隧道洞口地表注浆施工方案

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隧道洞口施工地表注浆加固技术流程

隧道洞口施工地表注浆加固技术流程
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施工质量控制
在注浆过程中,严格控制注浆材料的配比、注浆压力和注浆时间等参数,确保注浆加固效果达到预期。
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工程监测
在注浆施工结束后,进行工程监测,评估注浆加固的效果。包括观察地层变形情况、测量注浆压力变化等。
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后续处理
对注浆加固后的地层进行后续处理,如清理注浆管、回填注浆孔等。同时,对注浆加固效果进行长期监测和维护。
隧道洞口施工地表注浆加固技术流程
步骤编号
技术流程
详细描述
1
地质勘探与分析
对隧道洞口周围的地质条件进行详细的勘探和分析,确定地层结构、岩石强度、地下水位等关键参数,为注浆加固提供依据。
2
注浆方案设计
根据地质勘探结果,设计注浆加固的方案,包括注浆方法、注浆材料的选择、注浆压力和注浆时间等参数的确定。
3
设备与材料准备
6
埋设注浆管
在钻孔完成后,将注浆管插入孔中,并固定好注浆管,确保注浆管与孔壁之间的密封性。
7
止浆封闭
在注浆管周围铺设钢筋网,并与注浆管连接。然后喷射混凝土,形成止浆封闭层,以防止注浆浆液泄露。
8
压水实验
在止浆封闭层固化后,进行压水实验,检查地层的吸水率和注浆管路是否有跑、漏浆现象。
9
注浆施工
按照注浆方案,将注浆材料与水按预定比例进行搅拌,并通过注浆设备将浆液注入地层中。控制注浆压力和注浆时间,确保注浆充分、均匀。
准备注浆施工所需的设备,如注浆机、搅拌器、注浆管等,并准备相应的注浆材料,如水泥、固化剂等。
4
施工准备
对注浆设备进行检查和调试,确保设备正常运行。同时,准确测量注浆位置和注浆孔的深度,并制作注浆孔布置图。
5布置注浆孔,并使用钻机进行钻孔。钻孔深度应达到预定的注浆深度。

深基坑竖井止水注浆方案

深基坑竖井止水注浆方案

深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探:对施工区域进行详细的地质勘探,了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。

2.制定施工方案:根据调查勘探结果,制定合理的止水注浆方案,包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。

3.准备材料和设备:根据止水注浆方案,准备好所需的注浆材料,如水泥、注浆剂等,以及注浆设备,如注浆泵等。

二、注浆施工工艺1.施工准备:清理基坑及竖井的周围地表,确保施工区域的干净整洁,防止污染地下水。

2.预处理:根据需要,对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作,确保墙壁的平整与牢固。

3.钻孔:根据施工方案,用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔,钻孔深度和孔距根据实际情况确定。

4.注浆操作:将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中,注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。

5.排浆处理:在注浆过程中需要注意排浆处理,即在注浆施工区域设置合理的排浆装置,确保浆液排出,以免堵塞钻孔。

6.监测评估:在注浆施工过程中,需不断监测注浆孔的注浆压力和流量,对注浆效果进行评估。

三、后期处理工作1.止水效果评估:施工完成后,对止水注浆效果进行评估,观察是否达到了预期的止水效果。

2.施工场地清理:清理施工现场,将废弃的材料和设备进行集中处理,恢复场地的整洁。

3.记录归档:对止水注浆施工过程进行记录归档,包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等,以便今后参考。

总结:深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施,在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。

通过严格的工艺管理和详细的施工记录,能够确保止水注浆的效果,为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境,同时也保护地下水资源的安全。

进洞方案

进洞方案

一、隧道进洞方案:由于凉风垭隧道出口洞口加强段(原设计20m)埋深较浅,围岩破碎,再加上刚进洞,便有210国道从隧道顶横穿而过(埋深约为20m,仍然属于浅埋段),隧道右侧8m处有桐梓县元田水泥厂的采石场,长期放大炮开山采石,致使山体岩石松动,暴露出来的山坡坡面常发生自然坍塌,且已对隧道造成偏压。

为确保洞口段结构及210国道的安全,保证顺利进洞,建议采用施工方案如下:1、洞口边仰坡除按照设计施作挂网锚喷C20混凝土外,地表沿隧道纵深方向50米范围进行注浆加固。

2、采用“套拱法”进洞:在隧道洞口拱部衬砌外侧增设4m长、100cm厚C25砼套拱,套拱内设臵20b工字钢架,间距60cm,连接筋为Φ22钢筋,间距30 cm /根,工字钢架上设臵Φ60mm导向钢管(导向钢管的外插角度与超前小导管一致,用以控制第一排小导管的打设角度)。

然后,打设超前小导管并注浆,然后灌注套拱混凝土,再开挖进洞,以确保边仰坡稳定,保证施工安全。

第一排超前小导管长度6.0m,外露 1.5m,其余的小导管长度 5.0m,搭接长度不小于1.80m,间距40cm。

二、洞口破碎带施工1、洞身开挖洞身开挖采用台阶法进行施工,坚持“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤量测”的原则并尽可能采用大型机械组织施工。

台阶开挖分三步进行,具体如下:上弧导坑开挖高度2.7米,超前中槽3~5米,每循环进尺控制在0.5米以内;中槽紧跟,中槽上部宽度4.0米,下部宽度5.0米,开挖高度2.5米,马口开挖滞后15米左右,开挖进尺控制在2.0米之内,左右侧马口采用跳槽法开挖,两侧相距10米左右,即上弧导洞碴采用挖掘机扒碴到中槽,然后采用装载机装碴运到洞外;下部直接开挖到底,仰拱紧跟,进尺以满足二次衬砌为准。

2、初期支护⑴、严格按照设计施作超前小导管对围岩进行加固处理。

⑵、鉴于目前洞口开挖所暴露出来的围岩均为石质,原设计洞口段径向锚杆采用R25自进式中空注浆锚杆是按照围岩为土质情况考虑的,目前看来已无施作必要,且该锚杆虽自身灌浆较为饱满,但其注浆范围仅限于中空锚杆本身,并未扩散到周围松散围岩中,对周围松散围岩的加固作用极为有限,尤其是对于节理裂隙极为发育的破碎围岩带,加固效果一般,与普通砂浆锚杆无质的区别,而该类型锚杆的成本较高,施工工序繁杂。

隧道明洞及洞口专项方案

隧道明洞及洞口专项方案

目录1、编制根据................................................... 错误!未定义书签。

2、编制范围................................................... 错误!未定义书签。

3、工程概况................................................... 错误!未定义书签。

4、施工工艺................................................... 错误!未定义书签。

4.1总体施工工序............................................. 错误!未定义书签。

4.2施工工艺................................................. 错误!未定义书签。

5、施工机械配置计划........................................... 错误!未定义书签。

6、人力资源配置计划........................................... 错误!未定义书签。

7、安全生产及环境保护保证措施................................. 错误!未定义书签。

8、质量控制措施............................................... 错误!未定义书签。

8.1隧道总体实测项目......................................... 错误!未定义书签。

8.2隧道明洞实测项目......................................... 错误!未定义书签。

8.3隧道明洞防水层实测项目................................... 错误!未定义书签。

隧道灌浆工程施工方案

隧道灌浆工程施工方案

隧洞灌浆工程施工方案一、工程概述本次灌浆的主要施工内容为供0+437~供0+449、支0+020~支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。

