隧道注浆施工方案
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案一、工程概况隧道位于市区域，全长约10公里，采用全断面预注浆堵水技术进行施工。
该方案将通过施工思路、施工工艺、施工设备等方面进行详细介绍。
二、施工思路根据该隧道的地质条件和水文地质特点，结合预注浆堵水技术的要求，采用深孔预注浆堵水的方法进行施工。
施工思路如下：1.确定施工区域：根据隧道的地质调查资料和水文地质报告，确定施工区域，并进行细致的分区划分。
2.预注浆施工：按照设计要求，在施工区域内钻探深孔，并预注浆进行堵水处理。
预注浆主要采用的浆液为聚丙烯酰胺注浆液，可起到填充孔隙、堵塞裂缝的作用。
3.后期处理：在预注浆堵水完成后，对施工区域进行巡视和监测，及时发现和处理漏水问题。
三、施工工艺1.预注浆工艺：采用深孔预注浆堵水的工艺，即在隧道施工区域内钻探深孔，然后通过注浆管道将聚丙烯酰胺注浆液注入深孔中，填充孔隙，堵塞裂缝。
2.孔深和孔距：深孔的长度和间距根据具体地质条件而定，一般来说，孔深大于50米，孔距大于5米。
具体的孔深和孔距设计在施工前根据实测地质条件进行确定。
3. 注浆压力和流量：注浆时应控制好注浆压力和流量，保证注浆液充分填充孔隙和裂缝。
注浆压力一般不超过5MPa，流量一般在5-10L/min 之间。
四、施工设备1.钻机：根据孔深和孔径的要求，选用适当型号的钻机进行施工。
钻机应具备相应的钻探能力和注浆能力，确保施工质量。
2.注浆设备：选用高压注浆泵进行注浆，注浆泵应具备一定的注浆压力和流量调节功能，以及稳定的液压系统和注浆管道。
3.其他辅助设备：包括注浆管道、浆液罐等。
注浆管道应具备耐压、耐腐蚀等特性，浆液罐应具备存储浆液的功能。
五、安全措施1.操作人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉施工操作流程和安全规范。
2.施工现场应设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
4.施工前，应进行地质勘察和风险评估，并采取相应的预防措施。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案隧道帷幕注浆施工方案一、工程概述该隧道帷幕注浆施工方案适用于地下洞室工程。
隧道帷幕注浆是一种常见的地下洞室处理工法，通过注浆材料的注入，改善地下洞室的固结状态，提高洞室的稳定性和承载力。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）组织施工人员，对施工人员进行安全教育，确保施工人员有必要的安全防护意识；（2）准备施工材料和设备，包括注浆材料、泵浆设备、管道等；（3）确保施工现场的通风、照明良好，消除施工现场的安全隐患。
2.钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔距，并作好标记；（2）使用水泥钻头，通过钻孔机进行钻孔；（3）控制孔深和孔直径，确保钻孔质量符合要求。
3.灌浆（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料，配置好浆液；（2）安装好注浆管道，将注浆管道连通到泵浆设备；（3）开始注浆，从孔底开始注浆，逐渐提升注浆管道，保证注浆材料充分填充孔腔。
4.注浆监测（1）施工过程中对注浆压力和注浆流量进行实时监测，确保注浆质量；（2）注浆完毕后，对注浆点进行质量检测，包括注浆深度、注浆面积、注浆均匀性等。
5.清理工作（1）注浆完毕后，清理施工现场，将废弃物料、泥浆等清除干净；（2）对施工设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等；2.施工现场必须保持通风、照明良好，防止一氧化碳中毒和作业事故；3.施工人员必须熟悉注浆设备的操作技术，严禁操作不熟练者；4.严禁在注浆设备工作时，伸手进入注浆管道或开机状态下触摸设备；5.及时清理施工现场，防止人员滑倒或设备故障。
四、质量控制1.钻孔的孔径和孔深必须符合设计要求，钻孔质量达到规范要求；2.配置合适的注浆材料和浆液，确保浆液质量符合设计要求；3.注浆过程中定期对注浆压力和注浆流量进行监测，确保注浆质量；4.注浆完毕后对注浆点进行检测，注浆深度、均匀性等达到设计要求。
通过严格执行该施工方案，能够保证隧道帷幕注浆施工的质量，提高地下洞室的稳定性和承载力，确保施工安全顺利进行。
暗挖隧道注浆施工方案
暗挖隧道注浆施工方案引言：隧道注浆施工是一种常见的隧道施工方法，可以有效地加固和防水隧道结构，提高其整体的安全性和稳定性。
本文将探讨暗挖隧道注浆施工方案，从施工前的准备工作，到施工过程中的注浆方法和设备，最后到施工后的质量检测和验收。
一、施工前的准备工作1.1安全措施：施工前要对施工区域进行清理和整理，并设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
1.2材料准备：根据施工设计要求，准备好所需的注浆材料，包括水泥、黏土、黄沙等，并按照规定的比例进行配比。
1.3设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、管道和喷嘴等，并对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
1.4施工人员：组织施工人员，包括工程师、技术人员和劳务人员等，并对其进行培训和安全教育，确保施工操作的专业性和安全性。
2.1注浆剂的选择：根据隧道的具体情况和设计要求，选择合适的注浆剂。
一般情况下，可以选择耐水性好、粘结力强的水泥浆或聚合物浆料等。
2.2注浆孔的布置：根据隧道的结构、尺寸和安全要求，布置注浆孔。
通常情况下，注浆孔的间距为1米，深度为隧道埋深的75％。
2.3注浆设备的安装和调试：根据隧道的特点和地质条件，安装注浆设备，并进行调试和试运行，确保设备正常工作。
