地下隧道超前深孔注浆加固施工方案学习资料
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计引言概述：隧道注浆加固是一种常见的地下工程施工方法，通过注入特定的材料，提高地下结构的稳定性和承载能力。
为了确保施工的顺利进行，需要进行详细的组织设计。
本文将从施工前的准备工作、注浆加固的具体步骤、施工过程中的安全措施、质量控制以及施工后的检查等五个方面，详细阐述隧道注浆加固施工组织设计的内容。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察与分析：进行详细的地质勘察，了解隧道周围的地质情况，包括土层的性质、地下水位等，以便选择合适的注浆材料和施工方法。
1.2 设计方案编制：根据地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括注浆的位置、注浆材料的选择和注浆参数等。
1.3 施工设备准备：根据设计方案，准备好注浆设备和相关工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、注浆加固的具体步骤2.1 预处理工作：清理隧道表面的杂物和泥土，确保注浆材料能够与隧道表面充分接触。
2.2 注浆材料的配制：根据设计方案，按照一定的比例将注浆材料与水混合，制成注浆浆液。
2.3 注浆施工：通过注浆设备将注浆浆液注入隧道中，注浆的位置和注浆的压力需要根据设计要求进行调整，确保注浆材料能够充分渗透到隧道结构中。
三、施工过程中的安全措施3.1 人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们了解注浆施工的安全要求和操作规程。
3.2 安全设施：在施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.3 环境保护：注浆过程中产生的废水和废料需要进行妥善处理，避免对周围环境造成污染。
四、质量控制4.1 注浆浆液的质量检测：对注浆浆液进行抽样检测，确保注浆材料的配比和质量符合要求。
4.2 注浆压力的监测：通过监测注浆压力，确保注浆材料能够充分渗透到隧道结构中，提高加固效果。
4.3 施工记录的保存：详细记录施工过程中的各项数据和操作情况，便于后期的质量评估和施工经验总结。
五、施工后的检查5.1 加固效果评估：对注浆加固后的隧道进行检查和评估，确保加固效果符合设计要求。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计隧道注浆加固是一种常见的隧道加固方式，通过注浆材料填充隧道内部空隙，提高隧道的稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工时，需要进行详细的施工组织设计，以确保施工过程顺利进行，达到预期的加固效果。
一、前期准备工作1.1 确定施工方案：根据隧道的具体情况和加固要求，确定注浆加固的施工方案，包括注浆材料的选择、注浆方式、注浆孔的布置等。
1.2 编制施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工顺序等，确保施工过程有条不紊。
1.3 资源准备：准备好所需的施工人员、设备、材料等资源，确保施工过程中不会浮现物资短缺或者人员不足的情况。
二、施工现场准备2.1 确定施工区域：在隧道内部确定注浆加固的具体施工区域，清理隧道内部杂物，确保施工区域干净整洁。
2.2 搭建施工平台：根据施工需要搭建施工平台，以便施工人员进行作业，确保施工安全和高效。
2.3 检查施工设备：检查注浆设备的运行情况，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
三、施工过程控制3.1 注浆孔布置：根据施工方案确定的注浆孔布置方案，在隧道内部进行孔洞的开挖和布置，确保注浆材料能够充分填充隧道内部空隙。
3.2 注浆材料搅拌：根据注浆方案要求，搅拌好注浆材料，确保注浆材料的均匀性和流动性，提高注浆效果。
3.3 注浆施工监控：在注浆施工过程中进行监控，及时调整注浆参数，确保注浆效果达到设计要求，保证施工质量。
四、施工后期处理4.1 清理施工现场：施工完成后及时清理施工现场，清除多余的注浆材料和设备，确保施工现场整洁。
4.2 检查施工质量：对注浆加固后的隧道进行质量检查，检查注浆效果和加固效果是否符合设计要求。
4.3 施工记录整理：整理施工过程中的施工记录和监测数据，形成施工报告，为后续的施工验收和监测提供依据。
五、安全管理与质量保障5.1 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程，防止施工事故的发生。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计隧道注浆加固是一种常见的隧道工程加固方法，通过注入特定的材料来加固隧道结构，提高其稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工前，需要进行施工组织设计，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
本文将从施工组织设计的角度探讨隧道注浆加固的相关内容。
一、前期准备工作1.1 确定施工目标：明确隧道注浆加固的目的和要求，包括加固的位置、方式、材料等。
1.2 资料采集：采集隧道结构、地质条件、施工环境等相关资料，为施工组织设计提供依据。
1.3 制定施工方案：根据隧道实际情况和加固要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工周期等。
二、施工人员配备2.1 技术人员：确保有具备相关经验和资质的工程师和技术人员参预施工组织设计和实施。
2.2 施工人员：配备熟练的注浆施工人员和操作人员，保证施工质量和安全。
2.3 管理人员：设立专门的施工管理团队，负责协调各方资源和监督施工进度。
三、施工设备准备3.1 注浆设备：选用适合隧道注浆加固的专业设备，确保施工效率和质量。
3.2 检测设备：配备必要的检测设备，监测注浆加固效果，及时调整施工方案。
3.3 安全设备：提供必要的安全设备和防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工过程控制4.1 施工监督：设立专门的监理团队，对施工过程进行全程监督和检查。
4.2 质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保注浆加固质量达标。
4.3 安全管理：加强安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，预防施工事故的发生。
