抗滑桩锚索张拉技术交底
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底项目：锚索张拉二、交底目的：为确保锚索张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握相关安全技术操作规程和注意事项。
三、交底内容：1. 人员要求：- 所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握锚索张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉锚索张拉设备的使用方法及安全操作规程。
2. 施工准备：- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全，设备、工具完好。
- 检查锚索、锚具、连接器等材料的质量，确保符合设计要求。
- 确认张拉设备、工具的完好性，并进行必要的维护保养。
3. 施工操作：- 张拉前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 操作人员应严格按照设计要求和张拉规程进行操作，不得擅自改变张拉参数。
- 张拉过程中，应密切观察设备、工具的工作状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
- 张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，防止发生意外事故。
4. 安全注意事项：- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
- 张拉过程中，严禁将身体部位伸入张拉区域。
- 张拉完成后，应立即检查锚具、锚索等是否牢固，确保安全。
5. 应急救援措施：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
四、检查执行情况：施工过程中，监理单位应加强对锚索张拉施工的监督检查，确保安全技术交底内容的落实。
五、附则：本安全技术交底适用于所有参与锚索张拉施工的人员。
如有未尽事宜，可由施工方、监理方和业主方共同协商解决。
六、签署：（此处由施工方、监理方和业主方负责人签署）七、日期：（此处填写签署日期）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
抗滑桩锚索张拉技术交底
技术交底记录施工单位：编号：路基交底—00抗滑桩锚索张拉技术交底匀，注浆速度不宜太快。
所用砂浆必须搅拌均匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。
在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。
(6).锚墩砌筑：凿毛锚孔周围，大小和锚墩底面相适应。
安置三层钢筋网(①10@60m)预埋和钢垫板正交焊接的内径为15cm的定位钢管，钢垫板尺寸0.4 X 0.4 X 0.04m。
钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断。
采用C30混凝土浇筑锚墩，锚墩承压面与轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5。
锚墩浇注后要精心养护，为使锚墩强度尽快增长可在混凝土中掺入一定比例的早强剂。
⑺•锚索张拉与锚固力锁定：锚索在锚固段结束7天后进行张拉，并按以下程序进行：①张拉作业前，须对张拉设备进行标定，标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。
②先对锚索进行单根两次预张拉，以提高锚索各钢绞线的受力均匀，单根预张拉值为10KN③隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。
若预应力损失过大，需进行整体张拉与重新锁定。
④锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定或通过张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。
⑤桩锚索的预应力张拉分三级进行，第一次为张拉锁定值的50%第二次张拉锁定值，第三次超张拉值不应超过锁定值的20%每次张拉间隔时间3〜5 天。
⑻.锚索张拉段及锚墩的防腐处理：自由段钢绞线一般采用三种防护体系防腐，即防腐剂涂层，塑料套管及水泥砂浆体。
当砂浆达锚墩时，可停止注浆，封空口，从锚具处量起留100mm钢绞线，将多余的截断，外覆不小于0.1m厚的水泥砂浆保护层。
工程资料分享_33_锚索张拉技术交底
⑤锚索应力锁定必须在压力表稳定后进行;张拉。
(6)施工过程中及时整理、汇总检查和检验记录。
十、张拉计算书及相关附件见附表
参加单位
及人员
（参加的所有人员签字）
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
9、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