2.4注浆施工的步骤：（1）清理注浆孔：使用清水和钢丝刷清理注浆孔内的杂物和污物，确保注浆孔的通畅性。
（2）密封注浆孔：在注浆孔的周围涂布维修胶或胶带，确保注浆材料不会从孔口逸出。
（3）注浆施工：将注浆材料通过注浆泵输送到注浆孔中，注浆泵的压力和流量要根据隧道的深度和孔口尺寸进行调节。
（4）注浆孔的密封：采用先封堵外孔再封堵内孔的方法，确保注浆材料充分填充注浆孔，达到加固和防水的效果。
三、施工后的质量检测和验收3.1注浆效果的检测：施工完成后，对注浆的效果进行检测。
一般可以通过观察注浆孔周围的渗水情况、测量隧道结构的变形等方式进行。
3.2注浆质量的验收：根据施工设计和规范，对注浆工程进行验收。
隧道边墙注浆施工方案
隧道边墙注浆施工方案1. 引言隧道边墙注浆施工是在地下隧道工程中常见的一种施工工艺，其目的是加固和防水隧道边墙结构，在确保隧道工程的稳定性和安全性的同时，提高其使用寿命。
本文将详细介绍隧道边墙注浆施工方案。
2. 施工流程隧道边墙注浆施工包括准备工作、注浆材料配置、注浆设备准备、施工操作等环节。
2.1 准备工作在进行隧道边墙注浆施工之前，需要完成以下准备工作：•清理隧道边墙表面的杂物、灰尘和泥土。
•检查隧道边墙的裂缝和渗漏情况，确保注浆施工的效果。
•制定施工方案，并组织技术人员和施工人员进行培训，确保施工安全。
2.2 注浆材料配置注浆材料是隧道边墙注浆施工的关键，常见的注浆材料包括水泥、砂浆、高强度复合材料等。
在配置注浆材料时，需要根据施工方案确定材料的比例和配比，以确保施工的质量和效果。
2.3 注浆设备准备注浆设备是隧道边墙注浆施工的必备工具，常见的注浆设备包括注浆泵、注浆管、压力表等。
在进行施工前，需要检查和维护注浆设备，确保其正常工作。
2.4 施工操作隧道边墙注浆施工的具体操作步骤如下：•将注浆设备移至施工现场，并固定好。
•根据施工方案确定浆液的注入点、注入次序和注入压力。
•将注浆材料按照施工方案的要求注入到注浆泵中。
•通过注浆设备将注浆材料注入到隧道边墙裂缝中。
•观察注浆情况，调整注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透到隧道边墙的裂缝中。
•注浆完成后，及时清理注浆设备，并做好维护工作。
3. 安全措施在隧道边墙注浆施工中，需要严格遵守安全操作规范，并采取相应的安全措施，以保障人员和设备的安全。
•对施工现场进行周边隔离和人员警示。
•提醒施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•对注浆设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
•施工人员应接受相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
•在注浆过程中，严禁随意调整注浆压力和注浆量，以免引起意外。
4. 施工质量控制为确保隧道边墙注浆施工的质量，需要进行相应的质量控制。
隧道围岩注浆止水施工方案
隧道围岩注浆止水施工方案1. 引言隧道工程在施工过程中，围岩的稳定性和止水性是关键问题之一。
围岩的裂缝、孔洞等缺陷会导致地下水渗入隧道，对隧道的使用安全和寿命造成潜在风险。
为了解决这个问题，注浆止水技术被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍隧道围岩注浆止水施工方案。
2. 施工准备2.1 安全措施在进行注浆止水施工前，必须采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
包括但不限于：•工人佩戴安全帽和安全鞋；•施工区域设置防护栏杆；•施工现场配备急救箱和灭火器。
2.2 施工材料与设备准备在进行注浆止水施工时，需要准备以下材料和设备：•注浆剂：根据现场围岩的情况选择合适的注浆剂，可以是水泥浆、聚氨酯等；•注浆设备：包括注浆泵、混泥土搅拌机等；•注浆管道：根据施工需要选择合适的管道类型和尺寸。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作•清洁隧道壁面：清除围岩表面的杂物，确保注浆剂能够与围岩充分接触；•打孔：在围岩表面钻孔，孔的深度和间距根据围岩的情况和设计要求确定；•安装注浆管道：在钻孔的孔口处安装注浆管道；•进行试验注浆：选择一处试验点进行注浆，观察注浆效果和固化时间，以确定注浆方案和参数。
3.2 注浆施工•开始注浆：将注浆剂通过注浆泵注入注浆管道，注浆压力根据围岩情况和设计要求进行调整；•按孔顺序注浆：从上至下、从左至右的顺序进行注浆，确保注浆均匀分布；•注浆时机控制：根据注浆剂的固化时间，控制注浆的间隔时间和注浆进度，避免过早或过晚注浆；•观测注浆效果：观察注浆剂是否充分浸润围岩，是否填充了裂缝和孔洞；•调整参数：根据实际情况调整注浆参数，如注浆压力、注浆量等。
4. 质量控制在注浆止水施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和止水效果。
4.1 注浆剂质量控制•选择合格的注浆剂，确保其符合国家标准或设计要求；•对注浆剂进行质量检验，包括外观、流动性、固化时间等指标；•严格控制注浆剂的配比，避免浆液过稀或过稠，影响注浆效果。
绥德隧道注浆堵水施工方案
绥德隧道注浆堵水施工方案1、工程概况绥德隧道位于陕西省境内，东起绥德县义和镇，西至绥德县西北 1-2Km 接五里店无定河特大桥，隧道全长 12130m ，起止里程改 DK247+255- 改DK259+385 ，设计为双线隧道，是太中银铁路公司的重点掌握工程。
隧道所经过地区地形地貌主要为黄土峁、梁状低山丘陵沟壑区，地势呈西北高，东南低，海拔高程为860-1085m ，地形地势起伏较大，“V”型冲沟发育而密集，且纵横穿插，冲沟内大局部为地表水，局部地段钻孔后可见有由砂岩裂隙水渗出而形成的涓流，冲沟处表层掩盖薄层黄土，基岩埋深较浅，其他地区埋深相对较深。
中心线四周的基岩除冲沟地段埋深较大，地表是由 Q3 和 Q2 冲风积及坡积黄土而形成的黄土峁、梁延绵不断，黄土峁常成斜坡外凹的圈顶状。
