人工回填施工工艺
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。
本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。
一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。
2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。
挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。
挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。
3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。
在回填前，需要对土壤进行处理。
筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。
4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。
回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。
每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。
5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。
可以使用水平仪或其他工具进行调整。
6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。
可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。
二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。
以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。
2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。
3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。
4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。
在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。
同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。
三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。
过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1. 前言人工回填土施工是土木工程建设过程中重要的一环，其施工质量对工程的安全与经济运行水平有着重要的影响。
在施工过程中，因各种原因的干扰和不足，从而导致施工质量的不稳定，为保证工程的顺利进行，制定一套合理的人工回填土施工工艺标准就显得尤为必要。
2. 施工准备2.1 土方开挖在土方开挖过程中，应尽量保证土壤质量，避免土壤的混杂和污染。
当土方开挖完毕后，应用水车或水泵进行冲洗，清除开挖面上的泥沙及杂物。
2.2 设备准备在进行人工回填土施工时，需要准备好以下设备：•推土机、平地机、铲车、装载机等土方机械设备；•水泵、泵车、喷淋车等水泥设备；•倒车铲、勾机等在回填土存放处装卸土方的机械设备。
2.3 物资准备在进行人工回填土施工时，需要准备好以下物资：•清洁的水泥、石灰；•合适的石头、碎石、沙子、黄土；•铁筋、钢筋、机制砖块等建筑材料。
3. 施工工艺3.1 泥土的分层回填在回填土时，应分层进行，避免一次性回填过厚的土层，以免造成地基沉降和不稳定。
通过分层回填，可以减缓回填土受力过快，从而避免因收缩力差异引起的施工缺陷。
回填每层土的厚度不应超过一米，整个回填过程应在地基基面上逐层进行，每层土回填后应进行强制振实，达到所规定的干密度或湿密度。
3.2 土壤的抛石加强在进行人工回填土施工时，适当对土壤进行抛石加强，能够提高土壤的机械强度和稳定性。
抛石的选择要根据现场情况进行，主要通过综合考虑土况、土质、荷载、稳定性和经济成本等诸多因素，选择合适的石子进行抛强。
3.3 泥土的密实回填在人工回填土施工中，土壤的紧实与否对工程质量有着重要影响，因此在每层土回填后，都应进行密实处理。
在回填过程中，要逐层进行，进行层压时要注意填埋压制的承受能力，要不断地控制振实阶段的密实度，以达到规定的密实度。
3.4 土中夹杂的杂质在进行人工回填土施工时，土中夹杂的杂质会影响工程质量，应及时进行清理，以保证土质的纯净和回填土的一致性。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
回填方工程施工工艺
回填方工程
一、施工流程
坑底清理→检验土料质量→回填土→分层铺土→夯打密实→找平验收。
二、施工工艺
1、回填土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：对土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2、土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。
3、基坑底或基土表面应清理干净。
并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
4、土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
5、分层铺土：每层的土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7、回填土分段施工时，上下两层土的接槎距离不得小于500mm。
8、土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要
求时，才能进行上一层素土的平铺摊。
9、找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
人工回填石粉工艺
人工回填石粉工艺
1、施工准备：
石粉或石屑粒径不大于5mm，含水率应符合规定，
机具有蛙式或柴油打夯机，手推车，木耙、铁锹等。
2、作业条件：
⑴施工前应根据工程特点，填方材料种类密度要求，施工条件等，合理地确定含水率控制范围，虚铺厚度和应实遍料等参数；
⑵管沟回填应完成上下水，管道的安装铺设，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；
⑶施工前做好水平标志，以控制回填高度或厚度，如在管沟边坡上每隔3米钉上水平标高的木桩。
3、操作工艺：
⑴工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验石粉→分层铺石粉耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
⑵填土前应将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；
⑶检验沟槽、材料是否符合有关规定；
⑷回填应分层铺摊，一般的蛙式夯打机每层铺土厚度200~250mm，每层铺摊后，随后耙平；
⑸回填每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯相接，行行相连，纵横交叉；
⑹回填夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密实度，再进行上一层的铺土；
⑺修整找平，填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方应补土夯实。
人工回填土施工技术交底记录
人工回填土施工技术交底记录一、背景介绍回填土是工程建设中的重要环节之一，它对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本次施工需要进行的是人工回填土的施工，因此需要对施工技术进行交底，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺及流程1.施工前的准备工作：根据工程设计要求，准确计算回填土的用量，并做好土方开挖和土方运输的准备工作。
2.回填土的配比：根据工程地质条件和土质特点，进行回填土的配比设计，并确保配比符合工程要求。
3.土方回填的层次性：根据土质特点和工程要求，分层回填土方，每层厚度不宜过大，以保证回填土的均匀性和稳定性。
