世界技能大赛数控车项目 新 参赛课件
数控车—第46届世界技能大赛安徽省选拔赛技术文件
第46届世界技能大赛数控车项目安徽省选拔赛技术工作文件2019年9月编制目录1 技术描述1.1 技术描述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.2 能力要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3 基本知识要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42 裁判员和选手2.1 裁判长∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.2 裁判员的条件和组成∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.3 选手的条件和要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 选拔赛题目3.1 试题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53.2 命题内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙63.3 题目精度要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙83.4 题目中的配分比例∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙93.5 评分表细则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙93.5.1 客观评判表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙103.5.2 主观评判表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙114 选拔赛命题方式4.1 命题流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙124.2 最终考题产生的方式∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙125 成绩评判方式5.1评判流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙175.2评判的硬件设备要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙175.3评判的方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙18 5.4裁判员在评判工作中的任务∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙19 5.5裁判员在评判中的纪律和要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙196 选拔赛的基础设施6.1硬件设备要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20 6.2软件要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20 6.3测量工具清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20 6.4辅助工具清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙217 选拔赛场地要求7.1场地面积要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙22 7.2场地照明要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙22 7.3场地消防和逃生要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙228 选拔赛安全要求8.1选手安全防护措施要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙22 8.2有毒有害物品的管理和限制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23 8.3医疗设备和措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙239 选拔赛竞赛流程9.1竞赛流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24 9.2裁判员的工作内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25 9.3选手的工作内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙26 9.4赛场纪律10 开放现场的要求10.1对于公众开放的要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙27 10.2对于赞助商和宣传的要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2711 绿色环保11.1环境保护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙27 11.2循环利用∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙271 技术描述1.1 技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
数控机床-PowerPointPresentation
二、数控系统的日常维护
检测反馈元件的维护 光电编码器、接近开关、行程开关与撞块、 光栅等元件的检查和维护 备用电路板的定期通电 备用电路板应定期装到CNC系统上通电运 行，长期停用的数控机床也要经常通电， 利用电器元件本身的发热来驱散电气柜内 的潮气。保证电器元件性能的稳定可靠。
三、诊断常用的仪器仪表及工具
如不能消失，把可能引起该故障的原 因罗列出来，进行综合分析、判断，必要 时进行一些检测或试验，达到确诊故障的 目的。
复位后，故障不能消失，可从以下几方面 进行调查： 1.检查机床的运行状态 机床故障时的运行方式 CRT显示的内容（报警信号和报警号） 驱动装置、变频器等显示的报警指示 故障时轴的定位误差 刀具轨迹是否正常 辅助机能的运行状态
1.仪器仪表 万用表—可测电阻、交、直流电压、电流
指针式：有测量过程 数字式：直接读数 相序表—可检查直流驱动装置输入电流的 相序 双踪示波器—检查信号波形 钳形电流表—不断线检测电流