回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置,灌浆范围为顶拱120°,灌浆工程量约为748.8㎡;灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。

在供0+437~支0+115.024四周全段面进行固结灌浆,灌浆孔排距和回填灌浆孔一样,深入基岩2m,每排6孔。

(详见设计图纸)本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。

表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表1、供水管路在发电洞出口沁河内安装潜水泵,接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。

2、供电线路钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电,水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。

3、水泥仓库在渠首电站施工现场附近搭设简易房,作为存放水泥的库房。

4、弃浆系统用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵,形成集水坑。

安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。

三、具体施工方法1、灌浆孔钻孔本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻,金钢石回转钻进。

用钢管架搭设平台,手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔,钻孔最深为2.5m。

在钻孔时对所有的钻孔统一编号,并注明施工次序。

钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。

钻孔的具体质量和技术要求为:(1)灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求,固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm,超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位时应征得监理同意,并记录实际孔位。

钻机安装平整稳固,钻孔前应按监理指示埋设孔口管,钻孔方向应按施工图纸要求确定,钻孔时必须保证孔向准确。

灌浆孔的施钻应按灌浆程序,分序分段进行。

(2)在钻孔过程中,勤检查、勤测量,并采取可靠的措施控制孔斜,发现钻孔偏斜超过规定值时,及时纠正,直至合格为止。

后注浆施工方案

后注浆施工方案

后注浆施工方案在地下工程施工中,后注浆是一种常用的处理工艺,用于加固、防水和加固地基。

后注浆工程能够有效地提高地下工程的承载能力和稳定性,保障工程质量和安全。

本文将介绍后注浆施工方案的相关内容。

1. 施工前准备在进行后注浆施工前,需完成以下准备工作:•对工程现场进行勘察,确定施工区域和施工范围;•准备好相应的后注浆材料,包括水泥、外加剂等;•确保现场的安全措施得到落实,保障施工人员的安全。

2. 施工工艺后注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤:2.1 钻孔首先需要在设计图纸规定的位置进行钻孔,钻孔的直径和深度应符合设计要求。

钻孔时需注意保持孔壁的垂直度和光滑度。

2.2 清理完成钻孔后,对孔内进行清理,去除孔内的杂物和污物,确保后续灌浆作业顺利进行。

2.3 灌浆将预先调制好的水泥浆料装入搅拌机中,按比例混合后通过管道注入到孔内。

在注浆过程中需控制注浆量和注浆速度,确保灌浆均匀充实孔内。

2.4 固化待灌浆完成后,需等待一定时间使水泥浆料充分固化,达到设计要求的强度。

3. 质量验收施工完毕后,应对后注浆的质量进行验收。

主要包括以下几个方面:•高度:检测后注浆的充填高度是否符合设计要求;•坐标:测量钻孔位置是否准确;•强度:进行抽芯试验,检测水泥浆料的强度是否符合标准要求。

4. 施工注意事项在进行后注浆施工时,需注意以下事项:•施工过程中要保持通风良好,避免因水泥粉尘对施工人员的危害;•控制灌浆的量和速度,确保充实孔洞;•严格按照设计要求进行施工,保证施工质量和安全。

通过本文的介绍,读者可以了解后注浆施工的基本内容和流程,有助于在实际施工中更好地进行施工管理和质量保障。

隧道洞口维修工程施工方案

隧道洞口维修工程施工方案

一、工程概况本项目针对某隧道洞口段出现的病害问题,进行维修施工。

洞口段地质条件复杂,存在边坡稳定性差、洞口结构损坏等问题,对隧道的安全运行和通行质量造成影响。

本次维修工程旨在解决洞口段病害,恢复隧道结构稳定性和通行能力。

二、维修目标1. 恢复洞口结构完整性,确保隧道安全运行;2. 改善隧道洞口段通行条件,提高通行质量;3. 减少病害对周边环境的影响。

三、施工准备1. 施工组织成立隧道洞口维修工程领导小组,负责工程的组织、协调和监督工作。

2. 施工人员组织具有相关资质的施工队伍,包括隧道工程技术人员、施工人员、监理人员等。

3. 施工材料根据设计要求,准备施工所需的材料,如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。

4. 施工设备准备施工所需的机械设备,如挖掘机、装载机、搅拌站、混凝土输送泵等。

四、施工方案1. 边坡加固(1)对边坡进行锚杆支护,采用φ25mm钢筋锚杆,长度为4m,间距为1.5m×1.5m;(2)锚杆施工采用钻孔机进行,钻孔直径为φ28mm,钻孔深度为4m;(3)锚杆注浆采用水泥砂浆,强度等级为M20。

2. 洞口结构修复(1)对洞口结构进行切割,将损坏部分进行拆除;(2)对洞口结构进行钢筋加固,采用φ25mm钢筋,间距为200mm×200mm;(3)洞口结构混凝土浇筑,采用C25混凝土,厚度为200mm。

3. 洞口排水(1)对洞口排水系统进行检查,修复损坏部分;(2)对洞口排水沟进行清淤,确保排水畅通;(3)对洞口排水系统进行防渗处理,采用防水涂料。

4. 施工顺序(1)边坡加固;(2)洞口结构修复;(3)洞口排水;(4)施工验收。

五、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全;2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;3. 施工机械设备必须定期检查,确保设备安全可靠;4. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

六、施工进度安排根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。

隧道进洞洞口施工方案及施工工艺介绍

隧道进洞洞口施工方案及施工工艺介绍

目录一、编制依据和范围 (1)1.1编制依据............................................ 错误!未定义书签。

1.2编制范围............................................ 错误!未定义书签。

二、洞口地形概况 (1)2.1洞口地形地貌概况 (1)2.2洞口地层岩性和水文情况 (2)三、准备工作 (2)3.1场地布置 (2)3.2施工便道 (3)3.3弃土场 (4)3.4洞口地面高程复测 (4)四、资源配置 (4)4.1项目管理组织机构 (4)4.2拟投入机械设备 (5)4.3劳动力和人员配置 (5)4.4施工用水、电、风 (6)五、施工方法及工艺 (7)5.1监控量测 (7)5.2洞口边仰坡和明洞槽开挖、防护 (8)5.3套拱施工 (8)5.4超前管棚施工 (9)5.5洞口段洞身开挖 (11)5.6支护 (12)5.7仰拱和二次衬砌 (13)5.8明洞和洞门施工 (13)六、质量保证措施 (14)6.1一般保证措施 (14)6.2洞口及明洞工程 (15)6.3洞身开挖 (15)6.4初期支护 (15)七、安全措施 (16)7.1隧道施工安全措施 (16)7.2组织保障 (16)7.3安全保证管理措施 (17)7.4人员安全措施 (17)7.5隧道进洞施工机械安全措施 (18)八、文明施工 (19)九、“绿色公路、品质工程”双示范工程措施 (21)9.1绿色公路措施 (21)9.2品质工程措施 (22)十、附录 (26)10.1隧道“零开挖”施工图示 (26)10.2相关测量表格 (27)10.3隧道进口相关图纸 (28)隧道进洞洞口施工方案及施工工艺一、编制依据6、本标段隧道所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料;7、《公路工程施工安全技术规范》(JTJF90-2015)8、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20099、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2016)10、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。

