图文并茂的华夫板施工方法
华夫板施工详解
• 施工中若管帽掉落，应立即 复原，以免混凝土灌到FRP 模板内。
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深超光电新建厂房项目 钢结构部分
B-9 拆除排架及建筑模板
• 缝隙用密封胶来填。将密封胶注入硅胶枪，沿缝的方 向边注边拉，将缝填死。
• 在异型板与墙和柱子相连的地方，用胶带纸来密封。
• FRP模板固定的同时即可进行填缝的动作。 • 密封胶要连续注入，不能漏填。尤其要注意绑扎铁丝
的地方。 • 胶带纸要贴合FRP模板，不能有遗漏。
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• 在吊放钢筋梁时，钢筋梁 只能放置在模板圆柱体与 圆柱体间的平面部分或防 护挡板上，不可触及圆柱 体。
• 当有电焊作业的时候，注 意火花不能溅到模板上， 要加装防护挡板。
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China Const。 • 施工期间不能将固定夹损坏及弄破胶带纸。 • 车间外围之异型板与柱面、墙面之间隙，要贴胶带纸
封住缝隙。
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深超光电新建厂房项目 钢结构部分
B-6 FRP模板及异型板的固定
深超光电新建厂房项目 钢结构部分
B-4 铺设FRP模板并盖上管帽
• 依照放样线放置 • 再次清扫建筑模板表面。 • 铺设FRP模板，并盖上管
帽。 • 检查铺设的模板同放样线
中建六局华夫板专项施工方案
南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房土建工程华夫板专项施工方案投标申请人：中国建筑第六工程局有限公司（盖章）法定代表或其委托代理人：地址：天津市滨海新区塘沽杭州道72号日期： 2012 年 2 月 23 日目录第一章编制依据··3第二章工程概况··4第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求··5第四章华夫板模板的施工工艺流程及操作要点··6 第五章华夫板模板施工保证措施··18第六章安全措施··20第七章环保措施··22第一章编制依据编制依据：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房施工图纸，中华人民共和国的法律、规划、国家部级，省级颁布的规范、规程，以及该行业的规范标准，主要第二章工程概况南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房位于南京市新港开发区液晶谷，该工程总建筑面积93305.16平方米，CF厂房层数2、3层为洁净车间，需要采用专门为电子芯片厂房洁净室专用的华夫板模板体系。
该工程采用华夫板模板体系厂房层高6.8m，横向长4.8mX44跨=211.2m,纵向长6.0mX25跨=150m，建筑面积31680平方米，横向设5道后浇带，纵向设4道后浇带，框架梁为770X750mm，板厚750mm。
第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求1.采购贮存1.1.SMC模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。
1.2SMC模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。
1.3产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。
大高度和大开孔率华夫板的施工工艺及操作要点
大高度和大开孔率华夫板的施工工艺及操作要点
大高度和大开孔率华夫板的施工工艺及操作要点如下：1.材料准备：
准备好所需的华夫板、支架、螺丝、膨胀管等材料。
2.安装支架：根据设
计要求，在墙体上安装支架，支架的间距应根据板材的尺寸和重量来确定。
3.安装华夫板：将华夫板放置在支架上，用螺丝将其固定。
在安装过程中，要注意板材的平整度和水平度，以确保安装后的板面平整。
4.切割板材：
如果需要将板材进行切割，应使用专业的切割工具，切割后的边缘应平整、光滑。
5.安装膨胀管：在板材的四周安装膨胀管，以便板材在温度变化时
能够自由膨胀和收缩。
6.安装配件：根据设计要求，安装华夫板的配件，
如角铁、U型槽等。
7.清洁和保养：安装完成后，应及时清洁板面，保持
其美观和卫生。
同时，定期检查板材和支架的状态，如有损坏或松动应及
时修复或更换。
总之，大高度和大开孔率华夫板的施工需要注意板材的平
整度和水平度，以及膨胀管的安装和配件的选择。
在施工过程中，应严格
按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
图文并茂的华夫板施工方法
3.5 支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶
梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的 75%，并揭下模壳盖。柱模板拆 除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净。支撑架拆除后，模 壳接缝处的漏浆清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。最后以洁净室专用硅胶填缝。
4、安全注意事项
行 动:15000777990
1、华夫板施工工序
