大型干混砂浆生产线厂家__干混砂浆注意事项

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干混砂浆生产安全管理制度

一、总则为确保干混砂浆生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、组织机构与职责1. 成立安全生产领导小组，负责安全生产的全面管理工作，领导小组下设安全生产办公室，具体负责安全生产的日常监督和管理工作。

2. 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责本部门的安全生产管理工作。

3. 所有员工均应遵守本制度，履行安全生产职责。

三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全操作培训，并取得相应资格证书。

四、生产安全操作规程1. 严格执行生产工艺流程，不得擅自改变工艺参数。

2. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品。

3. 设备运行前，必须检查设备是否正常运行，确认无误后方可操作。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养、清洗等作业。

5. 严禁在操作过程中饮酒、吸烟、打闹等影响安全的行为。

五、安全检查与隐患整改1. 定期进行安全生产检查，发现安全隐患，立即整改。

2. 对检查中发现的问题，要明确责任人和整改时限，确保整改到位。

3. 对重大安全隐患，要立即上报，采取停工等措施，确保安全。

六、应急预案与事故处理1. 制定安全生产事故应急预案，明确事故报告、应急处置、善后处理等程序。

2. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援，减少损失。

3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。

七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。

3. 对发生安全事故的企业，依法依规进行处罚。

八、附则1. 本制度由安全生产领导小组负责解释。

干混砂浆生产过程的质量控制

干混砂浆生产过程的质量控制在建筑行业中，干混砂浆作为一种重要的建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的质量和耐久性。

因此，在干混砂浆的生产过程中，严格的质量控制至关重要。

本文将详细探讨干混砂浆生产过程中的质量控制要点和方法。

一、原材料的质量控制原材料是干混砂浆质量的基础，因此对原材料的质量把控是生产过程中的首要环节。

水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料，其品种、强度等级和稳定性对砂浆的性能有着关键影响。

应选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并对其进行定期检测，确保其强度、凝结时间等指标符合要求。

砂是干混砂浆中的骨料，其级配、含泥量和含水量都会影响砂浆的质量。

优质的砂应具有良好的级配，含泥量要低，含水量也要控制在一定范围内。

在采购砂时，要严格检验其质量，同时在储存过程中要做好防雨、防潮措施，防止砂的含水量发生变化。

此外，还有各种添加剂，如保水剂、增稠剂、早强剂等，它们的品质和用量也会对干混砂浆的性能产生重要影响。

在选用添加剂时，要根据砂浆的用途和性能要求，选择合适的品种和规格，并严格按照规定的用量添加。

先进、可靠的生产设备是保证干混砂浆质量稳定的重要条件。

搅拌设备的性能直接关系到砂浆的混合均匀度。

搅拌叶片的形状、转速和搅拌时间等参数都需要合理设置，以确保各种原材料能够充分混合。

计量设备的精度对于保证原材料的准确配比至关重要。

要定期对计量设备进行校准和维护，确保其计量误差在允许范围内。

输送设备要能够稳定地输送原材料和成品砂浆，避免出现堵塞、泄漏等问题。

同时，还要对生产设备进行定期的维护和保养，及时更换磨损的部件，保证设备的正常运行。

三、生产工艺的质量控制合理的生产工艺是生产高质量干混砂浆的关键。

在配料环节，要根据产品的配方要求，准确计量各种原材料的用量。

可以采用自动化配料系统，提高配料的精度和效率。

混合过程中，要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀。

对于不同类型和性能要求的干混砂浆，要制定相应的混合工艺参数。

大型干粉砂浆生产线__干粉砂浆设备操作规程

大型干粉砂浆生产线__干粉砂浆设备操作规程对于日益壮大的机械设备，大家对大型干粉砂浆生产线了解有多少呢？大家知道大型干粉砂浆是什么吗？知道大型干粉砂浆生产线是什么吗？知道干粉砂浆设备是什么吗？又知道干粉砂浆设备操作规程有哪些吗？你不会都不清楚吧？是不是与科技飞速的时代脱节了呢？不过呢，也不要着急，小编来拯救哪些脱节的人了，来吧，来吧，赶紧跟小编补习起来吧~干粉砂浆设备哪些部件容易受到污染干粉砂浆设备在生产过程中容易遭受粉尘污染,具体哪些地方容易收到脏污侵害,下面小编讲就这个问题给大家一个答案,以方便广大用户在对干砂浆设备具体保养过程中予以采用。

