水稳技术经验要求

水泥的稳定碎石基层技术要求规范

养生工作设专人负责，监视洒水车经常洒水，使水稳外表保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否如此应一直养生至透层油喷洒后。
5．0 有关要求
5.1 摊铺与辗压过程中，专职质检员跟班作业，与时检测并反应标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题与时处理。
—60cm宽〕离析混合料去除。摊铺中如有离析现象〔尤其两侧边缘〕，应用人工进展找补，同时注意含水量大小，与时反应拌和场进展适当调整。
—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进展摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块与大颗粒的石块应人工拣除。
6.0 质量管理点
6.1 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，与时检查与时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。
6.2 质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：
〔1〕、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。
〔2〕、施工中矿料级配偏差控制。
〔3〕、施工中水泥用量偏差控制。
〔4〕、拌和站与料场管理。
〔5〕、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
〔6〕、水泥稳定碎石强度试验。
〔7〕、路面清扫控制〔包括做土模或支方木〕。
〔8〕、中线平面偏位控制。
〔9〕、各种所用机械日检查情况与保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

水稳作业指导书汇总

水稳作业指导书汇总一、引言水稳作业指导书是为了规范水稳作业工作流程，提高工作效率和作业质量而编写的一份指导性文件。

本文将对水稳作业指导书的编写要求、内容结构和使用方法进行详细介绍。

二、编写要求1.准确性：水稳作业指导书应准确反映水稳作业的实际情况和要求，确保作业过程中的安全性和有效性。

2.清晰明确：指导书中的内容应简明扼要，条理清晰，便于操作人员理解和执行。

3.操作性强：指导书应具有一定的操作性，能够指导作业人员按照规定的步骤和方法进行作业。

4.可行性：指导书中的作业流程和方法应可行，能够适应不同的作业环境和条件。

5.更新及时：随着作业技术和要求的不断变化，指导书应及时进行修订和更新，保持其有效性。

三、内容结构水稳作业指导书的内容结构可以根据实际需要进行调整，一般包括以下几个方面：1.作业目的：明确水稳作业的目的和意义，为作业人员提供清晰的工作导向。

2.作业前准备：包括作业人员的资质要求、作业场所的准备、设备和材料的准备等。

3.作业流程：详细描述水稳作业的各个环节和步骤，包括作业前、作业中和作业后的工作内容和要求。

4.安全注意事项：列举水稳作业中需要特别注意的安全事项，如防护措施、危险源识别和应急措施等。

5.质量要求：明确水稳作业的质量标准和验收要求，确保作业质量符合规定标准。

6.作业记录：要求作业人员做好作业记录，包括作业日期、作业人员、作业情况等，以便后续的跟踪和评估。

四、使用方法1.培训教育：在作业开始之前，应对作业人员进行相关的培训和教育，确保他们对水稳作业指导书的内容和要求有清晰的认识。

2.实施监督：在作业过程中，应加强对作业人员的监督和指导，确保他们按照指导书的要求进行作业。

3.修订更新：根据实际情况和反馈意见，及时对水稳作业指导书进行修订和更新，保持其有效性。

4.经验总结：根据实际作业情况，及时总结经验和教训，为以后的作业提供参考和借鉴。

五、总结水稳作业指导书是规范水稳作业的重要文件，它不仅能够提高作业效率和质量，还能保障作业人员的安全。

道路工程水稳层施工方案

道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。

施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。

2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。

在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。

3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。

4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。

同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。

二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。

施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。

2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。

在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。

3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。

在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。

4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。

三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。

水稳层施工方案(2)