华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土 →搭 SMC 平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放 模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖 模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋→校核筒 口标高→浇筑混凝土→收光、压光→洒水养护→拆模
为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨 2~3 次。
第二步：人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。
养护 压光完成后 4~6h 可上人，对华夫板进行洒水养护。 注意事项：①混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，模壳之间连接紧密，胶带纸无破损，
如发现问题，及时修整；②浇捣时要有保护措施：压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管 路重力不致破坏模壳；③浇筑时，水泥喷头不能正对模板及模壳，要在冲击面处加装挡板， 使混凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。
并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空， 严禁落地。 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷 浆时将人喷伤。 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人 员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠 落摔伤。
无尘华夫板施工工艺
无尘华夫板施工工艺标题：无尘华夫板施工工艺详解及应用一、引言无尘华夫板，因其独特的网格状结构形似华夫饼而得名，是一种广泛应用在洁净室、医院手术室、精密实验室等对环境洁净度要求极高的场所的新型吊顶系统。
其施工工艺科学严谨，能有效控制施工现场的粉尘污染，保证建筑空间的洁净环境。
二、无尘华夫板施工工艺流程1. 施工准备阶段：在施工前，需确保作业面平整干燥，并清理干净。
根据设计图纸进行精确测量和定位，确定吊筋、吊点的位置与数量，同时做好龙骨系统的预安装工作。
2. 龙骨安装：安装主次龙骨体系，严格按照设计标高、位置固定，确保整个吊顶骨架稳定牢固，且满足承重要求。
过程中尽量减少切割、钻孔等产生粉尘的操作。
3. 无尘华夫板安装：使用专用无尘工具进行无尘华夫板安装，先将华夫板按照网格对齐龙骨，再通过卡扣或螺丝等无尘连接件将其牢固固定在龙骨上。
安装过程中应保持连续性，避免因频繁启停造成二次污染。
4. 密封处理：完成华夫板安装后，对所有接缝、孔洞进行密封处理，确保整体结构的气密性和防尘性能。
可采用专用密封胶或者专用防尘条进行封堵。
5. 清洁与验收：施工结束后进行全面清洁，清除可能遗留的尘埃颗粒，然后按照相关标准和规范进行严格的洁净度检测和工程验收。
三、注意事项- 施工全过程必须遵循“从上至下，从内至外”的原则，以防止交叉污染。
- 所有施工人员须穿戴无尘服、无尘鞋，使用无尘工具进行操作。
- 确保施工现场有足够的通风设施，及时排除产生的粉尘。
- 对于特殊环境下的施工，如生物安全实验室等，还需遵守额外的生物安全规定。
总结，无尘华夫板施工工艺是一项集精准测量、精细操作、严格管理于一体的综合性工程，只有把握好每个环节，才能充分发挥其在洁净环境中的优势，为用户提供一个高标准、高质量的洁净空间。
华夫板样板施工方案
1华夫板样板设计样板设计要求：基础平面布置图基础大样图平面图柱子定位图柱子大样图梁平面布置图单跨华夫板配筋图梁 规 格 表梁规格表2华夫板样板施工1、施工工艺流程2、主要施工工艺要点（1）柱子施工及基准标高引测华夫板满堂架搭设时，在立杆下铺设木枋垫块。
满堂架搭设前，先行完成柱子（柱子混凝土浇筑至楼板下50mm）施工，同时将标高控制基准点引测至柱身及柱子纵向主筋，做好标记。
（2）测量放线及满堂架体系搭设华夫板模板支撑架体采用碗扣架，架体搭设前排布好立杆位置及间距，现场按照立杆排布图进行测量放线并做好标记。
立杆配置为：1根LG240+底座+托撑立杆，立杆间距为0.6m×0.9m（数字轴方向间距600mm，字母轴方向间距900mm），步距为1.2m，主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，次龙骨为50×100mm木枋。
奇氏桶18mm厚木模板板底木枋间距200mm顶托内双钢管碗扣式满堂架（3）架管及木枋调平满堂架搭设后，利用精密水准仪从柱身将标高控制点引到满堂架双钢管和木枋上，再采用卷尺拉出架管的标高位置，然后调整顶托，放置架管，对架管和木枋进行调平。
（4）底模板铺设及板面标高复核底模采用18mm厚覆膜模板，主次龙骨调整符合要求后，再铺设木模板。
在木模板拼缝时要严格控制好接茬处的平整度，满堂架钢管上全部采用可调U形顶托，便于调整龙骨高度，铺设过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”方法来保证木模板平整度，确保底模板平整度控制在2mm/3m内。
（5）标高控制基准点布设华夫板板面平整度采用机械磨光机进行控制，布设4个标高控制基准点，所有的基准点均由同一个水准点引测，且基准点标高设置不受模板标高影响，每次施工前均复核并采用已设置的标高控制基准点，不可随意新设基准点，以确保整个楼面控制标高一致。
（6）奇氏桶定位放线及底盘放样以轴线作为控制线，防止累计误差过大。
首先根据柱子位置放柱边的两个底盘线，安装好该处底盘后，利用已安装底盘将铝箔板制作的模具定位，定位完成后，则可直接根据模具上孔洞安装底盘。
华夫板施工工法(2)
华夫板施工工法一、前言华夫板施工工法是一种常见的建筑施工工艺，采用钢筋混凝土华夫板作为临时支撑和临时模板，以实现建筑构件的施工。
