独立基础及地梁施工方法
独立基座及地梁施工方案
独立基座及地梁施工方案介绍本文档旨在提供独立基座及地梁施工方案的详细信息和指导。
施工方案的目标是确保结构稳定性和施工质量，同时避免法律复杂性。
施工步骤下面是独立基座及地梁施工的基本步骤：1. 地勘：对施工地点进行勘察，确定地质条件和设计参数。
2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖和处理工作。
3. 地基处理：根据地质条件，采取适当的地基处理措施，如加固、夯实等。
4. 基础浇筑：按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑，并保证施工质量。
5. 立柱施工：根据结构设计，进行立柱的定位、安装和固定。
6. 地梁施工：进行地梁的预制和安装，确保连接稳固和施工质量。
施工要点在施工过程中，需要注意以下要点：1. 安全第一：确保施工现场的安全，采取必要的防护措施和控制措施。
2. 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，防止施工质量问题。
3. 时间控制：根据项目进度计划，合理安排施工工作，确保施工进度。
4. 材料选择：选择符合设计要求和质量标准的材料，确保结构的可靠性和耐久性。
5. 监测和检查：对施工过程进行监测和检查，及时发现和纠正问题。
法律注意事项在施工过程中，需要遵守相关的法律规定和法规要求。
以下是一些法律注意事项：1. 施工许可：在进行施工前，确保取得必要的施工许可证或批准文件。
2. 合同管理：在与施工方签订合同时，明确双方的权益和责任，并确保合同的合法性和有效性。
3. 安全法规：遵守相关的安全法规要求，保障劳动者的安全和健康。
4. 环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，遵守环境保护法规。
请注意，以上法律注意事项仅供参考，具体的法律规定可能会有所不同。
在实施施工方案时，应请律师进行法律审查和确认。
总结本文档提供了独立基座及地梁施工方案的基本步骤和要点。
在施工过程中，请确保按照相关的法律规定进行操作，并且牢记安全和质量的重要性。
请根据具体项目的要求和条件，结合专业知识和经验制定最合适的施工方案。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法首先要明确的是，独立基础是指支撑其中一构件（如柱子或墙体）的基础，而地梁是指连接多个独立基础的承重构件，通常是建筑物旁的挡土墙或地面上的连接性构造。
在施工过程中，需要按照下面的步骤进行操作：1.制定施工方案：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要检查地基的土质条件，确保基础能够承受设计荷载。
2.准备施工现场：在施工前，需要将施工现场进行平整和清理，确保基础施工的正常进行。
在施工现场周围设立安全防护措施，确保施工安全。
3.进行基础开挖：按照设计要求，对基础进行开挖。
在开挖过程中，需要保持坑底和坑壁的水平和垂直度。
开挖完毕后，需要清理坑底和坑壁的杂物和泥土。
4.进行基础垫层施工：在坑底铺设垫层材料，常用的垫层材料有碎石或沙土。
垫层的厚度和均匀性需要符合设计要求，以提供良好的承载能力和减少不均匀沉降的风险。
5.制作和安装模板：根据设计图纸，制作独立基础和地梁的模板。
模板需要具备足够的刚性和稳定性，以确保混凝土的浇筑质量。
安装模板时，需要进行调整和检查，确保模板的准确性和稳定性。
6.混凝土浇筑：先进行基础的混凝土浇筑，然后进行地梁的混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：首先，混凝土的配合比需要符合设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性；其次，需要控制混凝土的浇注速度，避免空隙和杂质的产生；最后，需要进行均匀地震实，以确保混凝土的均匀性和致密性。
7.模板拆除和基础修整：待混凝土达到强度要求后，可以拆除模板。
拆除模板时，需要小心操作，避免对混凝土的损坏。
拆除模板后，需要对基础进行修整，修复可能存在的破损或不规则表面。
8.进行地梁防水处理：地梁连接地面，容易产生渗水问题。
因此，在基础完成后，需要进行地梁的防水处理。
在施工中，可以使用防水涂料或防水材料进行涂抹或铺设，以保证地梁的防水性能。
综上所述，独立基础及地梁施工的过程包括制定施工方案、准备施工现场、基础开挖、基础垫层施工、制作和安装模板、混凝土浇筑、模板拆除和基础修整、地梁防水处理等步骤。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法引言独立基础和地梁是建筑物的重要组成部分，它们承载着建筑物的重量并将其传递到地面。
在建筑施工过程中，独立基础和地梁的正确施工方法至关重要，不仅关系到建筑物的安全稳定性，还可以影响到建筑物的寿命和使用效果。
本文将介绍独立基础及地梁施工的基本步骤和注意事项，以及常见问题的解决方案。
独立基础施工方法步骤1：土地准备在进行独立基础施工前，首先需要进行土地准备工作。
这包括清理施工区域，清除杂草、垃圾和石块等障碍物。
如果土地不平整，还需要进行土方工程，将土地整平并确保基础施工区域的平面度符合要求。
步骤2：测量定位在土地准备后，需要进行独立基础的测量定位。
根据设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并利用测量仪器进行精确测量。
确保基础的位置和尺寸与设计要求一致。
步骤3：基坑开挖测量定位完成后，开始进行基坑开挖。
根据设计要求，使用挖掘机等工具进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
在开挖过程中，需要注意避免基坑坡度太陡，以免导致土方塌方或施工人员安全受到威胁。
步骤4：基础混凝土浇注基坑开挖完成后，进行基础混凝土的浇注。
首先，在基坑底铺设一层砂浆，以填补基坑底部的不平整。
然后，根据设计要求，将预制的钢筋网放置在基坑内，并进行绑扎。
最后，将混凝土倒入基坑，并利用振动器进行浇注。
在浇注过程中，需要确保混凝土的均匀浇注，并使其充分密实。
步骤5：混凝土养护基础混凝土浇注完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化和强化，以提高其抗压强度和耐久性。
对于独立基础，一般会采用湿养护的方法，即保持混凝土表面湿润，防止水分过早蒸发。