10、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
11、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
本工程涉及到的锚索位于某工程东段BK0+960六级边坡的第三级。设计锚索为一孔4束，长18米，其中自由段10米，锚固段8米。设计整束张拉力为400KN，锚固力为440KN。现场考虑到施工条件和施工过程中的安全，采用单根张拉。
施工依据
《混凝土结构工程规范》GB50666--2011；
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）2004版；
八、文明施工
1、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
抗滑桩、锚固桩施工技术交底
编号技术交底书010 项目名称XXXXX项目共 8 页交底编号010工程名称路基DK374+050～DK374+183锚固桩设计文件图号XX施图HSSG-3标（路）-29，XX施图HSSG-3标（路）-30施工部位边坡交底日期2015年12月26日技术交底内容：1、技术交底范围本技术交底适用于DK374+050～DK374+183线路路基、路堑锚固桩施工2、设计情况交底依据《XX施图HSSG-3标（路）-29，，路基施工图大样图图集等相关规范。
3、开始施工的条件及施工准备工作3.1施工调查：施工图与实际地形相吻合。
3.2施工测量：每次开挖前，必须由施测人员按设计的桩位进行施工放样，施测原始记录必须规范、整洁，并完整地保存。
3.3备足合格的砂、石、水泥、钢材等必需的材料。
3.4配备小型起升机具、手推车、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、钢模、木模、卡件、方木、钢管、其它零配件等。
3.5相关施工作业人员配备充足。
4、施工进度要求DK374+050～DK374+183段锚固桩2015年12月27日开始施工，2016年 2月5日全部施工完成。
5、施工方案及方法5.1施工顺序5.2施工方法 5.2.1孔桩开挖：因为施工区域为滑坡地段域，为了确保孔桩本身及开挖过程中土体的稳定性和安全，孔桩开挖采用隔桩开挖施工，孔桩开挖前，根据现场实际情况对边坡3m 范围内进行防排水处理，避免雨水浸泡造成土体失稳后滑坡，在坡脚设置挡土支架，以挡护少量土方坍塌危及施工人员安全。
① 、测量放样按设计的位置用坐标法定出孔桩开挖的四角点。
②、锁口段施工施工准备 桩位测设及放线场地平整 桩锁口段开挖 锁口段钢筋绑扎 锁口段模型安装锁口段砼浇筑 桩身土方开挖 桩身护壁砼浇筑 桩身石方开挖 验基封底 桩身钢筋安装 桩身砼浇筑 桩身砼养护 桩的位移观测井口排水沟预埋爬梯挂钩 卷扬机安装就位 小型风钻或风镐 桩身钢筋制作 砼试验取样钢筋采购、检测 高出地面20cm商品砼运输。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
抗滑桩施工技术交底范本
抗滑桩施工技术交底1、抗滑桩施工①施工准备a、测定桩位,平整场地,修建截排水设施.雨季施工孔口搭设雨棚.b、安装井架,立扒杆,安装3t卷扬机作为提升设备.c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移标志.②桩身开挖a、孔口部分开挖,根据其土质情况将孔口挖至1～3m深,立模灌注第一节钢筋混凝土护壁.次接在孔口 1.0m高度范围内加厚至60cm,称锁口,用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷.锁口顶面要求平整,略高出原地面.b、桩孔边挖边护.一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架.在石质风化破碎或有地下水出露地段,每节开挖1m左右,防止坍塌.为减轻开挖时对孔壁的震动,以风镐开挖为主,局部可配合风枪.石质较坚硬地段,采用风枪钻浅眼松动爆破.开挖顺序为先中间部分,后孔壁部分.c、护壁支撑.立模前先清除护壁上的浮土和松动石,护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节.按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土,灌注深度超过2m时,采用串筒灌注.一般采用C15混凝土,壁厚0.2～0.3m.两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实.d、孔内排水.当桩孔挖至油水时,采用离心泵抽水.e、出碴.孔内人工装碴,使用扒杆作提升设备,人工小车运至卸碴点,统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场.③灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水,先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm;清除护壁上凸出部位和杂物,湿润护壁混凝土.