施工技术交底书(预应力张拉、穿丝拔管)

施工技术交底书

施工技术交底会议签到表

15

中国港湾工程有限责任公司沪昆客专江西段HKJX-6标新余廖家梁

1制孔橡胶管的抽拔

1.1 梁体的预留孔成孔分：抽拔橡胶管成孔。

1.2 橡胶管的抽拔：抽拔制孔胶管时间应根据环境温度及混凝土强度确定。在混凝土强度达到4～8MPa时抽拔胶管较为合适。

1.3 抽拔制孔管应按从上到下的原则。箱梁每次抽拔制孔管不得超过2根，抽拔方向应与孔道出口切线方向一致。以免损伤胶管。

1.4抽拔制孔器的绳索工具与胶管不得挤压，勒索，磨损胶管。

1.5胶管抽拔完毕后应立即进行孔道检查，并将梁端孔口处清理干净。

2钢绞线束制作与穿束

2.1钢绞线制作

2.1.1 预应力筋下料长度由工艺人员计算、经梁场技术负责人审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同其长度各异，应编号事先标出全长，列表交工班据已下料，编号后应在两端上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。

2.1.2预应力钢绞线的下料长度按下式计算：L=l+2l1+2l2+2l3

式中L------钢绞线下料长度；l-----锚垫板间孔道长度；

l1------锚具高度；l3----长度富余量（可取100mm）

l2------张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离（包括工具锚高度）

2.1.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，用2～3人人工牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。

2.1.4预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。不得用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵引过程中，由于钢绞线弹性大，应特别注意安全，单人不得牵引作业。

2.1.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。每种长度规格的根数按技术部门下达的通知绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1.5～2.0米扎一道铁线，铁线扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。

2.1.6搬运钢绞线束时，支点跨度不得大于3米，两端悬出部分不得大于1.5米。搬运时，不得在地上拖拉；在贮存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。

2.2钢绞线穿束

2.2.1 钢绞线束穿束前要清理管道，压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。

2.2.2 钢绞线束在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。

2.2.3 将一根φ5钢丝穿入管道内牵引，钢丝绳用卷扬机牵引，把钢绞线束引入管道内，平顺地穿入管道内，两端外露长度要基本一致。

2.2.4同一跨梁内严禁有两个厂家的钢绞线。同一束钢绞线应顺畅不扭结。

预施应力张拉作业指导书

预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。

1 预应力张拉工艺流程见图1

2 张拉设备

2.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用张拉千斤顶为：纵向张拉选用YCW300B的穿心式千斤顶，配用ZB4—500型油泵。

2.2 张拉油压表采用防震型，其精度等级采用1.0级。最小分刻度为0.5MPa。

2.3张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。

2.4在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，

对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。

2.5 选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。

预应力张拉流程图1

箱梁预应力工程施工工艺流程图2

2.6 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。

⑴千斤顶油表校正期已达一个月。

⑵千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。

3 预施应力前的准备工作

3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。

3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：

3.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。

3.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。

3.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。

3.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。

3.7 在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。

4 钢绞线束制作与穿束

4.1 钢绞线制作

⑴预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场技术负责人审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，应编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后应在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。

⑵预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm（即两端各留出张拉顶、锚垫板、限位板、加长套等长度位置，单端820mm）

⑶下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。

⑷预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得