隧道洞口施工方案施工方法

隧道洞口施工方案施工方法

隧道洞口施工方案施工方法1. 引言隧道洞口施工是隧道施工的重要组成部分,对于隧道的安全和质量有着重要的影响。

本文将介绍隧道洞口施工的方案和施工方法,以确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备工作在进行隧道洞口施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:•清理施工现场:确保施工现场的道路畅通,无障碍物和无需移动的建筑物;•确定施工界限:根据设计要求,确定洞口施工的范围和界限,标明施工的起始点和终点;•安全措施:制定并严格执行安全措施,如设置警示标志、围挡等,确保施工过程中的安全;•设备准备:准备好所需的施工设备、工具和材料,并进行检查和维护,确保设备的正常运行;•组织人力:确定施工所需的人力资源,包括工地管理人员、工程师和施工工人等。

3. 洞口支护施工洞口支护施工是隧道洞口施工的关键环节,它对隧道结构的稳定和安全起着重要作用。

以下是洞口支护施工的一般步骤:3.1 前期准备•挖掘洞口:根据设计要求和施工计划,使用挖掘机或其他挖掘设备进行洞口的挖掘,确保洞口的形状和尺寸符合设计要求;•清理洞口:清理洞口,清除洞口内的泥土、碎石和其他杂物,使洞口底部干净平整;•安装导向架:在洞口的两侧安装导向架,用于引导支护结构的施工,确保支护结构的准确安装。

3.2 支护结构施工•安装钢支撑:根据设计要求,使用钢支撑进行洞口的支护。

根据设计图纸,确保钢支撑的型号、尺寸和数量的正确安装;•固定锚杆:在支护结构中安装锚杆,用于增加支护结构的稳定性和承载能力。

根据设计要求,确定锚杆的固定位置和固定方式;•注浆:根据设计要求,在支护结构内进行注浆,增加支护结构的强度和稳定性;•安装防水层:根据设计要求,安装防水层,防止地下水渗入隧道洞口;•其他辅助工作:根据具体情况,还可以进行其他辅助工作,如安装通风设备、照明设备等。

4. 洞口完工验收洞口施工完成后,需要进行验收工作,以确保施工质量的达标。

验收内容包括但不限于以下几个方面:•洞口尺寸和位置的准确性:核实洞口的尺寸和位置是否符合设计要求;•支护结构的稳定性:检查支护结构的稳定性,确保其能够承受设计负荷;•防水层的完整性:检查防水层的完整性,确保地下水不会渗入洞口;•其他辅助设施的功能性:对其他辅助设施如通风设备、照明设备等进行功能性测试,确保其正常运行;•安全措施的落实:检查施工过程中的安全措施是否落实到位,确保工人安全。

注浆技术在隧道高边坡防护施工中的应用

注浆技术在隧道高边坡防护施工中的应用

注浆技术在隧道高边坡防护施工中的应用中铁十七局集团三公司刘桂兵王亚伟内容摘要:本文通过铜黄高速公路富溪连拱隧道出口倾倒变形体仰坡防护施工,介绍了利用注浆有效固结松散体,防止了二次滑坡,实现了顺利进洞。

关键词:注浆倾倒变形体水玻璃一、工程概况富溪隧道位于安徽省铜(陵)-----黄(山)高速公路K205+742~K206+362段,全长620m,设计为连拱隧道。

隧址区属于构造侵蚀中山区,隧道轴线走向150°,山脊走向63°,二者夹角为87°。

隧址区地层主要为第四系滑坡堆积层碎石土和中元古界蓟县系大谷运组下段变砂岩,节理裂隙发育。

隧道最大埋深122m。

富溪隧道是铜黄高速公路控制工期的重点工程,这也是我公司有史以来施工的最长的连拱隧道,是我公司锻炼队伍,总结施工经验,全面提高我公司隧道施工能力的试点。

二、施工情况隧道出口进行洞口刷坡时,利用挖掘机需沿坡脚修一条通向洞口的施工便道,由于开挖时发现岩体松散破碎,在修至洞口时,发现坡面局部跨塌。

当时停止了施工撤离了施工人员和机械。

当晚发生大面积滑坡,滑坡面积约为85×60m2。

我们立即将有关情况汇报了驻地监理及业主,业主及监理到现场查看情况后会同地质专家到现场多次分析研究,确定为倾倒变形体,属于地质灾害,倾倒变形体的范围见图1图1 倾倒变形体示意图施工前变形体已经处于稳定的临界状态,只要有轻微的扰动边会失稳滑坡,由于地质勘探资料没有明确,所以在设计时未考虑防护措施。

最后的处理方案为:对隧道仰坡采用逐级刷方减载并对倾倒变形体采用管棚注浆处理加固。

具体的施工方案为整个坡面至上而下分五级台阶防护,防护方案见图2图2 防护方案主要技术指标三、施工难点根据设计注浆次序先注边孔形成止浆墙,首先对第一级防护的边孔进行了注浆(注浆的配合比按设计1:1水泥浆(水泥用量750Kg/ m3,水玻璃用量为水泥的3%。

),经过48小时,注浆量达到120m3,设计单孔注浆量为40 m3,注浆压力为0.5MPa,设计要求终压为2MPa,坡面前河道内发现有浆液外溢,,请示驻地监理后停止了注浆。