在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆,以加强桩的抗滑力.b、安放钢筋笼,焊接固定.c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土,机械振捣.灌注应连续进行,第一捣固层厚度不宜超过30cm.当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时,可采用速凝早强混凝土.2、桩板挡土墙①锚固桩施工根据设计资料,锚固桩位于无地下水的土层,故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位,孔口四周作好排水系统,搭好孔口雨蓬,孔口周围用护筒围护,防止土石杂草滚入孔内.b、挖孔时以人工配合风镐为主,必要时采用小药量爆破,随时注意通风排烟.c、在全风化和强风化岩层中挖孔要随挖随护,采用厚25cm,强度高于桩基混凝土标号的钢筋混凝土护壁,混凝土中掺入早强剂.d、开挖过程中,随时注意地质变化,如与设计不符,及时提出变更设计申请.e、钢筋骨架在孔中制作.f、采用导管灌注混凝土,插入式振捣器振捣.②墩柱施工墩柱拟采用翻转模板工艺施工,每节段施工高度为6m.墩身四周搭设钢管脚手架,作为施工平台和人员上下通道.钢筋及其它小型材料、机具、砼采用吊车进行垂直运输.(1)钢筋施工钢筋在加工场集中制作成型,采用运输车运至施工现场进行安装,钢筋安装前,采用钢管脚手架搭设钢筋支撑骨架,保证钢筋定位准确.为保证施工质量,主钢筋接长采用机械连接.钢筋接头的位置应符合施工规范规定且同一截面不超过总面积的50%.为保证砼保护层厚度,每隔1.5m设置专用塑料垫块.(2)模板制作及安装实心墩模板采用工厂定型制作的大块钢模进行施工,为保证墩柱外观质量,墩柱侧模采用无拉杆的桁架式模板.模板加工完成后,进行试拼装,检查其各项指标是否达到设计及规范要求.模板安装采用吊车进行安装,模板安装前,用全站仪在承台上定出墩柱的边角位置,并用墨线弹出砼的边缘线.同时,对模板表面进行全面清理,均匀的涂抹一薄层新机油作为脱模油.模板安装时,严格控制其平面位置,就位后采用风缆或钢管支架将其固定.模板安装完成后,需用全站仪对顶部的空间位置进行复核,以保证墩柱位置准确.③挡土板施工a、准备工作：模板的制作加工,模板均采用整体钢模.b、浇筑混凝土：绑扎钢筋,支座位置预埋钢板.c、安装模板,应保证模板接缝的平整及几何尺寸.d、浇筑混凝土,进行充分振捣后抹平.e、挡土板的安装：锚固桩及墩柱混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可安装挡土板,f、墙背回填：挡土板安装完成后,进行回填,但填料必须满足设计要求,桩板后2m内不得采用大型机械碾压.填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不宜超过15cm,结构物处的压实度要求从填方基底至挡土板顶面均为96%.与路基搭接处挖成台阶形.填筑前在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟,并注意将泄水管及盲沟引出路外.在回填压实施工中,压路机到达不到的地方,使用小型平板振动夯或冲击夯夯实.安全保证措施㈠、高处作业施工安全技术措施1、高处作业的脚手架必须按规范要求搭牢固,使用脚手板符合要求,铺设平坦,连接牢固,堆放材料重量符合设计要求,严禁超重.2、本工程施工用脚手架较高,必须做可靠的防雷接地装置.3、高处作业应拴好安全带,戴好安全帽,脚手架临空面必须有可靠的封闭措施.4、做好高处施工水平运输通道必须设置错车平台.5、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班,作业工人必须身体良好,无有从事高架作业的疾病.6、夜间高架作业必须有足够的照明,恶劣天气条件下严禁高空作业.7、所有从事高架搭设的工人,必须经过职业技能培训,持合格证者上岗.架上作业工人必须经过安全知识培训.㈡、施工安全用电技术措施1、施工现场所使用的电器产品质量必须符合国家产品质量规定,严禁使用伪劣产品过期变质产品.2、施工用电施工组织设计必须符合国家施工现场的临时施工用电规范要求.3、施工线路的搭设,开关箱的配置和防触电、过载、过流、欠失电压保护装置必须有用电设备匹配,并齐全可靠.4、施工用电的配电箱盘,架设高空必须符合规范要求,配电箱必须锁盖齐全且在箱面喷涂安全樗,配电箱的防雨措施应到位,与易燃易爆物品的安全距离符合规范要求.5、施工现场所有的用电机械必须一机一闸一箱,保护措施可靠到位.6、潮湿危险环境的照明设施,必须使用有隔离变压器的安全电压,手持式施工用电机具,必须符合2类绝缘防护要求.7、电气安装及电器设备操作人员必须持证上岗,所有操作严格按照规范要求的相关规定办理.8、使用的电气安全防护用具必须定期作耐压绝缘检验,不符合要求的产品严禁使用.