1、斗提机入口,生产线的斗提机入2、待混仓入口,干粉砂浆生产线的待混仓入口。

3、包装机出口处,生产线的包装机出口处。

4、混合机入口处，生产线的混合机入口处。

【干粉砂浆设备_故障问题】干粉砂浆设备启动后不会抽水的解决办法：一、查看是否是水龙头漏水，是的话修补一下二、查看管道是否漏气，是的话修补一下三、查看泵的水封是否老化，是的话可以考虑换一个干粉砂浆设备的电动机打开开关不会传动，只会响着转动，但是传动带不动的解决办法：一、查看干粉砂浆设备的技术参数，看是否是因为负载太大，导致机器带不动。

二、查看皮带轮是否是已经老化，磨得太过于光滑，不产生摩擦。

三、查看干粉砂浆设备的轴承问题，以及电动机的传动，转动轴承，这两个任意一个出现问题都会出现上述现象。

【干粉砂浆设备_操作规程】干粉砂浆设备操作规程的制定主要是为了规范干粉砂浆设备的操作方法，使得干粉砂浆设备的使用更加具有保养性。

那么干粉砂浆设备的操作规程是什么？1、在使用干粉砂浆设备搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。

2、作业员将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。

3、开动干粉砂浆设备机器，拌和后徐徐加水，在20s—30s内加完。

4、自开动干粉砂浆设备机器起搅拌180±5s停机。

5、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

干混砂浆搅拌站安全操作知识范文

干混砂浆搅拌站安全操作知识范文干混砂浆搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，用于将原料进行混合，生产出砂浆供施工使用。

然而，由于设备的特殊性和操作人员的不专业，常常导致一些安全事故的发生。

为了确保干混砂浆搅拌站的安全运行，以下是一些操作知识和注意事项：1. 设备操作员必须接受专业的培训和考核，持有相应的操作证书，并熟悉设备的结构、工作原理和操作方法。

2. 严格按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 在设备的运行过程中，要做好设备的巡检工作，检查设备是否存在漏油、异常振动、异响等情况，及时处理。

4. 在操作设备之前，应检查设备的电气、气源、液压、冷却水等供应是否正常，确保设备可以正常运行。

5. 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。

6. 在进行设备维护和保养时，必须将设备停机并断开电源，以免发生意外。

7. 不得在设备运行过程中接触运转部件，以免造成人身伤害。

8. 当设备发生故障时，要及时关闭设备，排除故障并修复后方可重新启动。

9. 设备操作员要及时关注设备的工作情况，如发现设备异常要及时报告，并及时采取应急措施，以减少事故的发生。

10. 在设备运行过程中，不得将金属物体等杂质投入到设备中，以免损坏设备或引起事故。

11. 设备周围应保持整洁，杂物、油污等杂质应及时清理，以免影响设备的安全运行。

12. 严禁在设备周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的活动，以确保设备的安全运行。

13. 在设备停机后，应切断设备的电源和气源，并保持设备的排水系统畅通，防止设备的冷却水积聚和冻结。

14. 在设备运行过程中，不得随意更改设备的设置参数，以免引起设备故障或安全事故。

15. 对设备进行定期的维护保养工作，定期更换易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。

总之，干混砂浆搅拌站的安全操作是保障生产安全的重要环节。

只有加强操作人员的培训和安全意识，严格按照操作规程进行操作，保持设备的良好状态，才能避免事故的发生，确保生产的顺利进行。

干混砂浆生产线是什么__干混砂浆设备漏料问题解决方案

干混砂浆生产线是什么__干混砂浆设备漏料问题解决方案不知大家对在工业市场上逐渐大火的干混砂浆设备了解多少，很多人都在为如何选择干混砂浆设备而感到格外的头疼，不要着急，经小编了解明宇机械的干混砂浆设备可以令大家非常放心，那么就让明宇机械的技术人员向大家说说干混砂浆生产线是什么，干混砂浆设备漏料问题怎么解决吧~相信这也是大家非常关注的问题吧~多年的艰苦奋斗，圆了山东潍坊明宇机械设备有限公司不断创新发展的振兴梦，谱写出一次又一次辉煌与光荣。

这其中的坎坷征程，有过艰辛，有过无奈。

但明宇人勤苦奋斗，用精益求精的品质，为企业赢得行业的口碑。

用辛勤的汗水，实现一次又一次的跨越式腾飞。

潍坊明宇机械设备有限公司是一家专注于保温砂浆设备、预拌砂浆设备、干粉(腻子粉)混合设备的研发、生产、销售为一体的高新技术装备制造企业。

公司响应期间着力实施节能减排、循环经济和低碳环保政策的号召,开发了预拌砂浆生产线和保温结构一体化生产设备。

【干混砂浆设备_生产线】干混砂浆生产线是完成砂浆生产的完整设备链条。

一般由输送系统、搅拌混合系统、包装设备等构成。

根据不同的产能和具体情况还有很多扩展配置。

以GFZ60干混砂浆生产线为例（该砂浆生产线产量为30万吨），主要由原料储存系统、物料处理系统、原料计量和输送系统、混合系统、成品出料系统、设备除尘系统、计算机控制系统以及钢结构和外封闭等。