隧道注浆施工管理细则 含地表注浆

隧道注浆施工管理细则 含地表注浆

赣龙铁路扩能改造工程隧道注浆施工管理细则第一章总则第一条赣龙铁路扩能改造工程隧道地质条件复杂、地下水发育,为保证隧道施工安全以及注浆工程的可行性、可靠性、易操作性、高效性、经济性、环保性,应根据地质情况采取有针对性的注浆方式,并在过程中规范管理;依据关于赣州至龙岩铁路扩能改造工程初步设计的批复铁鉴函2010778号文件精神,结合赣龙铁路扩能改造工程隧道的特点,在制定本细则;第二章工作职责第二条赣龙铁路扩能改造工程隧道注浆工程建设、设计、监理、施工四方均应参与,各司其职,共同保证注浆工程顺利推进;1.建设单位职责1制定隧道注浆施工管理细则;2组织设计、监理、施工进行四方会商,确定施工措施;3参与岩溶地段、断层破碎带等较高风险地段注浆效果评估;4督促设计单位对合格的注浆工程编制变更设计文件并报上级部门审查;5及时对合格的注浆工程进行验工计价;2.设计单位职责1参加注浆方案及注浆过程问题四方会商;2对地质条件复杂地段开展地质补勘,参与施工单位超前地质预报判释,为确定注浆方案提供依据;3根据不同地质情况及时开展有针对性的注浆设计,满足现场施工需要;4及时编制变更设计文件并报上级部门审查;3.监理单位职责1负责批复注浆工程施工组织设计;2负责对注浆全过程进行旁站监理,实事求是记录注浆量,并及时向相关单位反映现场情况,组织分析;3负责组织注浆效果检查评定;4.施工单位职责1认真开展超前地质预报工作,为参建四方制定注浆方案提供依据;2根据设计单位注浆设计编制注浆工程施工组织设计;3进行现场注浆试验,当现场情况与注浆设计不符合时,应及时向相关单位反映现场情况;4严格按批复的注浆工程施工组织设计组织施工;5负责现场钻孔注浆原始记录,并按建设单位要求填写各种记录表格,必要时应摄像存档;第三章组织管理制度第三条会勘确认制度:注浆方案的选择及注浆段落的划分由设计单位提出,由建设单位组织设计、施工、监理单位现场会勘后确认;第四条监理旁站制度:由现场监理全过程旁站监督,对注浆质量和注浆数量进行全程监控,实事求是记录注浆量;第五条抽检制度:由建设单位组织到现场对注浆设计方案的施工情况进行数量和质量抽检;抽检时发现施工单位未按设计方案进行注浆施工或者虚报工程数量,其已发生工程量将不予确认,同时对监理单位进行处罚;第六条专家咨询:对于施工难度较大的疑难注浆工程,由建设单位组织有关专家现场咨询确定方案;第四章工作程序第七条穿越不同岩性接触带、地下水发育地段、断层破碎带、岩溶地段,应采用综合手段探明前方地质情况,物探异常段应进行钻孔验证,必要时取芯;施工单位为地质预报责任主体单位时设计单位应参与超前地质预报判释工作,提高预报准确度;第八条超前地质预报提示出水量较大或者有断层,危及施工安全时应提请建设单位组织参建四方进行会勘,确定处理方案并形成变更设计会议纪要;由设计单位根据地质情况进行注浆专项设计,确定注浆量、单孔最大注浆量、注浆压力、注浆效果评定方法、评定标准等;注浆设计以变更设计单方式3天内交付相关单位;第九条施工单位根据设计单位注浆设计编制注浆工程实施方案及特种材料除普通水泥、水玻璃以外的材料使用原则并进行现场注浆试验,注浆工程实施方案应包括:施工概况、注浆目的、注浆段落、注浆前准备工作劳动力、机械设备、材料、注浆施工方案、注浆孔布置图、注浆孔布设参数表、注浆材料及配比、特种材料使用原则、注浆施工工艺、注浆参数、注浆效果检查评定方法及要求、进度安排、安全质量保证措施;现场注浆试验如与注浆设计不符应及时向设计单位反映,设计单位应及时修改注浆设计;第十条施工单位按批复的注浆工程实施方案组织施工;如实做好钻孔注浆记录开孔参数、终孔参数、钻孔长度、注浆量,并留存应向记录;注浆工程消耗的材料进场须向监理单位报验,不合格的产品不得进场;监理单位应对进场材料进行抽检并做好进场材料记录;监理单位对注浆全过程进行旁站监理,实事求是记录工程量进场材料量、单孔注浆量、每日注浆量、总注浆量;表格可以参照附表填写;注浆过程现场情况与注浆设计不符时应及时向相关单位反映;如单孔注浆量过大、压力长期不上升、总注浆量超过设计量;由监理单位组织四方进行会商,重新制定方案;第十一条施工单位按注浆设计完成注浆后应按设计要求提请监理单位共同进行注浆效果自检,自检合格后由监理单位组织对注浆效果进行评定并形成书面报告,确定下一步施工方案;自检不合格应进行补充注浆,直到检验合格;每一次注浆均须经监理单位组织评估合格后方可进入下一道工序施工;第十二条注浆工程评定合格后应在5天内将注浆记录、注浆量等工程量资料上报监理单位审查,必要时应附注浆消耗材料发票等辅助资料;监理单位应结合施工日志、监理日志、旁站记录等资料3天内审查完工程量,由总监理工程师签署审查意见后将相关资料及审查意见报建设单位,按变更设计程序办理批复后验工计价;第五章注浆施工管理第十三条注浆施工必须由专业施工队伍完成,专业施工队伍由施工单位选择报监理单位审查后,组织实施;第十四条注浆量控制1.注浆段落控制:设计单位通过分析超前地质预报成果,确定注浆方案和注浆段落,施工单位应对确定的注浆段落按批复的注浆工程实施方案进行钻孔注浆施工,现场监理必须对注浆施工实施全程旁站监督;2.注浆顺序控制:注浆施工应先周边后里圈,由少水处向少水处向水多处逐步注浆施工;3.现场注浆试验:大范围注浆施工前应分别选取代表性区域施作注浆孔,均以定压注浆原则进行注浆试验,以验证注浆量计算设计是否合理,当验证表明设计注浆量合理时,应按设计参数进行注浆量控制;否则,应及时将注浆试验情况报设计单位,设计单位应及时修改注浆设计;4.施工单位应严格按照设计原则进行注浆量控制,当现场出现个别注浆孔长时间注浆压力不上升时,应向监理单位反映,并经监理单位同意后,通过调整注浆材料和浆液配比参数,以及通过采取复注浆措施,达到注浆效果;①注浆材料选择调整顺序:注浆材料由普通水泥调整到快凝水泥或超细水泥,浆液由单液浆调整为双液浆;②浆液配比参数:通过调整浆液配比参数,将低浓度浆液调整到高浓度浆液,将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液;③复注浆措施:当注浆压力长时间不上升时应停止注浆,待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆;5.周报表填写由于注浆施工周期较长,为有效掌握并控制注浆施工,注浆施工期间施工单位应每周随施工进度周报向建设单位提交经现场监理审核确认的注浆周报表,周报表应详细记录本周的钻孔、注浆量情况;未能如实提供周报表的注浆施工,结束后建设单位有权对工程量不予确认;第六章注浆内业资料第十五条注浆施工归档技术资料报包括:变更设计会议纪要、超前地质预报成果、注浆设计、注浆工程实施方案、钻孔、注浆记录表、注浆效果检查评定报告以及相关的会商纪要和影像资料;第十六条径向注浆地段还应绘制水文地质展示图,反映各出水点及水量;第十七条基底注浆地段参照径向注浆表格填写;六、附则第十八条本细则未详之处按照铁路隧道施工技术指南TZ204-2008和铁道部相关文件、设计文件要求执行;第十九条本细则自印发之日起执行,由赣龙复线铁路公司筹备组负责解释;在执行过程中存在问题和意见请及时向赣龙复线铁路公司筹备组反馈,以便修订完善;径表-1径向注浆进场材料验收记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道进场材料使用里程段:施工单位:监理单位:注:如有其他注浆材料可自行增加列,水玻璃须注浆玻美度;径表-2径向注浆过程记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道径向注浆里程段:施工单位:监理单位:每日值班监理现场核对注:每个注浆段单独填表,如有其他注浆材料可自行增加列,浆液须注明水灰比,水玻璃须注明玻美度;预表-1超前预注浆进场材料验收记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道进场材料使用里程段:施工单位:监理单位:注:每循环注浆段单独填表,如有其他材料可自行增加列,水玻璃须注明玻美度; 预表-2超前预注浆钻孔过程记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道超前预注浆里程段:施工单位:监理单位:注:每循环注浆段单独填表;预表-3超前预注浆过程记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道超前预注浆里程段:施工单位:监理单位:每日值班监理现场核对注:每循环注浆段单独填表,如有其他材料可自行增加列,浆液须注明水灰比,水玻璃须注明玻美度;;预表-4超前预注浆汇总记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道超前预注浆里程段:施工单位:监理单位:每日值班监理现场核对注:把过程记录表中每个孔的注浆量汇总,一行填一个孔,如有其他注浆材料可自行增加列,浆液须注明水灰比,水玻璃须注明玻美度;地表-1地表注浆进场材料验收记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道进场材料使用里程段:施工单位:监理单位:注:每洞口注浆段单独填表,如有其他材料可自行增加列,水玻璃须注明玻美度; 地表-2地表注浆钻孔过程记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道地表注浆里程段:施工单位:监理单位:注:每洞口注浆段单独填表;地表-3地表注浆过程记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道地表注浆里程段:施工单位:监理单位:每日值班监理现场核对注:每洞口注浆段单独填表,如有其他材料可自行增加列,浆液须注明水灰比,水玻璃须注明玻美度;地表-4地表注浆汇总记录表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标XX隧道地表注浆里程段:施工单位:监理单位:每日值班监理现场核对注:把过程记录表中每个孔的注浆量汇总,一行填一个孔,如有其他注浆材料可自行增加列,浆液须注明水灰比,水玻璃须注明玻美度;周表-1施工注浆周报表工程名称:赣龙铁路扩能改造工程XX标时间段:施工单位:监理单位:注:分工点分段落填写并在注浆类型栏注明超前预注浆、径向注浆、地表注浆,如有其他注浆材料可自行增加列。

