检测质量事故处理程序
试验检测质量事故应急预案
一、指导思想为确保试验检测质量，预防和减少试验检测质量事故的发生，提高应对试验检测质量事故的能力，保障人民群众生命财产安全和社会稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有试验检测工作，包括但不限于建筑材料、工程实体、环境监测、产品质量等领域的试验检测。
三、组织机构及职责1. 成立试验检测质量事故应急指挥部，负责统一指挥、协调处理试验检测质量事故。
2. 应急指挥部组成：（1）指挥长：由单位主要负责人担任。
（2）副指挥长：由分管试验检测工作的领导担任。
（3）成员：由相关科室负责人、技术骨干等组成。
3. 应急指挥部职责：（1）制定、修订和实施试验检测质量事故应急预案。
（2）组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）调查、处理试验检测质量事故，及时上报有关情况。
（4）组织事故原因分析，提出改进措施。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）试验检测人员发现质量事故后，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 事故现场处置（1）保护现场，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）组织人员进行现场调查，查明事故原因。
（3）采取必要措施，控制事故发展。
（4）对受影响的人员和设备进行救治和修复。
3. 事故信息发布（1）应急指挥部应及时向相关部门和单位报告事故情况。
（2）根据事故影响范围，适时向社会公布事故信息。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）对受影响的人员和单位进行赔偿。
五、应急保障措施1. 人员保障：应急指挥部成员应熟悉应急预案，掌握应急处置技能。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，如防护用品、救援设备等。
3. 资金保障：设立应急基金，用于事故处理和赔偿。
4. 技术保障：加强技术培训，提高试验检测人员的业务素质。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过制定和实施本预案，旨在提高我单位试验检测质量事故的应急处置能力，确保人民群众生命财产安全和社会稳定。
检测质量事故处理程序
1目的为规范处理检测质量事故，确保检测工作的正常进行，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于本公司各种质量事故的处理。
3 职责3.1 公司总经理负责处理人员伤亡事故。
3.2 技术负责人处理较大质量事故及审核重大质量事故调查报告，并将有关人员伤亡事故报公司总经理。
3.3 质量负责人负责各种质量事故处理结果的收集整理工作及分析重大质量事故原因并编写调查报告。
3.5 各部门负责处理本部门的一般质量事故，协助其它事故的处理工作。
4 工作流程4.1 质量事故主要是指：①委托单位提供的技术资料丢失；②因保管不善或其它原因，造成样品损坏、变质、丢失；③委托单、原始数据、检测报告丢失；④由于人员、设备、检验条件不符合检测要求或检测方法错误、数据错误、计算方法错误等造成检测结论错误；⑤检测人员不按工作要求作业，至使仪器设备非正常损坏；⑥由于突发事件或人力不可抗拒的因素造成检测工作的中断或检测结果的错误；⑦发生人身伤亡事故。
4.2 检测质量事故分类检测质量事故根据直接经济损失的大小及对检测工作中断的时间的长短分为一般质量事故、较大质量事故和重大质量事故。
4.2.1 一般检测质量事故直接经济损失在1000元以内或中断检测工作时间在2小时以内。
4.2.2 较大检测质量事故直接经济损失在1000元（含1000元）到10000元以内或中断检测工作时间在1天以内。
4.2.3 重大质量事故直接经济损失在10000元（含10000元）以上或中断检测工作时间在一天以上或造成人员伤亡。
4.3 检测质量事故报告4.3.1 质量事故发生后，应保护好现场。
当事人应立即采取应急措施，防止事故扩大，同时向部门负责人作出报告并做好相应的记录。
4.3.2 质量事故中涉及检测修改的，应根据《检测原始记录管理程序》按规定的程序填写“检测数据修改单”。
4.3.3 各部门负责人应根据可预见的事故类型，及时上报。
4.3.4 属重大质量事故的，应由相应部门负责人填写“重大检测质量事故报告”，做出书面报告。
质量事故报告、分析、处理程序