五、施工结束及验收5.1 施工结束：按照施工计划和方案完成施工任务，做好施工结束的相关工作。
5.2 验收工作：进行注浆加固效果的检测和评估，确保施工达到预期效果。
5.3 结果总结：总结施工过程中的经验和教训，为日后类似工程提供参考和借鉴。
通过以上的施工组织设计，可以有效地指导隧道注浆加固施工的实施，确保施工质量和安全，提高工程效益和可靠性。
希翼本文对隧道注浆加固施工组织设计有所匡助。
隧洞深孔固结灌浆施工方案
隧洞深孔固结灌浆施工方案1. 引言本文档旨在提供一个隧洞深孔固结灌浆施工方案的详细说明。
该方案旨在保证隧洞施工的安全性和稳定性，确保隧洞在地下的长期使用中不会发生坍塌或其他不稳定情况。
2. 施工背景隧洞工程在建设过程中，为了确保地下的稳定性，通常需要进行深孔固结灌浆。
这样可以增强地下岩体的稳定性，预防岩体破裂或坍塌。
3. 施工准备在进行深孔固结灌浆施工之前，我们需要进行以下准备工作：•确定施工地点和灌浆部位；•准备所需的材料和设备，包括灌浆材料、灌浆泵、喷射枪等；•对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
4. 施工步骤4.1. 打洞首先，需要在施工地点进行打洞。
打洞的目的是为了将灌浆材料注入到地下岩体中。
打洞可以使用钻孔机、喷射钻等设备进行，需要根据实际情况选择合适的设备。
4.2. 清洁孔道打洞后，需要进行孔道的清洁工作。
清洁孔道的目的是为了确保灌浆材料能够充分填充孔道，提高固结灌浆效果。
清洁孔道可以使用气压清洗、水洗等方法进行。
4.3. 灌浆材料准备在进行灌浆施工之前，需要准备好灌浆材料。
灌浆材料通常由水泥、骨料和掺合料组成。
根据实际需要和工程要求，选择合适的灌浆材料，并进行充分搅拌。
4.4. 灌浆施工在准备好灌浆材料后，可以开始进行灌浆施工。
使用灌浆泵将灌浆材料注入到孔道中，确保灌浆材料充分填充孔道。
注射灌浆材料的速度和压力应根据实际情况控制，以防止过度填充导致孔道破裂或溢流。
4.5. 固结效果检测在灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
可以使用超声波检测、钻芯取样等方法，对固结区域进行检测和分析。
如果固结效果不理想，需要进行相应的调整和修正。
5. 安全注意事项在进行隧洞深孔固结灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•使用安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；•遵守施工现场的安全规定和操作规程；•注意灌浆材料的储存和使用，避免火源和高温环境；•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全和稳定性。
隧道超前支护和地层预加固措施 超前小导管注浆
a<40cm
r
r
b (取30cm)
➢在小导管前端做成约 10cm长的圆锥状，在尾 端焊接直径6~8mm的钢 筋箍，距后端100cm内不 开孔，剩余部分按20 ~30cm梅花形布置直径 6mm的溢浆孔。
管箍(φ6钢筋加焊)
φ42~50mm有缝钢管
1.5m不钻孔
出浆孔 3.5~6.0m
0.2m
超前小导管注浆
➢小导管插入后应外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥(40ºBe水玻璃拌525号水泥) 将导管周围孔隙封堵密实。
超前小导管注浆
4. 注浆 ➢ 注浆设备应性能良好，工作压力应满足注浆压力要求，并 应进行现场试验运转。 ➢ 注浆压力
❖注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关，一般要求单管注浆能扩散
到管周0.5~1.0m的半径范围内。
超前小导管注浆
3. 小导管布置和安装
➢小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5~10cm厚的混凝土封闭。
➢钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定，一般采用20~50cm；外插 角应控制在10°~30°之间，一般采用15° 。
➢极破碎围岩或处理坍方时可采用双排管；地下水丰富的松软层，可采用双排以上的多排管； 大断面或注浆效果差时，可采用双排管。
2. 性能特点及适用条件
特点： 浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块或颗粒胶结
为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗 流的通道，起到了堵水作用。
适用条件： 适用于渗透系数较大的无地下水或水量和压力较小的一般软
弱破碎岩采用时性价比比较高。
❖孔口最高压力应严格控制在允许 范围内，以防压裂开挖面，注浆压 力一般为0.5~1.0 MPa，止浆塞应能 经受注浆压力。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计引言概述：隧道注浆加固是一种常见的地下工程施工方法，通过注入浆液来加固地下空间的稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工前，需要进行组织设计，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
本文将详细介绍隧道注浆加固施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 地质勘察和分析在进行隧道注浆加固施工组织设计前，需要进行地质勘察和分析，了解地下环境的情况，包括地质构造、岩性、地下水位等。
通过地质勘察和分析，可以确定注浆加固的目标和方案，选择合适的注浆材料和工艺。
1.2 设计施工方案根据地质勘察和分析的结果，设计施工方案是隧道注浆加固施工组织设计的重要一环。
施工方案应包括注浆材料的选择、注浆工艺的确定、注浆点的布置和注浆参数的设定等。
同时，还需要考虑施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
1.3 人员和设备准备在进行隧道注浆加固施工前，需要做好人员和设备的准备工作。
人员方面，应根据施工方案确定所需的技术人员和施工人员，并进行培训和安全教育。
设备方面，需要准备注浆设备、浆液搅拌设备、测量设备等。
同时，还应检查设备的完好性和安全性。
二、施工过程控制2.1 注浆工艺控制在隧道注浆加固施工过程中，注浆工艺的控制是至关重要的。
注浆工艺包括注浆材料的配制、注浆设备的操作、注浆流量和压力的控制等。