该工法的特点是施工效率高、质量可控、安全可靠，并且适用于各种建筑结构类型。
二、工法特点华夫板施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：华夫板采用标准化制造，安装简便快速，可提高施工效率。
2. 质量可控：华夫板具有较高的强度和刚度，能够满足承载和间距等要求，确保结构的稳定性。
3. 安全可靠：华夫板设计合理，具有良好的承载能力，能够提供安全的工作平台，减少高空坠落风险。
4. 适应性强：华夫板工法适用于各种建筑结构类型，如梁、板、柱、墙等，可以灵活应用于不同的建筑工程。
三、适应范围华夫板施工工法适用于各种建筑结构类型，包括住宅、商业、工业等不同类型的建筑工程。
它可以用于混凝土结构、钢结构和混凝土-钢结构混合体系的施工。
四、工艺原理华夫板施工工法的原理是通过使用钢筋混凝土华夫板作为临时支撑和临时模板，在结构构件建造过程中提供稳定的工作平台。
施工工法与实际工程之间的联系在于采取的技术措施。
1. 施工前，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工步骤、材料采购和加工等。
2. 安装华夫板时，严格按照设计要求进行设置和固定，确保板面水平、垂直和平整度。
3. 施工过程中，要及时进行检查和调整，确保华夫板的安全可靠性。
4. 施工完成后，进行隧道消防工程完善，确保施工结果符合设计要求。
五、施工工艺华夫板施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备的调试和施工人员的培训。
2. 安装华夫板：根据设计要求进行安装，使用专用工具进行固定，确保平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在华夫板上浇筑混凝土，保持施工现场的整洁和材料的充足。
4. 完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保符合设计要求。
六、劳动组织华夫板施工工法的劳动组织包括施工人员、质检人员、安全员等。
要合理分工协作，提高施工效率和质量。
华夫板施工工艺
华夫板施工工艺华夫板施工工艺工业技术：Sc let i ceandTechno 1 ogy Innovat i onHera 1 d 华夫板施工工艺张勇(中国电子工程设计院北京100000)摘要:华夫板是电子厂房洁净室系统常用的结构形式•华夫板施工质量的好坏直接影响到整个洁净室系统使用功能的发挥.本文通过某一实际工程华夫板的施工工艺为例，详细阐述了华夫板施工工艺的全过程，这对于其他工程的隼夫板施工具有一定的借鉴意义.关键词:洁净室华夫板施工工艺中图分类号:TU5文献标识码:A文章编号：1674—098X(2009) 03 (a) 一0067—01 对于集成电路生产用洁净室，需要满足多方面的要求:空气洁净度等级，温湿度及其控制范围，防微振,防静电以及高纯物质的供应要求等.其中，从结构方面考虑，厂房核心生产区结构平台的结构形式以及施工质量对整个洁净室防微振要求的满足起到了决定性作用•通常情况下，建造由刚度大的密肋交义梁系生产区平台及钢筋混凝土墙组成的楼层结构防微振系统，减弱山底层传来的振动和本层动力设备及人员行走产生的振动影响.华夫板就是实际设计及施工中经常采用的平台结构形式.华夫板是以FRP （环氧玻璃钢）做模板浇捣而成的钢混凝土结构，在浇筑完成后模板做为底模不拆除，以满足一般电子厂房的洁净要求• 1华夫板的种类及其优缺点的比较2华夫板施工要点2. 1华夫板区域施工流程模板设讣（配板）一搭设排架一满铺木盒模板一拉基准（放样），弹墨线一铺设华夫板模板一自攻螺丝连接模板一封实模板间隙一盖管帽一绑扎钢筋一浇筑混凝土一混凝土养护一木模板拆除一修整打磨一除尘一环氧砂浆找平一设备安装一防静电地板安装一磨光除尘一环氧面漆2. 2华夫板施工环节A,本工程华夫板区采用排架式模架，主要是考虑上部荷载比较大，支模架搭设的间距根据上部混凝土的荷载讣算确定，支模架立杆只能支撑在华夫板格子梁的底部，保证支架系统的刚度.B,圆孔的位置（水平和平面尺寸）精度要求非常高.因在楼面有高架地板的部位, 华夫板铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来影响.我们采取分区设控制点的方式，并经过三级复核后（班组，总包项H部, 监理）正式铺排•测量工艺流程:施工准备一选取控制点一仪器安平一垂直轴线的引伸一建立轴线控制网一楼面放线一分段投测一+FRP模板下建筑模板上放样.C,测量复核D,铺设华夫板模板E,华夫板填缝F,钢筋绑扎G,待钢筋绑扎完成放入模板后，根据非华夫板区域轴线控制点,两头拉设通线以便调整梁侧的保护层厚度•华夫板混凝土浇捣前，检查圆孔上盖子是否密实，避免浇筑过程中，混凝土流入华夫板内.H,华夫板混凝土浇捣.该楼层按后浇带划分为6个施工区域，分块施工.华夫板区按事先划分的施工区域逐次浇筑，随捣随抹光,一次性达到建筑设讣标高•现浇混凝土采用商品混凝土，用泵车及水平管输送入模.表1华夫板的种类及其优缺总的比较种类成小11_期质憾施工难度多次周施?J流程多栓表而破外物碰伤,I {.需合瑋考虑材料周可脱式转，约复杂,脱模支撑刚度i能人火，衙仪转，脱模作业危险，持犬板一定柔性，粱,质很难保征;模枉刺料难，？}：期长板质易挎制本身动损坏成小离，施工流程少表嘶整，光滑，荚删，仃成熟的施工I ：艺可脱式似1J约简,无需脱模兼吊顶装饰,1尢需脱模，流少而简，曼5臃周转一J期短质祭埸制JI,混凝土浇筑完成后，在其上部结构施工前,华夫板区域内满铺建筑模板，避免上部结构施工时，造成混凝土及华夫板圆孔的破坏.J,华夫板下支模架及建筑模板拆除后，对局部流入华夫板内的砂浆及时清理.华夫板施匸质量的好坏，直接影响到整个洁净室系统使用功能的发挥，因此，保证华夫板的施工质量，是洁净厂房结构施工中的重中之重.现结合某工程实例来简单探讨一下华夫板的施工工艺.2. 