XXX隧道径向注浆施工方案

XXX隧道径向注浆施工方案

XXX隧道径向注浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定注浆参数:根据地质勘测结果,确定注浆的压力、流量、注浆材料和注浆孔隙率等参数。

2.资料准备:收集相关的施工规范和技术资料,熟悉相关的施工要求和操作流程。

3.设备准备:准备好注浆设备,包括注浆泵、注浆管道、注浆剂和压力计等。

4.人员组织:安排专业的技术人员进行施工操作,并确保人员具备相关的操作技能和安全意识。

三、施工步骤1.准备工作(1)清理隧道内部:清理隧道内部的杂物和积水,确保施工区域干净整洁。

(2)标定注浆孔位:根据设计要求,在隧道围岩上进行标记,指示注浆孔的位置。

2.钻孔施工(1)选择合适的注浆孔位置进行钻孔:根据地质条件和注浆要求,在标记的位置进行钻孔。

(2)控制钻孔直径和深度:根据设计要求,控制钻孔的直径和深度,以确保注浆孔的质量。

(3)洗净孔底:在钻孔完成后,用清水冲洗孔底,清除钻屑和泥土等杂质。

3.注浆施工(1)设置注浆管道:将注浆泵与注浆管道连接,将管道沿着注浆孔径向布设,并确保稳固。

(2)注浆剂配制:按照设计要求,将注浆剂按比例配制,并对其进行质量检测。

(3)注浆过程控制:开启注浆泵,将注浆剂注入注浆管道,控制注浆的压力和流量,并视情况调整。

4.注浆后处理(1)堵塞孔口:在注浆结束后,堵塞注浆孔口,以防止注浆剂外泄。

(2)观测隧道变化:对注浆后的隧道围岩进行观测,记录隧道的变化情况,并及时进行处理。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中要注意安全措施,严格遵守相关的操作规范,避免事故发生。

2.控制注浆参数:根据地质条件和注浆要求,合理设定注浆的压力、流量和注浆剂的配比,以确保施工质量。

3.质量控制:对注浆剂进行质量检测,确保注浆剂符合设计要求,并及时调整注浆参数。

4.施工现场管理:做好施工现场的组织和管理,确保施工进度和施工质量。

以上是XXX隧道径向注浆施工方案的主要内容,希望能对您有所帮助。

隧道注浆施工方案

隧道注浆施工方案

新建沪昆客专长昆湖南段CKTJ-III-2标隧道注浆施工方案编制:复核:审批:中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一零年沪昆客专铁路隧道工程隧道注浆施工方案1、适用范围适用于沪昆客专长昆湖南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。

隧道进口段普遍浅埋、偏压,洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。

掘进洞身段地质围岩节理发育,并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。

2、编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度,国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。

2.2、沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。

2.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);2.4、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号);2.5、《铁路工程设计防火规范》(TB10063-2007 J774-2008);2.6、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》(TZ231-2007);2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。

2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平,劳力、设备技术能力,以及在同类铁路施工中所积累的丰富3.场地布置3.1通讯当地通讯条件较好,对外联系采用程控电话和移动电话,保证指挥和联络的通畅。

3.2用电隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电,由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。

施工队自备400KW发电机两台。

电力线路尽量做到永临结合,确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。

其结构采用砖墙预制板屋顶。

隧道动力供电采用三相五线制,动力用Φ150mm2铝芯线,零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。

洞内配电箱每90m设一个,作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况,用不同规格电缆连接;每个配电箱都设有漏电保护开关。

每个作业台车都设有独立配电箱。

隧道偏压浅埋段施工方案(洞口)

隧道偏压浅埋段施工方案(洞口)

XX隧道洞口偏压浅埋段处理方案1 工程概况线路全长15.1km。

该段概算投资9.23亿元,计划工期18个月。

2 地质及工程情况2.1 地质情况隧址区地形起伏,山势险峻,隧道轴线与黄土梁峁走向近于垂直,出口段为三叠系中统铜川组基岩,岩石破碎严重,稳定性较差。

隧道上部地表暴露第四系上更新统风积黄土,厚度约10米,第四系中更新统风积黄土在隧道上部偶有出露,期间存在数层古土壤,呈褐黄色、棕红色,结构致密,偶见大孔隙,坚硬—硬塑。

地下水主要为松散岩类空隙潜水和基岩裂隙水,洞口段水量较丰富。

2.2 工程原设计状况及变更设计XX隧道右线出口端明洞口设计里程为YK41+075,设计暗洞进洞里程为YK41+065,原设计出口采用超前大管棚支护进洞,管棚Φ108×8,长度40米。

为了尽量减少占地该隧道多次改线,原设计的洞口位置也相应调整。

原设计的进洞方案因时间仓促未做修改,进场后经现场实测YK41+065洞顶高出原地面约1米,由于洞口段山体地势呈向线路右侧缓倾的单面坡,所以洞右侧拱部高出原地面约2米,左侧深埋。