1.目的建立质量事故报告控制制度，规范公司质量事故处理流程有效控制质量风险，最大限度减少事故发生率，对发现的问题及时采取措施，防止此类问题的再次发生。
2.适用范围本程序适用于工厂所有质量事故的处理。
3.职责供销部：质量问题的收集及客户意见的反馈，内外部相关方协调与沟通。
生产部：按照产品规格、货期生产加工，相关工艺及质量事故处置、改进活动。
质量部：产品的检测，生产工艺监控，纠正预防监督，质量问题处置，改善对策的执行与跟进，并对相关部门开展质量事故的教育，预防类似质量事故再发生。
研发部：产品规格、标准制定，协助工艺改进及质量异常判定。
总经理室：文件及质量报告的审批，最终裁决。
4.定义质量事故：是指企业在生产和经营活动中，因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足，或违反国家法律、法规、行业标准、国家标准、规范或设计文件、合同规定的要求，造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工、退赔或人身伤亡的责任事故。
5.内容5.1.质量事故分类5.1.1.从责任上分责任事故和非责任事故。
5.1.1.1.符合下列条件之一均为责任事故：a)因生产、检验、贮存、公司内运输装卸不当而造成质量问题。
b)因部门单位或个人不按正确的规范或程序操作而造成质量问题。
c)因部门单位或个人的不作为行为造成质量问题。
（不履行职责）d) 因个人故意破坏行为造成质量问题。
5.1.1.2.符合下列条件之一均为非责任事故a)生产、检验、贮存、公司内运输过程中有不可抗拒外力造成质量问题。
如：突然停水、停电、停汽等，或遇自然灾害，或为了避免更大的损失或人身伤害而紧急避险。
b)经认证确因技术水平局限，未整改前的质量事故。
c)确认无法确定原因的质量事故。
5.1.2.从事故性质上分为一般质量事故、重大质量事故5.1.2.1.一般质量事故a）产品在有效期内由于质量问题在一年内累计退货、换货数量达本批号产品的50%及以上。
b）产品流通前发生混淆、异物混入或其它质量问题。
检测质量事故处理
检测质量事故处理引言：质量事故是指在产品或服务的生产过程中出现的，导致质量问题或安全隐患的事件。
质量事故处理是企业为了保障产品质量和用户满意度，及时发现、排除和防止质量事故的一系列措施和过程。
本文将重点探讨质量事故处理的方法和策略。
一、事故预防1.建立健全的质量管理体系：包括质量标准、流程和规范等，通过标准化的操作来预防质量事故的发生。
2.加强员工培训：提高员工的质量意识和技能，使其能够识别和处理潜在的质量问题，从而降低事故的发生概率。
3.完善供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链中每个环节都符合质量要求，避免因供应链问题导致的质量事故。
二、事故处理1.快速响应：一旦发生质量事故，企业应立即启动应急预案，迅速组织相关人员进行事故处理，以最短的时间减少损失。
2.事故调查：对事故进行全面的调查和分析，找出事故原因和责任，以避免类似事故再次发生。
3.责任追究：对事故中的责任人进行追责，包括内部员工和外部供应商，以提高其质量责任意识，促使其改善工作方式和流程。
4.产品召回：如果事故导致产品质量问题，企业应及时对受影响的产品进行召回，以避免对用户造成更大的损失和影响。
5.危机公关：及时向用户和媒体公开事故信息，积极回应用户的关切和质疑，增强用户对企业的信任和满意度。
三、事故分析与改进1.事故分析：通过对事故原因的深入分析，找出事故背后的根本问题，从而制定有效的改进措施。
2.流程改进：根据事故分析的结果，对相关的工作流程进行优化和改进，以避免类似事故再次发生。
3.技术改进：引入先进的技术和设备，提高产品的质量和安全性能，降低事故的发生概率。
4.持续改进：通过建立质量管理体系，不断对企业的质量管理工作进行监督和改进，以确保质量事故的发生率逐步降低。
结语：质量事故处理是企业质量管理工作中非常重要的一环，对于保障产品质量和用户满意度具有至关重要的作用。
通过事故预防、事故处理和事故分析与改进等一系列措施，企业可以及时发现、排除和防止质量事故的发生，提高自身的竞争力和可持续发展能力。
工程检测质量事故处理方案
工程检测质量事故处理方案引言工程建设是一个涉及众多领域和环节的复杂系统工程，其中质量事故是不可避免的，但是如何对质量事故进行有效的处理和预防，对于保障工程建设的质量和安全至关重要。
本文将探讨工程检测质量事故的处理方案，包括事故的定义、分类、发生原因、处理流程和预防措施，旨在为工程建设单位提供参考和指导。
一、事故的定义和分类1. 事故的定义：工程检测质量事故是指在工程建设过程中，由于施工、材料、设计、监理等环节出现失误或疏忽，导致工程质量不合格或者安全事故的事件。
