风险管控和隐患排查安全培训ppt课件
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隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级； • 对于重大事故隐患，编制治理方案，方案应包括：治理的
目标和任务、方法和措施、经费和物资落实、负责机构和 人员、时限要求、防止整改期间发生安全事故的安全措施。
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风险评价分析方法
• 风险矩阵法 R=L*S 度；
R:风险度；L：可能性；S:严重程
• 作业条件危险性分析法 D:风险度；L:事故发生的可能性； E：暴露于危险环境中的频繁程度；C：事故产生后果的严
重性；
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生可能性L的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 在现场无防范措施或正常情况下经常发生 危害的发生不容易被发现或危害在预期的情况下发生
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感谢大家的参与
谢谢大家
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属于1级风险； 属于2级风险； 属于3级风险； 属于4级风险； 属于5级风险；
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风险管控原则：
• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；
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安全隐患分类 • 一般事故隐患 • 重大事故隐患
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隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日
起15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安 监部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
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风险管控及隐患排查的基本程序
• 风险点的确定→风险源辨识→风险评价→风险控制→风险 分级管控→隐患排查→隐患分级→隐患治理
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危险源辨识方法Biblioteka Baidu
• 询问、交谈法； • 查阅有关记录； • 现场观察； • 预先危害性分析（PHA）； • 工作危害分析（JHA）； • 安全检查表（SCL）； • 危险与可操作性研究（HAZOP）； • 事故树（FTA）或事件树（ ETA）分析法；
风险管控和隐患排查安全培训
华驰安全科
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风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
• 安全隐患是指生产经营活动中存在的可能导致不安全事件 或事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。
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相关的法律法规
• 《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消 除安全隐患的，责令立即消除或限期消除；生产经营单位 拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任 人员处二万元以上五万元以下的罚款。
• 车间责任 岗位责任
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班组责任
以下情形直接定为重大风险管控
• 开停车作业，非正常工况的操作； • 同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的； • 10人以上的检维修作业及特殊作业； • 涉及重点监管化工工艺的主要装置； • 构成重大危险源的罐区； • 厂区外公共区域的危险化学品输送管道；
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风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
等级 巨大风险 重大风险
中等 可接受 轻微或可忽略
实施期限 立刻
立即或近期整改 2年内整治
有条件有经费时治理 需保存记录
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风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 • B级：（橙）高度危险 • C级：（黄）显著危险 • D级：（蓝）轻度危险 • E级：（绿）稍有危险
没有保护措施或危害容易被发现 定期监测，危害一旦发生能及时被发现或过去曾偶尔发生
有充分的防范措施或极不可能发生
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 有人员死亡或50万元以上损失 人员丧失劳动能力或25万元以上损失 重伤或慢性病或10万元以上损失
轻伤或10万元以下损失 无伤亡无损伤
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安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
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责任体系
• 公司主体责任
• 部室责任
隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级； • 对于重大事故隐患，编制治理方案，方案应包括：治理的
目标和任务、方法和措施、经费和物资落实、负责机构和 人员、时限要求、防止整改期间发生安全事故的安全措施。
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风险评价分析方法
• 风险矩阵法 R=L*S 度；
R:风险度；L：可能性；S:严重程
• 作业条件危险性分析法 D:风险度；L:事故发生的可能性； E：暴露于危险环境中的频繁程度；C：事故产生后果的严
重性；
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生可能性L的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 在现场无防范措施或正常情况下经常发生 危害的发生不容易被发现或危害在预期的情况下发生
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属于1级风险； 属于2级风险； 属于3级风险； 属于4级风险； 属于5级风险；
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风险管控原则：
• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；
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安全隐患分类 • 一般事故隐患 • 重大事故隐患
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隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日
起15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安 监部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
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风险管控及隐患排查的基本程序
• 风险点的确定→风险源辨识→风险评价→风险控制→风险 分级管控→隐患排查→隐患分级→隐患治理
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危险源辨识方法Biblioteka Baidu
• 询问、交谈法； • 查阅有关记录； • 现场观察； • 预先危害性分析（PHA）； • 工作危害分析（JHA）； • 安全检查表（SCL）； • 危险与可操作性研究（HAZOP）； • 事故树（FTA）或事件树（ ETA）分析法；
风险管控和隐患排查安全培训
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风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
• 安全隐患是指生产经营活动中存在的可能导致不安全事件 或事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。
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相关的法律法规
• 《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消 除安全隐患的，责令立即消除或限期消除；生产经营单位 拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任 人员处二万元以上五万元以下的罚款。
• 车间责任 岗位责任
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班组责任
以下情形直接定为重大风险管控
• 开停车作业，非正常工况的操作； • 同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的； • 10人以上的检维修作业及特殊作业； • 涉及重点监管化工工艺的主要装置； • 构成重大危险源的罐区； • 厂区外公共区域的危险化学品输送管道；
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风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
等级 巨大风险 重大风险
中等 可接受 轻微或可忽略
实施期限 立刻
立即或近期整改 2年内整治
有条件有经费时治理 需保存记录
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风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 • B级：（橙）高度危险 • C级：（黄）显著危险 • D级：（蓝）轻度危险 • E级：（绿）稍有危险
没有保护措施或危害容易被发现 定期监测，危害一旦发生能及时被发现或过去曾偶尔发生
有充分的防范措施或极不可能发生
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 有人员死亡或50万元以上损失 人员丧失劳动能力或25万元以上损失 重伤或慢性病或10万元以上损失
轻伤或10万元以下损失 无伤亡无损伤
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安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
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责任体系
• 公司主体责任
• 部室责任