通过对现场地形测量计算,YK41+065—YK41+060段管棚将基本外露。

从YK41+035开始洞顶覆盖层达到约10米厚。

对YK41+063中心拱顶及中心拱顶右侧6.5米两处点向下钻探知,山顶坡积黄土厚分别为13米、13.5米,坡积土下部为基岩。

详细地形测量及洞口照片见后附图1-3。

隧道中心线铁龙湾隧道右线出口地形测量图3 施工方案为了保证进洞安全,在原设计超前大管棚支护进洞基础上增加了偏压挡墙、地表注浆安全措施,制定了地表注浆—偏压挡墙—超前管棚—回填—暗洞开挖的施工顺序方法。

3.1 地表注浆由于洞口围岩破碎,稳定性差,而且围岩的产状对进洞施工影响较大,因此必须对洞口及地表进行加固。

地表注浆加固的作用是增强土体相互嵌接,提高土体自撑能力。

在地表沿垂直于地表方向施打导管(Φ50mm)并注浆,导管长度以达到拱部开挖线为准。

隧道注浆施工方案

隧道注浆施工方案

隧道注浆施工方案隧道注浆施工是在隧道开挖过程中使用注浆技术对隧道周围地层进行加固和防水处理的施工方法。

注浆是通过泵送注浆液体进入地层,利用水泥、化学药剂等材料与地层形成硬化体,提高地层的强度和稠度,从而达到加固地层和防水的目的。

隧道注浆施工方案是指在具体工程中按照注浆工艺要求和现场条件,制定合理的施工计划和工序安排,确定合适的注浆设备和注浆材料,并进行施工操作控制,确保注浆施工的质量和效果。

下面是一个隧道注浆施工方案的详细说明:1.施工前准备工作:a)进行地质勘探,了解隧道周围地层的情况,确定注浆的工程范围和施工部位。

b)调查现场环境和条件,确定注浆设备和施工机械的选择。

c)制定施工工序和施工计划,确保施工进度和质量。

d)配置注浆材料,包括水泥、化学药剂、水、砂浆等。

2.施工工艺流程:a)清理施工部位,去除杂物和泥沙,保证施工部位的清洁。

b)进行预注浆,使用低浓度注浆液调整地层性质,填充地层空隙。

3.注浆施工操作控制:a)设计注浆参数,包括注浆液浓度、注浆压力、注浆时间等。

b)安装注浆设备,将注浆材料泵送到施工部位。

c)启动注浆设备,根据注浆参数控制注浆液的流量和压力。

4.施工效果检验:a)进行注浆施工后的地质灾害评估,包括地下水位、地表下沉等。

b)进行注浆后的强度测试和稠度测试,评估注浆效果。

5.施工后维护:a)对注浆部位进行定期检测和维护,及时发现并处理注浆材料的老化和损坏情况。

b)对注浆部位进行后期检测,评估注浆效果和施工质量。

以上是一个隧道注浆施工方案的概述,具体的施工方案还需根据实际工程情况进行详细的制定和调整。

注浆施工是一项复杂的工程技术,要求施工人员具备丰富的经验和专业知识,以确保注浆工程的质量和效果。

隧道洞口地表加固施工工艺标准

隧道洞口地表加固施工工艺标准

隧道地表加固施工工艺标准1.工艺概述隧道地质水文条件复杂、埋深浅、节理发育、地下水丰富且存在偏压的情况时,为改善成洞条件,可采用地表注浆的方法,对隧道周围的岩层及开裂土层进行注浆加固形成整体,提高岩土变形模量,改善不均匀性,降低地表下沉,减轻偏压和地下水对开挖的影响,保证隧道施工和运营的正常进行。

地表注浆加固多采用后退式注浆、袖阀管注浆、钢花管注浆技术等,该技术具有以下特点。

(1)可进行反复多次注浆,提高注浆效果。

(2)可根据不同地层选用不同的注浆参数,分层分段进行注浆,使得注浆更加科学合理。

(3)注浆的可控性好,加固止水效果好。

2.适用范围隧道埋深浅、场区地质变化复杂,包括粘土层、碎石层、溶腔,含水丰富,岩体破碎等。

3.作业内容本工艺主要作业内容为:布置放样、钻孔及埋管施工、止浆封闭混凝土、压水实验、注浆施工等。

4.质量标准及检验依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)5.施工工艺流程图图5-1注浆施工工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1施工准备IgG+LPItJ—234-□o D op 12345-aoooo 123•4・T□G &_uG 1234s-口心0o口腔酬呱舉回启濮也郴毘1234Fa>口O12口广—234000-123QOO123□oo-un-123450oO0O-1234D o oon-12345Qoo o 1234- □o □oQ 123450000n--12345D ooo Q 12345_6^roa?口o Q0-u-A--0o 1—56亍89Tr 召00_678^ -宁-■Q -0 P 7儒10M1213 0000101112U12BGaOwuQlcllcllcl 9»ftn B 00 一u12Doo£12口0on 12 o n-910U121300J D G T9-w 1H◎on-U12.00101甘乩丿住ToyGlo Dn p-n c-9wn n B roun名称内容发生不均匀沉降,安装好水电线路并试水试电,在场地周围设临时排水沟。

地表注浆施工方案

地表注浆施工方案

地表注浆施工方案一、变形设计原因:吉青岭隧道左进口洞口段为V级围岩偏压浅埋地段。

经现场实际查看隧道左线左侧、隧道右线右侧地表覆盖层比较薄,地表土体松散(种植土加风化砂),开挖跨度大,成洞困难,如不采取加强措施,开挖后,覆盖层薄的一侧极易引起大范围的半幅滑塌。

管棚不足以支承上部围岩土体,而使洞身受压变形严重,直至将管棚压榻,出现洞身塌方。

鉴于此,需对洞口偏压浅埋段半侧山体进行地表注浆处理.二、加固方案:由于进口地层风化严重,隧道地质除地表20~30cm地表种植土外,全风化层左幅进口27m左右,其下为强风化层.左幅进出口地段偏压严重,这种地形地质,在施工过程中极易失稳,滑塌,鉴于此,通过地表注浆加固岩体,使其板结,从而增强拱圈周边土体的强度及拉力。

地表注浆采用φ42mm热压无缝钢花管垂直地表坡面打入土体,并压注水泥浆液,水泥浆液向周围土体扩散,达到加固和板结土体的目的。

钢花管梅花型布置,间距为100cm。

加固范围:左幅左侧边坡坡体纵向长度25米,竖向为斜坡长度(从地表至坡顶)面积:750 m2。

后附《吉青岭隧道进口左线地表注浆小导管断面布置》.三、施工方案:地表注浆施工工艺见下图所示:地表预注浆施工工艺框图施工工序说明:1)、施工准备:1、标注注浆加固范围。