4.回填土的夯实：采取机械夯实和人工夯实相结合的方式，保证回填土的密实度和均匀性。
三、施工要求及注意事项1.施工质量要求：回填土要求均匀、密实，不得有空隙和不均匀沉降现象。
2.施工现场安全：在回填土施工过程中，要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的管理，确保施工人员的安全。
3.施工期间的环境保护：施工期间要做好环境保护工作，避免土方带入水源或对周围环境产生不良影响。
4.施工现场的秩序：确保施工现场的秩序良好，施工材料和设备摆放整齐，不得乱倒乱扔。
5.施工记录的填写：施工过程中要做好记录和填写，包括施工量、施工质量等内容，以备后续工作的验收和评估。
四、施工交底的评估与验收1.施工过程的检查和监督：项目经理要定期对施工现场进行检查和监督，确保施工符合要求。
2.施工后的验收：施工完成后，要进行验收，检查回填土的质量和施工是否符合要求。
如发现问题，要及时整改。
五、施工人员的责任和义务1.项目经理负责施工的组织和管理，确保施工按照要求进行。
2.施工人员要严格遵守施工规范和安全操作规程，保证施工质量和施工安全。
3.施工人员要密切配合，做好协调工作，确保施工进度和质量。
六、其他事项以上施工交底内容纯属技术交底，未包括其他相关交底内容，如施工材料的质量要求、施工起止时间、施工队伍的管理等。
这些内容会在后续的施工管理中进行技术交底。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准一、前提条件人工回填土是指利用人力施工技术将石料、砂石混合土等填充到固定的空间中，以达到相应地基支撑和加强目的的一种工艺。
人工回填土需要满足以下的前提条件：•施工前应对地基进行勘察，确定土质、土层和地下水情况，确保填土的安全性和有效性。
•施工过程中应按照设计标准，控制填土层厚度、均匀度和填土质量，保证填土层与地基的紧密结合。
•施工现场应采用保护措施，确保边坡稳定、避免坍塌和地面沉降。
二、工艺标准1.土质要求填土层的土质要求应符合以下标准：•砂砾土：粒径≤20mm，含沙量≤25%。
•砾石土：粒径≤50mm，含沙量≤20%。
•石砾土：粒径≤100mm，含沙量≤15%。
2.填土厚度要求填土层应分层施工，每层厚度一般不大于20cm。
对于特殊情况，如需要加强地基承载力等，可以酌情增加层厚度。
3.填土均匀度要求填土层的均匀度应控制在合理的范围内，一般不应差别大于30mm。
在坡度比较大或填土面积较大的场合，应采用特殊措施进行控制。
4.填土质量要求填土应在施工过程中按设计标准严格控制。
填土层应达到以下要求：•表面平整、无凹凸不平、齿条、松散现象；•缝隙、杂物不应出现；•坍落度应符合设计标准，并应增加施工密实程度的措施。
5.填土施工要求施工过程应按照以下步骤进行：1.地基处理：在施工现场进行地面平整处理，确保地面平坦；同时，对边坡进行加固，防止塌方。
2.边界处理：清除填土层边界的离散杂物，以便确保填土顺畅填入。
3.填土施工：按分层填土，先将粗碎石堆砌成整齐的直线，再进行填土层的压实工作。
每层压实后，应进行测量并标记高度，以便于后续层次的施工。
4.补平与振实：填满每层土后，应立即用压路机或人工进行整体振实，振实层数应不小于三层6.作业环境要求作业现场应具有良好的作业环境和保护措施。
施工过程中，必须考虑以下因素：•避免施工环境引起周边环境的危害和影响，比如噪声和粉尘等。
•工程施工现场应尽量避免影响行车和行人的通行。
人工回填土施工工艺
目录一、材料要求 (2)二、主要机具 (2)三、施工准备 (2)四、操作工艺 (2)五、质量标准 (4)六、成品保护 (5)七、应注意的问题 (5)一、材料要求土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。
二、主要机具人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60 mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。
三、施工准备1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。
3、房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。
4、施工前，应做好水平高和标志的设置。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制标准的木桩。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
（四）回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（五）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。
如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工工艺一、工程概述回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加固土体，提供坚实的基础支撑。
本文将详细介绍回填土施工的工艺步骤、注意事项以及施工控制要点。
二、回填土材料准备1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。
2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。
三、回填土施工工艺步骤1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。
2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。
每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。
3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或者振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。
4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。
5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。
6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。
四、回填土施工注意事项1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。
2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止浮现夯实不均匀的情况。
3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或者沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。
4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或者设备的安装。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。
附件：1. 回填土材料检测报告2. 夯实设备操作手册3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土木工程施工规范：指土木工程施工过程中应遵循的相关规范和标准。
2. 设计要求：指工程设计阶段对回填土施工提出的具体要求，包括材料要求、施工工艺要求等。
人工回填土施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
6.深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
第7章
1.基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽
2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
3.坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于5m
4.基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的
6．维修过程中，甲方应给予乙方必要的协助。
四．保修质量
乙方负责保修的质量，工程保修项目完成后须经业主或甲方代表验收签字方可。工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也应继续维修。