通过合理控制注浆工艺，可以确保注浆效果的达到设计要求。
2.2 注浆参数控制注浆参数的控制是隧道注浆加固施工过程中的另一个关键点。
注浆参数包括注浆压力、注浆流量、注浆时间等。
合理控制注浆参数可以保证注浆材料充分渗透到地下空间中，并形成均匀的加固体。
2.3 施工质量控制施工质量的控制是隧道注浆加固施工过程中的最终目标。
通过严格控制施工过程中的各项参数和操作，可以确保注浆加固的质量。
同时，还需要进行现场质量检测和监控，及时发现和处理施工中的质量问题。
三、施工安全控制3.1 安全教育和培训在隧道注浆加固施工前，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目概述本项目为隧道注浆加固施工组织设计，旨在对某隧道进行注浆加固工程，提高隧道的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是通过注浆加固，提高隧道的抗渗性、抗裂性和抗震性，确保隧道的安全运行。
2. 施工方法（1）注浆材料：根据隧道的具体情况，选择合适的注浆材料，如水泥、注浆剂等。
（2）注浆设备：选用高效、可靠的注浆设备，确保施工质量和效率。
（3）注浆工艺：根据隧道的结构特点和施工要求，确定合理的注浆工艺，包括注浆孔的布置、注浆压力和注浆速度的控制等。
3. 施工流程（1）准备工作：包括施工人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）施工准备：对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）注浆施工：按照施工方案进行注浆施工，确保注浆剂充分渗透到隧道结构中。
（4）施工检查：定期对施工质量进行检查，确保施工符合要求。
（5）施工验收：对注浆加固工程进行验收，确保施工质量和效果。
三、施工工艺1. 注浆孔布置根据隧道的结构特点和注浆要求，在隧道内侧布置注浆孔，注浆孔的间距和深度应根据具体情况进行设计。
2. 注浆剂选择根据隧道的材料特性和注浆要求，选择合适的注浆剂。
注浆剂应具有较好的渗透性和粘结性，能够有效填充隧道结构中的空隙和缺陷。
3. 注浆压力控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆压力。
注浆压力应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够充分渗透到隧道结构中。
4. 注浆速度控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆速度。
注浆速度应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够均匀渗透到隧道结构中。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（2）对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）采购所需的注浆材料和设备。
2. 注浆施工阶段（1）进行注浆孔的布置，根据施工方案确定注浆孔的位置和数量。
超前注浆加固讲义
三、搅拌机是把注浆材料混合在一起并在短时间内搅拌 均匀的机械，其生产能力应与注浆泵单位注浆量相适应 。
目前工程中常用的搅拌机（组）有以下几种：
（1）立式水泥搅拌机
一般搅拌机主轴转速为40~60r/min；搅拌能力为10~15m³ /h，满足 东延线施工需求；缺点：体积过大。
（2）水力喷射式水泥搅拌机
污来造 染源价 环少高 境；；
五、注浆机械设备
注浆设备主要包括钻机、钻具、注浆设备、搅拌机、注 浆管路总成、止浆塞和混合器等，除钻机与钻具是成孔设 备，其他设备是制备、输送浆液，并将浆液注入岩层裂隙 或软土地层中的机具。 一、 按钻杆前进方式不同，钻孔机械主要有以下几种 分类（1）回转式、（2）冲击式（3）回转-冲击式（4）振 动式四种，根据东延线地质情况，区间主要穿越粉质粘土 层、粘土层、粗砂层及全风化泥岩等，故选用回转式钻机。
3.2、劈裂注浆
浆液在较高压力（相对渗透、填充注浆）的作用下，似利斧劈入土层（通 常土颗粒的粒径小于0.01mm），产生劈裂面，浆液的劈裂路线呈纵横交叉的 脉状网络，故此又称脉状注浆，但劈裂注浆会破坏被注对象的原始结构而渗透 注浆不会。
3.3、压密注浆
压密注浆是指通过钻孔将不易流动的极浓的惰性注浆材料压入地层中，在 形成匀凝固结浆泡的同时，压密周围土体的方法。
由于注浆钻孔呈伞形辐射状，钻机可钻孔角度要满足 +90°~-90°范围；隧道内场地狭窄，为便于施工，钻机 应体积小、重量轻；为避免污染隧道内空气，应选用电动 机带动钻机，故本区间选用TXU-150型钻机（石家庄产）。
二、注浆泵是压注浆液的机械，是注浆施工中重要的机 械 。理想的注浆泵应具有如下性能： （1）它应该有足够的排量和一定的压力，并且易于随时间 调整注浆量和注浆压力，排浆量从零到最大额定值范围内 都应能适应。 （2）注浆泵应能进行双液化注浆；甲、乙两液的比例能够 在机械运行过程中调节。 （3）拆卸、清洗和组装方便和体积小、重量轻、搬运方便。 根据东延线地质及设计情况，注浆采用MC-S及C-S双 液浆注入粉土层，故选用YSB-60/5型液力调速注浆泵。
浅谈暗挖隧道超前深孔注浆施工技术
最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈暗挖隧道超前深孔注浆施工技术浅谈暗挖隧道超前深孔注浆施工技术摘要：暗挖隧道施工中所面临的难题之一就是水的治理问题，水不仅危及掌子面开挖作业的平安，同样也威胁到地面建(构)筑物的平安。
面对富水砂层及软弱破碎层，如何进行掌子面加固及止水是施工的关键。
文章对TGRM深孔注浆技术进行超前预加固施工技术进行了探讨。
关键词：TGRM深孔注浆；暗挖隧道；工艺特点；施工技术中图分类号：U45文献标识码：A文章编号：引言：TGRM因其浆液所具有的特点，可以较好地解决隧道开挖通过后地表持续下沉、注浆液体固化收缩引起的沉降、地下水位偏高时浆液无法扩散等问题；同时注浆后无需等强即可开挖作业，加快了施工进度。
与明挖法、冻结法相比，在饱和动态含水砂层中采取洞内TGRM浆液注浆法施工，可以减少对环境的污染，同时可降低施工本钱。
深孔注浆机理及工艺特点TGRM是该注浆工艺中采用的特殊注浆材料的名称，该注浆材料是专为地下工程注浆施工而创造的。
TGRM深孔注浆工艺由于其浆液的独特性，特别适合城市隧道下穿道路、管线及既有构筑物的超前加固施工。
由于隧道开挖时对道路和管线〔给水管和燃气管〕下沉控制的严格要求，注浆材料采用TGRM水泥等特种灌浆料，因为该浆液具有以下特点，能有效地控制地表的下沉。