百米左右，陡砍高一般 5-10m，陡砍坡度一般都在 70-80 度，局部发育黄土陡壁，高约 10-50m 。
在由峁形成的冲沟内，均为干谷，根本无地表水。
地表植被稀疏，主要为农作物，路旁沟边以杂木类为主，局部地表掩盖第四系松散积存层，大局部都以开拓为耕地。
2、气象特征本隧道所处绥德县属暖中温带亚干旱大陆性气候区。
受季风环流掌握，寒暑清楚，夏短冬长；夏热潮湿，冬寒晴燥。
按对铁路工程影响的气候分区为严寒地区。
由于地理位置和地貌特点，以及受蒙古高压和大陆低压槽的掌握，呈现猛烈的大陆性冬候。
冬季严寒，时间长，达五个半月，夏季枯燥炎热，时间短，仅有二个月。
霜冻时间长，气温年变差大。
日变差大，夏秋太阳辐射强，加之地面植被少，简洁发生直流气团，地形雨及热雷雨常常消灭，并常降落冰雹，冬、春全为蒙古高压所掌握，多西北风，最大风力九级，夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响，东南风有所加强。
降水量削减，分布很不均匀。
多年平均降水量在 350mm-493mm 之间，汛期 7-9 三个月约占 70%，且多为集中性暴雨。
所以往往是春，夏干旱，秋季暴雨成灾，气温地理分布的趋势是南高北低。
桑植隧道径向注浆施工方案
桑植隧道径向注浆施工方案
一、前言
桑植隧道是一项重要的交通基础设施工程，施工过程中需要采取一系列有效的措施来保障隧道的安全和可靠性。
本文将从径向注浆施工方案的角度出发，探讨在桑植隧道工程中如何有效地进行径向注浆施工。
二、施工准备
1.确定注浆方案：根据隧道的具体情况和工程需求，选择合适的径向注
浆方案。
2.设计注浆孔位：在隧道围岩中合理设置注浆孔位，确保注浆效果。
3.选用注浆材料：选择适合的注浆材料，保证注浆效果和施工质量。
三、施工步骤
1.孔位钻击：按照设计要求，在隧道围岩中钻击注浆孔位。
2.清洗孔道：清理注浆孔道，确保孔道畅通。
3.封堵管道：安装注浆管道，封堵孔道周围，避免漏浆。
4.注浆灌浆：使用适当的压浆设备进行注浆作业，保证注浆均匀充实。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备的
安全。
2.质量控制：对注浆材料和设备进行严格控制，保证注浆效果和施工质
量。
3.环境保护：施工过程中要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
五、施工结束
1.检查验收：施工结束后进行详细的检查和验收，确认注浆效果符合要
求。
2.形成档案：整理施工记录和资料，形成完善的档案，便于日后维护和
管理。
结语
桑植隧道径向注浆施工是一个重要的施工环节，通过科学合理的施工方案和措施，可以保证隧道工程的安全性和可靠性。
希望本文的内容对相关工程人员有所帮助，提高施工效率和质量。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目概述本项目为隧道注浆加固施工组织设计，旨在对某隧道进行注浆加固工程，提高隧道的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是通过注浆加固，提高隧道的抗渗性、抗裂性和抗震性，确保隧道的安全运行。
2. 施工方法（1）注浆材料：根据隧道的具体情况，选择合适的注浆材料，如水泥、注浆剂等。
（2）注浆设备：选用高效、可靠的注浆设备，确保施工质量和效率。
（3）注浆工艺：根据隧道的结构特点和施工要求，确定合理的注浆工艺，包括注浆孔的布置、注浆压力和注浆速度的控制等。
3. 施工流程（1）准备工作：包括施工人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）施工准备：对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）注浆施工：按照施工方案进行注浆施工，确保注浆剂充分渗透到隧道结构中。
（4）施工检查：定期对施工质量进行检查，确保施工符合要求。
（5）施工验收：对注浆加固工程进行验收，确保施工质量和效果。
三、施工工艺1. 注浆孔布置根据隧道的结构特点和注浆要求，在隧道内侧布置注浆孔，注浆孔的间距和深度应根据具体情况进行设计。
2. 注浆剂选择根据隧道的材料特性和注浆要求，选择合适的注浆剂。
注浆剂应具有较好的渗透性和粘结性，能够有效填充隧道结构中的空隙和缺陷。
3. 注浆压力控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆压力。
注浆压力应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够充分渗透到隧道结构中。
4. 注浆速度控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆速度。
注浆速度应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够均匀渗透到隧道结构中。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（2）对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）采购所需的注浆材料和设备。
2. 注浆施工阶段（1）进行注浆孔的布置，根据施工方案确定注浆孔的位置和数量。
隧道注浆施工方案
隧道注浆施工方案1. 引言隧道注浆施工是隧道工程中的一项关键工序，用于增强隧道围岩的稳定性，防止开挖过程中的地层松动和水源涌入。
本文档将介绍隧道注浆施工的基本原理、施工步骤和施工要点。
2. 注浆原理隧道注浆是通过注入特定的浆液材料，使其与围岩发生物理或化学反应，形成高强度的胶体，增加围岩的整体强度和密实度。
具体的注浆原理包括以下几个方面：•固化作用：浆液中的固化剂与围岩中的水分反应，形成胶凝物质，填充围岩空隙，提高围岩的整体强度。
•填充作用：浆液进入围岩裂缝和孔隙，填充其中，减小围岩的渗透性，防止水源涌入。