在左幅左幅山体、右幅右侧山体坡面上打设间距离3~5m的木桩圈定注浆范围。

2、清理注浆地表。

清除注浆坡面上的妨碍注浆的杂物,清理中尽量不破坏地表植被,保持山体的自然风貌。

3、地注浆坡面上按间距1米,进行注浆布点。

布点按梅花型布置,并在各注浆点钉设小木桩。

4、计算各点的打设角度和深度。

测量注浆范围内的各注浆点的坐标及高程,按比例绘制该断面的横断面的CAD剖面图,计算该注浆点的角度,确定注浆深度。

注浆钢花管采用8米的φ42mm的钢花管,对于钢花管与管棚间有冲突的地方,实际打入深度控制开挖轮廓外60cm,防止钢花管与管棚钢管冲突。

2)、地表注浆1、钻孔:采用风枪在注浆点位钻孔,钻进设前调整好钻入角度,钻孔过程中经常检查钻入角度,以防偏孔。

地表注浆加固隧道围岩处理方法简介

地表注浆加固隧道围岩处理方法简介
二、工程背景
本项目嵊泗至定海公路马岙至定海疏港公路工程叉河岭隧道按照一级公路技术标准要求进行改扩建,其中,左半幅隧道需由现状双向行驶的单洞老隧道改建成单向行驶双车道公路隧道,作为改扩建后的一级公路左半幅;另建一个分离式的隧道作为改扩建后的一级公路右半幅。现状叉河岭老隧道,为单幅隧道,隧道净空(宽×高)9.75m×5.0m,建筑限界9.75m(0.75m检修道+0.50m路缘带+2×3.50m行车道+0.75m路缘带+0.75m右侧检修道,全长426m,明洞长15m,进出口洞门为端墙式。改建后的隧道净空(宽×高)12.5m×5.0m,建筑限界12.5m(0.75m检修道+0.5m路缘带+2×3.75m行车道+0.75m路缘带+3.0m非机动车道兼检修道)。根据隧道地质勘察报告及老隧道的养护资料,该隧道的进口段位于原老隧道施工时的塌方体范围,土体较松散。隧道洞顶塌方范围内,山体呈左高右低地貌,山体植被茂密,洞顶埋深约为14米。本次改扩建需对隧道进行扩挖,开挖过程中,考虑到隧道内处于临空状态,直接在隧道内进行支护、开挖,隧道周围围岩自稳性较差,因此,经专家现场踏勘后拟优先采用地表注浆预加固+洞内超前支护措施处理方案穿隧道塌方体。
3)根据规范要求,完善塌方体周边山体位移观测、监控量测,发现问题及时反馈。
3.2、注浆孔平面布置
结合地质情况,浆液扩散半径按0.5m计,布置间距为单孔注浆扩散半径的1.5倍考虑,平面布置间距0.75m×0.75m,呈梅花形布置,注浆范围为设计隧道开挖线拱顶2.5m以上范围内岩体层,注浆长度为一根注浆管长度6m,浆液采用单液水泥浆。注浆管采用φ85小导管注浆,下部注浆管长6m范围,钻花孔,钻孔直径1cm,间距40mm,梅花形布置,其余注浆管不设花孔。
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德胜口隧道洞口地表注浆施工技术论文发表写作指导资料参考发表时间:2010-11-18 来源:鸣网作者:张治国摘要:德胜口隧道洞口位置都处于浅埋、偏压地段,且地表覆土松散,通过地表注浆加固土体,隧道实现了快速、安全进洞的目的,本文主要介绍注浆的施工方案设计,施工工艺,施工控制及注浆前后的监测情况等。

关键词:德胜口隧道,地表,水泥浆液,注浆隧道施工中,洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差,应遵循尽量减少对岩体扰动的原则,以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。

强调“早进洞、晚出洞”,适当延长洞口和隧道的长度,尽量避免对山体的大挖大刷,提倡零开挖洞口.让隧道洞口周围的植被得到妥善保护,维护原有的生态地貌。

洞门力求与自然环境、人文景观相协调。

在保持边、仰坡稳定的前提下,及时施作洞口,并在进洞之前,结合洞口的实际情况,先作好洞口地表的防排水措施。

在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施。

1工程概述德胜口隧道进京方向洞口处于十三陵镇沟涯风景区,为了减少对原有生态环境破坏,力求保持风景区原貌,洞门采用削竹式洞门,减少边、仰坡开挖。

隧道洞口段近80m覆盖层厚度仅2~14m。

且覆土主要为为碎石夹粘土、碎石土、强风化基岩,靠东侧为山体,地势较高,西侧为冲沟,地势较低。

呈浅埋偏压地势。

同时德胜口隧道开挖面积达154.5m2,属超大断面隧道,洞口暗洞施工条件极为不利,进洞难度相当大。

由于施工期间临近冬季,为保证冬季隧道能正常施工,需尽早进洞,通过多次组织专家论证,拟定对洞口浅埋偏压段松散覆土采取地表注浆预加固,然后采用双层小导管进洞的方式。

2注浆加固原理在地表用钻孔机械打孔,通过钻孔用一定的压力将水泥浆液压入土体孔隙、强风化岩体裂隙中,碎石土孔隙、岩土层的界面、岩土的裂隙以及细颗岩体内注入具有充填、胶结的浆液材料,经过浆体的充填、压密、渗透、劈裂等作用后,使岩土体洞穴、孔隙、裂隙被浆体充填,增强覆土强度、稳定性和防水性,使隧道或地下工程能正常施工。

3注浆方法采用双层管双栓法。

双层管双栓法施工工艺:采用液压潜孔钻钻孔成形后,拔出钻杆撤走钻机,然后向钻孔中插入一根套管,该套管的节长33~50cm,其中开有小孔(即注浆孔),孔口外侧用胀圈包好,当孔内加压注浆时,胀圈胀开浆液从小孔中喷出进入土层,不注浆时胀圈封闭喷射口,故土和地下水均被胀圈拒之喷射口之外,不会逆向进入注浆管内。

注浆时把两端都装有密封双塞的注浆芯管插入上述外管中,由于注入压力的作用浆液从两组双塞的中间经喷射口胀开胀圈进入土层中,逐次提升(或下降)芯管,即可实现逐段分层注浆。

4施工工艺4.1注浆参数的选择4.1.1注浆范围注浆主要控制在碎石土层及强风化基岩层,注浆加固圈为隧道开挖轮廓线以上4.5m。

4.1.2注浆压力周边孔:0.5~1.0MPa;中间孔:1~1.5MPa。

4.1.3注浆材料及浆液注浆材料:①水泥:42.5级普通硅酸盐水泥水泥。

水泥不应超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥的各项指标应符合验收标准。

②水:注浆用水通过试验不得采用PH值小于6的酸性水和工业废水。

③注浆浆液:采用普通单液水泥浆,水灰比(重量比)(0.6~1.0):1,调整水灰比,达到不同的终凝时间。

4.1.4孔间距及布置孔间距:周边孔孔距0.8×0.8m,中间孔孔距:1.0×1.0m,呈梅花型布置。

4.1.5浆液注入量采用定压和定量相结合的方法,根据围岩孔隙率和填充率计算注浆量。

参考公式为:Q=∑(A•n*a%)。

式中:Q——注浆总数量,m3;A——被加固围岩的体积,m3;n—被加固围岩的孔隙率,%,a—经验充填率,%。

4.2施工工艺4.2.1施工准备1)施工场地、测量放样(1)平整场地:首先对于要注浆的施工场地进行平整,然后进行碾压密实;(2)施工放线:按照设计布孔形式放出注浆孔位,并明确标示出来;(3)钻孔前,对注浆段测设横断面,在横断面图上对每个钻孔进行放样,标明每个断面上点位的钻孔深度。

