成能源、原材料的大量的浪费。费工费料，如果再严重了，就是导致设备报废、停工停产、人员伤亡事

故和严重的环境污染。因此，现代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工业对管道装置密封提出了更高的要求。法兰接头是一种可拆连接件，又是一种密封性比较要求高的产品。关键就是在密封材料上，密封材料的好坏，

直接关系法兰产品的密封的质量。可以说，密封垫虽小，但关系法兰的密封失效的问题。

一般大型法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的

一边在内外径都不是问题，最不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一

般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。

大型法兰用中板割成板条,然后卷制成圆.再加工水线,螺栓孔等。这样一般为大型法兰，最大可以做到7米的。此类法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板,密度好。材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。

大型法兰生产工艺特点：大型法兰的产品全是焊接的产品，没有丝扣的。大型法兰生产工艺有锻造及卷制和拼

接三种。先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接

口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，最后是用

分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。

对焊法兰的编号方法、规则、优点

对焊法兰是法兰中的一种法兰管件，能够在不同的领域和行业中发挥重要的作用和价值，能够按照一定的方式

和方法编号，按照一定的标准生产和使用，保证能够在使用中施展重要的作用和贡献。

对焊法兰用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适

用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，优点是价格比较便宜，公称压力不超过2.5MPa；也

用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

对焊法兰的编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国对焊法兰的编号规则

①采用元素符号

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠

◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如

0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

对焊法兰的优点

对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高

压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

水平方向焊接法兰水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5，焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，

而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

焊接不锈钢大口径弯头的工艺效率

焊接不锈钢冲压也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管.20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管.焊接钢管按焊缝

的形式分为直缝焊管和螺旋焊管.

1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管.是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管.钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和

带螺纹钢管.钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值.习惯上常用英寸表示,如11/2等.低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管.

2.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于

承压流体输送的螺旋缝钢管.钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠.钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资.主要用于输送石油、天然气的管线.

3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管.