耐腐蚀化工泵材质及其相关特性介绍

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KCC系列化工泵介绍

KCC系列化工泵介绍1. 引言KCC系列化工泵是一种广泛应用于化工、石油、制药、冶金等领域的泵类产品。

本文将介绍KCC系列化工泵的特点、结构、工作原理、应用领域及使用注意事项等内容。

2. 特点KCC系列化工泵具有以下特点：•可靠性高：采用优质材料制造，具有良好的耐腐蚀性和磨损性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。

•运行平稳：通过优化设计和精确加工，减小了内部摩擦和振动，使泵的运行更加平稳。

•节能高效：采用先进的液力性能设计，提高水泵的效率，降低能源消耗。

•安装方便：KCC泵的结构紧凑、轻便，易于安装和维护。

•应用范围广：适用于输送清洁化工介质、石油产品、冷却循环水、高温液体等多种介质。

3. 结构和工作原理KCC系列化工泵的结构主要包括泵体、叶轮、轴承和密封等部分。

其工作原理是通过电机带动轴承旋转，使叶轮产生离心力，从而实现液体的吸入和排出。

3.1 泵体泵体是KCC系列化工泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。

泵体内部有两个腔室，即供液腔和排液腔。

3.2 叶轮叶轮是泵的核心部件，其作用是通过离心力将液体从进口吸入，再通过叶轮的旋转将液体排出。

叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成，其结构和叶片形状会根据不同的介质和工况进行设计优化。

3.3 轴承和密封轴承和密封设备是保证泵正常运行的重要部件，其主要作用是支撑转轴并防止泄漏。

轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，密封设备可选择机械密封或填料密封。

4. 应用领域KCC系列化工泵广泛应用于以下领域：•化工工业：用于输送酸、碱、盐等化学介质，如硫酸、盐酸、氢氟酸等。

•石油工业：用于输送原油、石油制品、油水混合物等。

•制药工业：用于输送药品、溶剂、酒精等。

•冶金工业：用于输送金属熔融液、冷却循环水等。

5. 使用注意事项使用KCC系列化工泵时，应注意以下事项：•泵的使用环境应符合泵的温度、压力等限制要求。

•安装前应检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。

•在运行之前，应确保泵和管道内无气体，以免影响泵的正常运行。

耐腐蚀泵的分类

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

耐腐蚀泵根据材质类型和用途的不同，主要分为以下几类：
不锈钢泵：不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性能，常用于输送各种强腐蚀性液体。

根据用途的不同，不锈钢泵又可分为潜水泵、液下泵、立式泵、卧式泵等。

氟塑料泵：氟塑料具有优异的耐腐蚀性能，常用于输送各种腐蚀性介质。

氟塑料泵根据用途和结构的不同，又可分为衬氟泵和全氟泵。

衬氟泵的内部衬里为氟塑料，而外部则采用金属材质，而全氟泵则全部采用氟塑料材质。

塑料泵：塑料泵主要使用工程塑料材质，适合用于输送各种腐蚀性液体。

根据用途和结构的不同，塑料泵又可分为悬臂式塑料泵和立式塑料泵。

石墨泵：石墨材质具有良好的耐腐蚀性能，常用于输送各种强腐蚀性液体。

石墨泵根据用途和结构的不同，又可分为离心式石墨泵、柱塞式石墨泵和隔膜式石墨泵等。

此外，耐腐蚀泵还包括硬质合金泵、高硅铸铁泵、陶瓷泵等，这些泵适用于输送各种具有强腐蚀性的介质。

不锈钢离心耐腐蚀化工泵型号及用途

不锈钢离心耐腐蚀化工泵型号及用途一、不锈钢离心耐腐蚀化工泵特点：SFB和SFBX系列泵是不锈钢耐腐蚀离心泵，两面三刀系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我厂产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。