其中变化较大的是物料处理系统环节。

一工在干混砂浆生产线在物料处理上典型配置有利用建筑垃圾破碎、机制砂、烘干机来处理物料。

天然砂的资源紧缺，机制砂和建筑垃圾破碎将更为广泛的应用。

【干混砂浆设备_产品选择】干粉砂浆在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹面砂浆、界面砂浆、磁砖粘结砂浆、瓷砖填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、灌浆料、干混混凝土等等。

针对你生产产品的种类选择适合你的干混砂浆设备，在选择时应注意一下几个问题：1.依据你生产的产品如抹面砂浆、界面砂浆、磁砖粘结砂浆、瓷砖填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料时应使用豫辉机械生产的自动包装干混砂浆设备，该设备自动配料-自动上料-自动搅拌-自动包装，袋装为主的厂家。

干混砂浆企业设备操作规程

干混砂浆企业设备操作规程干混砂浆企业是生产砂浆产品的企业，涉及到多项设备的操作。

为确保设备操作的安全性和高效性，制定一套操作规程非常必要。

以下是一份干混砂浆企业设备操作规程的示例，供参考。

一、设备操作安全规程1. 设备使用前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。

2. 在使用设备前，要对设备进行检查，确保设备正常运行。

如发现设备有异常的声音、异味或外观异常，应立即停机检修。

3. 使用设备时，必须佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等，并保持清洁。

4. 设备的操作室内应保持干燥、通风良好，并确保周边区域的安全。

5. 操作人员禁止将手指、头发等部位靠近带有运转部件的设备，特别是在设备运行过程中。

6. 禁止无关人员进入设备操作区域或接近设备。

二、设备操作规程1. 启动设备操作1.1 按照设备启动顺序依次启动，确保设备的正常运转。

1.2 在启动设备前，确保检查操作台上的配方是否正确。

1.3 启动设备后，操作人员要时刻观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

1.4 发现设备有异常时，应立即停机检查，并及时汇报给相关维修人员。

2. 调整设备参数2.1 操作人员应熟悉设备各项参数的作用和调整方法。

2.2 在调整设备参数前，要停机，并确保设备停止运转。

2.3 调整设备参数应按照设备操作手册中的规定执行，确保设备能够正常工作。

3. 进料和排料操作3.1 在进料前，要确认设备内没有残留物，否则应及时清理干净。

3.2 进料时应遵循设备的操作要求，确保投料平稳、连续，以避免设备堵料或卡机。

3.3 排料时要确保设备停机，并开启排料口的阀门，将剩余砂浆全部排出。

4. 设备维护和保养4.1 设备停机维护时，要切断设备的电源，并使用标识标示设备维护中。

4.2 定期对设备进行保养，如设备清洗、润滑等，确保设备正常运行。

4.3 对设备出现的故障要及时进行维修或更换设备零部件，以保证设备的可靠性和安全性。

干混砂浆生产线综述及技术要点（下）

建筑机械182.5 计量系统技术要点计量系统计量秤斗的数量和容量应根据产品方案及配方和设计规模综合确定，并应与混合机的混合参数匹配。

计量秤斗的进料方式应与所输送物料相匹配，砂一般采用溜管进料，溜管宜设置双阀门，在一个阀门故障时另一个阀门仍然起作用，避免造成更大的损失。

在输送距离较远无法使用溜管时，也可以选用螺旋输送机，但必须采用耐磨螺旋输送机。

耐磨螺旋内外管都经过耐磨处理，芯轴和功率与粉料螺旋也不同，物料在管内的填充率一般不大于50%。

粉料和添加剂一般采用螺旋输送机进料，当计量秤采用螺旋输送机进料时，可采用变频控制调整输送量，提高计量精度。

螺旋使用角度小于5°时，螺旋出口宜设置阀门，防止储料仓内气压变化、物料惯性等因素导致物料自流。

计量秤斗要设置通气罩，用于秤斗进料时秤斗排气，通气罩应具有滤尘和清灰功能，砂秤斗应有耐磨措施。

秤斗卸料锥口锥度要与物料相适应，并设置助流装置，一般选用振动电机或气力振动器。

塔式干混砂浆生产线计量秤斗下宜设置双蝶阀，上方蝶阀设置在秤斗上，用于秤斗卸料；下方蝶阀设置在搅拌主机进料口上，用于锁定搅拌主机内的气压，防止搅拌机内的气压变化导致计量不准，双蝶阀之间采用软连接。

