导流隧洞固结灌浆施工方案

导流隧洞固结灌浆施工方案

泄洪遂洞固结灌浆方案

一、概况

1.1 工程概况

工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。

隧洞固结灌浆的基本布置情况为：

进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；

竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；

竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置：

出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。

1.2 主要工程量

钻孔与灌浆主要工程量表

部位孔深

（m）

钻孔

数

（个）

混凝土内

钻孔进尺

（m)

基岩钻孔

（m）

总进尺

（m）

进口（泄0-112～泄

0-17.7）

4 528 316.8 2112 2428.8

竖井（▽2319～▽

2277.5）

4 292 317.6 1168 1485.6

竖井底板 4 45 90 180 270 洞身（泄0+001～泄

0+190）

5 1092 873.

6 5460 6333.6

洞身（泄0+190～泄

0+210）

6 150 150 900 1015

洞身（泄0+210～泄

0+245）

5 204 163.2 1020 1183.2

合计2311 1911.2 11020 12716.2

二、固结灌浆

2.1 施工程序及工艺流程

钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。

固结灌浆单孔工艺流程见图

测量放样

造孔

孔壁冲洗

裂隙冲洗

压水试验

灌浆

封孔

单孔验收

2.2 施工机械

灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。

2.3 灌浆材料

（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积

安定性、标准稠度、细度、密度。

（2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

（3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。

（4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。

固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。

2.4 造孔

（1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。

（2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。

（3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。

2.5 孔深

灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。

2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验

（1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。

（2）孔壁冲洗：每一孔钻孔完成后，进行钻孔冲洗，将钻具提离孔底10～20cm，采用大流量清水，敞开孔口进行冲洗，直至回水澄清为止，当遇到围岩差的地方采用空压机产生的风进行清洗。

（3）裂隙冲洗：在孔壁冲洗完成后，采用孔口封闭器或栓塞进行阻塞后，首先用高压水连续冲洗5min~10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净后，再延续10min~20min。单孔冲洗压力控制在灌浆压力的80%。

（4）灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故间隔时间超过24h者，应在灌浆前重新进行冲洗。

（5）压水试验

固结灌浆在灌前选择总孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用单点法，压水试验的压力为设计灌浆压力的80%。

固结灌浆灌后质量检查孔的压水试验采用正规“单点法”。在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束。压水试验的压力为设计灌浆压力的80%。

2.7 灌浆方法

固结灌浆采用全孔一次灌浆法，分两序灌浆。灌浆方式均采用纯压式灌浆，灌浆浆管距孔底的距离不得大于0.5m。灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆口处以上0.5m处，以防止漏浆。

2.8 灌浆压力

（1）灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力（泄0-112m～泄0+120m段设计压力为0.75MPa，泄0+120m～泄0+245m段设计压力为0.5MPa）。具体操作时以压水试验为基础，逐级升压至设计压力。