2. 事故的分类：工程检测质量事故根据性质和影响程度可分为严重事故和一般事故。
严重事故指造成重大人身伤亡或财产损失的事故，一般事故指未造成重大人身伤亡或财产损失的事故。
二、事故的发生原因1. 设计问题：工程设计不合理或者存在缺陷，例如结构设计、材料选用等方面的问题。
2. 施工问题：施工单位操作不当，施工材料使用不当，人员操作不当等。
3. 监理问题：监理单位监督不力，对施工过程中的质量问题未能及时发现和纠正。
4. 材料问题：选用不合格材料或者材料质量不达标。
5. 环境问题：自然环境、地质环境等外部因素导致的事故。
三、事故的处理流程1. 事故发现：一旦发现质量事故，应立即停止相关施工活动，并通知工程建设单位、监理单位和相关部门。
2. 事故调查：对事故进行详细调查，确定事故的性质、原因和影响范围，保留现场证据并进行事故记录。
3. 事故评估：根据事故的性质和影响程度，评估事故对工程安全和质量的影响，并制定应急处置方案。
4. 事故通报：及时向有关部门通报事故情况，如施工单位、监理单位、建设单位等，接受监督和指导。
5. 事故处理：按照事故应急处置方案进行事故处理，清理事故现场，恢复施工秩序，消除安全隐患。
6. 事故责任追究：对造成事故的责任人员进行调查和追究责任，包括施工单位、监理单位、设计单位等。
7. 事故记录和总结：对事故进行记录、总结和归档，做好事故的后续处理工作。
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度范本
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度范本第一章总则第1条监督、检测工作质量责任事故报告处理制度（以下简称“本制度”）是为了规范监督、检测工作质量责任事故的报告和处理程序，保障监督、检测工作的质量安全和职工的安全身心健康，促进监督、检测工作的正常进行，提高工作质量和效率。
第2条本制度适用于监督、检测工作质量责任事故的报告和处理。
第二章报告制度第3条任何监督、检测工作质量责任事故的报告均须按照下列程序办理：（一）发现问题及时报告。
任何职工及时向工作单位和直接上级报告发现的监督、检测工作质量责任事故及存在的问题。
（二）报告内容包括事故发生地点、时间、原因、造成的损失以及影响等情况，并提出改进措施和建议。
（三）报告方式有书面报告、口头报告、电话报告等，要确保及时、真实、准确。
第4条监督、检测工作质量责任事故的报告内容应当包括以下方面：（一）事故的基本情况，包括发生地点、时间、原因等。
（二）事故对监督、检测工作的影响，包括造成的损失、影响的范围等。
（三）事故的原因分析和责任划分。
（四）改进措施和建议。
第三章处理制度第5条监督、检测工作质量责任事故的处理程序应当按照下列程序进行：（一）接到报告后，必须及时组织调查人员进行调查。
（二）对事故的调查应当深入细致，查找事故的原因，并划分责任。
（三）根据调查情况，对责任人进行必要的处罚，同时采取整改措施。
（四）对整改措施的落实情况进行跟踪检查，确保问题不再发生。
第6条监督、检测工作质量责任事故的责任划分应当按照下列原则进行：（一）事故主要责任在责任人员的，由相关责任人员承担相应法律责任。
（二）事故主要责任在监督、检测工作单位的，由监督、检测工作单位承担相应法律责任。
（三）事故主要责任在监督、检测工作人员的，由监督、检测工作单位和责任人员共同承担相应法律责任。
第四章处罚制度第7条监督、检测工作质量责任事故中的责任人员，一经查实，将根据事故的性质和情节轻重，采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、记过、降职、解聘等。
质量事故处理办法
质量事故处理办法在企业生产过程中，不可避免地出现质量事故，如果不能及时处理，可能会带来较大的损失，影响企业的声誉和生产效率。
因此，制定并实施质量事故处理办法显得尤为重要。
下面将介绍一些处理质量事故的常用方法和步骤。
一、建立事故处理流程针对不同类别的质量事故，制定不同的应急预案，包括人员、装备、资金等方面的应对措施。
同时，设定责任人及其职责，并进行相关培训，使得每位员工都能够掌握相应工作。
定期组织演练，不断优化流程，提高救援效率。
二、现场处置当发生事故时，要采取快速有效的措施来降低损失。
首先，要保护现场，封锁区域，避免人员再次进入。
其次，调用应急救援预案，协调不同部门的人员和资源，组织现场救援。
在执行救援任务时，应坚决遵守安全操作规程，确保人身安全。
通过及时有效的处理，减少损失范围和程度。
三、事后处理事故处理的后续工作至关重要。
必须进行详细的调查和分析，找出故障根源，并进行总结，制定相应的防范措施。