3华夫板施工（FRP模板）某工程建筑防微振平台的华夫板工程，华夫板洞口尺寸为直径300ram的圆形，高度为300mm,每组四个洞口，此四个洞口组合的华夫板尺寸为950mm950mE,共讣为3072套，纵横方向各设置一道后浇带.2. 4施工部署(1)确认本工程中对华夫板的技术质量要求，提前做好采购定货事宜，确保生产的需要要求.(2)根据平面儿何尺寸，将华夫板区域划分成四个施工段，沿纵横方向的十字型后浇带划分区段.2. 5华夫板子L洞的预留及封闭某些华夫板施匸，是采取先浇注整个混凝土平台再按照工艺要求切割圆孔的施工方法.该种方法有很大的弊端,直接影响到后续混凝土工程的施工质量以及今后的日常使用•本工程经过慎重考虑，决定采取孔洞管帽设计方案.采用管帽封闭孔洞的方式,既保证了预留孔洞的施工质量，同时乂考虑到了后续工作的正常进行. 该方法不失为最优的设计方案.3主要施工方法及技术措施(1)华夫板的采购，根据设讣要求选择合格的华夫板供应厂商.(2)华夫板的供应计划，根据工程的进度要求,做到提询供货，并要求华夫板厂商提供合格的样品, 确认样品的技术要求达到设讣标准后，方投入批量生产，同时根据华夫板施工区段的划分，计划分四次供完3072套华夫板.(3)华夫板的质量要求，儿何尺寸要求精确无误，外表光滑平整，刚度，厚度符合设计要求.4华夫板区域的模板技术要求(1)模板的排架，要具有足够的承载能力，其刚度要确保承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载.华夫板的支撑系统采用48钢管，纵横向603600间距，保证足够的强度和刚度，不仅满足现浇混凝土的重量，同时适应满足浇注混凝土时产生的活荷载.华夫板放置在预制木盒上，在孔内用楔形木支撑牢固，每套华夫板对角两孔固定.(2)排架支设完成后,用仪器精确测量其顶部铺设模板的水平钢管.(3)选用优质的胶合板作为华夫板的其层模板.等固定好每块胶合板后再用仪器密点测量模板的平整度,发现有误差时要及时整改，从而确保模板基层的平整度.5华夫板的安装(1)在已铺设完好平整的模板上弹出华夫板的安装线，按区段依次分行安装，在安装的同时，并用仪器及时的测量华夫板洞口边缘的高度，如发现误差要及时较正或更换，确保华夫板安装结束后,所有的洞口边缘在同一水平面上.(2)依行安装完毕的华夫板，再用径纬仪复核其所有洞口边缘的齐整度，发现有偏差的华夫板及时较正或更换.6华夫的成品保护(1)已安装完好后的华夫板,在绑扎华夫板中的次梁时，做好工人的技术交底和成品保护工作，并落实专人管理，确保华夫板在下道工序施工时不被损坏.(2)华夫板区域浇筑混凝土时，要用木板铺设泵管的架设路线和栓浇筑时的人员行走路线，确保华夫板的完好及施工中的安全，已浇筑的混凝土具备搓平或精光整平时，落实专业班组进行此道工序的施X. (3)华夫板区域施工完毕后的成品保护和安全防护(4)华夫板施工完毕后，盖上所有筒盖,并设置围栏，禁止任何闲杂人员进入华夫板区域.(5)确因工程施工的需要，在已完的华夫板上交义作业时，应在施工区域铺设木板，确保施工安全.该工程华夫板的施工，完全按照上述施工丄艺进行质量控制•事实证明，该施工工艺能够保证华夫板的施工质量，满足后续工作的使用功能要求,对其他工程项LI的华夫板施工有一定的借鉴意义.科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald67。
SMC华夫板施工工法
SMC华夫板施工工法SMC华夫板施工工法是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术方法，可用于墙体、屋顶和地面的施工。
该工法结合了制作、安装和施工等多个环节，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本文将详细介绍SMC华夫板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言SMC华夫板施工工法是一种相对新兴的施工技术，通过采用模切式轮条与扣板相互拼接的方式，形成结构坚固、安全可靠的面板。
该工法在节约材料、提高施工效率、降低成本等方面具有显著的优势，因此在建筑和工程领域中得到广泛应用。
二、工法特点1. 轻质高强：SMC华夫板由玻璃纤维增强树脂和高强度填料组成，具有轻质、高强度的特点，能够减轻建筑物自身负荷，提高结构强度。
2. 防水防潮：SMC华夫板具有良好的防水和防潮性能，能够有效阻止雨水和潮气渗透到建筑物内部，保护建筑材料和设备的安全。
3. 良好的隔热性能：SMC华夫板内部填充了高效保温材料，可以有效减少热量传递，提高建筑物的节能性能。
4. 易加工和安装：SMC华夫板可以根据实际需求进行模切，方便加工和安装，减少施工时间和人工成本。
5. 耐候性好：SMC华夫板经过特殊处理后具有良好的耐候性能，能够在恶劣环境下保持稳定，延长使用寿命。
三、适应范围SMC华夫板适用于各类建筑和工程领域，包括住宅、商业建筑、工业厂房、体育馆、停车场等。
根据不同的需求，可以制作出不同形状和尺寸的华夫板，满足不同场所的建筑需求。
四、工艺原理SMC华夫板的工艺原理是通过制作、安装和施工等多个环节实现。
首先，在制作环节中，选用玻璃纤维增强树脂和填料制成SMC华夫板，经过特殊工艺处理，使其具备耐候性和防水性能。
然后，根据实际需求，将华夫板进行模切，制作成不同尺寸和形状的板材。
最后，在施工环节中，将华夫板按照预定位置进行安装，结合其他建筑材料和设备，形成完整的建筑结构。
五、施工工艺SMC华夫板的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、基础处理、安装板材、固定和密封。
华夫板施工方案
第一节华夫板施工方案1.华夫板概况本工程华夫板施工主要集中在1号建筑(年产1亿片裸眼3D模组产品项目K6厂房)洁净生产区二层，施工面积约4.7万多平米。
采用高700mm，直径380mm，中心距600mm 的圆孔一体成型华夫板，铺排完成后孔筒纵横方向在同一直线，筒间满布220×700mm 的暗梁。