耐久性：该注浆材料主要成分为无机的硫铝酸岩水泥，外加多种特种外加剂组成，为永久性注浆加固浆液，可满足工程10年的使用寿命要求。
能有效地控制地表在隧道开挖过后的继续下沉问题。
早强性：该种浆液在水灰比1∶1的使用条件下，浆液2h的最新【精品】范文参考文献专业论文强度可到达2MPa，24h的强度可到达10MPa以上，使隧道被注浆加固后，几乎不需要时间等待浆液的强度即可实现开挖施工，有效地提高到了施工效率。
微膨胀性：与普通水泥浆液凝结固化体积收缩相比，该种浆液在注入地层固化的过程中浆块具有1％～2％的膨胀率，能有效地填补隧道在开挖过程中对土体的扰动而引起的地表下沉。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计引言概述：隧道注浆加固施工是一种常见的地下工程加固方法，通过注入特定材料来提高隧道的稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工前，需要进行详细的施工组织设计，以确保施工的顺利进行和加固效果的达到。
本文将从五个方面进行阐述隧道注浆加固施工组织设计的内容。
一、施工前准备1.1 现场勘察：对隧道进行详细的勘察，包括隧道的地质情况、尺寸和形状等，以确定注浆加固的具体方案。
1.2 材料准备：根据设计方案确定所需的注浆材料和设备，并进行采购和准备工作，确保施工过程中材料的充足性和质量。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括注浆材料的使用方法、设备的操作技巧和安全注意事项等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工方案制定2.1 注浆加固方案：根据隧道的具体情况和设计要求，确定注浆加固的方案，包括注浆材料的种类和用量、注浆孔的位置和间距等。
2.2 施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括注浆孔的钻探、注浆材料的配制和注入、工艺参数的控制等，确保施工过程的规范和顺利进行。
2.3 安全措施：制定相关的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训和安全操作规范等，确保施工过程的安全性和人员的身体健康。
三、施工设备准备3.1 注浆设备：选择适当的注浆设备，包括注浆泵、注浆管道和注浆控制系统等，确保设备的质量和性能满足施工要求。
3.2 检测设备：准备必要的检测设备，包括注浆孔的检测仪器和注浆材料的质量检测设备等，用于监测施工过程中的注浆效果和材料的质量。
3.3 施工辅助设备：准备必要的施工辅助设备，包括钻探机、搅拌机和输送设备等，用于辅助施工过程中的钻孔、材料配制和注入等工作。
四、施工过程控制4.1 注浆孔的钻探：按照设计要求进行注浆孔的钻探，包括孔径和孔深的控制，确保注浆孔的质量和位置的准确性。
4.2 注浆材料的配制和注入：根据注浆方案进行注浆材料的配制和注入，包括材料的比例和搅拌时间的控制，确保注浆材料的质量和注入的均匀性。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计隧道注浆加固是一种常见的隧道加固方法，通过注浆材料填充隧道内部空隙，提高隧道的稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工前，需要进行施工组织设计，以确保施工过程顺利进行，同时保证施工质量和安全。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍隧道注浆加固施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据隧道的具体情况和加固需求，确定注浆加固的具体方案，包括注浆材料、注浆方法、施工工艺等。
1.2 制定施工计划：根据隧道的施工周期和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备调配等。
1.3 安全措施：制定施工安全计划，包括安全防护措施、应急预案、施工人员安全培训等，确保施工过程安全可靠。
二、施工组织架构2.1 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调工作，包括施工计划的制定和执行、质量控制等。
2.2 技术负责人：负责施工技术的指导和监督，确保施工过程符合设计要求和标准。
2.3 安全员：负责施工现场的安全管理工作，监督施工人员遵守安全规定，及时处理安全事故。
三、施工设备和材料3.1 注浆设备：选择适合的注浆设备，包括注浆泵、管道、搅拌机等，确保施工过程顺利进行。
3.2 注浆材料：选择合适的注浆材料，包括水泥浆、膨胀剂、填料等，保证注浆效果和质量。
3.3 检测设备：配备合适的检测设备，包括测量仪器、探测仪器等，用于监测施工过程中的注浆效果和隧道结构变化。
四、施工过程控制4.1 施工进度控制：根据施工计划，及时调整施工进度，确保施工按时完成。
4.2 质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，保证注浆质量和效果。
4.3 现场管理：加强现场管理，保持施工现场整洁有序，确保施工安全和效率。
五、施工后验收5.1 注浆效果检测：对注浆加固后的隧道进行效果检测，包括注浆质量、结构稳定性等方面。
5.2 质量验收：对施工过程中的质量控制进行验收，确保施工质量符合设计要求。
5.3 安全总结：总结施工过程中的安全管理经验，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
深孔注浆施工方案
深孔注浆施工方案1. 引言深孔注浆是土木工程中一种常用的修补和强化地基的方法。
它通过在地下钻孔中灌注浆液来填补孔隙，增强地下土体的承载能力和稳定性。
本文将介绍深孔注浆的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备在开始深孔注浆施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下内容：•确定注浆位置：根据工程要求和地质条件，确定注浆点的位置和数量。
注浆点的间距通常为1.5-2米。
•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地下土层的情况和孔隙分布情况，为注浆方案的制定提供依据。
•安全措施：确定施工现场的安全措施，保证工作人员的安全。
•设备准备：准备好需要使用的深孔注浆设备，包括注浆机、钻机、灌浆管等。
3. 设备材料深孔注浆涉及到一些必要的设备和材料，以下是常用的设备和材料：•注浆机：用于灌注浆液的机器，通常具有压力控制和流量调节等功能。