对于责任人，要做出相应的惩处，并进行相应的处罚和追责。
同时，对于员工要进行安全教育，提高其安全意识和自我防范能力。
四、汲取教训，持续改进每一次事故都是一次机会，可以发现问题、改进措施。
因此，必须加强对事故根本原因的分析，找出存在的管理漏洞和技术缺陷。
持续推进质量管理体系建设，不断完善流程和规章制度，提升整体管理水平。
五、防范措施预防事故是企业质量管理的首要任务。
制定合理的生产计划和制度，保证每一批产品得到质量保证。
建立质量监督体系，定期进行质量检测，并解决检测中发现的问题，及时回收、替换、修复不合格产品。
同时，加强人员培训，提高员工的自我防范和紧急处理能力。
总之，在处理质量事故时，只有建立完善的应急预案，并进行有效执行，才能保障企业不受损失。
同时，加强预防性管理，避免事故的发生，也是至关重要的。
检测事故报告、分析和处理制度
检测事故报告、分析和处理制度一、试验室主任负责组织对事故的处理，审批纠正和预防措施，质量负责人负责组织对事故的调查核实,预测事故造成的后果，提出纠正和预防措施意见。
二、检测事故分为以下11种类型：人员伤亡；样品丢失损坏；仪器设备失准/损坏;违反操作规程;环境失控;应用方法错误；检验数据错误；使用外来材料质量问题；停电/停水；分包检测失准;人员作业水平不够。
三、事故一旦发生，应及时向质量负责人报告，填写事故的调查和处理记录，如实描述事故情况，划分事故类型。
四、质量负责人立即组织有关人员对事故进行调查核实，分析事故产生的原因，提出纠正和预防措施。
五、试验室主任依据质量负责人的调查和分析,批准纠正与预防措施；发生事故的部门实施纠正与预防措施，质量负责人跟踪验证；在确认验证有效时,恢复检验活动。
六、样品异常情况处理①委托送样的样品，不符合送样要求的，样品不予接收，并向委托人讲明原因。
②现场抽样的样品，不符合抽样规定的，由抽样人员重新抽样.③样品因保管不善或非正常检测而造成的损坏，丢失的,应重新抽(送)样。
④凡因检测工作的失误或样品本身的原因，造成在检测过程中样品损坏，无法得出完整的检测数据者，所有检测数据作废.经重新取样检测全部项目，检测报告以重新检测的数据为准。
七、仪器设备损坏或精度下降的处理工作中发生仪器设备损坏或精度下降，操作者应停止检测,并立即报告质量负责人;质量负责人立即组织有关人员对仪器设备状况进行调查，进行必要的检修或重新检定;仪器设备经检修，检定证明精度符合要求后，方可再投入使用；每次仪器设备损坏等情况的处置措施均应详细记录。
八、环境条件偏差的处理①、当检测环境的温度、湿度等超出标准要求，应报告质量负责人，对已经取得的数据进行分析，决定是否需要重新进行检测.②，因突然停电等原因导致检测中断，应立即关闭电源，保护好仪器设备,并向质量负责人报告。
待供电正常后,视情况做出继续检测或重新检测的决定。
检验检测事故责任追究程序
44 检验检测事故责任追究程序1.目的为强化责任意识，规范检测行为，切实履行岗位职责，确保检验、检测工作的科学性、准确性和规范性。
2.范围适用于本公司检验检测工作和食品、农产品安全风险检测事故责任追究。
3.职责3.1总经理：批准《检验检测事故责任追究程序》和责任追究处置意见。
3.2质量负责人：制定《检验检测事故责任追究程序》以及具体责任追究工作。
4.程序4.1检验检测工作要求4.1.1抽样人员、检验人员必须恪守职业道德，保证在样品采集和检测后出具的检验数据科学、准确、可靠、客观、公正，不得出具虚假或不真实的检测结果或检验数据。
4.1.2抽样人员、检验人员应遵守保密制度，检测过程中所形成的资料均应予以保密，相关人员不得私自向外泄露客户的资料及信息。
若有特别需要时，可报公司技术负责人批准后，方可提供复印件，禁止将任何存档原件外借。
4.1.3检验人员不得参与和检测样品相关的研发、生产、技术咨询活动，不得参与任何对检测结果和数据的判断产生不良影响的商业活动，不得参加与检测活动、数据和结果存在关联的利益关系。
4.1.4相关人员自觉遵守国家有关法律法规，提高法律意识，抵制商业贿赂，不受任何影响独立完成检测工作。
4.1.5检验人员不得在其他检验机构兼职或从事检验检测工作。
4.1.6公司不得聘用法律法规禁止的人员从事检验检测工作。
4.2检验检测事故调查发起与实施4.2.1因本公司人员的原因造成检验检测事故的，应当启动本程序。
具体有以下几种情况：（1）当报告发出后，有报告修改的；（2）报告的错误影响本公司检测公正性的；（3）导致客户所有权被侵害或客户机密被泄露的；（4）贻误检验工作导致公司损失的；（5）其他经评估需要追究责任的。
4.2.2当检验检测事故为轻微不符合时，质量负责人对当事人进行当面教育批评，并记录在技术人员档案中。
4.2.3当检验检测事故为一般和严重不符合时，责任追究实行部门负责人负责制。