二、不锈钢离心耐腐蚀化工泵使用材质：1、过流零件及连接架：1Cr18Ni9Ti不锈钢2、机械密封：静环：陶瓷(SiC)。

动环石墨浸渍呋喃树脂。

3、橡胶结构件：氟橡胶。

1Cr18Ni9Ti不锈钢。

4、如输送介质或使用条件与本泵配置材料不相配时，可另议配置其它材质。

如：过流零件配316，轴封可配聚四氟乙烯。

或其它种类的动静环等立式管道离心泵。

三、不锈钢离心耐腐蚀化工泵主要用途：SFB和SFBX系列泵可输送温度不高于90℃(直联式)或不高于105℃(带轴承托架式)，含或不含)有细小软颗粒或纤维质，带腐蚀性或有卫生要求的液体，X系列泵还具有自吸性能，两系列泵广泛适用于食口、饮料、医药、污水处理、化工、电镀、漂染、精细化工等行业使用管道离心泵。

四、不锈钢离心耐腐蚀化工泵技术参数：流量：0.8-31m3/h;扬程：3-30m;电机功率：2.2-55KW;转速：2800r/min;口径：25-50;介质温度：100℃;自吸高度：1-2m。

五、不锈钢离心耐腐蚀化工泵型号意义：例如：50-1850-进口口径(mm)-直联式不锈钢耐腐蚀离心泵18-流量(m3/h)13-扬程(m)不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药、等部门。

该类产品具有性能稳定可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。

为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。

耐腐蚀泵材质

耐腐蚀泵材质据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是"万能材料"，其实不然，下面佰诺泵阀针对一些常用化工介质谈谈选择化工泵材质的要点。

1、硝酸(HNO3) 一般特点：属氧化性介质。

浓HNO3工作温度一般为40℃以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO3的耐蚀理想材料。

高硅铸铁(STSi15R)：温度93℃以下的一切温度; 高铬铸铁(Cr28)：温度80℃以下的一切温度; 不锈钢(SUS304、SUS316、SUS316L)：温度80℃以下的一切温度; S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度98℃以下的一切温度; 工业纯钛(TA1、TA2)：沸点以下的一切温度(除发烟外); 工业纯铝(Al)：室温的一切温度(仅用于容器); CD-4MCu时效硬化合金：沸点以下的一切温度; 因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。

2、硫酸(H2SO4) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。

如：浓度5%，其沸点为101℃;浓度50%，其沸点为124℃;浓度98%，其沸点为332℃。

浓度75%以下呈还原性(或呈中性)，超过75%呈氧化性。

不锈钢(SUS316、SUS316L)：温度40℃以下，浓度20%左右; 904钢(SUS904、SUS904L)：适于温度40~60℃、浓度20~75%;温度80℃、浓度60%以下; 高硅铸铁(STSi15R)：室温至90℃之间各种浓度; 纯铅、硬铅：室温的各种温度; S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：90℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸(120~150℃); 普通碳钢：室温70%以上的浓硫酸; 铸铁：温度为室温的浓硫酸; 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸; 钛钼合金(Ti-32Mo)：沸点以下、60%的硫酸和50℃以下、98%的硫酸; 哈氏合金B、D：100℃以下、75%的硫酸; 哈氏合金C：100℃左右的各种温度; 镍铸铁(STNiCr202)：室温60~90%的硫酸。

泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢

泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。

在一些特殊工况下，泵的材料需要具备耐腐蚀性能，以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。

本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料，并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢：不锈钢是一种常见的泵材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。

不锈钢适用于大多数常见的介质，包括水、油、气体等。

常见的不锈钢材料有304和316，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。

2.塑料：塑料泵适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。

常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。

塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。

3.复合材料：复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、轻质等。

常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。

复合材料泵适用于一些特殊工况，如高腐蚀性介质和高温介质等。

NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，以下为其详细介绍：NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料，在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。