添加剂计量斗根据工况可设置减震系统以提高计量精度。

系统计量允许误差要在标准要求范围内。

计量系统如图7所示。

2.6 混合系统技术要点混合系统由进料管、搅拌主机和搅拌主机下方成品储料斗组成。

砂进料管倾斜设置时应该有防磨功能，进料管与搅拌机上方料斗用软连接套连接，可以采用大小口设计防止物料卸料时磨损连接套。

搅拌主机现阶段最常用双卧轴主机和单卧轴主机，也有其他形式的搅拌主机，例如连续式搅拌机、锥形搅拌机、倾斜搅拌机等。

双卧轴主机的搅拌装置一般采用桨叶式，使物料左右轴搅动的同时沿罐体做圆周运动，也有螺带式搅拌装置，其原理和桨叶式基本相同。

双卧轴主机现阶段几何容积最大的可以做到20m 3，单批次搅拌量大，所以生产线产量可以做干混砂浆生产线综述及技术要点（下）匙明申，王刚，郭力功（山推建友机械股份有限公司，山东济南 250022）图7 计量系统图8 无重力双卧轴主机的较大，容积大意味着搅拌时间变长，但总的生产效率提升有限。

干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制

干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制干混砂浆的生产过程需要进行工艺管理和质量控制，以确保产品的质量符合标准要求。

下面是干混砂浆生产过程中工艺管理与质量控制的一般步骤，具体内容如下：1.原材料的选择与质量检查在干混砂浆的生产中，为了保证产品的质量，首先需要对原材料进行选择与质量检查。

包括水泥、石灰、砂子、填充料、外加剂等原材料的选择和检测。

2.配方设计与调整根据产品的要求和市场需求，制定合适的干混砂浆配方，并对配方进行调整和优化，以确保产品的性能和质量。

3.生产设备的选择与维护干混砂浆的生产需要相应的生产设备，如搅拌机、包装机等。

选择合适的设备，并进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和生产效率。

4.生产过程控制在生产过程中，需要对各个环节进行控制。

包括原材料的称量、配料、混合搅拌、包装等过程的监控和调整，确保产品的质量稳定。

5.质量检测与数据统计分析对生产出的砂浆产品进行质量检测，包括强度、抗渗、耐久性等指标的测试。

并对检测结果进行数据统计分析，了解产品质量的趋势和问题。

6.质量问题的处理一旦发现产品存在质量问题，需要及时进行处理和改进，以避免类似问题的再次发生。

包括对生产工艺的调整，对原材料的筛选等。

7.人员培训与管理总结：干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制是一个复杂的系统工程，需要对原材料的选择和质量检查、配方设计和调整、生产设备的选择与维护、生产过程控制、质量检测与数据统计分析、质量问题的处理、人员培训与管理等方面进行综合考虑和实施。

只有在全面管理和控制的基础上，才能保证干混砂浆产品的质量符合标准要求。

干粉砂浆搅拌站操作注意事项

干粉砂浆搅拌站操作注意事项
干粉砂浆设备客户进行售后维修时发现，有很多故障都是由于设备操作不当所造成的，所以为了让各位购买的干粉砂浆设备少出现故障，我们为大家总结了一些干粉砂浆设备操作注意事项，希望大家在使用干粉砂浆设备时能够注意。

避免因操作不当而给生产带来的影响，如果还有不明白的地方可以电话咨询我们。

1、一般干粉砂浆设备在安装前都会挖机坑用于放提升机的料斗。

所以在挖机坑的时候，要注意避免污水流入境内，因此要把坑口周围垫高，并且要夯实。

而且要做好防水，避免水进入机坑，对生产产生影响。

2、当提升机料斗放入坑内后，将其方位按歪斜六十度控好，并且将底端支牢，提升机的底瑞文承面应格外夯实或者是铺砖，架的后边也必须加固一些支承物。

3、在机械作业进程中，斗下与坑内都是不可以有人逗留的，检修时必须停机进行
4、干粉砂浆设备安装完成必须要试机，确认正常后才可以生产，最好进行带料试机，第一次带料的时候不能放太多，以免卡死。

如果整个干粉砂浆设备运行正常，即可投入生产使用。

干混砂浆生产过程的质量控制

干混砂浆生产过程的质量控制1.保水增稠材料应选用符合《预拌混凝土用高效减水剂》GB8077、《砂浆用减水剂》JC/T 223以及其他国家现行标准的规定的材料。

2.保水增稠材料进厂时应具有质量证明文件。

对进厂材料应按国家现行标准的规定进行复验，合格后方可使用。

3.保水增稠材料的掺量应符合有关技术规定，并通过试验确定。

生产过程：1.干混砂浆生产过程中应采用先进的生产设备和技术，保证生产过程的稳定性和一致性。

2.生产过程中应对原材料进行严格的质量控制，保证原材料的质量符合要求。

3.生产过程中应严格按照配合比进行配料，避免误差。

4.生产过程中应对生产环境进行控制，保证生产环境的清洁和温湿度的稳定。

5.生产过程中应对生产设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转和生产质量的稳定性。

6.生产过程中应对成品进行抽样检验，并按照国家现行标准的规定进行检验，保证产品质量符合要求。

7.生产过程中应对生产记录进行完整和准确的记录，以便于追溯产品质量和生产过程的情况。

在使用保税增稠材料时，必须遵循充足的技术规范，并在使用前进行试验验证。

砌筑砂浆的增塑剂应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T 164DE规定。

添加剂，如再分散乳胶粉、颜料和纤维等，必须符合相关标准或有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证。