公司的工作人员违反责任追究程序，应当追究检验员、部门负责人乃至公司技术负责人的行政责任。
质量事故处理工作程序
质量事故处理工作制度1 目的本制度规定了????电厂二期扩建工程建设中质量事故的范围、分类、处理方式等内容，在事故发生后立即进行调查、分析、处理，将事故损失降到最低限度。
2 范围2.1本程序适用于????电厂二期扩建工程在建设、调试过程中发生的工程质量事故。
2.2质量事故主要指工程质量不符合国家有关规程规定或设计要求，或施工偏差超过质量标准的允许范围，为此需要返工，或造成永久性缺陷者；或工程设备在施工过程中（包括装卸、搬运、过程）由于操作、使用、调整及保管不当造成设备、材料损坏者均属于质量事故。
不包括：1）尚未使用到工程上的，由于企业预制加工厂生产的建筑构件在出厂前发生的事故；2）在设备开箱验收清点时，发现机械设备本身已损坏的事故；3）工程交付使用后发生的事故；4）由于自然灾害而造成的质量事故；5）返工损失金额在规定限额以下的事故。
2.3质量事故分类：2.3.1 重大质量事故：根据建设部1989年第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》，工程建设所称重大质量事故，系指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废，机械设备毁坏和安全设施失灵造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。
a) 一级重大质量事故：死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上；b) 二级重大质量事故：死亡10人以上，29人以下或直接经济损失至100万元以上，不满300万元；c) 三级重大质量事故：死亡3人以上，9人以下；或重伤20人以上；或直接经济损失30万元以上，不满100万元；d) 四级重大质量事故：死亡2人以下；或重伤3人以上，19人以下；或直接经济损失10万元以上，不满30万元。
2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者，为严重质量事故。
a) 直接经济损失在5万元（含5万元）以上，不满10万元的；b) 严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；c) 事故性质恶劣或造成两人以下重伤的。
2.3.3 一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故。
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度是指针对工作质量责任事故的发生，建立完善的处理制度，确保事故能够得到及时有效的处理和解决。
下面是该制度的一些要点：
1. 责任事故报告的要求：对于发生的工作质量责任事故，相关人员必须立即向上级主管部门报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因和损失等。
2. 事故调查组的组成：针对重大责任事故，要成立专门的调查组，由具备相关经验和专业知识的人员组成，负责对事故进行全面调查和分析。
3. 事故调查和责任追究：调查组要对事故的原因进行深入调查，明确责任方，并对相关责任人进行严肃追究，确保责任不可推卸。
4. 处理结果的通报和执行：调查组应及时将调查结果和处理意见报告上级主管部门，并通报相关人员，要求按照处理意见执行，确保事故得到妥善处理。
5. 教训吸取和改进措施：根据事故的经验教训，制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生，并加强员工的培训和安全意识的提高。
6. 迟报或瞒报的处罚：对于故意迟报或瞒报事故的责任人员，要依法依规进行严厉处罚，以起到警示作用，杜绝类似行为的发生。
以上便是监督、检测工作质量责任事故报告处理制度的一些主要内容，通过建立和执行该制度，能够有效地促使责任事故得到及时处理，并减少类似事故的发生。
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度模版
监督、检测工作质量责任事故报告处理制度模版一、背景和目的本制度旨在明确和规范公司内部监督、检测工作质量的责任事故报告处理程序，以提高工作质量，降低事故风险，并确保及时处理报告并采取相应措施解决相关问题。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和职员，包括本公司所承揽的外部合作方。
三、定义和缩写词汇1. 监督：指通过审核、检查、评估等手段对工作质量进行跟踪、评判和指导的行为。