三、诊断常用的仪器仪表及工具
脉冲发生笔与逻辑测试笔 对芯片或功能电路板的输入注入逻辑 电平脉冲，用逻辑测试笔检测输出电平， 以判别其功能正常与否。
3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置 不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、 限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损 坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、 电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣 变化而产生。
4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时， 因故障失去保护动作，造成人身或设 备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。
二、常用故障诊断方法
数控车培训课件
第五十二页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十三页，编辑于星期一：二十一点 四分。
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数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
【新整理】《数控车床培训》说课程竞赛获奖课件
项目分析——知识目标
系统功能 基本编程指令 循环指令 宏程序编写 典型零件编程与 加工实例 操作面板 车床基本操作 仿真实训
项目实施——实施步骤
教师讲解 项目子任务
教师演示
综合实训 考核评价
项目实施——教师讲解
Siemens-802S系统实训操作内容：
基本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程 序及调用等；（教室，2课时） 仿真操作：操作面板，控制面板，软件功能，机床仿 真操作等；（仿真实训室，4课时） 循环指令：LCYC93，LCYC95，LCYC97的指令格式 和应用；（仿真实训室，4课时） 综合实训要点和顺序： 图样分析→结合坯料，进行刀具和工艺路线的设 置以及相关计算→编制程序→车床启动及准备→输入 程序→程序空运行测试（ →修改程序→空运行测试） →装夹对刀→运行程序
项目实施方法、手段
教学方法
任务驱动法
项目导向法
讲练结合法
项目实施方法、手段
教学手段
仿真实训
视频教学
项目拓展
项目实施—教师演示
（子程序）% L01.SPF G00X76Z0 G01X16 X20Z-2 Z-25 G02X25Z-30CR=5 G01X30 X76 M17 (右端主程序)%XTXE2.MPF G90G95G71G32G54 T1D1M03S500M08 G00X100Z100 -CNAME=“L02” R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=0 R110=1 R111=1 R112=0.06 LCYC95 G00X100 Z100 M09M05 M00 T2D1M03S800M08 R105=5
说课流程
课程分析
课程内容
设计思路
项目分析
世界技能大赛数控车项目(PPT52页)
切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用 外圆端面车刀及刀片
球头刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用
镗孔车刀及刀片
端面槽刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
外圆粗车刀及刀片
外圆精车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
镗孔精车刀及刀片
端面槽车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
3）镗孔粗加工参数设置
4）端面槽粗加工参数设置
5）镗孔精加工参数设置
6）外圆精加工参数设置
7）切槽精加工参数设置
8）端面槽精加工参数设置
3.Mastercam技巧设置
1）快捷键功能设置
2）右键功能设置
3）切削参数设置
操作管理导航器→文件→默认操作→编辑
1、客观评分 - A, B, C 和 E 2、三坐标测量机、粗糙度检测仪完成客观评分要素的检测 3、检测由专业检测员进行，三位专家在场监督、记录与复检
8.主观评分要求
1、主观评分-D 2、专家们将分为三个工作组进行主观 评分
3、每组5位专家：对每一评分点逐一 打分，最高10分、最低1分，去除最高分 和最低分（同一会员专家不参与自己选 手的打分，但可以观看）
切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
（二）量具清单
各类常用工量具（三丰量具）
千分尺（0-25、25-50、50-75、75-100）
大盘头公法线 千分尺（0-25） 公法线千分尺（0-25、25-50、50-75
）
24
叶片千分尺（25-50、50-75） 花键千分尺（25-50、50-75）
25
重力表座及百分表
磁力表座及杠杆百分表
【新整理】《数控车床培训》说课程竞赛获奖课件
课程分析——教学目标
•专业能力目标：
掌握各系统的系统功能和基 本编程指令。
能正确编制程序并操作数控 车床加工出比较复杂的零件。
课程分析——教学目标
•社会能力目标：
培养学生严谨认真的工作 态度 培养学生追求精益求精的 效益意识 培养学生具有较强的生产 安全意识和进行安全生产的 能力
•方法能力目标：
项目分析——能力目标
专业能力
能 力
方法能力
了解Siemens-802S系统各系统 功能和和基本编程指令的内容； 会编写Siemens-802S系统程序并加工 工件； 进行比较学习的能力； 总结经验并转化为应用的能力； 发现和解决实际问题的能力；
目 标
社会能力
具有良好的安全生产意识 ； 具有追求精益求精的效益意识；
1、刀具设置： T1粗车外圆刀T2精车外圆刀T3切断刀T4螺纹刀 2、工艺路线： 夹右段伸出约45mm； 用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀； 编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧； 修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧； 工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm； 用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀； 粗车M20×1.5的外圆、圆锥； 精车M20×1.5的外圆、圆锥； 车4×2槽； 粗、精车螺纹。