填料，如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉和滑石粉等，应符合相关标准或有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证。

拌合用水应符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。

如果使用其他来源的水，必须先进行检验，并符合国家现行标准《混凝土拌合用水》 63的规定，才能用于拌制砂浆。

设计和确定配合比需要根据具体情况进行，以确保砂浆的质量和性能。

干混砂浆企业安全操作规程

干混砂浆企业安全操作规程1. 引言干混砂浆是建筑行业中广泛使用的一种建筑材料，它在装修、砌筑等工程中发挥着重要作用。

然而，由于干混砂浆生产过程中存在一定的安全风险，为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本规程。

2. 目的本规程的目的是为了确保干混砂浆企业的安全生产，保障员工的人身安全，避免生产事故的发生。

3. 适用范围本规程适用于所有从事干混砂浆生产的企事业单位，包括生产工厂、仓库等环节。

4. 安全管理4.1 安全意识•全体员工应具备安全意识和责任心，遵守相关的安全规章制度，严禁违反安全操作规程。

•定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。

•加强安全宣传，提高员工对安全问题的重视。

4.2 安全设施•工厂内应设置明显的安全标志，包括应急出口、消防器材等。

•定期检修和维护安全设施，确保其正常运行。

4.3 安全检查•每日开展安全检查，及时排除安全隐患。

•定期进行全面的安全检查，检查相关设施、设备的安全运行情况。

4.4 安全培训•新员工上岗前应进行安全培训，确保其掌握相关的安全操作知识和技能。

•定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 生产操作安全规程5.1 原材料管理•原材料应存放在指定的仓库中，保持干燥、防潮。

•原材料的验收、入库应按照规定的程序进行，确保质量安全。

5.2 设备操作•操作人员必须了解设备的操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

•设备维护时必须切断电源或气源，并使用相关工具进行操作。

5.3 生产过程控制•按照规定的配方、工艺进行生产，严禁随意更改配方。

•定期对关键环节进行抽样检测，确保产品的质量安全。

5.4 废弃物处理•废弃物必须分类存放，并定期清理和处理。

•严禁将废弃物随意倾倒，必须按照相关的环保法规进行处理。

6. 紧急情况处理6.1 火灾事故•火灾事故发生时，立即切断电源和气源，并报警。

•员工应迅速撤离现场，采取逃生通道，不得乱跑。

6.2 气体泄露事故•发现气体泄露时，立即切断气源，并打开通风设备。

武汉中都干混砂浆产品说明书

M5.0
M10
M15
M20
-7-
武汉中都干混砂浆有限公司产品说明书
地面
1:3 水泥砂浆 M15
护、遮阳、防雨、挡风措施。 10).不同材料基体交接处，搭接宽度≥100mm 加强网。加强网需要铺设在底层与面层砂浆
之间，钢网则要锚固。抹灰总厚度>35mm 时，采取涂抹界面材料、铺设网格布等与基体粘接的加强措施。 11).作业面完成，应保湿养护 7 天。内墙春夏秋季硬化后(约 22~28 小时左右)进行洒水，外墙春夏秋季(约 18~24 小时左右)进行洒水。 3.地面： 1).在湿润均匀的地面上，刷与砂浆同质的素水泥浆结合层一道，面积不宜过大，应随刷随铺作。注意：素水泥浆干时，严禁铺设。 2).将砂浆到于地面粗铺开，由内向外退着操作，用刮杠靠灰饼或标筋细铺刮平。 3).用砂板采用挤、压、揉手法反复搓平砂浆，随时用刮杠检查平整度，添加砂浆补齐微陷部位搓平，用铁掌溜平搓纹，浮砂。注意：严禁为便于施工而增加砂浆用水量。 4).有工艺要求毛面效果时，要敲掉利用过的灰饼或标筋，并用砂浆填实搓平，再用砂板沿统一方向，轻压拉一遍，使表面整体一致。 5).有工艺要求压光效果时，在搓平砂浆后，用铁掌抹压第一遍，直到出浆为止。初凝后进行第二遍压光，终凝前将全部缺陷进行第三遍压平、压实、压光。 6).作业面完成，应保湿养护 7 天。室内地面硬化后(冬季>5℃，约 24~32 小时左右)进行微洒水保持潮润。室外地面硬化后(冬季>5℃，约 18~24 小时左右)，用透气、保
14d 拉伸粘结强度/MPa
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干混普通抹灰砂浆 DP ≥88 3～8 ≤30
M5：≥0.15 ＞M5：≥0.20
干混地面砂浆 DS ≥88 3～8 ≤30