2. 检测：指通过检验、测试、抽样等手段对工作质量进行客观评估和验证的行为。
3. 工作质量：指完成工作任务时所要求的标准和要求。
4. 责任事故：指工作过程中发生的导致质量问题、安全隐患、环境污染等不良后果的事件或行为。
四、报告要求1. 审查所有监督、检测工作质量的部门和责任人应定期进行内部审查，确保相关工作符合公司规定的标准和要求。
2. 报告内容任何发生的责任事故均应尽快向上级主管部门报告，报告内容应包括但不限于以下要点：（1）责任事故的基本情况，包括时间、地点、涉及人员和物品等；（2）责任事故的原因和后果，以及可能的风险和影响；（3）相应的应急措施和处理方法；（4）责任事故处理过程中出现的问题和挑战；（5）相关责任人的处置意见和建议。
3. 报告流程报告流程如下：（1）责任人发现责任事故后，应立即向上级主管部门报告；（2）上级主管部门接到报告后，应立即组织调查和处置事故，并对相关责任人实施相应的纪律处分；（3）上级主管部门应将处理结果及时通报相关责任人，并告知下一步的工作安排；（4）责任人应按要求采取相应措施，防止类似的责任事故再次发生。
五、责任与处罚1. 责任界定对于责任事故发生的原因和责任人，应根据实际情况进行认定和界定，包括但不限于个人过失、组织管理不力、设备故障等。
2. 处罚措施对于涉及责任事故的责任人，应根据实际情况采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减工资、停职、辞退等。
六、改进措施1. 教育培训为所有责任人提供必要的教育和培训，加强对工作质量的认识和理解，提高责任意识和工作素质。
质量事故处理程序及原则
人力资源职能管理的功能模块
绩效与报酬管理
绩效 管理
薪资 管理 福利 管理
1．建立员工分层、分类管理体系 2．建立企业职务、职能等级系列
3．建立企业价值评价体系，制定人事考核制度，建立考核标准指标
4．监督协助各层主管实施绩效考核 5．对部门、分子公司绩效考核的监督与考核 6．绩效考核面谈 7．绩效考核的应用 8．考勤管理 1．市场薪酬调查、薪酬水平确定和薪酬结构调整 2．利润分享、员工持股计划 3．激励、奖励计划 1．国家有关法律 2．福利计划：住房、医疗、假期、离退休 3．福利体系与后勤服务体系
人员招聘录用与配置
甄选 录用
人员 配置
劳动 市场 研究
1．开辟招聘渠道，广纳人才，建立人才储备库 2．选择各类人员甄选工具量表 3．实施人员甄选录用程序，挑选所需的人才 4．内部人才竞聘 5．人力资源管理信息系统 1．员工劳动契约管理与人员配置 2．员工适岗率调查、互补性团队建设 3．工作轮换、内部人才流动 4．员工调入和调出手续 1．外部劳动力市场供给分析 2．员工流动率、流动人员面谈 3．竞争性人才政策的制定 4．与人才中介机构的合作、人力资源外包
一个企业能做多大取决于这个企业（尤其是企 业家）的境界与追求，一个没有理念追求的、 没有文化的企业是不可能持续发展的。
使命：企业存在的理由和价值，即回答企业是什么。 愿景：企业渴求的未来状态，即回答企业将成为什
么样的企业。 核心价值观就是确定处理与股东、客户、社会、员
工关系的基本准则与是非标准。
第一单元：企业可持续发展与人力资源
企业生存与发展的 核心命题
——可持续发展的依据——
理念依据 使命追求 核心价值观
客观依据 市场与客户
工程质量事故的处理程序是什么
If you are proud, you should have extra steps in everything you do.精品模板助您成功（页眉可删）工程质量事故的处理程序是什么1、工程质量事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》；2、施工单位进行质量事故调查、分析质量事故产生的原因，并提交质量事故调查报告，监理工程师在事故调查组展开工作后，客观地提供相应证据；3、根据施工单位的质量调查报告或质量事故调查组提出的处理意见，项目监理机构要求相关单位完成技术处理方案；生活中，有时候因为一些特定的原因，比如自然原因、人为原因等，造成工程质量的损害，继而引发一系列的事故。
当发生工程质量事故以后，相关的人员在处理的时候，一点要冷静对待。
而且，国家对于工程质量事故的处理程序是有规定的。
下面，365将为大家整理详细的内容。
一、工程质量事故的处理程序是什么?(1)工程质量事故，是指工程项目在施工过程中出现了达不到设计标准、使用功能要求的工序或使用了达不到设计标准、使用功能要求的材料、设备的现象。
(2)出现了工程质量事故后，施工单位必须根据事故情况采取必要的防护措施，防止事故进一步扩大，保证安全。