采用四孔玻璃钢材质模板，实物如下图。
2.施工部署2.1 施工区段划分根据建筑结构特征将本工程划分为A、B、C、D、E五个施工区，每个施工段内划分为4个施工段，每个施工段面积约1100㎡-2900㎡。
需组织五家劳务，共布置10台TC7052（70m臂）型塔吊，每台塔吊服务面积约6600㎡。
2.2 材料堆场四孔模板临时堆场沿厂房和辅助用房周边布置。
2.3 施工整体顺序整体施工顺序：先华夫板正常施工，待华夫板混凝土达到100%设计强度再进行进行华夫板暗梁预应力张拉。
留设好张拉槽，预应力编制专项施工方案。
施工方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。
先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；3.重难点分析及应对措施重难点分析采取的措施高大支模板支撑架体施工技术本工程华夫板支撑架施工总荷载达到近18KN/m2高大架体。
高支模施工区域为二楼整个洁净生产车间，搭设面积4.7万m2，范围非(1)根据工程结构特点，高大支模区域均采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，支撑架体按荷载最不利的情况设计，编制专项施工方案且应按有关规定进行专家论5.华夫板主要施工方法5.1 施工准备华夫板施工前必须做好准备工作，主要包括以下方面：(1)施工人员岗前培训。
华夫板施工前应对施工人员进行全面、详尽的施工技术方案交底，确保全体施工人员对华夫板施工流程切实熟悉，对施工控制要点牢记于心，并做好方案交底签字记录。
(2)建立样板引路制度。
华夫板大面积展开施工前，现场必须提前完成样板施工，将施工过程中各控制重点标牌明示，全体施工人员应全面了解样板施工方法，掌握样板施工质量标准。
标准化厂房洁净室华夫板空心楼盖施工工法(2)
标准化厂房洁净室华夫板空心楼盖施工工法标准化厂房洁净室华夫板空心楼盖施工工法一、前言标准化厂房洁净室华夫板空心楼盖施工工法，是一种高效、经济、稳定的楼盖施工方法，适用于各类标准化厂房的洁净室建设。
该工法通过使用华夫板空心楼盖系统，能够满足洁净室对空调、管道、设备等的优化布置需求，提供洁净的施工环境，保证施工质量和工期。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速施工：采用标准化的华夫板空心楼盖系统，减少了现场浇筑工序，施工速度快，可以大大缩短施工周期。
2. 易于操作：华夫板空心楼盖系统通过拼装和连接来实现，操作简单，不需要繁琐的施工工艺，减少了人工操作的难度。
3. 良好的适应性：适用于各类标准化厂房的洁净室建设，能够满足不同标准和要求。
4.经济节能：华夫板具有良好的保温性能，可以减少能源消耗，达到节能效果。
三、适应范围该工法适用于各类标准化厂房的洁净室建设，包括医药、电子、食品、化工等行业。
可以满足不同级别的洁净要求，如GMP、ISO等标准。
四、工艺原理该工法采用华夫板空心楼盖系统，将施工工法与实际工程联系起来，采取技术措施来保证施工质量和效果。
通过华夫板的拼装和连接，形成一个坚固的楼盖结构，同时满足洁净室的各项要求。
五、施工工艺1. 基础准备：对厂房的基础进行清理和处理，确保施工面干净、平整。
2. 安装支撑系统：根据楼盖的设计要求，安装支撑系统，提供稳定的施工环境。
3. 华夫板拼装：按照设计要求，将华夫板拼装成楼盖结构，并进行连接和固定。
4. 安装配件：根据洁净室的需求，安装空调、管道、设备等配件。
5. 质量检验：对施工过程中的质量进行检验，确保施工效果符合设计要求。
6. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保楼盖结构满足洁净室的要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工人员等，以保证施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：起重机、脚手架、搅拌机、浇筑机等。
无高架华夫筒楼板施工工法(2)
无高架华夫筒楼板施工工法无高架华夫筒楼板施工工法一、前言无高架华夫筒楼板施工工法是一种新型的楼板结构施工工法，它以降低施工成本、提高施工效率以及减少对传统高架设备的依赖为主要目标。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点无高架华夫筒楼板施工工法的主要特点包括：1. 安全可靠：通过采用钢筋混凝土楼板结构，具有较高的承载能力和稳定性，能够满足楼板的安全要求。
2. 施工效率高：无高架华夫筒楼板施工工法采用模块化工艺，减少了现场制作的工程量，提高了施工效率。
3. 施工周期短：由于该工法使用的都是事先预制好的模块，施工现场的准备工作较少，从而缩短了施工周期。
4. 成本较低：该工法减少了对高架设备和大型机械的依赖，降低了施工成本，提高了经济效益。
5. 环保可持续：无高架华夫筒楼板的预制过程中减少了一些传统施工所需要的资源，有利于保护环境。
三、适应范围无高架华夫筒楼板施工工法适用于多种建筑工程，尤其适合于需要大面积楼板施工的场所，如商业综合体、办公楼、住宅小区等。
它能够满足不同结构形式的楼板施工需求，适应性强。
四、工艺原理无高架华夫筒楼板施工工法通过将建筑楼板工程分为各个施工阶段，采取钢筋混凝土模块化预制工艺进行施工，从而提高施工效率。
具体的工艺原理包括：1. 模块化预制：在工厂中将楼板预制成一定规格的模块，包括楼板梁、楼板板块和楼板筋片等。
2. 泵送施工：使用混凝土泵进行施工，将预制完成的模块送至施工现场进行拼装。
3. 进行楼板筋片焊接、楼板砼浇筑、楼板防水层施工。
通过这些步骤，实现了楼板的预制施工。
五、施工工艺无高架华夫筒楼板施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：对施工场地进行清理，准备所需的机具材料。