•固液转化作用：注浆材料中的液体成分在固化过程中会发生相变，形成胶体状的固态物质，使浆液具有一定的粘结力。
3. 施工步骤隧道注浆施工过程通常包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工前，需要对隧道工程进行勘察和设计，确定注浆的施工位置和工艺参数。
同时，还需要准备好注浆设备和材料，并进行相关的试验和检测。
3.2 注浆孔探测注浆孔探测是为了确定注浆位置和孔隙分布情况。
可以使用地质雷达、钻探、超声波等技术手段进行孔隙检测，以便确定注浆孔的位置和数量。
3.3 注浆孔施工根据孔隙探测结果，确定注浆孔的布置和尺寸，进行注浆孔的钻探。
常用的注浆孔施工方法包括旋喷钻、液压钻机等，根据具体情况选择合适的钻探设备。
3.4 注浆材料配置根据注浆设计要求，对注浆材料进行配置。
注浆材料的选择主要考虑固化性能、流动性能和经济性。
常用的注浆材料包括水泥浆液、聚合物浆液等。
3.5 注浆施工进行注浆施工时，需要注意以下几个要点：•施工顺序：根据注浆孔的布置情况，按照先后顺序进行注浆施工，避免漏浆和重复注浆。
•注浆压力：根据注浆材料的性能和注浆孔的深度，确定注浆施工的压力和流量。
•注浆速度：控制注浆速度，避免注浆过快或过慢而影响注浆的效果。
•质量监测：在注浆过程中，进行质量监测，包括压力监测、流量监测和注浆效果的检测。
3.6 后期处理注浆施工完成后，需要对施工区域进行清理和整理，同时进行质量验收和记录，以便后续的工程跟踪和分析。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案1. 引言注浆技术是在地下工程中常用的一种加固和防水方法，通过注入固化材料，填充土层中的空隙，增加土体的密实性和强度，提高地下工程的稳定性和安全性。
对于隧道工程而言，注浆施工是一项重要的部分，能够提高隧道围岩的强度和稳定性，防止隧道出现渗水和塌方等问题。
本文将详细介绍隧道帷幕注浆施工方案，包括施工步骤、注浆材料和设备、施工工序和注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行隧道帷幕注浆施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定注浆的位置和范围、进行现场勘察和测量，制定施工方案和施工计划，并准备好所需的材料和设备。
2.2 现场搭设在施工现场搭设好必要的设备和设施，包括注浆设备、混凝土搅拌机、输浆泵等。
根据实际情况，确保设备的安全和稳定运行，并保证施工人员的安全。
2.3 注浆孔钻探使用合适的设备进行注浆孔的钻探，根据设计要求确定注浆孔的位置和间距。
钻探孔深度应根据隧道的围岩情况和注浆设计要求进行确定。
2.4 清洗孔洞将注浆孔进行清洗，清除孔内的泥沙和杂质，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
2.5 组织注浆施工根据实际情况和设计要求，选取合适的注浆材料进行施工。
将注浆设备和输浆管道连接好，调整注浆设备的参数，确保注浆材料能够均匀地注入孔洞中。
2.6 测量和记录对注浆孔进行测量，记录注浆材料的用量，确保注浆施工的质量和可控性。
2.7 后期处理在注浆施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的注浆材料和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 注浆材料和设备3.1 注浆材料常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫浆和环氧树脂浆等。
根据隧道的围岩情况和设计要求，选择合适的注浆材料进行注浆施工。
注浆材料应具有良好的渗透性、耐久性和固化性能，能够有效地填充孔洞和提高围岩的强度。
3.2 注浆设备注浆设备主要包括注浆机、混凝土搅拌机和输浆泵等。
注浆机可根据实际需求选择单管或双管注浆机，以及高压或低压注浆机。
XXX隧道径向注浆施工方案
XXX隧道径向注浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定注浆参数：根据地质勘测结果，确定注浆的压力、流量、注浆材料和注浆孔隙率等参数。
2.资料准备：收集相关的施工规范和技术资料，熟悉相关的施工要求和操作流程。
3.设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、注浆管道、注浆剂和压力计等。
4.人员组织：安排专业的技术人员进行施工操作，并确保人员具备相关的操作技能和安全意识。
三、施工步骤1.准备工作（1）清理隧道内部：清理隧道内部的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
（2）标定注浆孔位：根据设计要求，在隧道围岩上进行标记，指示注浆孔的位置。
2.钻孔施工（1）选择合适的注浆孔位置进行钻孔：根据地质条件和注浆要求，在标记的位置进行钻孔。
（2）控制钻孔直径和深度：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，以确保注浆孔的质量。
（3）洗净孔底：在钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除钻屑和泥土等杂质。
3.注浆施工（1）设置注浆管道：将注浆泵与注浆管道连接，将管道沿着注浆孔径向布设，并确保稳固。
（2）注浆剂配制：按照设计要求，将注浆剂按比例配制，并对其进行质量检测。
（3）注浆过程控制：开启注浆泵，将注浆剂注入注浆管道，控制注浆的压力和流量，并视情况调整。
4.注浆后处理（1）堵塞孔口：在注浆结束后，堵塞注浆孔口，以防止注浆剂外泄。
（2）观测隧道变化：对注浆后的隧道围岩进行观测，记录隧道的变化情况，并及时进行处理。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全措施，严格遵守相关的操作规范，避免事故发生。