•钻机：用于钻孔的机器，通常使用旋转钻杆进行钻孔。
•灌浆管：用于将浆液输送到钻孔中的管道，通常由橡胶或塑料制成。
•灌浆泵：将浆液从注浆机输送到灌浆管的泵。
•注浆材料：包括注浆浆液、密封材料和填充材料等。
注浆浆液通常是一种水泥浆液，密封材料用于封堵孔隙，填充材料用于增加地基的承载能力。
4. 施工步骤深孔注浆的施工步骤包括以下几个主要步骤：4.1 钻孔首先，使用钻机在注浆点上进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求进行选择。
通常，钻孔的直径在150-300mm之间，深度在地下水位以下20-30米。
4.2 清洗孔洞钻孔完成后，需要进行孔洞的清洗工作。
清洗孔洞的目的是清除钻孔中的杂质，以便更好地与灌浆材料接触。
通常使用水或高压气体进行清洗。
4.3 灌注浆液完成钻孔和孔洞清洗后，开始灌注浆液。
首先，将灌浆管连接到注浆机和灌浆泵上。
然后，将灌浆管插入钻孔中，逐渐灌注浆液。
灌注过程中需要注意控制流量和压力，以确保注浆均匀。
4.4 抽退灌浆管在浆液灌注完成后，需要将灌浆管抽退。
隧道超前深孔注浆专项施工方案
目录 (1)6.1基本概况 (2)6.2双液注浆工法的技术要点 (2)6.3主要机械设备及配置 (2)6.4注浆加固及止水原理 (3)6.1基本概况新建暗涵穿越含水细砂层，为进一步保证暗涵暗挖施工、道路及地下管线安全，防止地面沉降变形，选用深孔注浆止水方案，避免降水导致地面沉降。
在暗涵开挖前对开挖轮廓以外2m范围进行超前深孔注浆。
要求深孔注浆后的土体无侧限压强度不小于0.8Mpa，深孔注浆加固采用ф100钻孔，注浆材料采用TGRM 快硬注浆水泥，注浆工艺采用前进式深孔注浆，每循环段长12m，前进式分段长度为2~3m，注浆压力为0.5Mpa。
6.2双液注浆工法的技术要点双液静压渗透注浆就是用特殊的机具设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙，土层的界面或岩层的裂隙内，使其扩散、胶凝、固化，以降低地层的含水率及提高地层的强度本工程注浆的目的是降低粉细砂层中的含水量及提高强度。
采用渗透静压注浆工艺，使浆液克服地层阻力而渗入土体中，胶凝、固结后具有良好的强度及耐久性。
根据现场实际情况和施工的重要性，结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，为了保证周边建筑物、隧道稳定安全我公司决定采用二重管无收缩WSS工法注浆加固，对隧道进行全断面注浆加固。
隧道加固范围为开挖外廓1.5m范围，每12m一循环，预留3m止浆墙，采用洞内辐射注浆工艺，先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆，布孔间距为600mm×600mm梅花型布置，成孔为小型机械钻孔，并对隧道进行背后填充注浆。
浆液采用AC、AB液注浆。
每循环施工时间按24小时施工计算，工期安排为每循环注浆时间为4天。
地面沉降值控制在10mm，施工中应注意控制地表沉降。
6.3主要机械设备及配置6.4注浆加固及止水原理注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力（c）、内磨擦角（）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。
隧道超前帷幕注浆施工工法
隧道超前帷幕注浆施工工法中铁二十三局集团有限公司关培山金坤学1前言近年来，随着我国高速铁路及客运专线建设的快速发展，我国的铁路隧道越修越多，越修越长，特别是我国东南部、西部山区的铁路建设将有许多长大或特长铁路隧道修建，洞身穿越的地质条件也将越来越夏杂，其中超前帷幕注浆技术是穿越富水断层的必要手段，该方法技术标准高、施I:工艺复杂、工期较火、成本较大，如果在实施处理过程中稍有不慎，对断层涌水封堵效果会带来遗留问题, 甚至造成封堵失败，针对上述问题，结合我单位承建的向芾铁路青云山隧道F9 断层带超前帷幕注浆封堵涌水的成功实践，特制定本工法。
2特点2.1止浆墙采用台阶施工技术根据现场实际情况，仓I造性的将止浆墙设计成台阶形式，减少了止浆墙的工程数量和施工难度，节省了清理涌水带来的废渣清理量；钻机、注浆设备在二级平台作业，提高了机械钻孔、围岩注浆的施工工效（隧道上半断面钻孔、注浆时利用止浆墙的二级台阶作为施工平台），为快速处理和穿越涌水塌方地段赢得了时间。
A/ nn1.2帷幕注浆孔采用上半断面进行开孔布置技术帷幕注浆孔采用上半断而的开孔布置，节省钻机开孔移动的距离，提高钻机的机械效率；开孔位置通过计算机程序进行计算，利用激光全站仪进行钻机钻杆位置、方向控制，方法比较新颖、可靠。
1.3注浆采用分段前进式注浆工艺注浆采用分段前进式注浆工艺，按照先外环后内环，口下而上的注浆方式进行，有效防止塌孔卡钻现象，并通过缩短分段长度减少了其压力损失，确保了注浆压力的有效性。
1.4注浆前采用高压水洗孔工艺在注浆前采用高压水洗孔工艺，确保浆液的有•效扩散半径；浆液采用单液、双液、单双液综合式，并根据P-Q-T关系进行动态调整，浆液填充饱满，注浆效果好。
1.5隧道拱顶塌方空腔采用长管棚、回填混凝土加固技术隧道拱顶塌方空腔部位采用长管棚加固、同填混凝土的方案不仅有效阻止了水的侵入，而且也为隧道开通后的运营提供安全保障，有效防止了遗留问题的发生。
隧道超前支护和地层预加固措施 超前深孔帷幕注浆
超前深孔帷幕注浆
➢压密注浆
用浓稠的浆液注入土层中，使土体形成 浆泡，向周围土层加压使土层得到加固。
➢高压喷灌注浆
通过灌浆管在高压作用下，从管底部的特殊喷嘴中喷射出高速浆液射流，促使土 粒在冲击力、离心力及重力作用下被切割破碎，随注浆管的向外抽出与浆液混合形 成柱状固结体，以达到加固之目的。
超前深孔帷幕注浆
超前深孔帷幕注浆
超前注浆小导管对围岩加固的范围和止水的效果有限，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助 措施，它占用的时间和循环次数较多。帷幕注浆是先在掌子面前方的围岩较大范围的筒状封闭加固区， 然后在其范围内进行开挖作业。
注浆机理及适用条件 ➢渗透注浆
对于渗透性地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里，将岩土或土颗粒胶结 为整体，提高地层稳定性和强度。
超前深孔帷幕注浆
施工要点 1．注浆管和孔口套管 一次式注浆时可不用注浆管。 分段式注浆时用注浆管。采用带孔眼的钢管或塑料管。止浆塞有橡胶式、套管式。将止浆塞固定在
注浆管上的设计位置一起放入钻孔，用压缩空气或注浆压力使其膨胀而堵塞注浆管与钻孔之间的间隙， 主要用于深孔注浆。