NH55不锈钢具有以下特点：1.耐腐蚀性能：NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。

其抗酸能力高于预期，可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。

2.机械性能：NH55不锈钢具有良好的机械性能，可以制造各种类型的泵及其零件。

其抗拉强度高于800MPa，耐疲劳性能好，能够满足复杂工况的需求。

3.焊接性能：NH55不锈钢具有较好的焊接性能，能够进行常规的焊接工艺。

焊接后的接头强度高，焊缝质量好，能够确保泵的密封性。

4.热稳定性：NH55不锈钢具有较好的热稳定性，适用于高温工艺需求。

其在1000°C以下的温度范围内，仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。

总之，泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料，常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。

NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种复杂工况下的泵设备。

uhb耐腐蚀泵概述产品特点及主要用途

uhb耐腐蚀泵就可以了，现在有人装修房子考虑热水器的安装不能占用很大空间，也不能破坏装修的美观。

　业内专家分析认为，储水式电热水器经历了单纯的价格战、以安全、节能、智能和数字化为题的技术战以及综合了技术、、等内容的多元化竞争后，消费者的关注点已经逐步转移到产品自身的适用性问题上。

在这些情况下【uhb耐腐蚀泵】产品简介： UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)。

该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

【uhb耐腐蚀泵】型号意义：【uhb耐腐蚀泵】主要性能：1）耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4）密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

【uhb耐腐蚀泵】主要特点： UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。

该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵具有如下特点： 1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

耐腐蚀泵的分类

耐腐蚀泵：你需要知道的分类和应用场景说到耐腐蚀泵，其实涉及到许多领域，例如化工、医药、冶金等等。

不同领域对于耐腐蚀泵的要求也有所不同。

那么，这些耐腐蚀泵是如何分类的呢？
一、材质分类
1. 不锈钢泵：其耐腐蚀性能相对较差，耐酸碱性能一般，但由于价格比其他牌子的泵较低，因此得到一定市场。

2. 硬质合金泵：该泵浆件寿命相对较长，适用于抽送含硫化物、颗粒或腐蚀性介质。

3. 高耐蚀泵：也被称为非金属泵，材质包括氟塑料、陶瓷、石墨等，耐腐蚀性以及耐高温性都相对较好。

二、用途分类
1. 酸液泵：适用于输送各种强酸或强碱液体，如硫酸、盐酸、氢氟酸等。

2. 软载体泵：可用于输送低浓度腐蚀性酸碱液体。

3. 密封剂泵：适用于输送各种腐蚀性气体、惰性气体、易挥发易燃气体、强氧化剂或者高温压力大的气体，泵的动力可以是电机，也可以是气体本身的压力。

三、应用场景
1. 化工领域：在化工过程中，需要进行一些需要高温、高压的液体输送，耐腐蚀泵成为了必不可少的设备之一。

2. 医药领域：医药生产过程中，需要抽送一些酸碱液体和大量水溶性、易挥发性有机物，耐腐蚀泵就位于其中。

3. 冶金领域：在冶金加工过程中，需要液态物质长距离输送，泵抽是最理想的方式之一。

通过以上分类，我们可以了解到不同的耐腐蚀泵应用在不同的领域中，带来很大的便利和帮助。

如果您需要进行耐腐蚀泵选型，希望本文可以引导您选择适合自己所需的设备。

耐腐蚀化工泵

在工业生产领域，许多工序需要化工泵输送的酸、碱和盐等腐蚀性液体，这就需要化工泵具备一定抗腐蚀性，这样才能够降低对机身的腐蚀，延长其使用寿命。

下面就来介绍一下这一类抗腐蚀的化工泵。

顾名思义，耐腐蚀化工泵是因其具有抗腐蚀性而得名的一类化工泵，主要是用于输送工业生产中腐蚀性液体介质，是目前工业生产领域应用比较广泛的一种泵。

随着科技的进步，更多耐腐蚀性材质被开发了出来，目前耐腐蚀化工泵中应用比较多的是物美价廉的氟塑料材质。

当下市面上耐腐蚀性化工泵的种类众多，如往复泵、回转泵、离心泵、轴流泵、混流泵和漩涡泵、立式泵和卧式泵等，不同型号的泵适用于不同的工业领域。

耐腐蚀化工泵具有许多特点，具体如下：（1）耐腐蚀互化工泵多采用FRPP材质，改型密封，模压成型，具有耐强酸、抗腐蚀性，不会轻易发生起皮问题，可以适用温度FRPP-65度以下，PVDF-90度以下。