2.控制注浆参数：根据地质条件和注浆要求，合理设定注浆的压力、流量和注浆剂的配比，以确保施工质量。
3.质量控制：对注浆剂进行质量检测，确保注浆剂符合设计要求，并及时调整注浆参数。
4.施工现场管理：做好施工现场的组织和管理，确保施工进度和施工质量。
以上是XXX隧道径向注浆施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
暗挖隧道帷幕注浆施工方案
暗挖隧道帷幕注浆施工方案一、施工步骤：1.土层勘测：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工之前，首先需要对土层进行勘测，了解其地质情况、土层堆积和固结性质等。
此外，还要考虑地下水位和周围建筑物对施工的影响。
2.土层准备：清理施工区域，移除障碍物和易垮塌的土层。
在需要增强的隧道周围挖掘出帷幕注浆的工作面，确保注浆液能够充分渗透到土层中。
3.设置钻孔：根据设计要求和土层情况，确定钻孔位置和孔距。
钻孔的直径和深度取决于设计参数和土层强度要求。
钻孔间的距离应根据注浆液的渗透性能和土层的厚度进行调整。
4.钻孔处理：在钻孔施工过程中，要注意钢管的垂直度和水平度。
钻孔完成后，应及时在孔内安装套管和过滤器，以保证注浆液能够顺畅地流出。
5.注浆施工：将准备好的注浆液均匀地注入到钻孔中，直到注浆液从其他孔口或孔肩流出。
注浆液的浆液比和浆液流速应根据土层的类型和强度要求进行调整。
6.检测与监测：在注浆施工过程中，需要进行现场监测和质量检测，以确保注浆效果的可靠性。
可以采用压力测试和水平监测等方法来评估注浆工程的质量。
二、注意事项：1.安全施工：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工前，要制定详细的施工方案和安全预案，并组织专业的施工队伍进行操作。
施工现场要设置警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.土层处理：在进行挖掘和注浆施工之前，对土层进行认真的勘测和分析，了解土层的物理力学性质和固结性。
对于松散易崩塌的土层，可以选择辅助加固措施，如预埋锚杆或加固网等。
3.液体选用：根据设计要求和土层特性，选择合适的注浆液体。
常用的注浆液体包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
注浆液的性能和配比应根据土层类型和工程要求进行调整。
4.注浆施工过程中要注意控制注浆液体的流动速度和浆液比，确保注浆液能够顺利地渗透到土层中，提高土层的强度和稳定性。
5.施工完后，需要对注浆帷幕进行养护和检测。
养护时间根据注浆液体类型和环境条件而定，一般为7-14天。
在养护期间，要防止注浆帷幕受到外界冲击和破坏。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案一、工程准备1.确定隧道的设计参数和要求，包括隧道的长度、宽度、高度等。
2.确定注浆材料的种类和性能要求，包括注浆剂、水泥等。
3.准备相关的设备和工具，包括注浆设备、泵车、搅拌机等。
4.制定施工计划和施工方案，包括注浆的具体操作方法和施工工序。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，清除隧道断面上的杂物和泥土，确保工作面整洁。
2.定位标志：根据设计要求，在隧道壁面上按照一定的间距设置注浆定位标志，方便后续施工的准确进行。
3.预埋管线：根据设计要求，在隧道壁面上预埋注浆管线，确定注浆的路径和位置。
4.注浆设备安装：安装好注浆设备和泵车，连接好注浆管线。
5.注浆搅拌：将注浆剂和水泥按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，使其达到要求的浆液状态。
6.注浆施工：根据注浆路线和位置，从注浆管线中注入浆液，按照一定的时间和速度进行注浆，直到浆液充满整个隧道断面。
7.后处理：注浆后，对注浆口进行处理，确保注浆口的密封性和稳定性。
三、注意事项1.施工过程中要进行现场监测，随时观测注浆压力、注浆量和注浆位置，确保施工的准确性和安全性。
2.注浆浆液的配比要合理，具有较高的黏度和流动性，确保其能够填充隧道断面的空隙。
3.搅拌机和泵车等施工设备要保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保其正常运行。
4.注浆施工要遵循安全生产规范，保证施工人员的人身安全，采取必要的防护措施。
总之，暗挖隧道全断面注浆施工初步方案是通过在隧道断面各个部位进行注浆来提高隧道的稳定性和密封性。
在施工过程中，需要进行工程准备、施工步骤和注意事项的合理安排和实施，以确保施工的效果和质量。
隧道注浆工程施工方案
隧道注浆工程施工方案一、项目背景隧道注浆工程是一种用于强化岩体的工程方法，通过注入特定的材料来填充岩体中的空隙，提高岩体的强度和稳定性。
隧道注浆工程通常应用在岩层松软、渗透性较好或者存在大量节理裂隙的区域，以提高隧道的支护能力和安全性。
本工程施工方案旨在针对某隧道工程的具体情况，制定出一套科学、合理的注浆施工方案，保障工程施工质量和安全。
二、工程概况本工程位于某省某市，隧道全长约5公里，隧道内岩体主要由砂岩、页岩和淤泥岩组成，存在裂隙和构造节理较多，渗透性较好。
隧道设计要求对岩体进行注浆加固，以提高隧道的支护能力和稳定性。
本工程的注浆工程主要包括注浆材料的选择、注浆参数的确定、注浆施工工艺的确定等内容。
三、注浆材料的选择1.水泥浆料水泥浆料是注浆工程中最常用的材料之一，具有很好的封闭性和坚固性，适用于填充岩体裂隙和孔洞。
同时，水泥浆料的成本相对较低，施工便利，是注浆施工中的首选材料。
2.聚合物浆料聚合物浆料具有较好的抗渗性能和灵活性，适用于填充细小的岩体裂隙和空隙。
聚合物浆料的使用可以提高注浆效果，增加岩体的稳定性，是隧道注浆工程中常用的材料之一。
3.矿化剂在注浆施工中，为了提高注浆材料的黏度和抗压强度，可以加入适量的矿化剂。