可以使用喷水等方法进行湿养护，根据气候和混凝土的硬化情况进行合理的养护时间。
地梁施工方法步骤1：测量定位地梁施工前，同样需要进行测量定位。
根据设计图纸，确定地梁的位置和尺寸，并利用测量仪器进行精确测量。
确保地梁的位置和尺寸与设计要求一致。
步骤2：梁模板安装确定地梁的位置后，需要进行梁模板的安装。
独基与地梁土石方开挖施工方案
独基与地梁土石方开挖施工方案
一、前言
在土木工程中，独立基础和地梁是非常重要的结构构件，其开挖施工对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将针对独立基础和地梁的土石方开挖施工进行详细介绍和分析，以确保施工过程顺利进行。
二、独立基础土石方开挖施工方案
1. 前期准备
在独立基础土石方开挖前，需要进行严谨的前期准备工作。
首先要对开挖区域进行勘测，并确定开挖的深度和尺寸。
接着需要清理开挖区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2. 开挖方法
独立基础一般采用机械开挖的方式进行施工，常见的开挖机械有挖掘机、推土机等。
在开挖的过程中，需要根据设计要求逐步控制开挖深度，并及时清理开挖出的渣土。
3. 渣土处理
开挖后的渣土需要及时进行处理，可以采用堆放或运输的方式。
若需要保存渣土，应注意堆放的坡度和排水情况，确保不会对周围环境造成影响。
三、地梁土石方开挖施工方案
1. 施工工艺
地梁的土石方开挖一般采用逐层递进的方式进行，以防止地面塌陷和安全事故发生。
在开挖的过程中，需严格按照设计要求控制开挖深度和施工进度。
2. 安全措施
在地梁土石方开挖过程中，必须严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时要注意加强工地标识和警示，及时清理施工现场的杂物和危险物品。
四、总结
独立基础和地梁的土石方开挖施工是土木工程中的重要环节，对工程的质量和安全性有着重要影响。
通过本文对独立基础和地梁土石方开挖施工方案的介绍和分析，希望能为相关从业人员提供参考，确保施工过程顺利进行。
独立基础及地梁施工方案完整版
独立基础及地梁施工方案完整版独立基础施工方案：一、工程概况：本独立基础施工方案适用于地面建筑结构的基础施工。
具体包括基础工程概况、施工组织设计、施工方法及措施、质量控制、施工进度、安全防护等。
二、施工组织设计：1.施工队伍：由经验丰富的土建工程施工队伍组成，包括工程队长、技术工人、普通工人、机械设备操作员等。
2.施工设备：根据具体情况选用对应的机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
3.施工操作流程：根据基础设计图纸确定施工的具体流程，包括深挖基坑、土方整平、模板安装、钢筋绑扎等。
三、施工方法及措施：1.基坑开挖：根据设计要求，采用机械挖掘进行基坑开挖作业，按照设计要求进行土方整平。
2.模板安装：根据基础设计要求，搭建模板支架，固定模板板面，确保模板安装的水平性和垂直性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保钢筋布置准确，焊接牢固。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎后，按照混凝土浇筑程序进行浇筑，采用泵送方式进行灌注，保证混凝土的均匀分布。
5.后期处理：混凝土凝固后，进行表面打磨处理，保证基础表面光滑平整。
四、质量控制：1.基础设计文件：施工前参考基础设计文件，进行施工方案的制定。
2.施工材料：选择符合国家标准的施工材料，确保质量可控。
3.管理人员：配备专业的质量控制人员，对施工现场进行质量控制，保证施工过程符合规范。
4.检测监控：定期对施工过程进行检测监控，确保施工质量。
五、施工进度：1.施工计划：根据施工方案确定施工计划，确保施工过程按照时间节点进行。
2.施工安排：合理安排施工队伍和机械设备，确保施工进度的顺利进行。
3.施工记录：对施工过程进行记录，及时查看施工进度，及时调整计划。
六、安全防护：1.安全培训：施工前进行安全技能培训，确保工人掌握施工安全知识。
2.安全设施：设置安全警示标志，搭建安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
独立基础承台及地基梁施工
独立基础承台及地基梁施工
本工程基础为独立基础承台及地基梁。
基础埋深米。
模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。
钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。
注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。
砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
独立基础及地梁施工方案
会所项目工程独立基础及地梁施工方案1、施工测量1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
2、基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为原土地基。
2.1采用人工配合机械开挖方式，南北轴线基础挖至坑底应留300mm土人工修整，东西挖至梁底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2.2对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c15砼填平。
2.3基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
2.4基坑、基槽成型后，立即进行验收并浇筑砼垫层，避免地基暴露时间过长。
3、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用10mm木胶板加100*50方木模板。
本工程为多功能用房，基础底梁深入独立基础标高及梁截面高度不一致，模板施工难度大，个别部位要配合砖模施工，梁底与基础边部位及消防水池地板下,先砌筑砖模挡土墙，回填土(灰土)分层夯实至梁底-30mm ，沿梁底宽度抹25mm厚1:3 水泥砂浆找平层。