2. 模块生产与运输：在工厂中进行楼板模块的制作，并通过运输工具将模块送至施工现场。
3. 模块安装：将预制好的楼板模块按照设计要求进行拼装。
SMC华夫板施工工法(2)
SMC华夫板施工工法SMC华夫板施工工法一、前言SMC华夫板是一种新型的建筑材料，它由玻璃纤维增强塑料和环氧树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。
SMC华夫板施工工法是一种采用SMC华夫板进行建筑外墙装饰和保温的施工工艺，能够提高施工效率，降低工程成本。
二、工法特点1. 轻质高强：SMC华夫板由玻璃纤维增强塑料制成，重量轻但强度高，能够满足建筑物对外墙装饰的要求。
2. 耐腐蚀：SMC华夫板具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长期使用。
3. 防水保温：SMC华夫板施工工法采用密封接口和保温材料，能够有效防止水分渗透，并提供良好的保温效果。
4. 施工效率高：SMC华夫板易于加工和安装，可提高施工效率，缩短工期。
5. 能耗低：SMC华夫板具有良好的隔热性能，可以降低建筑物的能耗。
三、适应范围SMC华夫板施工工法适用于建筑物的外墙装饰、保温和防腐等领域，尤其适用于高层建筑、厂房、商业建筑等。
四、工艺原理SMC华夫板施工工法首先进行施工准备工作，包括清理施工现场、准备材料和机具设备等。
然后进行基层处理，对墙面进行清洗、修补和防水处理。
接下来，进行SMC华夫板的加工和定位，将板材剪裁成需要的尺寸，并在墙面上进行定位。
然后，进行板材的固定，采用专用的接头件将板材连接起来，并固定在墙面上。
最后，进行封边、打磨和涂装等工序，使整个外墙达到设计要求的效果。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场、准备材料和机具设备。
2. 基层处理：清洗墙面、修补损坏处、进行防水处理。
3. 板材加工与定位：按设计要求将SMC华夫板进行剪裁，并进行墙面定位。
4. 板材固定：采用接头件将板材连接并固定在墙面上。
5. 封边处理：对板材的封边进行处理，使之平整美观。
6. 打磨与涂装：对板材进行打磨处理，然后进行涂装。
六、劳动组织在SMC华夫板施工工法中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括工长、技术员、熟练工人和劳动力等。
他们需要根据施工计划进行协调和安排，确保施工进度和质量。
超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法(2)
超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法一、前言在工程建设中，施工工法的选择对于工程质量和进度具有重要意义。
超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法是一种主要用于建筑物地下结构的施工方法，具有很高的施工效率和质量控制能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用模块化设计，施工速度快，可大幅缩短工期。
2. 施工质量好：密桶结构具有较高的承载力和稳定性，华夫板施工平整度高，能满足高要求的地下结构施工需求。
3. 施工成本低：材料和设备成本低，施工人员少。
4. 环保节能：采用易拆解的材料，可实现材料的再利用，减少施工垃圾产生。
三、适应范围超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法适用于地下车库、地下停车场、地下商场等地下结构工程。
四、工艺原理超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法主要基于以下工艺原理：1. 超厚密桶结构：采用强化混凝土墙体和底板，形成稳定的桶状结构，增加地下结构的承载能力和稳定性。
2. 超高平整“华夫板”：采用高精度平整度的钢模板，通过精密技术和施工工艺，实现地下结构表面的高平整度要求。
五、施工工艺超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 地下结构基础施工：进行地下结构的地基开挖、基础混凝土浇筑等工作。
2. 超厚密桶结构施工：搭建支模，浇筑密桶结构的墙体和底板。
3. 钢模板安装：安装钢模板，并保证其平整度和对齐度。
4. 混凝土浇筑：逐层浇筑混凝土，使用振捣机进行混凝土的均匀密实。
5. 钢模板拆除：待混凝土硬化后，拆除钢模板，并进行地面处理。
六、劳动组织超厚密桶结构+超高平整“华夫板”施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、项目技术负责人、工程师、施工员、力工和机械操作工。
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脚手架搭、拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且必须具备《特种作业操作证》 准许施工证件，严禁无证人员操作。
施工管理人员及操作人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。 作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家
及昆山市有关施工现场管理安全要求。 在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。 施工操作人员必须戴好安全帽、佩挂安全带穿防滑鞋。施工操作人员在脚手架上的最大
多层板
木方
mm +可调顶托 mm
材料 碗扣
支撑架 规格
纵横距：0.9m*0.9m 步距：1.2m，局部加
密