㈢、起重吊装和垂直提升设备的安全措施1、吊装工程作业必须有可行的施工组织,人员必须经过相关培训.2、吊装器材必须经过检验,材质符合要求.3、起吊物品不得超出机械最大的设计值.4、吊装作业应有专人指挥,其它人员有明确分工、手势、通讯,口令简单明白.5、地锚牢固,缆风绳不得绑所在电杆或其它不稳定物体上.6、作业所遇停电或其它特殊情况,应将重称落至地面,不得悬在空中.7、吊装设备的安全保险装置齐全有效,并定期检查保养,及时更换易损失效件.8、夜间作业必须有可靠措施,照明足够.9、雨天和其它恶劣天气禁止作业.㈣、夜间施工及恶劣条件下的施工技术措施1、夜间施工,现场必须有符合要求的照明设备,施工驻地要设置路灯.2、施工的崖边、坑口洞口,必须设置围拦,并悬挂红色警示标志.3、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝措施.派出专职人员定时观察边坡有无变形、滑移等迹象,及时报警.4、在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应控步梯或铺砂,脚手板、斜道板、跳板应有防滑措施.5、雨季施工应做好防洪措施及设备防雨防潮措施.7、高温季节施工,应按劳动保护规定搞好防暑降温措施,调整作息时间,避开高温,备好防暑药品的饮料.。
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，具备相应的资质证书。
（2）施工人员应熟悉锚索张拉施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非作业人员不得越过。
3. 施工设备与材料（1）锚索张拉设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。
（2）锚索、锚具等材料必须符合设计要求，不得使用过期或不合格的产品。
4. 施工操作规程（1）锚索张拉前，应对设备进行检查，确保其正常运行。
（2）锚索张拉时，操作人员应站在安全位置，不得站在张拉设备的正前方。
（3）锚索张拉过程中，应严格按照设计要求进行，不得随意调整张拉力。
（4）锚索张拉结束后，应对锚索进行检查，确保其张拉力符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并及时上报。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
6. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（3）作业人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件抄送给所有参与锚索张拉施工的人员。
2. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握本交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应严格按照本安全技术交底文件执行，确保锚索张拉施工安全。
四、附则本安全技术交底文件自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
锚索张拉技术交底
一、技术交底范围本交底仅为xxx路基xxx段锚索张拉。
二、设计情况左侧一级边坡、右侧一级边坡锚索张拉、封锚，共96根。
左右侧一级边坡锚索张拉、封锚三、施工准备施工人员、机械设备要求：施工人员6人（一套设备包括千斤顶、油压表、油泵、高压油管、游标卡尺）。
四、技术要求1.锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉．张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。
2.锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5d。
为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，为307（设计应力）*1.1=337.7kN。
张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。
锚索张拉分两次逐级张拉，按25%、50%、70%、100%、110%各逐级张拉，每级间隔时间2～5分钟，最后一级间隔30min，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。
为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉。
3.补偿张拉后完成7天后，应对其应力和外观进行复查，复查合格后方能解除多余的锚索。
用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割。
从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去。
割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚具夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。
将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C35的混凝土进行封锚，锚头尺寸（0.4m*0.4m*0.15m），防止锈蚀和兼顾美观。