全孔注浆采用前进或后退式分段注浆。 2．钻孔 根据地层条件及成孔效果选择冲击式钻机或旋转式钻机。 3．注浆顺序 先上后下，先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，先上游（地下水）后下游。应利用止浆阀保持孔内 压力直至浆液完全凝固。 4．结束条件 注浆压力和单孔注浆量。 单孔结束条件：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80%以上。 全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。 注浆结束后检查注浆效果，如未达标，应补孔注浆。
深孔预注浆可超前开挖面30～50m，形成筒状加固区，堵水效果更好，注浆作业次数减少，更适用 于有压地下水及地下水丰富的地层中及大中型机械化施工。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目背景隧道是现代交通建设中常见的工程形式，注浆加固是隧道施工中常用的一种加固方法。
为了确保施工的安全、高效进行，需要进行详细的施工组织设计。
二、施工组织设计目标1. 确保施工过程中的安全性：注浆加固施工过程中涉及到高压注浆设备、注浆材料等，需要保证操作人员的安全，防止意外事故的发生。
2. 确保施工质量：注浆加固施工需要严格按照设计要求进行，确保注浆材料的充分填充，达到加固效果。
3. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，优化施工流程，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工组织设计内容1. 施工人员组织：根据施工规模和工期，确定施工所需人员的数量和岗位分工。
包括施工队长、注浆工、设备操作人员等。
2. 施工设备准备：根据设计要求，确定所需的注浆设备种类和数量。
包括高压注浆泵、搅拌设备、输送管道等。
3. 施工材料准备：确定所需的注浆材料种类和数量。
包括注浆剂、填充材料等。
4. 施工方案制定：根据隧道的具体情况，制定注浆加固的具体施工方案。
包括注浆孔的布置、注浆材料的配比、注浆压力的控制等。
5. 安全措施制定：制定施工过程中的安全措施，包括安全防护措施、操作规程、应急预案等。
6. 施工进度计划：根据工期要求，制定施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点和关键工序。
7. 质量控制措施：制定质量控制方案，包括注浆材料的检测、注浆效果的评估等。
四、施工组织设计实施步骤1. 收集隧道工程的相关资料，包括设计图纸、施工规范等。
2. 根据隧道的具体情况，制定注浆加固的施工方案。
3. 根据施工方案，确定所需的施工人员、设备和材料。
4. 制定施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点和关键工序。
5. 制定安全措施和质量控制措施。
6. 编制施工组织设计报告，包括施工方案、施工进度计划、安全措施和质量控制措施等内容。
7. 组织相关人员进行施工组织设计的审核和评审。
8. 根据评审结果进行修改和完善。
深孔注浆施工方案
深孔注浆施工方案1. 引言深孔注浆技术是一种常用于土木工程中的加固方法，通过在土体中注入浆液以提高土体的强度和稳定性。
这种方法广泛应用于地基处理、边坡修整、地下结构加固等工程中。
本文将介绍深孔注浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 原理深孔注浆技术基于岩土力学和浆液流动原理，通过向土体中注入浆液，使土体产生固结和胶结作用，提高土体的强度和稳定性。
深孔注浆主要通过以下两个原理实现：•胶结原理：注入的浆液在土体中逐渐固化，形成一层胶结带，提高土体的强度和稳定性。
•配筋原理：注浆后的混凝土或其他材料填充在孔洞中，形成一种配筋效应，增强土体的整体力学性能。
3. 施工步骤深孔注浆施工一般包括以下几个步骤：3.1 设计和准备在进行深孔注浆施工前，需要进行详细的设计和准备工作，包括确定施工方案和工艺、设计注浆孔洞的位置和数量、选择适合的注浆材料等。
同时还需要根据现场实际情况制定安全措施和施工计划。
3.2 钻孔根据设计要求和注浆孔洞的位置，使用钻机进行钻孔工作。
钻孔要注意遵循相关的安全规范，保证施工过程中的安全性。
同时要确保钻孔的质量，避免出现偏差或损坏。
3.3 清洗孔洞在完成钻孔后，需要清洗孔洞，将孔洞中的泥土、石屑等物质清除干净，保证注浆材料的充分渗透和固结。
3.4 注浆选择合适的注浆材料，按照设计要求和注浆方案进行注浆作业。
注浆材料可以是水泥浆液、聚氨酯、环氧树脂等。
在注浆过程中，需要控制好注浆压力和流量，确保注浆材料能够均匀地充满孔洞。
3.5 养护注浆完成后，需要进行养护工作。
根据注浆材料的特性和要求，进行相应的养护措施。
养护的目的是让注浆材料充分固化、胶结和强化。
4. 注意事项在深孔注浆施工过程中，需要注意以下几点：•安全第一：在施工前要根据实际情况制定详细的安全措施和施工计划，确保施工过程中的安全性。
•质量控制：钻孔的质量和准确性对深孔注浆的效果有很大影响，要严格控制钻孔的位置、直径和深度。
超前预注浆施工方案
6.定期对施工人员进行技能培训，提高施工质量。
六、安全及环保措施
1.建立健全安全管理体系，严格执行安全规定；
2.加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识；
4.严格执行环保规定，降低施工对周边环境的影响；
5.做好施工现场卫生，确保施工环境整洁；
（5）注浆结束判定：达到设计要求或注浆压力稳定；
（6）封孔：采用水泥砂浆等材料进行封孔；
（7）质量检查：对注浆效果进行检测，确保工程质量；
（8）施工验收：完成施工任务，提交验收申请。
四、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各岗位职责；
2.制定详细的施工进度计划，确保施工进度可控；
3.强化施工现场管理，严格执行施工方案；
第2篇
超前预注浆施工方案
一、项目概述
鉴于当前基础设施建设中隧道及地下工程面临的地质挑战，为确保施工安全、提高工程质量，本项目拟采用超前预注浆技术进行施工。本方案旨在明确施工过程中的技术要求、操作流程及质量控制措施，确保施工活动合法合规、高效有序。
二、施工目标与原则
1.施工目标
-确保施工安全，预防地质灾害；
-注浆设备：配备高压注浆泵、搅拌机、储浆罐等，确保设备性能稳定；
-注浆方式：采用分段前进式注浆，结合地质情况调整注浆压力；
-注浆孔布置：依据设计图纸及地质情况，合理布置注浆孔；
-注浆顺序：遵循“先周边后中央，先底部后顶部”的原则。
2.技术要求
-注浆压力：根据地质条件、设计要求及施工经验确定；