独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15 混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的独立底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础、地梁模板(1)独立基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、独立基础、地梁混凝土独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程的独立存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
独立基础及地梁施工方案
会所项目工程独立基础及地梁施工方案1、施工测量平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
2、基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为原土地基。
采用人工配合机械开挖方式，南北轴线基础挖至坑底应留300mm土人工修整，东西挖至梁底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c15砼填平。
基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
基坑、基槽成型后，立即进行验收并浇筑砼垫层，避免地基暴露时间过长。
3、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用10mm木胶板加100*50方木模板。
本工程为多功能用房，基础底梁深入独立基础标高及梁截面高度不一致，模板施工难度大，个别部位要配合砖模施工，梁底与基础边部位及消防水池地板下,先砌筑砖模挡土墙，回填土(灰土)分层夯实至梁底-30mm ，沿梁底宽度抹25mm厚1:3 水泥砂浆找平层。
砖胎模挡土墙厚为240mm。
独立基础地梁的施工方案
独立基础地梁的施工方案1. 引言在土木工程中，地梁是一种常见的结构构件，用于承受楼板、墙体等结构的荷载并将其传递到立柱或墙体上。
独立基础地梁是一种独立于主体结构的基础装置，通常用于承载大跨度结构的荷载、抵抗地震力以及提供稳定的基础支撑。
本文将介绍独立基础地梁的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸和技术要求施工方案的起点是设计图纸和技术要求，施工单位应仔细阅读并理解图纸和技术要求，确保施工过程符合相关要求。
2.2 准备施工材料和设备根据设计图纸和技术要求，准备相应的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
2.3 组织施工人员和安全措施组织有经验的施工人员，并建立相应的安全措施，确保施工过程安全和高效进行。
3. 施工过程3.1 测量和标定基础位置根据设计图纸，使用测量仪器对基础的位置和尺寸进行测量，并标定出相应的位置。
3.2 布置施工临时设施将脚手架和模板等临时设施按照设计要求布置在基础的施工位置上，确保施工过程中的安全和稳定。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并将其安装在预定位置上。
在安装过程中，应注意钢筋的间距和固定，确保其满足设计要求。
3.4 模板安装和调整将预制的模板安装在基础位置上，并进行调整，以确保模板的准确性和稳定性。
3.5 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，先进行湿润处理，并在混凝土浇筑前进行罩盖、垂直度和水平度的检查。
然后，在模板内连续浇筑混凝土，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
3.6 环境保护和养护在混凝土凝固后，应加强对施工现场的环境保护，并根据设计要求进行养护，以保证混凝土获得足够的强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应进行严格的监控，包括对施工材料和设备的检查、混凝土坍落度的监测、钢筋的固定和模板的稳定性等。
4.2 质量检验对施工过程中的各个环节进行质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋间距和固定检查、模板的准确性和稳定性检验等，确保施工质量符合相关标准和要求。
独立基础承台及地基梁施工
独立基础承台及地基梁施工本工程基础为独立基础承台及地基梁。
基础埋深 米。
模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。
钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。
注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。
砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
墙板单面模板施工本工程地下结构外墙其外侧因紧靠其它结构，故外侧不必采用模板，其内侧必须采用模板支撑，由于仅一侧有模板，无法象通常所采用的对拉螺栓的固定方法，因此其模板支撑有一定的难度，稍有不慎，容易导致胀模现象的发生。
根据我公司的施工经验，决定采用如下模板支撑方法：在底板砼浇筑时，于底板表面距外墙板约3m处，沿纵向每1.5m 预埋φ32一根钢筋，并使之露出20cm，在支设墙板模板支撑时，将墙板支撑与之固定牢靠，又由于外墙板与平板一次浇筑，其墙板支撑与平板支撑均形成一个整体，使整个体系处于稳定状态。
大体积砼测温大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
这是大体积砼施工所必不可少的手段。
(1) 测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
独立基础和基础梁施工
独立基础和基础梁施工本工程基础形式采用柱下独立基础，基础之间由地基梁相连接。
一、施工缝的留设位置和处理方法1、施工缝留设的位置该阶段施工中竖向方向上共留设二道水平施工缝，第一道水平施工缝留设在阶基上口平面处，第二道水平施工缝留设在地基梁上口平面处。
2、施工缝的处理时间应通过实验确定砼的早期强度，以便按施工缝处理后组织浇筑砼。