4.锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同一轴线，确保承载均匀。
5.锚索张拉应采用伸长量校核应力，实际伸长值与计算伸长值之差不应大于±6%范围之内。
6.锚索张拉时，滑（断）丝总数不应超过钢丝总数千分之五，且一束内滑（断）丝不超过1根。
7.锚索张拉完成7d后，应对其张拉力和外观进行复查，复查合格后方可切除多余的锚索，并锚固锁定。
抗滑桩工程技术交底
抗滑桩工程技术交底抗滑桩工程技术交底抗滑桩是为了逆转期滑整个或局部降低。
（一般，抗滑桩多用于深基础及大型桥梁工程中）桩身埋入土层后，周围土壤的依靠力，会对桩发生水平荷载，进而引起滑移，钻孔灌注桩，连续壁桩，基桩等常常抗滑处理。
一、设计要求因地质环境的不同所设计的抗滑桩方案也不同，完整的桥梁施工和设计方案中，需要考虑到下列因素：1. 沉降2. 侧向滑移设计抗滑桩需要遵守国家规定的标准，并在设计方案中加进人为因素的控制，以确保设计内外的平衡。
二、施工要求施工时需要充分考虑其复杂性和技术创新因素。
如下： 1. 确保施工期间的质量控制，防止施工中出现质量问题。
2. 最小化施工对当地环境、居民使用和交通的影响。
3. 最大限度地保护施工安全。
三、变形控制变形控制是抗滑桩的核心要素，需要通过基础工程实现对于桥梁变形的最佳控制。
实施方法为：1. 加强施工监控和检测。
2. 使用工程平衡技术以实现基础的变形控制。
3. 选用高质量及可实现技术的建筑材料。
四、施工过程中质量控制施工期间需要进行质量控制，防止在施工过程中出现问题导致质量下降。
1. 施工预处理：包括了地质勘探以及相关的方案选择。
2. 桩身钻孔：需要符合相关标准，包括与周围土的摩擦力量等技术要素。
3. 加固桩身：需要通过高质量的浇注技术保证充分固化。
五、桩身回注桩身回注是抗滑桩关键工艺中的一个部分，需要在施工过程结束后进行专业性检查并确保回注状态与相关标准一致。
总结抗滑桩是大型桥梁建设及深基础工程建设中不可缺少的一项技术，实现桥梁的安全性和可靠性。
通过严格的设计和施工要求，以及强大的质量控制和变形控制，抗滑桩技术不断得到发展和完善。
锚索安装、张拉技术交底_1-7
昆明轨道交通工程承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：监理单位：四川铁科建设监理有限公司编号：技术交底记录A3.12 工程名称昆明市轻轨交通6号线东部客运站交底部位东部客运站桩锚围护工序名称锚索安装、张拉交底提要：预应力锚索布设、设计参数、施工工艺，注浆锚固，安全交底内容：1、桩间锚索施工技术交底2、东部客运站桩锚围护结构图3、施工安全技术交底技术负责人交底人接受交底人位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案桩间锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造锚索采用f ptk=1860的预应力钢绞线，锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。
锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。
锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。
锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为15°，钢绞线为5×7Фs15.2、4×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M20型号。
锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾15°。
锚孔直径为Ф200mm。
锚索采用高强度低松弛预应力7Ф5钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线。
各排锚索竖向间距为3.5m、2.5m、2.5m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式。
二、预应力锚索布设及设计参数按高程设置四道锚索，共计96根锚索。
四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-3.5m，横向间距为 1.6m。
纵断面共设置4道，每道锚索设计参数如下表所示。
其中第二道、第三道、第四道锚索长度视现场实际报设计单位确认后确定。
锚索设计参数径MPa 值MG1-1 32 10.5 21.5 0.15 20.0~15.0 5×7Фs15.230 662.46 300 ~MG1-24MG2-1 24.5 8.0 16.5 0.15 20.0~15.0 4×7Фs15.230 541.40 200 ~MG2-24MG3-1 20.5 6.5 14.0 0.15 20.0~15.0 4×7Фs15.230 499.46 200 ~MG3-24MG4-1 16.5 6.5 10.0 0.15 20.0~15.0 4×7Фs15.230 327.30 200 ~MG4-24备注表中所注长度值以“m”计，角度以“°”计，力以“KN”计。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。
抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。
本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。
2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。
3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。
4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
抗滑桩技术交底
11.抗滑桩浇筑必须一次完成，以防断桩。
12.抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，桩孔中心位置.断面尺寸.孔底高程.桩孔垂直度允许偏差见下表：
序号
项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
桩长（m）
不小于设计
3
孔径或断面尺寸（mm）
不小于设计
4
桩位（mm）
100
5
竖直度（mm）挖孔桩
0.5%桩长，且不大于200
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
13.抗滑桩主钢筋接头焊接应避开土石分界和滑动面处，接头分布应错开分布接头面小于50%，接头长度双面焊接大于5d,单面焊接大于10d。
14.抗滑桩钢筋骨架安装就位后应做好固定措施，确保混凝土灌注时钢筋骨架不上浮。
15.抗滑桩钢筋骨架的安装尺寸允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查不少于5处
4
箍筋间距
±20mm
5
钢筋骨架垂直度
2%
吊线尺量检查
16.抗滑桩灌注混凝土前应清除孔底松散土石.抽干积水，确保孔底无虚渣后，方可进行混凝土灌注，浇注过程中保证混凝土连续性，桩顶高程允许偏差±50mm。
3.人工挖孔采用隔桩施工法，每个墩位抗滑桩第一次开挖中间一根抗滑桩，浇筑混凝土后方可进行每个墩位其他两根桩基施工，以保证土体的稳定性。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底桩基是土木工程中常用的基础结构，用于增加基础的承载能力和稳定性。
而在一些特殊地质条件下，如软土、淤泥等，往往需要采用抗滑桩来提供较强的抗滑稳定能力。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细交底，确保施工人员能够正确、安全地进行工作。
一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 深入了解工程地质条件，包括土层性质、地下水位等情况，以便选取合适的桩型和施工方式。
2. 编制详细的施工方案和安全计划，明确施工步骤和各项工作要求。
3. 对施工现场进行勘测和测量，确定桩位和桩基设计参数。
4. 采购所需的施工设备和材料，确保施工进度和质量。
二、抗滑桩施工步骤抗滑桩施工主要包括桩位布置、基坑开挖、钢筋骨架制作、混凝土浇筑、桩顶部处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
1. 桩位布置根据设计要求，在地面上进行桩位的标定和布置。
需要注意的是桩位要准确无误，桩的水平度和垂直度也要满足要求。
2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，在桩位周围开挖基坑，并按照设计要求进行基坑支护。
确保基坑的稳定性和施工的安全。
3. 钢筋骨架制作根据设计要求和施工图纸，对抗滑桩的钢筋骨架进行制作。
制作过程中要确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求，并采取防锈措施。
4. 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前要检查基坑是否清洁，模板是否安装牢固。
在浇筑过程中要采取振捣措施，确保混凝土的致密性。
5. 桩顶部处理当混凝土凝结后，需要对桩顶部进行处理。
处理方式包括切削、修整和加固等，以达到设计要求和施工标准。
三、质量控制措施为确保抗滑桩施工的质量和安全，必须采取一系列质量控制措施。
以下是一些常用的措施：1. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。
2. 对施工材料进行检验和验收，严格按照规定的质量标准进行选择和使用。
3. 进行现场巡查和检测，及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。
抗滑桩施工技术交底(完整版)
抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。