干粉砂浆生产线气路系统使用注意事项

干粉砂浆生产线气路系统使用注意事项
干粉砂浆生产线整套设备的正常运行，与空气压缩机有着直接的关系，它是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。

既然气路系统在干粉砂浆设备中如此的重要，在使用期间需要注意设备的情况，确保设备的正常作业。

干粉砂浆设备使用前注意事项：
（1）首先确保空气压缩机的暗访，应水平放置、固定，通风良好的位置，避免设备经受风吹雨淋，暴晒在阳光下的情况。

（2）干混砂浆设备作业员需要调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

（3）检查干粉砂浆生产线润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（4）工作人员要检查传送带张力是否合适，如果用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为最佳；在更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

干粉砂浆设备运行中的注意事项：
干粉砂浆设备工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。

检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

通过河南省惠康实业总公司对干粉砂浆生产线气路系统的介绍，
相信大家看到了空气压缩机在干粉砂浆生产线中的重要性，其实每一个部件的正常作业，才是整个生产线顺利生产的前提。

干混砂浆使用说明书

干混砂浆使用说明书（版本号:GHSJ001/202*年**月**日发布）****有限公司一、产品简介干混砂浆是由胶凝材料、干燥细骨料、添加剂以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业生产厂经计量、混合而成的干态混合物,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

二、常用规格型号项目强度等级包装方式干混普通砌筑砂浆（DM-G）干混普通抹灰砂浆（DP-G）M5、M7.5、M10、M15、M20袋装、散装三、运输与贮存1、散装干混砂浆运输车应密封、防水、防潮,并宜有收尘装置，砂浆品种更换时,运输车应清空并清理干净；袋装干混砂浆可采用交通工具运输，运输过程中,不得混入杂物,并应有防雨、防潮和防扬尘措施，袋装砂浆搬运时，不应摔包，不应自行倾卸。

2、干混砂浆在贮存过程中不应受潮和混入杂物，不同品种和规格型号的干混砂浆应分别贮存，不应混杂，先存先用。

3、袋装干混砂浆储存时应置于托板上离地储存，贮存在干燥环境中,应有防雨、防潮、防扬尘措施，贮存过程中,包装袋不应破损。

4、散装干混砂浆应储存于专用筒仓内，安装在能承受压强0.28Mpa的平整基础上，安装在边坡或坑边时，距离应大于2m，当遇到大风时，应采取坚固措施，以防倾翻。

散装砂浆移动筒仓入场时为保证安全和计量准确，移动筒仓基础必须牢固水平。

5、普通干混砂浆保质期为三个月，超过保质期或因保存不当提前受潮结块应检验合格后方可使用。

四、注意事项1、使用者凭经验判断搅拌机出料稠度合适时，需再稍加大给水量增加稠度，以弥补砂浆自拌合后，仍还在吸水过程的稠度损失。

应随拌随用，避免大量堆积，造成稠度损失过大失去塑性。

2、产品自拌合起2-3小时内使用完毕。

在此时间内，若出现少量泌水，使用前需人工再次拌合，因温度原因造成稠度损失，可加入一次适量水拌合恢复其稠度使用。

超过规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

3、预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为 5℃-35℃。

当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。

干混砂浆搅拌站安全操作知识

干混砂浆搅拌站安全操作知识干混砂浆搅拌站是一种用来生产干混砂浆的设备，它主要由料仓、搅拌器、控制系统等组成。

在进行干混砂浆生产时，我们需要重视安全操作知识，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是一些干混砂浆搅拌站的安全操作知识：1. 操作规程：在操作干混砂浆搅拌站之前，必须熟悉并掌握设备的使用方法和操作规程。

不得擅自操作设备，以免造成意外事故。

2. 安全防护设施：干混砂浆搅拌站应配备相应的安全防护设施，如安全警示标识、防护栏杆等。

在操作过程中，工作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 检查设备：在操作前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备各部位完好无损。