(3)总监理工程师以《工程质量事故通知单》的形式通知施工单位，立即要求其停止发生质量事故工序及与之相关工序的施工或停止使用达不到设计标准、使用功能要求的材料、设备。
(4)施工单位接到《工程质量事故通知单》后，尽快进行质量事故调查，写出调查报告，报监理单位与工程部。
监理单位和甲方代表应参与质量事故调查。
(5)总监理工程师根据质量事故调查报告及时组织事故原因分析会，除工程部、设计、施工单位外，还应请设计部、财务部、监审部相关人员参加。
分析会要查明造成质量事故的原因和责任，责任方必须承担因事故而造成的经济损失，并追究相关责任人的责任。
(6)在质量事故原因分析的基础上，由施工单位技术人员提出事故处理方案报经总监理工程师签字认可后报工程部。
质量事故标准化处理流程
质量事故标准化处理流程
一、事故报告阶段
1.发现事故
（1）员工报告
（2）检测设备报警
2.事故记录
（1）记录事故细节
（2）拍照、录像等记录手段
二、事故验证阶段
1.确认事故性质
（1）核实事故发生地点和时间
（2）初步评估事故影响
2.收集事故证据
（1）保留相关物证
（2）收集相关文件资料
三、事故调查阶段
1.成立调查组
（1）确定调查组成员
（2）制定调查计划
2.调查事故原因
（1）分析事故过程
（2）查找事故根源
四、事故整改阶段
1.制定整改方案
（1）提出问题整改措施（2）制定整改时限
2.实施整改措施
（1）分工负责，落实整改（2）追踪整改进度
五、效果评估阶段
1.检查整改成效
（1）重新核查相关流程（2）检查质量事故处理效果2.提出改进建议
（1）完善处理流程
（2）强化质量管理意识。
工程质量安全事故报告、调查和处理制度范文
工程质量安全事故报告、调查和处理制度范文1.背景介绍在工程建设过程中，质量安全事故可能随时发生，对工程造成严重影响。
为了加强对工程质量安全事故的管理，保障人员的生命安全和财产利益，制定并实施工程质量安全事故报告、调查和处理制度至关重要。
2.工程质量安全事故报告程序（1）发现工程质量安全事故后，相关责任人应立即向上级报告。
（2）报告内容包括事故发生地点、时间、人员伤亡情况等。
（3）上级收到报告后，应立即启动应急机制，组织相关人员进行调查和处理。
3.工程质量安全事故调查程序（1）组织调查人员进行勘查，确保收集到足够 evidences 来确定事故原因。
（2）调查人员应对事故发生前和发生过程进行详细了解，包括工程设计、施工计划、材料和设备使用等方面。
（3）调查人员应对涉事人员进行询问和录取证言，以了解他们的相关行为。
（4）调查人员应对现场进行拍照、取证，记录事故现场的相关信息。
（5）调查人员应尽快提交调查报告，并附上详细的调查材料和证据。
4.工程质量安全事故处理程序（1）根据调查报告内容和相关法律法规，确定责任和索赔方案。
（2）对直接责任人进行惩处，并给予相应的处罚。
（3）对涉及的材料和设备进行检测和鉴定，并做出相应的处理。
（4）检查和评估施工过程中发现的问题，并提供解决方案，以防止类似事故再次发生。
5.工程质量安全事故报告、调查和处理的意义（1）及时报告和调查工程质量安全事故，有助于及时采取措施，保护人员的生命安全。
（2）通过调查和处理事故，可以查明事故原因，及时进行整改，提高工程质量和安全水平。
（3）建立健全的报告、调查和处理制度，有助于提高管理水平，规范工程建设过程，减少事故发生的可能性。
结论工程质量安全事故报告、调查和处理制度是保障工程建设质量和安全的重要举措。
通过建立健全的制度，及时报告、调查和处理工程质量安全事故，可以有效防止事故的发生，并提高工程管理的水平。
同时，制度的实施也有助于规范工程建设过程，提高质量和安全水平，最终实现工程建设的可持续发展。
工程质量事故处理程序有哪些
一、施工质量事故处理的基本方法修补处理、加固处理、返工处理、限制使用、报废处理以及不作处理。
一般可不做专门处理的情况有：不影响结构安全、生产工艺和使用要求的；后道工序可弥补的质量缺陷；法定检测单位鉴定合格的；出现的质量缺陷，经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的。
二、工程质量事故处理程序有哪些工程质量事故发生后，一般可以按以下程序进行处理。
1、当发现工程出现质量缺陷或事故后，现场监理人员应及时上报总监。
首先，应以“质量通知单”的形式通知施工单位，要求其停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施。
同时，要视情况而定是否上报主管部门。
2、施工单位接到质量通知单后，在项目总监的组织与参与下，尽快进行质量事故的调查，写出调查报告。
调查报告的内容主要包括:(1)与事故有关的工程情况。
(2)质量事故的详细情况，诸如质量事故发生的时间、地点、部位、性质、现状及发展变化情况等。