（2）为适应工业实际生产情境需求，多数耐腐蚀化工泵采用干式轴封设计，能够有效防止腐蚀性液体泄露到马达内，进而损坏培林，影响正常生产作业。

（3）耐腐蚀化工泵能够实现空转状态下作业，且不会出现机器故障。

（4）耐腐蚀化工泵也能够输送含有结晶颗粒的液体，不会出现堵塞、泄露等问题。

（5）具有耐腐蚀性的化工泵能够适合各种酸碱循环、冷却、喷洗设备、废气塔、蚀刻机、废水处理等工业领域，并在其中发挥着重要作用。

（6）当然，耐腐蚀化工泵还可以适合于无电解镍化学铜及各种特殊电镀液之循环输送立式耐酸碱泵。

这就是关于耐腐蚀不锈钢化工泵的简单介绍，关于其的知识点很多，更多详细情况可以自行了解。

淄博德信泰达泵业有限公司创立于2016年，以化工泵为主营方向。

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耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全

耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全耐腐蚀化工离心泵因为具有优良的耐腐蚀性能被广泛用于化工行业，不同的使用工况有不同型号的耐腐蚀化工离心泵，材质也不一样，代表型的耐腐蚀化工有IH型、FSB型、IHF 型、FN型、AFB型等，材质主要是不锈钢材质或者是氟塑料材质。

下面对几种常见的耐腐蚀化工离心泵进行详细介绍。

耐腐蚀化工泵是一种耐腐蚀性能良好的用于输送有腐蚀性的化学类液体，该系列的化工离心泵主要有IH型、IHF型、FSB型等，输送的介质温度不能超过80度，进口压力不超过0.6Mpa。

此系列化工泵主要适应于有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损。

耐腐蚀化工泵型号意义IH100-80-125AIH-单级单吸化工离心泵100-泵吸入口直径为50mm380-泵出口直径为32mm125-叶轮名义直径为125mmA-叶轮外径的改变。

125FS B – 40 L125表示吸入口直径80mmFS表示过介部分为氟塑料合金B表示离心泵40表示泵设计点扬程32mL表示轴连式(带底板)IH F 80 –50 – 250 – AIH表示国际标准化工泵系列代号F表示泵过流件为氟塑料制造80表示进口直径80mm50表示出口直径50mm250表示叶轮名义上直径250mmA表示叶轮经第一次切割耐腐蚀化工泵参数范围IH型流量：6.3~400m3/h扬程：5~125mFSB型流量：1.5~125m3/h扬程：10~50mIHF型流量：5~100m3/h扬程：20~80m耐腐蚀化工泵结构特点介绍该系列化工离心泵/hgb/中IHF型与FSB型是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。

泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。

防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介

防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介一、防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介，硫酸做为强腐蚀液体之一，硫酸是应用非常普遍的关键化工原料。

不同浓度与温度的硫酸对材质的腐蚀差别较大，较之浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢与铸铁有较好的耐蚀性，但它不适用迅速流动的硫酸,不可用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸液体也应用有限。

因而传输硫酸的泵阀通常使用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)生产。

氟合金具有较好的耐硫酸性能，使用氟塑料泵(F46)是一种更为经济的挑选。

单位应用产品有：IHF氟合金防腐蚀化工泵、PF(FS)强防腐蚀离心水泵、CQB-F氟合金磁力驱动泵等。

二、防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介，盐酸决大多数金属材质都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材质)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