如发现设备有漏电、漏油、漏气等情况，必须及时停机进行维修，并由专业人员检修后方可继续操作。

4. 严禁空转：干混砂浆搅拌站在运行过程中，严禁空转操作。

如果需要停机维修或暂停生产，应先将料仓清空，关闭电源，并松开相关传动部件的连接，确保设备安全停机。

5. 防止堵料：在操作过程中，要注意避免砂浆料堆积在搅拌器或输送系统内部，以免造成设备堵料。

如果出现堵料情况，要立即停机处理，并注意防止堵料后突然疏通造成的伤害。

6. 禁止在设备上操作：在干混砂浆搅拌站运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。

不得在设备上站立、跳跃或放置其他物品。

7. 正确操作搅拌器：在操作搅拌器时，要确保设备运行平稳，搅拌器和传动装置无异常声响。

并且要按照设备规定的搅拌时间和搅拌顺序进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。

8. 防火安全：干混砂浆搅拌站属于火源密集区，应加强防火工作。

生产现场应保持整洁，设备周围禁止堆放易燃、易爆物品。

操作人员要注意防火防爆，不得在设备周围吸烟或使用明火。

9. 远离高压区：干混砂浆搅拌站的高压区域是指搅拌器、传送带等设备运转部位。

在操作时，要远离高压区域，禁止伸手或靠近高压区域，以防发生夹伤等意外。

干混砂浆安全生产管理制度

第一章总则第一条为加强干混砂浆生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省民用建筑节能条例》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有干混砂浆生产、储存、运输和使用环节。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产、储存、运输和使用干混砂浆过程中的安全。

第二章生产安全管理第四条生产场所应符合国家安全生产标准，配备必要的安全设施和应急救援设备。

第五条生产设备应定期进行检验、维修和保养，确保设备安全可靠运行。

第六条生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

第七条生产过程中，应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量符合国家标准。

第八条严格执行生产计划，合理安排生产任务，避免超负荷生产。

第九条生产过程中产生的废料、废水和废气应按照规定进行处理，不得随意排放。

第三章储存安全管理第十条储存场所应保持通风、干燥，防止潮湿、腐蚀。

第十一条储存物品应分类堆放，不得混放，确保物品整齐有序。

第十二条储存场所应配备消防设施，定期检查消防设施的有效性。

第十三条储存场所应设立安全警示标志，明确安全操作规程。

第四章运输安全管理第十四条运输车辆应定期进行安全技术检验，确保车辆安全。

第十五条运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。

第十六条运输车辆应配备必要的应急救援设备。

第十七条运输过程中，应采取有效措施防止物品泄漏、撒落。

第五章使用安全管理第十八条使用干混砂浆前，应仔细阅读产品说明书，了解产品性能和注意事项。

第十九条使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。

第二十条使用过程中，应定期检查施工现场的安全设施，发现问题及时整改。

第六章应急管理第二十一条建立健全应急救援组织，明确各级人员的职责。

第二十二条制定应急预案，定期组织应急演练。

第二十三条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。

普通干混砂浆生产质量控制要点

4、产成品控制散粒体在运输过程中会存在不同程度的离析现象，干混砂浆的离析是不可避免的，从干混砂浆制备完成到加水搅拌的全过程中都存在离析；（1）干混砂浆混合完成后，再以自由落体方式进入中间仓（或者散装仓）储存过程中存在离析；（2）干混砂浆经散装头、入料管道、再以自由落体方式进行运输车或者移动筒仓过程中存在离析；（3）干混砂浆在运输车中颠簸至
燥程度和风速大小等自然条件的变化而进行适当调整，气温高、气候干燥和风速大可适当增加；反之，可适当降低。
3、生产过程控制
3.1生产计量计量包括配料和称量两个环节，根据原材料种类的多寡，应尽可能设计数量最多的称量装置以增加配料的灵活性，防止原材料的交叉污染。严格按照原材料配料比例进行配料，必须保证配料的准确性，记录生产及配料时的没一个环节，保证计量误差控制在2%以内。
含水率大的砂子应先晾置一段时间在使用，冷料皮带频率控制在
5%〜7%时，冷料皮带频率控制在40左右；当湿砂含水率在小于
42左右；在保证质量的情况下节约能耗，干砂皮带的温度控制在
3.3放料过程散装伸缩头主要应用于干混搅拌设备中的成品料装填入罐车过程，
出料口封闭，导料管路缩回，高度必须升至罐车口以上，保证罐车能正常通行；工作状态下可以将卸料口升至小型罐车接料口位置，并留有一定的余量。这里的余量主要是用来补偿罐车因装填物料过程中自重增加引起的接料口下降，如果不及时补偿这部分沉降的高度就会引起粉料外等一系列问题。由于卸料口罐车接料口距离较大，物料在装车过程中有一定高度落差，易产生扬尘；因此需要加装除尘系统或者设计是集成除尘装置，除尘装置的另外一个作用是通过引风机抽走含尘气体，从而产生负压，与卸料过程中车灌中的正压相抵消，保证卸料的顺畅。

干混砂浆生产过程的质量控制

干混砂浆生产过程的质量控制原材料：预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并响应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。