-注浆速度：控制注浆速度，避免因过快注浆导致的浆液流失；
-加强与相关单位的沟通协调，保障施工顺利进行。
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地下隧道超前深孔注浆加固施工方案编制：————审核：————二零一四年四月第一章工程概况一．工程概况1.1 工程概况1.2水文地质简介1.3编制依据1.3.1 甲方提供的本工程有关图纸。
说明；1.3.2 《职业与健康安全》（GB/T 28001）1.3.3 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ 33-2001)1.3.4 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)1.3.5 《建筑工程质量检查评定标准》(GB 50210-2001)1.3.6 岩土工程勘察报告1.3.8 《土建注浆施工与效果检测》1.3.9 《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2002)1.3.10 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002)1.3.11 《地下防水工程技术规范》(GB50108-2002)1.3.12 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TBJ108-92)1.3.13 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)第二章方案设计（1）根据现场实际情况，该隧道采用上半断面注浆加固。
注浆范围为隧道开挖轮廓线外2.5m，注浆深度12m,开挖长度为10m，注浆孔间距0.6m，注浆孔直径为Φ42，梅花桩布置。
注浆压力为0.1～0.3Mpa(周围无管线处压力0.3～0.5MPa)。
掌子面的封堵厚度200mm，加设水平格栅（间距500mm）,并在水平格栅内外两侧挂Ф6@10×10cm钢筋网喷射C20早强混凝土进行掌子面封闭。
每12m一个施工段，每一个施工段预留3m工作台；开挖到10m处，采用洛阳铲人工探测前方土质及地下水情况，并保留2m作为止浆墙。
再次注浆完成，土体达到一定强度再进行隧道开挖，并按常规暗挖施工方法进行隧道施工。
（2）根据我公司多年来对地下隧道工程地质情况的加固经验，决定采用二重管无收缩（WSS工法）施工。
（3）工艺流程；--（5）主要的注浆设备；序号名称单位数量工作内容1 地质钻机台 1 打孔2 注浆机台 1 灌浆3 搅拌机台 1 制浆（6）地层注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，一般宜比静水压力大0.3～0.6Mpa；当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍。
注浆终压建议为0.5～1.2Mpa.注浆速率主要取决于地层的吸浆能力（即地层的孔隙率）和注浆设备的动力参数，考虑到多种因素建议注浆率范围取5～110L/小时，施工时应根据现场试验，确定注浆参数。
施工配料为无收缩WSS工法AC液注浆施工。
浆液配比可根据现场情况调整。
二．二重管A.B（C）无收缩双液WSS工法注浆的特点：2．1二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土和物理性质，增加土体的密度，提高其搞压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。
2.1.1 采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性。
经济性。
2.1.2 可以进行一次，二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。
2.1.3 瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土.砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。
2.1.4 二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对周围建筑物的影响。
2.1.5 由于一次注入是限制注浆，二次注入是渗透注浆，注浆液不全向注入范围处溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。
2.2 注浆加固入止水原理：注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力（C）。
内磨擦角（ρ）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。
注浆加固后强度：卵石层达到25～30kg/cm².细中砂层达到15～20 kg/cm².粘土层达到10～12 kg/cm²；止水系数可达到：K=10¯7cm/s～10¯8 cm/s.2.2.1 注入材料特性无收缩注浆液属于安全，高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。
无收缩注浆液分为超高强度型，高强度型，普通型三种类型。
2.2.1.1 无收缩注浆液特点：（1）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也俱有很高强度。
（2）渗透性良好，特点是对微细砂层的渗透性优易。
（3）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
（4）浆液强度，硬化时间，渗透性能可根据现场实际需要任意调整。
(5) 浆液不流失，固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。
2.2.1.2 无收缩注浆液标准配比如下表所示：1M³AC液浆液中材料含量：三．注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质，水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆量的估算公式按下式进行：Q=Ana(1+ρ)式中：Q=总注浆量，M³；A=注浆范围体积M³；N=孔隙率，%A=浆液填充系数（0.7-0.9）ρ=注浆材料损耗系数设计中，NA(1+ρ）统称为填充率，填充率按下表选用填充率选用表四注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。