与金属材质相反，绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的防腐蚀性，所以内衬橡胶泵与塑料泵(如聚丙烯、氟合金等)是传输盐酸的最好挑选。

单位应用产品有：IHF氟合金防腐蚀化工泵、PF(FS)强防腐蚀离心水泵、CQ聚丙烯磁力驱动泵(或氟合金磁力驱动泵)等。

三、防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介，硝酸通常金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是使用最广的耐硝酸材质，对常温下所有浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如31六、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30四、321)，有时甚至不如。

而较之高温硝酸，通常使用钛及钛合金材质。

单位应用产品有：DFL(W)H防腐蚀化工泵、DFL(W)PH屏蔽防腐蚀化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸式防腐蚀化工泵、IH型防腐蚀化工泵、CQB磁力驱动泵等，材质为304。

四、防腐蚀化工泵的材质与选择型号简介，醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在所有浓度与温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温与稀醋酸蒸气。

耐腐蚀泵品牌及概述

耐腐蚀泵品牌及概述一、耐腐蚀泵的产品概述：耐腐蚀泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型。

机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气掖分离室、回流孔。

只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，流体可时断时续，断液12分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，氟塑料化工泵操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。

CFR-PP材质：无毒、无污染，耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。

二、耐腐蚀泵的安装注意事项：1、泵在安装使用前(由于长途运输)必须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动应重新紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有偏离必须校正。

2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。

进口管路要改尽量少管,路路水力损失90。

弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。

3、第一次使用开机前打开注液盖,将引液注满泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。

4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要定期更换机油。

5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。

6、泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。

三、耐腐蚀泵的保养维修：1、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。

2、每天连续开机8~16个小时最佳。

24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。

不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。

3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。

4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。

耐腐蚀化工用泵

耐腐蚀化工用泵
详细资料FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本厂吸取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。

FB型耐腐蚀泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。

被输送介质温度为-20℃～105℃，双端面密封冷装置可输送介质温度为-20℃～
+280℃，泵的进口压力不能大于0.2Mpa，FB型耐腐蚀泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

泵的结构：
泵的旋转方向：
自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。

泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。

泵的轴封装置采用叶轮减压和单或双端面机械密封结构，轴承体内注J30润滑油，并配有油标。

耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵技术参数：
流量：3.6～200m3/h;
扬程：15～64m;
转速：2900r/min;
功率：0.75～55KW;
进口直径：25～150mm;
最高工作压力：2.0Mpa。

泵型号意义：
例：100FB-37A
100-泵吸入口径(mm)
F-单吸单级悬臂式耐腐蚀离心泵。

B-泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造。

37-泵设计点扬程值(m)
A-叶轮外径第一次切割。

耐腐蚀泵结构图: 1泵殼。

泵阀常用耐腐蚀材料介绍

泵阀常用耐腐蚀材料介绍泵阀是化工、石油、制药等行业中常见的设备，而泵阀的耐腐蚀性直接关系到其使用寿命和安全性。

因此，在泵阀生产和使用过程中，耐腐蚀材料的选择是十分重要的。

本文将介绍几种泵阀常用的耐腐蚀材料。

一、聚四氟乙烯（PTFE）PTFE是一种由氟原子和碳原子组成的高分子材料，具有极好的耐腐蚀性。

PTFE的熔点较高，强度较小，而且不易加工，因此经常用于制造阀门的密封圈或阀座，以保证泵阀在高温高压情况下的使用寿命和安全性。

二、碳化硅（SiC）碳化硅是一种具有极高耐腐蚀性的无机材料，广泛应用于高温、高压和强酸、强碱介质的场合。

碳化硅的硬度非常高，其硬度仅次于金刚石，因此具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

在泵阀制造中，碳化硅常用于制造阀座、节流件、机械密封、轴承等部件。

三、陶瓷陶瓷材料具有极佳的耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造泵阀中的阀门、节流件和密封圈等。