水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。

本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。

二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。

2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。

3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。

4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。

三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。

2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。

3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。

4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。

5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。

四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。

2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。

3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。

五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。

2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。

3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。

结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。

希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。

水稳半刚性基层施工经验探讨

于６有机质含量／超过２，酸盐含量不超过，ｆ％硫０２％。．５等
３、砂料：本工程采用优质河砂，为石共质中粗砂，经实验各项指标符合规范要求。（）混合料集料级配二１集料级配范围、为了提高混合料的强度和稳定性，以适应不断提高的设计承戟能力，据２０年ｌ月根０００１日期实施的新版《路路面基层施工技术规公范》Ｊ，３－２０的要求如］Ｔ０４００Ｊ、
筛尺ｚ３５３５孔寸（一７１ｍ）．
ｌ。ｓ９．ｌｓ
通过百分率（）１ｏ０～１ｏｇ～９５～７２一４ｏ０ｏ０９７７Ｉ０一０
２级配调整、水泥稳定碎石的粒料越粗，则强度越高，稳定性越好，预防温缩、干缩裂缝的能力越强，而细料（于００５ｍ过多，则抗小．７ｍ）冲刷能力降低，但是如果级配调整不好，细料过少的话，容易造成混合料摊铺碾压后难以密实，导致表面层２ｍ右孔隙率偏大，过ｅ左于粗糙，粒料问粘结力不足，造成７养护期ｄ满开发交通后（限施工车辆），表面层很仅
容易跑散；而细料过多则裂缝明显较多。因此，理想的级配应是接近级配范围的中值为最佳，摊铺的效果能达到粗糙而密实。二、严格按照施工程序及规范施工参照有关技术规范并结合施工实践，水泥稳定级配碎石的施工程序一般包括：底放清样，材料拌合及摊铺，初次整形，稳压，二次整形，碾压成活，养生等步骤。（ ‘ 清底放样。即对底基层进行质量）检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路巾线、路边线和施工标高控制桩、里程桩。（材料拌合及摊铺。根据工程和机械二）情况，可分为路拌和厂拌两种情况。本工程采用集中厂拌。即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。（）次整形。即用平地机或拖拉机三初带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形，但要注意禁止使用钌耙耙料，避免混合料发生离析。（）压。即用１Ｔ叫稳２以上振动压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。（）次整形。即对稳定后的混合料表五二面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。（）压成活。用１Ｔ六碾２以上振动压路机按 “ 轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后先振 ” 的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。三、施工控制要点１Ｊ‘ 设备的选型。必须采用产量大、拌于４００ｔ／ｈ拌和机（要时两台），以保的必证实际产量能满足摊铺能力，避免 “ 料 ” 等现象，缩短延迟时间。拌和机的给料、给水装置要配有高精度电子动态计量器且经过标定，以保证计量精确。２、严格拧制水泥剂量。水泥剂鼍太小，不能保证水泥稳定料的施工质量；而剂量太人，不经济，会使基层的裂缝增多、增宽，既还影响主体路面的使用寿命。所以，必须严格控制水泥用量，到经济合理，益求精，确保做精以工程质量。３、混合料的含水量控制厂拌混合料现场，天拌和由后场专职试验人员在早上、中每午、Ｆ分别测定各种集料的含水量，据施午根工配合比设计的最佳含水量指标，合当天的结气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，混合料摊铺整型在２６００７５３６０过程中亦及时测定混合料的含水量，时指挥压及１～３８２ｏ７５～２～７路机碾压，求存最佳含力水景条件碾压，量避免由于含水量过大出尽现 “ 软 ”、 “ 浪 ” 等现象，响混合料可弹波影能达到密度和强度，大混合料的干缩性，增使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，会影也响混合料可能达到的密度和强度。拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采取相应措施只有严格按规范施工，强每一施工环节的质加

市政道路工程中水稳层施工技术要点探析

2.3 施工专业素养市政道路工程项目的规模较大，在开展水稳层施工作业的过程中，往往需投入大量的施工人员来完成各项施工任务，施工企业所配备的施工人员数量是否足够、素质是否达标，直接决定着水稳层施工的进度与质量。只有保障参与到水稳层施工的全部人员都有极高的专业素质，才能够确保这些施工人员熟练掌握相应的工艺和技术，在自身的岗位上遵循规范化施工的要求，即使施工中出现了突发性的问题，也能够快速组织专业人员来进行现场施工问题的处理，确保各个施工细节都符合总体的建设目标。 3 市政道工程路面水稳基层施工技术要点 3.1 施工前准备工作在进行路面施工时，水稳层所涉及到的技术要点较多，为保障作业活动的顺利实施，需充分落实好前期准备工作。在正式的施工之前，应根据施工现场的水文、地质等基本情况分析，做好全面的统筹和协调。施工准备工作主要涵盖了下述内容：淤根据水稳层施工中的材料使用要求，配备高性能、好质量、充足的材料。在此之中涉及了多种材料，比如，水泥、碎石等，不论为哪种材料，市场上都有多个的生产厂家，在材料选择时，要做好性能、价格等的对比，与可靠的材料生产和供应厂商合作，给现场水稳层施工提供材料保障。根据水稳层施工经验，硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥施工下的水稳层强度等各方面性能指标能够达到预期，施工效果相对理想。前期的施工准备中，应通过对市政路段的温度、湿度等综合指标分析，对比市场上的水泥材料性能，使用特定强度的水泥，根据工程经验，如果从水泥初凝与终凝时间层面加以考虑，最好选用初凝与终凝时间分别在 3h、5h 以上的水泥；在碎石的选择上，最好选用直径在 6.5mm 以上，压碎值为 5%左右的碎石材料。于当底基层铺设作业结束以后，开展全面的质量检测，只有经由验收合格以后方可进入下一环节的施工作业。 3.2 摊铺接缝的处理市政道路工程中的摊铺接缝处理同样对水稳层的质量有着直接的影响，摊铺接缝一般有纵向和横向之分，在具体作业活动中，在面临摊铺机宽度相对较大的情况且符合整幅摊铺要求时，此时不会产生纵向接缝；当其作业宽度较小的情况下，要想减少施工接缝的出现，则需配备 2 台摊铺机，而且要尽可能保持摊铺与碾压能够同步开展，经过这一方式来防止形成纵向接缝。 3.3 严格控制混合料搅拌过程由于水稳层施工作业中，对于混合料需求量较大，因此，水泥稳定料采用的为厂拌法连续式拌和，在拌和作业