3、水平施工缝的处理施工缝处砼的处理应在施工前清除垃圾，水泥薄膜及表面已松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面让其充分湿润，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50～100mm水泥砂浆一层。
二、浅基础结构施工前的各项技术准备1、基坑底已挖至基础设计标高，且地基承载力已经监理单位、甲方代表、质检站、勘测部门、设计院验收合格。
2、轴线标高的投测垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础的平面布置图弹出基础的外边线。
阶形基础阶口部位的支模位置由坑边控制桩直接拉线定位。
对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标高测设于模板内表面上，并画线标明。
三、柱基和基础梁结构施工1、钢筋工程（1）钢筋原材质量要求按验收规范。
（2）钢筋在现场机械加工制作，φ12以上的钢筋先对焊后配料。
（3）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内35d。
（4）基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。
（5）柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。
（6）框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。
2、模板工程（1）模板类型的选择和支模形式1）柱基础：模板类型选用木模，台阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
模板支撑形式如下图：2）地基梁：做地胎模，同地下室地板一起浇注。
独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案一、方案概述本方案是针对独立基础及地梁的施工进行规划和安排。
独立基础及地梁是建筑工程中的重要组成部分，用于承载建筑物的荷载并将其传递到地基上，以确保建筑物的稳定性和安全性。
本方案将包括施工前准备、施工组织、施工流程以及安全措施等内容。
二、施工前准备1.施工区域根据建筑设计图纸和相关技术要求确定施工区域的范围和位置，清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度。
2.材料准备根据设计要求和施工方案的需要，准备好所需的砼、钢筋、模板等材料，并进行检查和验收，确保材料的质量和完好无损。
3.施工机械和设备选用适当的施工机械和设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等，确保施工效率和质量。
4.人员组织组织专业的施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工人员具备相应的资质和经验，并对其进行安全教育和培训。
三、施工组织1.施工队伍划分根据施工的特点和要求，合理划分施工队伍，明确各个队伍的任务和责任，确保施工的协调性和顺利进行。
2.施工班组划分根据施工的流程和要求，划分施工班组，并明确各个班组的工作内容和时间进度。
3.施工协调通过定期的施工会议和沟通，确保各个施工队伍之间的协调和配合，及时解决工程中的问题和难题。
四、施工流程1.土方开挖根据设计要求和土方开挖图纸，通过挖掘机和人工等方式，进行土方开挖工作，控制土方的开挖深度和倾斜度。
2.基础灌注在土方开挖完成后，根据独立基础的形式和设计要求，进行基础的灌注。
首先，在基础底部铺设碎石和砂浆，然后浇筑混凝土，最后进行压实和养护。
3.地梁施工完成独立基础灌注后，进行地梁的施工。
首先，在基础上搭设和调整模板，然后进行钢筋的绑扎和安装。
最后，浇筑混凝土，进行养护。
4.验收与整理施工完成后，进行独立基础和地梁的验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
同时，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.安全防护在施工期间，加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志和安全防护网，确保施工人员的人身安全。
独立基础与基础梁的施工技术方案
独立基础与基础梁的施工技术方案1独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。
施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根①22短钢筋。
a.模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、Φ48X3.5钢管或［14-16（槽钢）加固支撑系统，巾20的PVC套管穿Ml2对拉螺栓加固找正。
短柱对拉螺栓间距为@500×600mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。
IT剖面图说明：1）日究采用620钢筋与6=50X50X10钢板焊接制成.只设在木方中间支撑。
2）基础部位Φ12对拉螺栓间距考虑为750m*3）柱施工前，柱根充分落毛，形成口分之出麻面.4）柱模板用柳间距，按柱截面尺寸不大于50Onlnu钢筋彼基础及柱模板示意图模板安装检验批质量验收记录b.钢筋施工1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证己用钢筋的可追溯性。
根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。
当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。
2）保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。
在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。
钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。
并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补。