水泥1.宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且应符合相应标准的规定。

当采用其他品种水泥时，其质量应符合现行相应标准规定。

不得使用立窑水泥。

2.水泥进厂时必须具有质量证明文件。

对进厂水泥应按国家现行标准的规定按批复验，合格后方可使用。

3.对已进厂的每批水泥，因储存不当或在使用过程中产生质量疑问时，应重新采集试样复验并以该结果为准。

4.同一供货批的同一类预拌砂浆宜采用同一水泥厂的同品种同强度等级水泥。

不同品种水泥不得混用。

集料：1.细集料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》52及其他国家现行标准的规定，且不应含有公称粒径大于5mm的颗粒。

2.细集料进厂时应具有质量证明文件。

对进厂细集料应按国家现行标准的规定按批量进行复验，合格后方可使用。

在筛分及存储过程中，应采取措施，使细集料颗粒级配均匀，保持洁净，不得混入影响砂浆性能的有害物质。

3.细集料须经干燥处理，干燥后砂的含水率应小于0.5%.4.轻集料应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。

矿物掺合料：1.矿物掺合料宜选用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰。

其质量指标应分别符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596以及《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 28的规定。

2.当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。

3.矿物掺合料进厂时应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，复验合格后方可使用。

4.矿物掺合料的掺量应符合有关技术规定，并通过试验确定。

外加剂：1.外加剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC 476等国家现行标准的规定。

干混砂浆安全生产管理制度

一、总则为加强干混砂浆生产企业的安全生产管理，保障人民群众的生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省民用建筑节能条例》及相关法律法规，结合本市实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本市城区内所有干混砂浆生产企业，包括生产、经营、储存、运输及使用干混砂浆的企业。

三、管理原则1. 安全第一，预防为主。

企业应始终把安全生产放在首位，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。

2. 综合治理，责任明确。

企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，实行综合治理。

3. 科学管理，持续改进。

企业应采用先进的生产技术和设备，不断提高安全生产管理水平，持续改进安全生产状况。

四、组织机构及职责1. 企业应设立安全生产委员会，负责企业安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

2. 安全生产委员会下设安全生产管理部门，负责具体实施安全生产工作。

3. 各部门应明确安全生产职责，确保安全生产工作落到实处。

五、安全生产管理制度1. 人员培训与考核（1）企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

（2）新员工上岗前必须经过安全生产培训，取得上岗资格。

（3）定期对员工进行安全生产考核，确保员工掌握安全生产知识。

2. 设备管理（1）企业应确保生产设备的完好、安全运行，定期进行检修和维护。

（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3. 原材料管理（1）企业应严格按照国家标准采购原材料，确保原材料质量。

（2）储存原材料应遵守相关规定，防止火灾、爆炸等事故发生。

4. 仓储管理（1）企业应设立专门的仓储区域，实行分区管理。

（2）储存干混砂浆应遵守相关规定，防止火灾、爆炸等事故发生。

5. 运输管理（1）企业应使用符合安全要求的运输工具，确保运输过程中的安全。

（2）运输干混砂浆时，应遵守相关规定，防止泄漏、污染等事故发生。

6. 应急管理（1）企业应制定应急预案，明确应急组织、职责和程序。

干混砂浆生产过程计划与质量控制

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砌筑DMM5.0、 DMM7.5是最常用的砂浆。因生产组织比较简单，原则上库存不宜过多，如果可能的话，不要超过 1000吨（两个品种可以平均500吨）。每年的11月至次年2 月要注意防冻型砌筑砂浆与普通砌筑砂浆的库存比例。砌筑DMM10 主要用在地平以下部位的砌筑，用量一般不会太大，除非有短期订单，建议平时的最大库存不超过50 吨。地面DSM15、DSM20的需求量现在也较大，主要是地面找平和地砖干铺。一般库存量：有订单的非冬天季节，库存100吨，冬期库存50吨（有订单除外）。普通防水砂浆，一般按订单安排生产计划。
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生产计划与执行
有了不同季节的总体库存计划，日常的生产计划的制定就会相对简单。生产计划制定的原则：合理保持库存；及时根据销售情况调整库存计划并补充库存；应急安排销售急需产品的生产。同时，仓管部门根据总体库存计划和月度销售需要，保持原辅材料的合理库存；生产车间合理组织人员，按时完成生产计划，及时生产销售急需的产品。
保水率、2h稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结
地面砂浆
同产品、同规格等级
保水率、2h稠度损失率、抗压强度
防水砂浆
每400吨委托一次
保水率、2h稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结、抗渗
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配合比设计参考配合比
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山东丞华建材科技有限公司过程控制-砂浆生产注意事项
生产计划控制
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水分、灰分、砂浆试配
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触变剂
合格证、出厂检验报告
进厂每车委托一次
砂浆试配
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