水稳试铺施工总结

水稳试铺施工总结水稳试铺施工总结水稳试铺是指在道路新建、改建或者翻新中，为了验证配合比、筛分、坍落度等性能指标的正确性和施工工艺的可行性而进行的铺装试验。

在试铺的过程中，可以通过试验结果来提高道路材料的质量、降低工程成本、减少环境污染的程度。

一、施工过程1、砂浆配制采用机械搅拌的方式对水泥、砂、碎石进行配制。

建议每次最多加入3袋水泥，以便保证砂浆的均匀性。

2、路面处理在铺装前，需对路基进行处理，确保路面的平整，且没有泥土、杂草等垃圾物质。

同时，要计算出铺装的坡度，以便确定挡板、导板的位置。

3、铺装方法在铺装过程中，应注意将砂浆均匀地铺在路面上，并用挡板将其强制推平。

在加水时，应保证水的充分淋湿，但不宜过多，以免影响混凝土的早期强度。

二、施工经验1、配合比的选取试铺前，应先进行小范围的试验，以验证配合比是否合理。

在实际铺装时，应适度考虑施工条件和现场环境，综合考虑调整配合比。

2、材料选择在铺装之前，应根据实际需要，选择适当的碎石和砂子，确保材料的均匀性和品质的合格。

在选择水泥时，应选择具有良好性能的优质水泥，以保证混凝土的品质。

3、施工周期试铺周期通常在7至10天之间，且在这期间需要对试铺所覆盖的路段进行严格的检查和维护，以保证铺装质量。

三、总结水稳试铺施工是道路建设中非常重要的一个环节，试铺的质量和实施方法将直接影响整个项目的质量。

通过本次试铺，我们发现，在进行水稳试铺过程中，应严格按照施工方法以及材料的选择进行，且在铺装过程中需要注意保持砂浆的均匀性和充分性，并在铺装结束后，对路面进行认真的检查和维护。

这些经验可以帮助我们在今后的施工中更好地实施水稳试铺。

水稳层施工方案

施工方法及技术措施：级配碎石底基层经自检合格，监理工程师验收后，进行水泥稳定碎石基层施工。

松铺系数按原施工经验1.33进行摊铺，基层设计厚度30cm，分为两层施工,第一层摊铺厚度为（15×1.33）19.95cm，第二层摊铺厚度为（15×1.33）19.95cm。

施工时，测量人员顶面挂上基准线，以确保水泥稳定碎石的高程。

水泥稳定碎石由业主及监理工程师批准的料厂提供，用自卸汽车运至施工现场。

安排试验人员在拌和现场取料，检测材料含灰量、拌合均匀度等，检测合格后方允许出厂。

收料员根据基层宽度、厚度决定料车放料距离以减少二次搬运，混合料摊铺前分段按量上料，避免场内重复运输；汽车直接卸至路槽里时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使摊铺厚度统一掌握，材料到场后必须在3小时之内成活。

现场采用推土机（130）配合平地机（PY160）进行施工，用平地机按照松铺厚度找平。

压实采用20吨振动压路机，压路机在路基全宽内由道路两边向路中线稳压一遍，碾压顺序从低向高，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时轮迹必须超过两段的接缝处。

稳压完成后，用水准仪横向检测3点(混合料两边、中央)，及时找平，高处铲平，低处找补时一定要刨松润湿，切不可在基层压实后贴薄层找平。

修整找平完成后，用20吨振动压路机碾压6遍，检测压实度，直至达到设计要求压实度。

达到设计压实度后，在静压一遍。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和处理，使其达到质量要求。