1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。
1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。
2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。
2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。
3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。
3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。
4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。
4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。
4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。
4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。
5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
锚索安装、张拉技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：锚索安装、张拉技术交底# 锚索安装、张拉技术交底### 1. 引言锚索工程是一项大型结构工程，必须进行专业严谨的安装、张拉技术交底，才能确保施工质量和安全性。
本文将重点介绍锚索的安装和张拉技术交底的相关内容，以期为施工提供必要的参考和指导。
### 2. 锚索的安装锚索的安装需要遵循以下步骤：#### 2.1 模板的制作首先，需要按设计要求制作合适的模板，确保锚固穴洞的尺寸和布置符合设计要求，并保证模板的水平度和垂直度。
同时，在模板上用钢丝或其他材料做好标记，在锚具安装前提前做好预埋工作。
#### 2.2 导向缆索的布设在模板中预置导向缆索，安装时根据导向缆索进行定位。
导向缆索必须安装牢固，并符合规范要求，否则会影响后续锚索的布设和张拉。
#### 2.3 锚索的布设在预先制作好的模板上，按设计要求进行锚索的布设。
注意锚索的安装间距和张拉距离，严格按照设计要求操作。
#### 2.4 锚具的安装根据预埋的标记位置，安装锚具并正确固定。
在锚具的安装过程中，要注意安装的位置和方向，以及安装的牢固度。
#### 2.5 封口处理在完成锚具的安装后，需要进行封口处理，确保锚索在张拉过程中不受外界因素的影响。
封口处理可以使用混凝土、铜钎等材料进行处理。
### 3. 锚索的张拉技术交底锚索施工中的张拉工作是十分重要的一环，具体包括以下步骤：#### 3.1 前张拉进行前张拉前，需要进行锚具的预埋、预张拉和预紧。
预张拉时需注意控制张拉力和偏差，确保锚具与混凝土外表面的接触良好。
#### 3.2 二次张拉进行二次张拉时，需要确保前一次的拉伸量稳定后再进行下一步操作，否则会影响后续的张拉效果。
在张拉过程中，需要注意张拉力的控制和偏差的检测，确保锚索的稳定性和安全性。
#### 3.3 后张拉在进行后张拉前，需要进行中间确认，检测张拉力、偏差和工作状态，并根据实际情况进行调整。
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①≥25～30MPa。
②注浆：可采用压力注浆方式，但必须在锚固段设置止浆环。为保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。所用砂浆必须搅拌均匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。
注：本交底共3页，如有疑问请与工程部联系。
编制人
审查人
交底日期
接受交底人
⑹.锚墩砌筑：凿毛锚孔周围，大小和锚墩底面相适应。安置三层钢筋网（Φ10@60mm），预埋和钢垫板正交焊接的内径为15cm的定位钢管，钢垫板尺寸0.4×0.4×0.04m。钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断。采用C30混凝土浇筑锚墩，锚墩承压面与轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5°。锚墩浇注后要精心养护，为使锚墩强度尽快增长可在混凝土中掺入一定比例的早强剂。
在成孔过程中如遇渗水和坍孔，其处理方法如下：
①渗水的处理：在钻孔过程中或成孔检查时，从孔口吹出的不是粉尘，而是泥团或泥浆，这表明孔内有渗水。处理方法是当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出钻杆，以0.6~0.8MPa的高压水对钻孔进行冲洗，将孔内残余岩粉或泥浆冲出，直至吹出的水为净水为止；当孔内渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆，灌浆压力一般为0.3~0.4MPa待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。