陶瓷材料不仅耐腐蚀性能好，而且具有硬度高、密度小、导热性能好的特点，适用于高温、高压和腐蚀性物质的介质。

四、不锈钢不锈钢广泛应用于制造泵阀中的阀体、阀门、阀盖、螺栓等部件。

不锈钢的耐腐蚀性较好，但是在强酸和强碱介质中的耐腐蚀性不如陶瓷、碳化硅等材料。

不锈钢的优点是成本相对较低，加工容易，因此在泵阀制造中应用比较广泛。

五、镍基合金镍基合金具有极高的耐腐蚀性和耐热性，可用于高温、高压和强腐蚀性的介质。

镍基合金可以抵抗酸、碱、盐和其他化学物质的侵蚀，不仅耐腐蚀性好，而且具有较好的物理性能，如强度高、弹性模量小等。

在泵阀制造中，镍基合金常用于制造间隙密封、膨胀节、阀门杆等部件。

综上所述，泵阀的耐腐蚀材料种类繁多，根据介质的具体特性选择合适的材料是关键。

在制造和使用泵阀时，应根据介质的腐蚀性、温度和压力等因素综合考虑，选定最适合的耐腐蚀材料，以保证泵阀的使用寿命和安全性。

耐腐蚀泵的种类

耐腐蚀泵的种类
耐腐蚀泵是一种用于输送腐蚀性介质的泵，主要用于化工、制药、电镀、电力、纺织等行业。

根据泵的结构、工作原理和材料的不同，可以分为以下几种类型：
1. 离心泵：离心泵是一种常见的泵型，具有结构简单、维护方便、流量大、扬程高等特点。

耐腐蚀离心泵一般采用塑料、金属、陶瓷等材料制造，能够适应不同的介质和工况要求。

2. 磁力泵：磁力泵是一种无泄漏的密封泵，能够有效地保护环境和人体健康。

它采用磁力耦合传递动力，避免了传统机械密封带来的泄漏问题，适用于输送易燃易爆、有毒有害的介质。

3. 潜水泵：潜水泵是一种能够在液体中工作的泵，可以将泵体完全浸在介质中，具有占地面积小、噪音低、耗能低等优点。

耐腐蚀潜水泵一般采用不锈钢、钛合金等材料制造，能够适应各种酸碱、盐类腐蚀介质。

4. 搅拌泵：搅拌泵是一种集输送和搅拌于一体的泵，适用于需要混合、搅拌的介质。

耐腐蚀搅拌泵一般采用搅拌叶轮和泵叶轮一体化设计，有效地提高了泵的效率和性能。

以上是耐腐蚀泵的常见种类，用户选择泵型时应根据介质性质、输送要求和工艺条件等因素进行考虑和选择。

防腐蚀化工泵说明

防腐蚀化工泵说明防腐蚀化工泵概述：防腐蚀化工泵是全国连合设计的节能泵，泵的性能，技术需求，依据国际标准ISO2858所标准的性能与尺寸设计的，其优势：全系列水利性能布局合理，客户挑选范畴宽，后开式构造，维修简便、效率与吸程满足国际先进水平。

防腐蚀化工泵应用：挠性泵(不锈钢材质)普遍用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于传输碱性腐蚀液体;滑片泵应用于传输任何酸性、碱性腐蚀性液体;IS型防腐蚀化工泵(铸铁材质)用于化工、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供传输清水或物理及化学特性类似清水的其他介质之用。

防腐蚀化工泵分类：防腐蚀化工泵首要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。

离心水泵的分类：⑴按叶轮吸入方法分类：单吸式、双吸式⑵按级数分类：单级离心水泵、多级离心水泵⑶按泵扬程分类：低压离心水泵、中压离心水泵、高压离心水泵防腐蚀化工泵应用范畴：防腐蚀化工泵应用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性介质。