因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。
注浆压力与砂层孔隙发育程度，涌水压力，浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。
通常情况下按如下经验式计算：（1）按已知的地下水静水压力计算工，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即P'<Ｐ<（３－５）Ｐ'式中：P---设计注浆压力（终压值）（MPA）P'---注浆处静水压力（MPA）（2）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P---设计注浆压力（终压值）（MPA）H---注浆处深度（M）K---由注浆深度确定的压力系数压力系数K的取值如表示：五注浆工艺及要求（1）工艺要求定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进，要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的度数。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意回抽。
钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm.钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻扞：严格控制回抽幅度，每步不大于15-20cm ,匀速回抽，注意注浆参数变化。
浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：注浆孔开孔直径不小于32mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移倍等措施重新注浆。
土，砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆锚杆注浆；第三章工程质理保证体系在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
1 质量控制1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范，规程，标准控制施工。
1.2 工程质量保证制度：2.1 成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2.2 定期如开质理分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强以验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
2.3 加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质理。
2.4 配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料，原始记录，作为评价工程质量的要求依据。
2.5 加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
2工程质量措施3.1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°.3.2 配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3.3 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3Mpa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3.4 注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
3.5 每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录：二重管无收缩双液注浆质量标准第四章安全措施1 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2 凿岩台车，钻机，注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表，流量计完好后，方准施工。
3 每次注浆前，要认真检查安全阀，压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4 安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。
5注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔阶附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8 注浆现场操作人员必须佩戴安全帽，口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9 施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供详图。
第五章注浆效果检测手段1 注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水，注水，或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。
检查孔的数目每个循环设2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L /m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有颖问的部分。
在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
2 通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验窒进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出的纟较确切的评价：（1）样吕的密度；（2）结石的性质;（3）浆液充填率及剩余孔隙率（4）异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度及结石性质，钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。