矿化剂可以有效改良注浆材料的性能，提高岩体的抗渗性和支撑能力。
四、注浆参数的确定1.注浆浆料的比例在注浆工程中，水泥与水的比例一般为1:1.5~1.5:1，具体比例根据岩体的情况和实际施工情况来确定。
聚合物浆料的配比一般为1:3~1:5，矿化剂的配比为5%~10%。
2.注浆压力和流量注浆施工中应根据岩体情况和注浆材料的性能确定注浆的压力和流量。
一般情况下，注浆压力控制在0.5~1.5MPa，流量控制在1~3L/s。
3.注浆深度和孔距注浆深度和孔距应根据岩体的渗透性和裂隙的情况确定，一般情况下，注浆深度控制在1~2m，孔距控制在1~1.5m。
五、注浆施工工艺1.预处理在开始注浆施工之前，需要对隧道岩体进行清理、加固等预处理工作，以保证注浆施工的顺利进行。
绥德隧道注浆堵水施工方案
绥德隧道注浆堵水施工方案引言：绥德隧道是一项具有重要意义的隧道工程，为了确保隧道施工过程中的安全和顺利进行，必须采取有效的措施来解决隧道的注浆堵水问题。
本文将介绍一种可行的注浆堵水施工方案，以提供参考和指导。
一、工程背景绥德隧道是一条位于绥德县的重要交通隧道，总长3000米。
由于地质条件复杂，存在较大的水压力，因此需要采取措施来解决隧道的渗水问题。
二、施工目标1.解决隧道的渗水问题，确保隧道施工过程的安全。
2.提供一个经济、可行的注浆堵水方案，以节省成本和时间。
3.确保施工质量，满足设计要求。
三、施工原理利用注浆材料的胶凝性和固化能力，将注浆材料注入渗水裂缝中，形成一层坚固的封堵层，阻断水流。
四、施工步骤1.前期准备工作（1）确定施工区域，清理施工现场。
（2）检查隧道的渗水情况，确定渗水的原因和渗水程度。
（3）选择合适的注浆材料和设备。
2.注浆材料准备（1）选择适合的注浆材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
（2）按照材料说明书要求，进行材料的配制和搅拌。
3.注浆设备安装（1）根据施工需要，安装注浆设备，如注浆泵、测量仪器等。
（2）检查设备是否正常运行，确保施工过程的顺利进行。
4.注浆施工（1）根据实际情况，确定注浆点和注浆孔的位置。
（2）按照注浆孔的位置和数量，进行钻孔。
（3）将注浆材料注入注浆孔中，直至渗水口全部封堵。
5.施工质量控制（1）在注浆施工过程中，严格控制注浆材料的量和注入速度。
（2）对注浆后的封堵效果进行检查和测试，确定注浆效果是否满足要求。
（3）如有需要，进行补浆处理。
6.施工总结（1）总结施工过程中的经验和教训，制定相应的改进措施。
（2）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护服等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，以防止行人误入。
3.注浆施工现场必须设置合适的通风设备，以确保工人的安全。
4.在施工过程中，必须严格遵守相关工程标准和规范，以确保施工质量和安全。
矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案
矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案一、前言矿山法隧道的初期支护是隧道施工中至关重要的环节，其中注浆技术在支护工程中发挥着关键作用。
本文将针对矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案展开讨论。
二、注浆施工原理注浆技术是通过在地层内部注入水泥浆液或其他固化剂，以填充孔隙、加固地层、提高地层的承载能力和密实性的一种工程方法。
在矿山法隧道初期支护中，通过注浆可以形成稳定的支护结构，保障隧道工程的安全进行。
三、注浆施工步骤1. 前期准备工作在进行注浆施工前，需要进行现场勘测，确定施工范围和地质情况，制定施工方案。
同时，组织对施工人员进行培训，确保操作规范、安全。
2. 材料准备选择适合的水泥、固化剂和注浆设备，保证材料质量符合标准要求。
3. 施工操作1.钻孔：根据设计要求，在支护区域进行钻孔作业，确定注浆点位。
2.注浆：通过注浆设备进行注浆操作，控制注浆浆液的浓度、流速和注入压力。
3.施工质量检测：对注浆后的支护效果进行质量检测，确保支护结构牢固可靠。
4. 施工总结在注浆施工结束后，要进行施工总结，记录施工中的问题和经验，为后续施工提供参考。
四、施工安全注意事项1.施工人员需严格遵守操作规程，操作设备时要佩戴防护装备。
2.注浆过程中要确保设备运行正常，避免发生泄漏或其他安全事故。
3.施工现场要保持整洁，防止材料堆放混乱引发意外。
五、结语矿山法隧道初期支护背后的注浆专项施工方案对于隧道工程的安全建设至关重要。
通过科学合理的注浆施工操作，能够保障支护结构的稳定性和可靠性，为隧道工程的顺利进行提供保障。
以上是针对矿山法隧道初期支护背后注浆专项施工方案的相关内容介绍，希望对相关从业人员提供一定的帮助和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建沪昆客专长昆湖南段CKTJ-III-2标隧道注浆施工方案编制：复核：审批：中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一零年沪昆客专铁路隧道工程隧道注浆施工方案1、适用范围适用于沪昆客专长昆湖南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。
隧道进口段普遍浅埋、偏压，洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。
掘进洞身段地质围岩节理发育，并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。
2、编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