其他说明事项
在满堂架的地面满铺 7 厘板，以保护地面 立杆底部垫 200mm*18mm 双面覆膜模板 在距离 CHEESE 板底满挂一层大眼网 模板按 0.15%起拱
3、华夫板施工中的注意事项
模壳铺设 严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时
调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。
模壳连接 采用自攻螺丝将模壳与模壳连接、固定（每边至少 2 个），用密封胶填缝，并用胶带纸
封缝，以防止混凝土漏浆，而且避免了由于钢筋绑扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。 注意事项：为了消除模壳铺设的累积误差，以 10.8*16.2 为计量单元，每铺设完成一个
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新一代超高分辨率液晶面板项目 G108 Project
SMC 华夫板施工方案
台灣總公司:元盛玻璃纤维生路 68 号
大陆分公司:武城縣元盛工貿有限公司
电 话:+886 2-2909-3113、+886 2-2909-7923
传 真:+886 2-2909-3385
甩伤人的现象。 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行
程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然
堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过 120kg。 浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，
单元后，校核、调整，确保消除累积误差。
3.3 密肋梁钢筋绑扎
华夫板井字梁密集，钢筋必须分方向、分段架空绑扎。先绑扎周圈主梁钢筋；完成后绑 扎某一方向的次梁钢筋，梁筋架空绑扎，架空采取在盖板间架立木方或钢管，顺序为放箍筋 →放架立木方→穿上铁、绑扎固定→穿下铁、绑扎固定→落放入模；一个方向的梁全部完成 后绑扎另一方向的梁，顺序为放箍筋→穿下铁、绑扎固定→穿上铁、绑扎固定。
并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空， 严禁落地。 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷 浆时将人喷伤。 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人 员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠 落摔伤。
行 动:15000777990
1、华夫板施工工序
华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土 →搭 SMC 平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放 模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖 模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋→校核筒 口标高→浇筑混凝土→收光、压光→洒水养护→拆模
3.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序及施工缝留置方式 华夫板区混凝土采用普通混凝土，不特殊添加外加剂。由于华夫板区域非筒模区均为密
井字梁，无法留置后浇带，采用留置施工缝+跳仓法的方式代替后浇带，相邻两块区域浇筑 时间差至少 28 天。
施工缝留置方法见下图，采用快易收口网留置；靠在次梁或者主梁上，并用钢筋、木方、 扎丝等固定，确保不会因混凝土侧压力致使胀模；底部向非浇筑一侧翻折，并将翻折部分紧 压在底模上，以防漏浆。靠近快易收口网 1m 范围内，切不可过多振捣，以免浆从快易收口 网底流出。
注意事项：①主、次龙骨木方应刨平直；②木模板拼缝处要严格控制平整度；③模板铺 设完成后，模板表面不允许有铁钉、混凝土等残渣存在；④次龙骨安装完毕、平台板安装完 毕、筒模安装完毕后均需要测量标高，并报验收，合格后方可进入下道工序。
3.2 模壳安装
放基准线 支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于 2mm。
为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨 2~3 次。
第二步：人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。
养护 压光完成后 4~6h 可上人，对华夫板进行洒水养护。 注意事项：①混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，模壳之间连接紧密，胶带纸无破损，
如发现问题，及时修整；②浇捣时要有保护措施：压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管 路重力不致破坏模壳；③浇筑时，水泥喷头不能正对模板及模壳，要在冲击面处加装挡板， 使混凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。
华夫板混凝土浇筑施工工序为：浇筑混凝土→找平→收光、压光→洒水养护→养护
浇筑 钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面标高作为控