4）钢筋采用人工绑扎,绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。
排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。
原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。
岩石地基施工1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。
3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴ 钻孔直径确定为:φ42；⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底：W底与台阶高度有如下关系：W底=～H在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。
当采用倾斜炮孔时，可取较大的系数。
⑷炮眼超深h炮眼超深h一般取台阶高度的10%～15%，即：h=～H(5)炮眼间距a在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a与W底有以下关系：a=～ W底(6)排距b排距b要略小于W底，取b=～ W底(7)孔口堵塞长度Ld孔口堵塞长度Ld要大于W底，取Ld=～ W底(8) 单位炸药消耗量q单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本工程浅眼爆破q=～0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。
独立基础及地梁施工方附件法
香格里拉小区1#楼独立基础施工方案一、施工测量1、平面控制施测方法由于本工程施工现场场地斜坡，底层建筑设高差错开0.8m。
为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用经纬仪垂直直线、角度测量法放线。
定位前对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
2、高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
二、基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为土基。
1. 采用机械开挖人工配合方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。
三、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
本工程独立基础及地梁的外模采用红板模。
基础挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行基础承台模板施工。
独立基完成后回填土方，按规范做到分层碾压夯实至基础梁底下50cm，打夯压实后平整基础梁位置铺垫模板，并做牛头架顶住梁底板再安装基础梁模板，确保浇筑混凝土后基础梁不会弯曲或下沉。
四、钢筋工程1、钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案
施工
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前要对模板进行检查，确保无松动、变形等情况。
混凝土浇注要均匀，避免出现空鼓、裂缝等问题。
同时，要控制好浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的质量。
五、独立基础、地梁验收
独立基础、地梁施工完成后，要进行验收。
验收内容包括钢筋、模板和混凝土的质量检查。
钢筋要符合强度和规定的数量要求，模板要无变形、无松动，混凝土要符合强度、密实度等要求。
同时，要按照相关规范进行验收记录和报告的编制。
只有通过验收，才能进行下一步工作。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
1.1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
1.2基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。
1.2.1 原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。
1.2.2 岩石地基施工1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。
3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:φ42；⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底：W底与台阶高度有如下关系：W底=(0.4～1.0)H在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。
基础独立柱基施工方法
基础施工方法一、独立柱基础施工1、地梁及基础模板概述本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承台模板。
基础垫层采用1000厚碎石：粗砂=6：4换土垫层，上铺100厚C10混凝土垫层。
2、独立基础、地梁模板安装(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。
(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
3、独立基础、地梁钢筋绑扎1）独立基础钢筋绑扎(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。
(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
2）地梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。
(3)、砖混结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
4、混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