2.2、沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。
2.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；2.4、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；2.5、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007 J774-2008）；2.6、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富3.场地布置3.1通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。
3.2用电隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。
施工队自备400KW发电机两台。
电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。
其结构采用砖墙预制板屋顶。
隧道动力供电采用三相五线制，动力用Φ150mm2铝芯线，零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。
洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。
每个作业台车都设有独立配电箱。
台车本身电路采用固定电缆和固定插座、闸刀相连来满足需要。
作业面照明电压作业地段不宜大于36V，隧道内所有设备均采用防爆设备。
3.3临时用水隧道进出口在旱季时地表水较少,故需要在每个隧道作业洞口适当的位置修建一个100m³的蓄水池，可直接抽取，另外在隧道进口洞顶45m高差处修建一座100m3高山水池，以保证施工用水。
为保证及满足施工用水的需要，在泵房安装高压水泵2台（1台备用），若工作泵发生故障，备用泵立即启用。
高压水管选用直径为Φ100mm 钢管直接进洞，安装在高压风管上部。
生活用水直接在当地居民饮用水池引入。
3.4施工通风根据隧道作业所需风量，配置电动空压机组成空压机站集中供风，每个隧道作业面配置7台20m3/ min空压机组成两个空压机站。
供风管采用φ150mm供风钢管，管道安装高度为路面上450mm。
空压机房采用磷镁活动板房，配备值班室。
同时设60m3水池2座供空压机循环冷却用水。
为储存风量，缓解风压损失，在主管线上隔段增设风包，在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水油污，保证供风质量。
3.5施工通风、防尘为保证是施工安全，必须随时保证通风，每个隧道配备两台110KW风机保证隧道通风需求，防尘采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施。
3.6临时设施3.6.1施工便道靠近原有公路和乡村公路。
施工便道前期以借用当地村村通水泥砼道路为主，并通过扩建乡村便道以满足施工运输需要。
3.6.2办公、生活场地处设1个施工生活场地，活区及生产区房屋自建彩钢和磷镁活动板房。
3.6.3生产场地场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，共需修建机械维修间、材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、拌和站、空压机房等。
3.6.4每个隧道作业面主要临时工程和临时设施数量汇总3.6.5每处隧道主要机械设备统计表4、施工准备4.1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。
4.2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
4.3、对施工队伍进行技术交底。
4.4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
5、施工方案隧道超前支护措施设以下四种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度20m-40m；超前中管棚，Φ89热轧无缝钢管，管长13米，外插角3-5度，水泥砂浆封孔；Φ42双层超前小导管：每环长度4.5m；Φ42单层超前小导管，每环长度3.5-4.0m。
超前支护措施表5. 1、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环5.1.1 大管棚参数5.1.1.1 钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；5.1.1.2 钢管环向间距：40cm；5.1.1.3 管棚分段安装,每段长4～6米, 两段之间丝扣连接；5.1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；5.1.1.5 钻孔的外插角：2度；5.1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；5.1.1.7 与管棚配合使用的钢架采用二榀Ⅰ22a型钢钢拱架，间距50cm；5.1.2 大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图5.1.3 套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立两榀Ⅰ22a型钢钢拱架，间距50cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。
在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ140mm，长1m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注100cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。