(3)事故调查中有关的数据、资料。
(4)质量事故原因分析与判断。
(5)是否需要采取临时防护措施。
(6)事故处理及缺陷补救的建议方案与措施。
(7)事故涉及的有关人员和责任者的情况。
事故情况调查是事故原因分析的基础，有些质量事故原因复杂，常涉及勘察、设计、施工、材料、维护管理、工程环境条件等方面，因此，调查必须全面、详细、客观、准确。
3、在事故调查的基础上进行事故原因分析，正确判断事故原因。
事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。
正确的处理来源于对事故原因的正确判断项目总监应当组织设计、施工、建设单位等各方参加事故原因分析。
4、在事故原因分析的基础上，集中研究，由承包单位制订事故处理方案，并报项目总监理工程师批准。
制定的事故处理方案，应体现：安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理等原则。
如果一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。
5、确定处理方案后，由项目总监指令承包单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理。
监理工程师发现质量事故的处理流程
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1目的
为规范处理检测质量事故，确保检测工作的正常进行，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于本公司各种质量事故的处理。
3 职责
3.1 公司总经理负责处理人员伤亡事故。
3.2 技术负责人处理较大质量事故及审核重大质量事故调查报告，并将有关人员伤亡事故报公司总经理。
3.3 质量负责人负责各种质量事故处理结果的收集整理工作及分析重大质量事故原因并编写调查报告。
3.5 各部门负责处理本部门的一般质量事故，协助其它事故的处理工作。
4 工作流程
4.1 质量事故主要是指：
①委托单位提供的技术资料丢失；
②因保管不善或其它原因，造成样品损坏、变质、丢失；
③委托单、原始数据、检测报告丢失；
④由于人员、设备、检验条件不符合检测要求或检测方法错误、数据错误、计算方法错误等造成检测结论错误；
⑤检测人员不按工作要求作业，至使仪器设备非正常损坏；
⑥由于突发事件或人力不可抗拒的因素造成检测工作的中断或检测结果的错误；
⑦发生人身伤亡事故。
4.2 检测质量事故分类
检测质量事故根据直接经济损失的大小及对检测工作中断的时间的长短分为一般质量事故、较大质量事故和重大质量事故。
4.2.1 一般检测质量事故
直接经济损失在1000元以内或中断检测工作时间在2小时以内。
4.2.2 较大检测质量事故
直接经济损失在1000元（含1000元）到10000元以内或中断检测工作时间在1天以内。
4.2.3 重大质量事故
直接经济损失在10000元（含10000元）以上或中断检测工作时间在一天以上或造成人员伤亡。
4.3 检测质量事故报告
4.3.1 质量事故发生后，应保护好现场。
当事人应立即采取应急措施，防止事故扩大，同时向部门负责人作出报告并做好相应的记录。
4.3.2 质量事故中涉及检测修改的，应根据《检测原始记录管理程序》按规定的程序填写“检测数据修改单”。
4.3.3 各部门负责人应根据可预见的事故类型，及时上报。
4.3.4 属重大质量事故的，应由相应部门负责人填写“重大检测质量事故报告”，做出书面报告。
4.4 检测质量事故处理
4.4.1 一般质量事故由当事人立即汇报，部门负责人确认后作出相应的处理。
4.4.2 较大质量事故由部门负责人在半小时内向公司技术负责人汇报，技术负责人确认后作出相应处理。
4.4.3 有关人员伤亡的重大事故由技术负责人马上向总经理汇报，总经理听取汇报后授权技术负责人对事故进行调查，在调查报告完成后3日内，召集公司领导层对事故作出处理并通报处理结果。
4.4.4 检测过程中因停水、停电造成检测中断的，应在恢复后进行，如中断造成检测结果受到影响的，应重新进行检测。
4.4.5 检测过程中因设备原因中断检测，应在设备修复正常后继续检测（有
备用仪器设备的可使用备用件）。
4.4.6 质量负责人收集整理各种质量事故处理结果，并按《档案管理程序》，交综合管理办公室归档。
5 相关文件
5.1《档案管理程序》HZJCZX/CX11
5.2《检测原始记录管理程序》HZJCZX/CX22
6 质量记录
6.1检测数据修改单
6.2重大检测质量事故报告
6.3重大检测质量事故调查报告
7附录
7.1 附录A CX30A 检测事故报告处理单
附录A CX30A
检测事故报告处理单。