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独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。
1.1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
1.2基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。
1.2.1 原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。
1.2.2 岩石地基施工1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。
3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:φ42；⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底：W底与台阶高度有如下关系：W底=(0.4～1.0)H在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。
当采用倾斜炮孔时，可取较大的系数。
⑷炮眼超深h炮眼超深h一般取台阶高度的10%～15%，即：h=(0.1～0.15)H(5)炮眼间距a在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a与W底有以下关系：a=(1.0～2.0) W底(6)排距b排距b要略小于W底，取b=(0.8～1.0) W底(7)孔口堵塞长度Ld孔口堵塞长度Ld要大于W底，取Ld=(1.0～1.5) W底(8) 单位炸药消耗量q单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本工程浅眼爆破q=0.3～0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。
(9) 单孔装药量Q单孔装药量Q=q﹡a﹡b﹡H(10)炮孔深度L对于75°倾角的炮孔来说，炮孔深度L=1.05H+h1.3模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用砖胎模。
高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm；h>1200时，砖胎模墙厚为240mm。
这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。
粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑。
在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。
1.4钢筋工程1.4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
1.4.2 钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
1.4.3 钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
1.4.4 钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
1.4.5 钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
1.4.6 钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。
1.4.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。
1.4.8 砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
1.4.9锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%6.5 砼工程砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。
6.5.1 砼浇筑注意事项1．砼浇筑的自由高度超过规定的部位。
2．振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。
3．若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。
4．振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。
5．振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。
6．施工缝的留设必须要满足规范的要求。
6.5.2 砼养护以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后12h内进行，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度达到1.2N/mm一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。
工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
5、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
柱下独立基础施工方案1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。
局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。
3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。
4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。
5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。
柱子施工缝留于承台上表面。
承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。