⑺.锚索张拉与锚固力锁定：锚索在锚固段结束7天后进行张拉，并按以下程序进行：
①张拉作业前，须对张拉设备进行标定，标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。
②先对锚索进行单根两次预张拉，以提高锚索各钢绞线的受力均匀，单根预张拉值为10KN。
③隔时分级施加荷载，ຫໍສະໝຸດ 至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，需进行整体张拉与重新锁定。
三、安全注意事项
1、本段锚杆锚索需搭脚手架施工，施工前一定要清除存在安全隐患，防止在施工中从高处落石伤人。
2、脚手架搭设时，地面要有防滑孔，搭设脚手架材料要合格、结构合理、牢固稳定。
3、从事架子上作业人员必须定期体检，不宜高出作业人员不得安排从事高处作业。架子作业人员必须经过特种作业人培训，并取得操作证后方可上岗。
④锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定或通过张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。
⑤桩锚索的预应力张拉分三级进行，第一次为张拉锁定值的50%，第二次张拉锁定值，第三次超张拉值不应超过锁定值的20%，每次张拉间隔时间3～5天。
⑻.锚索张拉段及锚墩的防腐处理：自由段钢绞线一般采用三种防护体系防腐，即防腐剂涂层，塑料套管及水泥砂浆体。当砂浆达锚墩时，可停止注浆，封空口，从锚具处量起留100mm钢绞线，将多余的截断，外覆不小于0.1m厚的水泥砂浆保护层。
DK900+706～+838段每根桩设两根预应力锚索，位于桩顶下1m和2.2m处，锚索角度分别为向下25°和向下30°，自由段长32m和28m，锚固段长10m，锚索钻孔直径为150mm，锚索采用8根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索张拉锁定值400KN，自由锻进入弱风化岩层不小于2m。
4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽；禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋从事高空作业；高处作业人员必须使用安全带。
5、在恶劣的气候条件下禁止从事架子上施工作业。
6、按要求设防护安全网。
7、在拆除脚手架之前，要在周围一定距离的范围内设置警戒标志，并设警戒区，任何人不得进入警戒区。
8、在千斤顶后1～1.5m处设置防撞钢板，防止张拉过程中夹片滑脱伤人。
②坍孔处理：钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时往往会出现坍孔。坍孔的主要标志是：从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原壮石块，遇此情况，不管钻进深度如何都要果断的停钻，拔出钻具，进行固结注浆处理后重新钻进。
⑵.锚索加工与安装
①钢绞线截断；钢绞线长度的确定，包括内锚段、张拉段和外锚段三部分。为便于千斤顶张拉，外锚段长度宜大于1m。钢绞线采用无齿锯（砂轮锯）截断。
二、施工工艺及方法
造孔→锚索加工、安装→锚固段注浆→锚墩砌筑→锚索张拉→锚固力锁定→防腐处理
⑴.造孔：采用潜孔钻机造孔，按设计位置将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，拧紧所有紧固件，就绪后开钻作业，表层松散地段采用套管跟进钻孔，钻过基岩面后停止套管跟进。钻孔结束后拔出钻杆和套管，用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，并以高风压吹孔。造孔精度要求：造孔后用孔斜仪量测，孔斜不超过1%；钻孔位置误差应小于100mm；钻孔倾角、水平角与设计锚固轴线的倾角、水平角误差为±1°，孔深满足设计要求。
②锚索组装:组装锚索时，先量出内锚固段和锚索的长度，分别做出标记，在锚固段的范围内每隔1m设一个扩展环，两个扩展环中间用紧箍环固定在注浆管上，自由段每两米设一扩展环。在锚索端头安装导向尖锥，然后将锚索放于一旁待用。
③锚索入孔：在入孔前，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探空，无阻时可进行锚索入孔。
技术交底记录
施工单位：编号：路基交底－00
单位工程
下小岔车站
施工里程
DK900+658～DK900+838
交底内容
抗滑桩锚索张拉技术交底
接底部门
工区各部室、
架子队施工人员
一、工程概况
本段桩板式挡土墙在DK900+658～+706段每根桩设一根预应力锚索，位于桩顶下1m处，锚索角度25°，自由段长25m，锚固段长8m，锚索钻孔直径为130mm，锚索采用5根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索张拉锁定值200KN，自由锻进入弱风化岩层不小于2m。