套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
见下图“管棚套拱安装图”。
I22a工字钢导向管Φ140导向墙C20混凝土长管棚Φ1085.1.4 导管加工加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm ，管壁加工间距为15×15 cm 的φ10～16mm 注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。
安装同孔导管时将4米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。
导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径16mm ，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm ，间距150cm ，与主筋之间焊接。
见下图“管棚导管构造图”。
5.1.5 测定孔位用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。
5.1.6 导向管的安装为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确。
5.1.7 搭建施钻平台施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平。
要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固。
5.1.8 钻机就位将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。
5.1.9 钻孔将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。
用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔。
钻孔直径：φ127mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道。
大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：5.1.10 安装大管棚大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。
顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。
最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔的导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔的钻进。
5.1.11 注浆注浆采用M10水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。
注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。
5.1.11.1 注浆要求①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。
②排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。
对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M10砂浆闭孔口止浆，是完成注浆的标志。
5.1.12质量标准及注意事项5.1.12.1 孔位误差为50mm，角度误差为1度。
5.1.12.2 钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。
5.1.12.3 做好注浆记录。
5.1.12.4 注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。
主要技术措施：①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。
②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。
在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。
③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。
认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。
5.2、超前中管棚5.2.1 中管棚施工采用钢花管，钢花管规格：热轧无缝钢管，管长13m，外径89mm，壁厚5mm。
每节钢花管两端均加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
5.2.2 管距：钢花管环向设置间距应根据地层性质（裂隙、地下水等）地层压力，导管设置部位钻孔机具性能及隧道开挖方式等条件综合确定，我标段所施工段落均为40cm，拱部140度范围内设置。
纵向间距10米。
5.2.3 倾角：外插角3-5度，具体可根据实际情况调整。
5.2.4，施工程序基本和长管棚相同。
5.2、超前小导管超前小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为6-8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部不少于30cm不钻注浆孔作为止浆段。
钢管与衬砌中线平行，以外插角10o打入拱部围岩。
小导管布置见下图“超前支护横断面布置图”：5.2.1小导管加工小导管加工如下图所示。