防腐蚀化工泵具有性能平稳靠谱、密封性能好，造型美观，应用维修简便等优势。

为提升产品质量、减少跑、冒、滴、漏，预防污染，改善环境，发挥很大的用处。

防腐蚀化工泵应用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门传输温度在各种℃的腐蚀性液体或物理、化学性能高的液体。

防腐蚀化工泵产品首要有：各种玻璃纤维防腐蚀化工泵、防腐蚀塑料泵、高温防腐蚀化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动驱动泵等。

防腐蚀化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材质有害的物质、悬浮的、对不锈钢材质有腐蚀的、非爆炸性的物质;防腐蚀化工泵同时普遍使用用于供水;用于供热、空调、冷却与循环系统;用于民用及化工应用;用于消防;用于灌溉;用于日常应用及民用，化工，园艺，灌溉应用;用于雨水积蓄工程;用于务必低噪音的场所;用于增压，适用传输腐蚀、爆炸性、颗粒的水或介质;适用管网增压。

防腐蚀化工泵概述及参数。

SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵特点及用途

SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵特点及用途
特点：
1.耐腐蚀性强：该泵采用不锈钢材料制作，具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域中能够有效抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。

2.结构紧凑：该泵的结构紧凑，体积小，占地面积少，便于安装和维修。

3.运行可靠：该泵采用直联式传动结构，泵体和电机直接联接，消除了中间连接轴和联轴器对泵的影响，使得泵的运行更加平稳可靠。

4.节能高效：该泵的叶轮设计合理，具有高效能的特点，能够提高泵的输送效率，降低泵的能耗。

5.适用范围广：该泵适用于输送清洁或微污染的介质，如化工工艺中的酸、碱、盐等化学腐蚀性液体。

用途：
1.化工行业：该泵适用于各种化工工艺中的酸、碱、盐等化学介质的输送，如硫酸、氢氟酸、盐酸、氢氧化钠等。

2.石油行业：该泵适用于石油制品的输送、炼油过程中的酸、碱、盐等化学介质的输送，如汽油、柴油等。

3.制药行业：该泵适用于制药工艺中的各种溶剂、溶液的输送，如生化废水、药剂等。

4.食品行业：该泵适用于食品加工过程中液体的输送，如酒精、果汁等。

5.电力行业：该泵适用于电力工程中液体的输送，如循环水、除氧水等。

总之，SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵以其高效、可靠、耐腐蚀的特点，在化工、石油、制药、食品、电力等行业中有着广泛的应用。

在液体输送过程中，能够有效处理和运输各种腐蚀性介质，满足不同行业对液体输送的需求。

耐腐蚀泵工作原理介绍及功能特点

耐腐蚀泵使用保养介绍及功能特点耐腐蚀泵是化工泵按用途分类的一个特殊品种。

耐腐蚀泵在化工泵行业应用较多，比如用于输送强酸强碱高温的液体或者固体化学物品等。

由于耐腐蚀化工泵的作用对象非常特殊，因而了解耐腐蚀泵使用保养以及耐腐蚀泵功能特点是很有必要的。

那么耐腐蚀泵使用保养到底是怎样呢? 耐腐蚀泵有哪些特点呢?下面江苏惠尔泵业有限公司为您讲解耐腐蚀泵使用保养介绍及功能特点。

耐腐蚀泵介绍耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。

是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料和不锈钢材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。

耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。

耐酸碱自吸泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。

耐腐蚀泵使用保养1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。

用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。

8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。

以后每隔500小时，换油一次。

11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

耐腐蚀泵应该选择什么样的材质更好？

耐腐蚀泵应该选择什么样的材质更好？
耐腐蚀泵一般适用于化工行业，这类水泵的种类也不好，容易让人眼花缭乱，但是最大的区别便是耐腐性的好坏，那么耐腐蚀泵应该选择什么样的材质呢，看了这一篇技术文章您就知道了。