制依据。混凝土浇筑高于筒面 3~5mm，作为沉实和泌水的厚度损失。采取一次性浇筑方式， 并做好振捣，快插慢拔。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气 泡并泛出水泥砂浆为准。
4.1 钢筋混凝土作业
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤
人。 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾
找平 采用人工操作，随浇注随找平，采用 2m 刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面
骨料，并为机械打磨预留 3mm 左右的厚度磨损量。
收光 当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深 5mm）开始进行机械收光。操作如
下： 第一步：圆盘打磨，将混凝土表面浆磨出，并对少数仍突出的地方进行最后压实赶平。
a) 浇筑混凝土，随浇注随抹平； b) 当混凝土进入初凝时，由专业人
员用手推式电动磨光机磨光，确 10
保平整度误差限制为±1.0cm 以 内
c) 洒水养护
11 拆模后效果
2、华夫板支撑架
表2 华夫板支撑架材料使用参考
模板
次龙骨
材料
间距
主龙骨
材料
间距
12mm 厚 50mm×100mm 250 双 φ48×3.5 钢管 900
3.5 支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶
梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的 75%，并揭下模壳盖。柱模板拆 除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净。支撑架拆除后，模 壳接缝处的漏浆清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。最后以洁净室专用硅胶填缝。
4、安全注意事项
5
其平整度；
b) 弹模壳位置中线，便于模壳安放
（此图仅为示意，不做施工依据）
6 按照模壳位置中线，安放模壳
模壳之间采用自攻螺钉连接，每侧面 7
连接螺钉不得少于 4 个
为防止浇筑混凝土时出现漏浆现象， 8
用硅胶对拼缝进行封堵
a) 安装模壳盖； b) 绑框架梁钢筋； 9 c) 绑某一方向的肋梁钢筋； d) 绑另一方向的肋梁钢筋。
3.1 严格控制标高
铺设平台板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上表面的平整度，用可调顶托调整标高。 为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求 后再铺设 12mm 厚木模板。平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄测平台板的水平度。 符合要求后，铺设模壳，测量筒盖标高，合格后方可进入下道工序。
注意事项：①钢筋成品必须分散堆放，并垫木方，吊放过程中缓慢下落避免冲击碰坏模 板；②吊放钢筋梁时，只能放置在施工区域旁边未铺设筒模的木模板上，严禁放置在筒模上， 严禁触及筒模；③当有电焊作业时，火花不能溅到模板上，要加装防护挡板；④不得随意揭 开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；⑤钢筋绑扎前应复核筒口标高。
表1 施工工序
模壳整齐摆放，叠放高度考虑运输问 1
题，可叠放 15 层
2 绑扎柱子钢筋，合模板，灌浆
（此图仅为示意，不做施工依据）
按照 900mm*900mm*1200mm 搭设 3
满堂碗扣支撑架，局部加密
铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高，用 4
顶托调整
（此图仅为示意，不做施工依据）
a) 满铺平台板，用激光找平仪校正
作业高度以可进行正常操作为度，禁止在脚手架、脚手板等上加垫单块脚手板或其它物 品以增加操作高度。 施工操作人员在脚手架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不
安全作业。严禁上架施工操作人员在脚手架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安 全处休息。上下必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架。 施工操作人员在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固 件和拉结件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目主管人员同意，采取相应弥 补措施，并在施工作业完毕后，及时予以恢复。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 施工中主要由工程部、安全部检查监督脚手架是否按施工方案施工。 施工操作层上不得堆放任何材料。 六级及六级以上大风必须停止外脚手架上施工作业，施工作业时要采取防滑措施，设专 人负责对外架进行定期维修及检查。 检查如发现外脚手架基础塌陷等情况，立即上报工程部、安全部和技术部，采取有效措 施处理，验收合格后方可上架作业。 翻改脚手板时，必须由专业架子工进行，其它工种不得随意移动或撤除脚手板。 职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报项目工 程部、安全部。 外架搭设完毕，必须经验收后方可使用。 在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持安全第一的原则。 未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。