项目分析
• Siemens-802S系统数控车床操作实训是数控车 床培训教程的一个具体子任务模块，计划安排30 课时。 • 本项目内容是在学生已系统学习了华中系统以后 进行的，其内容均采用引导学生有效的进行比较 学习的方法，以促进对Siemens-802S系统相关 知识的理解；通过内容整合，增强仿真环节，促 进知识的掌握应用。 • 为后续的Fanuc系统的学习进一步夯实了理论基 础，并提供了有效的学习方法，符合工作任务驱 动和项目导向的要求。
数控车教学 PPT课件
G00 X52 Z2;
G72 W1 R0.3;
G72 P1 Q2 U0.05 W0.3 F100;
N1 G00 Z-12;
2020/3/31金华市技师学院
12
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
13
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
14
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
15
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
G76 P021060 Q50 R0.08; Tr36X3 G76 X24.18 Z-43.5 P1750 Q500 F3;
16
G03 X34 Z-35 R45; G01 W-5; X44 W-1; N2 X46; G70 P1 Q2; G00 X100 Z100; M05; M30;
2020/3/31金华市技师学院
10
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
金华市技师学院
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作o0001
技能大赛培训子库 3.7.3：案例三数控加工(知识页)
项目三复杂零部件数控多轴加工技术赛项国（省）赛3.7 案例三数控加工3.7.1 任务描述及案例引入我校某竞赛小组对《复杂零部件数控多轴加工技术赛项》样题完成编程，接着要对样题各零件进行加工。
3.7.2 任务目标能力目标（1）掌握数控铣床的基本操作（2）掌握杠杆百分表的使用方法知识目标（1）了解零件公差计算方法（2）了解测量工具的使用及读数素质目标（1）具有严谨求实的精神（2）具备5S职业素养3.7.3 任务内容（一）注意事项使用虎钳装夹，装夹深度小于20mm。
（二）工步确定（1）底板绕零件长轴旋转180°，使用虎钳装夹，装夹深度10mm，预留10mm作为翻面对刀位。
（2）上盖板使用虎钳装夹，装夹深度约40mm。
同理完成另一侧加工使用虎钳装夹，装夹深度约20mm。
（3）左侧板使用虎钳装夹，装夹深度约40mm。
使用虎钳装夹，装夹深度约20mm。
（4）右侧板使用虎钳装夹，装夹深度约40mm。
使用虎钳装夹，装夹深度约20mm。
（5）凹辊使用三爪卡盘装夹，尾部使用顶针固定。
注意最大圆柱与卡盘的间隙。
（6）凸辊辊使用三爪卡盘装夹，尾部使用顶针固定。
注意最大圆柱与卡盘的间隙。
3.7.4 测量工件根据图纸上的尺寸要求，对案例三各工件进行测量，自行判断是否合格！3.7.5 本章总结本章节主要讲述案例三数控加工需注意的事项以及工艺步骤的确定。
通过本章节的学习读者能够根据加工过程中出现的问题进行分析及提出解决方案，对各组所加工零件的精度、表面粗糙度等进行点评。
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重力表座及百分表
磁力表座及杠杆百分表
便携式粗糙度仪
高度尺
陶 瓷 块 规
三、加工篇
1.刀具参数设置
外圆刀
球头刀 端面槽刀 镗孔刀 切槽刀
1）外圆刀各参数
2）球头刀参数设置
3）断面槽刀参数设置
4）镗孔刀参数设置
5）切槽刀参数设置
2.切削加工参数设置
1）外圆粗加工参数设置
2）切槽粗加工参数设置
切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
（二）量具清单
各类常用工量具（三丰量具）
千分尺（0-25、25-50、50-75、75-100）
大盘头公法线 千分尺（0-25） 公法线千分尺（0-25、25-50、50-75）
25
叶片千分尺（25-50、50-75） 花键千分尺（25-50、50-75）
26
切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用 外圆端面车刀及刀片
球头刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用
镗孔车刀及刀片
端面槽刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
外圆粗车刀及刀片
外圆精车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
镗孔精车刀及刀片
端面槽车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
3）镗孔粗加工参数设置
4）端面槽粗加工参数设置
5）镗孔精加工参数设置
6）外圆精加工参数设置
7）切槽精加工参数设置
8）端面槽精加工参数设置
3.Mastercam技巧设置
1）快捷键功能设置
2）右键功能设置
3）切削参数设置
操作管理导航器→文件→默认操作→编辑
内测千分尺（5-30、25-50）
深度千分尺（0-25）
壁厚千分尺（0-25）
27
数显游标卡尺 卡尺型千分尺（0-25）
数显深度尺
28
三铝）
软爪修正器
德国间隙片（Prazisionsfolier）
SATA 42318 30mm
BOSCH GDS14.4V-L1
最新优质课件
主 讲：* * *
中船澄西高级技工学校
世界技能大赛数控车工项目
一、规则篇
1.加工图纸
2.评分标准
2.评分标准
3.毛坯用料
考核分两个模块，具体技术要求如下：
第一模块为单件，材料为硬铝合金。第二模块为单件，材料为中 碳钢。毛坯规格型号如表所示。
4.加工要素
5.公差等级要求
6.加工不包含要素
7.客观评分要求
1、客观评分 - A, B, C 和 E 2、三坐标测量机、粗糙度检测仪完成客观评分要素的检测 3、检测由专业检测员进行，三位专家在场监督、记录与复检
8.主观评分要求
1、主观评分-D 2、专家们将分为三个工作组进行主观 评分
3、每组5位专家：对每一评分点逐一 打分，最高10分、最低1分，去除最高分 和最低分（同一会员专家不参与自己选 手的打分，但可以观看）
4、最高分与最低分差值必须小于3分。 分差大于3分时：最低者说明原因，重新 打分
专家的分组方式: 由首席专家和副首席专 家指定
二、工具篇
• 选手工具箱（刀具、量具、辅助工具）
上 海 天 钢 工 具 车
（一）刀具清单
1.钢件加工：车刀及刀片选用
外圆粗车刀及刀片
外圆精车刀及刀片
台湾益诠
1.钢件加工：车刀及刀片选用