模具修理技术标准

模具修理技术标准

1 模具的拆卸与清洁

1.1 拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复。

1.2 镶块或冲头拆卸时，与相应安装位置作一一对应标识。

1.3 防反措施，拆卸后必须作标识，以免安装出错。

1.4 拆卸后部件摆放整齐，螺钉、弹簧、胶垫等散件必须用盒装好，统一保管。

1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸模刃口、凹模刃口、冲头，防止他人不小心损伤。

1.6模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。

2 模具的检查

2.1除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。检查中若发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理。

2.2其它检查：模具修理单图号和模具标识图号是否一致，若有异议，核查清楚后加以更正；各部件油漆颜色是否清晰，若不清晰需按标准刷涂油漆颜色，保持模具原始状态。

3 现场修理

3.1生产现场：若出现小问题或故障，由工装制造车间修理人员到模具使用现场，根据情况修理，恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

3.2 现场修理模具的验收：现场试冲，制件合格，由冲压操作员工和冲压技术员认可。

4冲裁类模具的专业修理

4.1刃口出现崩刃、啃坏刃、刃口钝化的修理

①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理，选择与母体材料相近的焊条补焊，补焊必须牢固可靠；刃口钝化的，对刃口面进行平模或手工修磨。

②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的：按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。

4.2冲头、镶嵌凹模损坏的修理

①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。

②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。

4.3压料机构、卸料机构损坏的修理

对损坏的部分进行修复或更换，对具体的情况采取不同措施进行修理；更换的零件要与原零件的型号和规格相同。

5 冲裁类模具专业修理的技术标准

5.1刃口修理后的技术标准：

①补焊后允许有垂直刃口的裂纹，两条裂纹距离不大于20毫米，长度不大于5毫米。

②刃口面粗糙度0.8。

③间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。

④镶块接缝＜0.1毫米。

⑤刃口厚度要求：制件厚度＜3毫米，刃口厚度≥5毫米；制件厚度≥3毫米，刃口厚度≥７毫米。

5.2冲头、镶嵌凹模修理后的技术标准：

①刃口部分磨损量：制件厚度＜3毫米不能超过0.03毫米；制件厚度≥3毫米不能超过0.05毫米。

②间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。

③冲头、镶嵌凹模固定板配合孔不能松动。

④冲头、镶嵌凹模刃口不允许补焊。

5.3压料机构、卸料机构修理后的技术标准：

①压料板、退料板无变形；表面平整；形面的与制件贴合度达60%。

②导柱导向间隙在0.05以内，导板导向间隙在0.15以内。

③侧销机构安全可靠，零件齐全。

④卸料螺钉齐全无松动；周围间隙均匀，滑动自如。

⑤弹簧、聚胺脂完好无损，数量齐全，高度误差＜1.5毫米。

⑥顶料销、打料杆无弯曲，数量齐全，高度误差＜1毫米。

6 拉延、成型（整形、翻边）类模具的专业修理

6.1 型面、压料面的修理

①拉延、成型型面出现拉毛现象，要对拉毛区域进行研磨、抛光；并对经常出现拉毛的区域进行冷植焊处理。

②拉延、成型型面出现啃伤现象，对伤坏部位进行补焊处理，并研磨型面达原技术状态；并进行冷植焊处理。

6.2整形、翻边面的修理

①整形、翻边面出现拉毛、啃伤现象的，与型面、压料面的修理方法相同。

②整形、翻边发生断裂、开裂的：小的裂纹可以补焊修理，断裂和大纹裂的按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。

6.3 导向面的修理

①导向间隙超过规定值，导板后面垫适当厚度的钢带保证间隙要求。

②局部拉毛和磨损的，平磨加工后垫适当厚度的钢带保证间隙要求。

6.4压料、卸料机构的修理：

压料、卸料机构的修理与冲裁类模具的修理相同。

7 拉延、成型（整形、翻边）类模具的技术标准

7.1拉延面、压料面修理后的技术标准：

①拉延形面、压料面粗糙度0.8，入模R、压料筋粗糙度0.4。

②拉延间隙为制件料厚的100%～110%。

③补焊气孔＜0.5毫米，补焊裂纹＜15毫米。

④冷植焊覆盖层0.04~0.06毫米。

7.2整形、翻边镶块修理后的技术标准：

①工作面粗糙度0.4。

②整形、翻边间隙为制件料厚的95%～100%。

③补焊气孔＜0.3毫米，补焊裂纹＜10毫米。

④与制件贴合面＞70%。

7.3压料、卸料机构修理后的技术标准：

与冲裁类模具压料、卸料机构修理后的技术标准相同。

8 其它零部件修理的技术标准

8.1 斜楔装置:

①导滑面接部分不少于70%。

②导滑间隙：冲裁类不能超过0.05毫米；成型类不能超过0.1毫米。

③弹簧、弹簧定位杆工作正常。

④滑动面润滑良好，斜契滑动自如。

8.2气动装置:

①各开关无损伤或变形；气动管路通畅。

②控制阀、气动管路和连接部分无松动漏气。

8.3 顶料机构：运转正常。

8.4 废料滑：道畅通无变形、无堵塞；废料盒齐全。

8.5 标记、标识外观：

①铭牌内容填写齐全，准确，清晰；钢模字印，须准确、清晰、排列整齐。

②各部件按要求涂漆.

③模板上下平面磕碰伤处修研平整。

9 修理问题的检验

9.1自检：对模具修理后必须由修理人员进行自检，自检修理问题完成，修理质量是否达原模具状态后，并对模具进行清洁、加油和保养。

9.2专检：由工装制造车间质量专检人员进行检查，确认修理质量合格并签字认可。

9.3试模确认：对于大型的和复杂系数高的模具，模具修理合格后，由工装制造车间组织与生产车间进行试模确认。