第一种、衬四氟材料的性能：耐强酸、强碱、耐负压0.1兆帕,正压72kg、耐高低温-193度至+260度、抗粘、耐磨、防静电等。

例如氢氟酸72%、盐酸、硝酸、磷酸、氨水、王水、双氧水、溴化物、等高腐蚀化学品都可以耐。

所衬氟树脂材料有：PFA/FEP/ETFE/ECTFE/PVDF(带玻纤)及PTFE进口国产板材四氟内衬。

滚涂F40（膜厚2-3mm)。

喷涂PTFE、PFA、F40。

衬四氟防腐有三种：
1、耐温有150℃、200℃、260℃以上三款耐化学介质是相同的，只是耐温不同而已。

2、膜厚：防腐一般衬到1mm-4mm。

与其它防腐材料的比较：
1、和衬胶、衬塑相比：有着更好的耐化学介质，耐温更高，与基材的附着力更好。

2、和喷涂相比：有着更好的耐磨、耐温更高、施工场地不受限制。

3、和搪瓷、钛材相比：更有韧性和耐化学性能，衬四氟材料有很强的互熔性和伸张性，所以急速加温降温对涂层也无任何影响。

因此，耐腐蚀泵我们最好还是选择衬氟泵，此类水泵的耐腐蚀性相对于其他的材质要好上很多。

泵阀常用耐腐蚀材料

泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。

由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。

本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。

1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。

2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。

常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。

这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。

3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。

它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。

在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。

4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。

它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。

5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。

6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。

它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。

7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。

它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。

结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。

防腐蚀化工泵材质及其相关特性阐述

防腐蚀化工泵材质及其相关特性阐述防腐蚀化工泵与其它离心水泵特性需求差别：泵是进行介质传输的机械，化工离心水泵是其中的一种，它经过叶轮使流经叶轮的介质受到离心力的用处，提升介质的机械能，从而进行介质传输，它是一个增大介质能量的机器。

由于化工制造对泵的特殊需求，三昌泵业化工离心水泵与其它离心水泵相比有以下几个特征：能适应化工工艺需要泵在化工制造中，不但要传输介质物料并提供工艺需求的必要压头，还务必确保传输的物料量，在一定的化工单元操控中，需求泵的泵流量与泵扬程要平稳，维持泵高效率靠谱运作。

防腐蚀化工泵传输的液体，包含原料、反应中间物等往往多为腐蚀性液体。

这就需求泵的材质挑选适当与合理，确保泵的安全、平稳、长寿命运作。

耐高温、低温化工泵传输的高温液体，有流程介质物料，也有反应流程所需要与发生的载热介质。

例如：冷凝液泵、锅炉给泵、导热油泵。

化工泵传输的低温液体类型也较多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温运转温度大都在一20~一10℃。

不管传输高温或低温的化工泵，选材与构造务必适当，务必有满足的强度，设计、生产的泵的零部件能耐热冲击、热膨胀与低温冷变形、冷脆性等的影响。

耐磨坏、耐冲刷由于化工泵传输的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下运转，泵的零部件表层保护层被破坏，其寿命较短，所以务必提升化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就需求泵的材质使用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，使用耐冲刷的钛材、锰钢等。

运作靠谱化工泵的运作靠谱包含两个含义：一是长周期运作不出障碍；二是运作中各种参数平稳。

运作的靠谱性对化工制造至关关键。

若泵常常产生障碍，不仅会导致常常停产，影响产量与经济效益，而且有时还可能导致化工系统的事故。

三昌防腐蚀化工泵转速的波动，会引起泵流量及泵出口压头的波动，使化工制造不可以正确进行或系统中的反应受到影响，物料不可以均衡，不仅导致浪费，甚至导致产品质量下降或使产品报废。

无泄露或少泄露化工泵传输的液体多数为易燃、易爆、有毒、有害的介质，一旦泄露将严重污染环境，危及人身安全与职工的身心健康，更不适合无泄露工厂与清洁文明工厂的需求，这就务必确保化工泵运作时不泄露，在泵的密封上使用新技术、新材质，按规程操控，高质量维修。