因乙方施工质量问题，乙方维修两次后，同一部位再出现类似问题，乙方每次每项向甲方支付违约金元，同时，甲方有权委托他人修理，由此引起的费用和责任由乙方承担。
第9章
本工艺标准应具备以下质量记录
1.土方回填工程检验批质量验收记录
2.回填土料试验报告
3.回填土含水量试验报告
4.回填土压实试验报告
土方回填施工记录
附件一：
工程质量保修书
甲方：
乙方：
甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。乙方在质量保修期内按照《（国家）建设工程质量管理条例》及本保修协议承担工程质量保修责任。
人工回填土施工工艺
人工回填土施工工艺
简介
人工回填土施工工艺是一种常见的土方施工方法，主要适用于各种类型的土方工程，如道路、桥梁、隧道、水利等工程。
本文将介绍人工回填土施工的基本工艺和注意事项，帮助读者了解这种施工方法。
工艺步骤
准备工作
在进行人工回填土施工之前，需要进行准备工作，包括：
•准确测量地面高程和土方量，制定回填施工计划。
•准备好所需的施工工具和设备，如铲子、抹子、夯实器等。
•确保回填土的质量符合施工要求。
回填施工
1.按照计划施工，将回填土逐层回填到预定高度，并在每层回填后进行
夯实。
夯实可用夯实器或其他工具进行，要求夯实均匀、密实。
2.在回填过程中，对于土质松散、黏重等情况需做出相应调整，如加水
或加石灰措施，以保证回填土的质量。
3.回填到设计高度之后，对回填土进行修整，使其表面平整、无凹凸不
平和松散等现象。
4.在回填完毕后，进行最后一次夯实，以保证回填土密实度符合要求。
注意事项
1.在选取回填土时，要根据工程要求和实际情况选择适宜的土质。
2.确定施工的回填高度和回填次数，以保证回填土夯实度符合要求。
3.在施工过程中，需注意环境保护和安全生产，如正确处理回填土中的
垃圾和废弃物，确保作业场地清洁卫生。
4.在必要时，可采用机械回填方法，以提高施工效率和质量。
以上是人工回填土施工工艺的基本介绍，施工过程中需注意工艺细节和施工质量，以保证工程的顺利实施和质量实现。
回填施工工艺
回填施工工艺4.1管沟槽软地基处理（管道垫层）（1）、依据设计要求，管沟底软地基处理时，换填采用碎石，最大粒径小于40底厚度为150 mm的碎石。
（2）、碎石垫层上厚度为50 mm的中砂垫层，要求密实度大于等于95%。
4.2 管井软地基处理依据设计要求，管井底软地基处理采用级配碎石换填1m。
4.3回填要求及方法（1）清理管沟边的剩余土方，利用装载机和手推斗车将回填料运输到管沟边，距离管沟0.5m左右堆放。
（2）回填材料，其中不得含有机物、砖、石、木块等杂物，如发现上述杂物，立即拣出，保证回填材料符合规范要求。
（3）回填至管顶标高前，采用人工铲土在管道两侧同步进行回填，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不超过一个土层厚度（≤200mm），填土分层，每次虚铺厚度不超过300mm，夯实厚度不超过150mm。
（4）管顶以上500mm范围内回填时，采用机械回填，每次虚铺厚度不超过300mm，夯实厚度不超过200mm。
由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上.回填其他部位时，回填材料均匀运入槽内，不得集中推入。
管顶正上方严禁用重型机械压实。
（5）管沟回填第一层时，首先将管腋部填土塞严、捣实，保持所填土与管道紧密接触，管沟其他部分填土采用平板振动器压实,严禁使用冲击夯等重型压实机直接作用在管道上，保证管道的质量不受损、位置不移动。
回填密实度达到95%。
（6）管道回填时，留出所有管道接头，待管道在闭气试验合格后及时回填。
为保证接头以外部分回填密实，在回填接头处加设支撑。
（7）管道埋设的最小管径覆土厚度应大于70mm。
压实厚度不小于30mm。
（8）遇到有管沟交差时，回填到上下管交差处，适当调整填土厚度到上层管底标高，保证上层管道不架空。
（9）采用小型压实机具时，保证连续夯实；采用振动冲击夯时，夯击重叠大于100mm；采用压路机时，碾压的重叠密度不得小于200mm，其行驶速度不超过2km/h。
4..4管道井的回填（1）回填管井基坑，按回填材料的不同分为两个层面：a、现有地面标高以下一米，用强夯补填料进行回填；b、基坑级配碎石软地基处理层以上，现有地面标高往下一米以下，用中砂进行回填。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备2．1材料回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽)中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查,检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填,有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填.2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数.2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺3．1工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度3．2操作方法3．2．1基坑(槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定.3．2．2．3回填前对土料进行击实试验,以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿.3．2．3布土、摊平3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
回填土施工工艺
工艺流程：回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新主要施工方法：1、肥槽回填土施工：基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。
回填土应相对两侧同时进行。
分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。
接缝不得留在墙角。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。
打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。
并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。
距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
2、车库顶板回填土施工：基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层摊铺回填土：（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
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人工回填施工工艺
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的
边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3.1 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5 回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于
1.0m。
3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两
侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.1 保证项目：
4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差
表1-7
序号项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度+0 -50 20 用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查
5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l 地基钎探记录。
7.2 地基隐蔽验收记录。
7.3 回填土的试验报告。