2)主要机具设备序号机械名称规格数量(台)说明1 钻机 JS-1100 5 超前勘探、钻进成孔2 压浆泵 UB-3 3 把配制好的浆液压入岩层、土层3 柴油机 R175A 5 动力4 浆液搅拌机 SM200 1 配制注浆用浆液5 储料桶 400L 1 储存配制好的浆液3)劳动力组织序号组别工作内容人数1 技术员安排任务、指挥施工,作好施工记录 12 钻孔钻进成孔、下套管 103 注浆制备浆液、注浆、封孔 54 试验员检查施工配合比、做试验块 15 清运组清除桩头及多余弃土、运至弃土场 24.2.2钻孔钻孔开孔直径110mm,在土层过厚地段开孔130mm,钻孔采用干钻或无水反循环,注浆套管采用跟管钻进,直至软粘土顶部。

如无软粘土层,钻进至基岩面下20cm,换径91mm钻进,钻进至岩层基岩面以下设计要求部位。

钻孔施工按照先两边、后中间的施工顺序,先进行最远一排孔的施工,然后进行最内一排孔的施工,最后进行中间一排加强孔的施工。

在同一排,为防止相临施工孔之间窜浆,采用间隔施工法,施工孔间距为5孔,即:先进行1#、6#、11#、16#……孔施工,再进行2#、7#、12#、17#……孔施工,按此顺序,直到全排孔施工完毕。

4.2.3压水试验在两侧坡面第一个成孔作为压水试验孔,以此孔的压水量、终止压力来确定注浆压力、注浆量、影响半径等注浆参数,同时调整设计参数,确定合理的注浆施工参数。

4.2.4下套管与封堵套管采用φ91mm钢管,每个孔的套管从孔底向上4.5m范围钻设注浆孔,孔径6~8mm,间距15cm,梅花形布置。

芯管管采用φ76mm钢管,与注浆软管连接。

套管与孔壁的间距1m范围用砼封堵或用止浆塞,以确保注浆孔的密封性。

4.2.5注浆注浆顺序与钻孔顺序一样:按照先两边、后中间的施工顺序,先进行最远一排注浆孔的施工,然后进行最内一排注浆孔的施工,最后进行中间一排加强注浆孔的施工。

在同一排,为防止相临施工孔之间窜浆,采用间隔施工法,施工孔间距为5孔,即:先进行1#、6#、11#、16#……孔施工,再进行2#、7#、12#、17#……孔施工,按此顺序,直到全排孔施工完毕。

1)注浆施工步骤及施工重点(1)施工注浆应先外侧边缘,后中心部位;(2)土层注浆宜隔排跳孔、分层进行注浆;(3)对于注浆效果较差地段应进行补充注浆。

(4)注浆压力控制:注浆压力一般控制在0.5~0.1MPa,最大压力1.5MPa,当注浆压力超过1.5MPa 时,可停止注浆;必要时可间歇式注浆。

2)注浆结束标准碎石层(1)土层注浆初始的注浆量控制,每延米注浆量达到300~500升时即可转放下一延米处注浆;(2)注浆范围中部的土层注浆压力逐渐增加,当注浆压力达到1.0MPa,进浆量明显减少并持续30分种可终止注浆,当注浆压力达至1.5MPa即可停止;(3)注浆过程中发现冒浆暂停注浆,孔口封堵后继续进行注浆,但应减少压力或加浓浆液。

岩层(1)当注浆量小于20升/分,注浆压力达到0.5~1.0MPa时,并持续30分钟时;(2)岩层裂隙不发育和岩层完整的钻孔,注浆压力达至1.0~1.5MPa,浆液难以注入时;(3)单孔注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍以上,且注浆量明显减少时;(4)冒浆点已出有效距离3~5m时。

4.2.6注浆效果检查全部注浆完成以后7天,进行注浆效果检查和评定,不合格者进行补钻孔注浆。

检查孔不少于6个。

1)对注浆过程中的各种施工记录资料综合分析,注浆压力和注浆量变化是否合理,是否达到设计要求。

2)检查孔是主要检测质量方法、取芯、肉眼判断注浆固结质量和抗压强度测定,固结土体强度大于0.2Mpa。

5保证措施5.1安全措施(1)钻机移位必须听从统一指挥;(2)钻机定位后必须垫实安稳,三脚架要有防滑措施工,钻机座于脚手架上应有足够的强度和稳定性。

(3)注浆泵必须安装回浆阀,并保持畅通,拆除注浆管路时,应先打开回浆阀,释放压力;(4)钻孔前期,应做好对外协调工作,切实保证下部无管线,并制定切实可靠的措施,以保护好地下管线;5.2、质量措施(1)严格按设计要求及国家现行规范施工。

注浆孔位准确无误,注浆钻机偏斜率不大于0.3%。

(2)严格执行注浆终结标准,注浆质量主要由注浆压力和注浆量所控制。

(3)浆体经搅拌机充分搅拌均匀后,才能开始注浆,并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间要小于浆液初凝时间,浆体在泵前需经过筛网过滤。

对普通搅拌机械搅拌时,搅拌时间不少于3min。

(4)对注浆情况进行核实和准确记录。

减少串浆、大量漏浆、冒浆等异常现象,注浆压力达设计要求,并按正常工序结束注浆。

(5)各班交接时,做到注浆孔移交、原始记录核对移交,以防漏灌,发现问题立即纠正。

(6)检查孔是主要检测质量方法、取芯、肉眼判断注浆固结质量和抗压强度测定,固结土体强度大于0.2Mpa。

5.3环境保护措施本工程处于十三陵风景保护区,需加大环境保护力度,减少对自然环境破坏。

(1)施工时,保持现场规范整洁,无用材料要及时收集整理归位;(2)钻孔注浆时,要随时注意周围的地面情况,避免漏浆造成水污染;(3)注浆时及注水试验时,要把废弃的水或浆液通过排水沟排入指定位置,沉淀过滤;(4)结石及其他废弃材料清运至指定弃土场,不得随意放置。

6结束语德胜口隧道进京线洞口地表注浆耗时45天,与洞口段明洞开挖同时进行,从钻芯取样看,土柱被压紧挤密,石柱裂隙充满浆液,暗洞开挖过程中,土体自稳性较好,易成拱,原设计采用CRD法开挖,后改为七部台阶法开挖,顺利通过了洞口浅埋、偏压段。

大大缩短了开挖时间,节约了投资。

参考文献:关宝树隧道工程施工要点集人民交通出版设。

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