基层第一层碾压成型24小时之后，经自检、监理工程师检验合格，进行第二层基层施工。

基层第二层同第一层施工方法一样，摊铺前应对上一层洒水润湿，以保证两层之间连接较好。

摊铺时根据摊铺厚度由测量人员挂上基准线。

基层第二层高程不应高于设计高程，如高出设计高程，及时用刮平机刮出直至符合规范要求，如低于设计不得贴补混合料。

经自检、监理工程师检验合格后，应对其洒水养生至少7天，方可进行沥青面层施工。

市政道路施工水稳层的施工要点控制

市政道路施工水稳层的施工要点控制摘要：为保证城市道路建设质量，必须严格控制道路水稳层的施工质量。

目前，城市道路水稳定工作的质量控制存在诸多问题。

本文作者结合自己的工作实践对这些问题进行了具体分析，并为这些问题提供了相应的解决方案。

研究内容可为后续城市道路水稳性施工质量控制提供参考。

关键词：市政道路；施工水稳层；施工要点；控制1水稳层简介水稳层是维持市政道路正常运转的关键所在。

在市政道路施工过程中，水稳层的施工质量控制是保证整个市政道路施工质量的重中之重。

所谓市政道路水稳层施工，就是在道路基层施工过程中，将砂砾和水泥的混合料注入基层，并在道路表面利用一定的施工手段，形成一个既能够承载道路重量又能够防止渗水的层状结构。

一般情况下，道路的基层不只是单一的混合料，而是多种混合料按比例分层施工。

为此，在市政道路水稳层施工过程中，为了保证施工质量，必须要根据具体的施工场景，严格控制施工过程中各种材料的配置比例，切忌凭借经验预先配置材料。

市政道路水稳层施工过程主要包括三步，即摊铺、振捣与压实。

在施工过程中，特别需要注意的是水稳层与其他施工内容不同，有其自身的特点。

最为显著的特点就是水稳层施工结束初期具有很高的强度。

但是随着时间的推移，水稳层会逐渐发生变化，形成一个板体。

最后，虽然市政道路水稳层的施工技术简单，施工速度也很快，但是一定要切实加强市政道路水稳层的施工质量控制。

2市政道路水稳层施工质量问题分析市政道路的总体质量，很大程度上取决于水稳层的施工质量，因此，保证水稳层的施工质量，市政道路的质量也就能有所保障。

笔者拥有多年相关的工作经验，对这些进行总结，发现当前我国市政道路水稳层施工中的质量问题如下。

2.1水稳层材料配比不合理如果要使水稳层施工质量达到一定要求，首先需要解决水稳层材料配比不合理的问题。

现今，在进行市政道路建设时，水稳层材料配比的确定往往根据的是以往经验，无法确保道路质量的稳定。

之所以会出现这种情况，很大程度上是因为监管机构并未严格履行其监管职责，在水稳层材料配比方面的监督并未到位，因此施工部门在施工时，无法根据具体的施工场地，合理地确定水稳层材料配比，导致市政道路的总体质量无法提升。

水稳压实度规范

水稳压实度规范篇一:大厚度水稳基层施工工艺及压实度检测方法大厚度水稳基层施工工艺柳秋月王心智黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司第十六项目部摘要:规范规定超过 20cm 基层分层摊铺，分层摊铺易造成层间结合不好，同时不能形成完整单独的板体，极易产生错位、断裂，造成路面损坏。

传统的施工方法在层层之间浇筑水泥浆，但效果并不好。

为了解决基层分层施工层间结合不好，水泥稳定基层的特点，黑龙江省龙建路桥第四公司结合多年施工经验，采用合理重型设备组合碾压，采用一次性摊铺成型施工方法，并制定有效的压实度检测方法，提高大厚度基层质量并且保证了工程质量。

关键词:一次性;四压法;剥离灌砂法;碾压;含水量密山至兴凯湖高速公路工程的建设工程，因拆迁工作迟缓，路基标段施工延后，影响基层整体施工进度，为了保证按期完成施工任务，黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司，根据新路互通匝道宽度渐变，引进大功率的并带伸缩系统的摊铺机，基层厚度为30cm，采用中大1600型摊铺机单机整1幅全厚度进行摊铺、中大36t重型压路机组合碾压一次性摊铺成型施工工艺。

在压实度的检测中，并采用剥离灌砂法进行现场压实度检测，控制碾压的施工方法。

一、材料控制与设备配备1、材料要求1)级配碎石最大粒径宜控制在31.5mm以下2)级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足下表级配规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

3)潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9，对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。

4)轧制碎石的材料可以是各类岩石(软质岩石除外)。

5)碎石针片状颗粒的总含量应不超过20%，高速公路和一级公路压碎值碎?26%，碎石中不应有黏土块、植物等。

6)水泥的采用宜用普通硅酸盐水泥，选用终凝时间较长的水泥(宜在6h以上)，采用标号p.o42.5水泥。

7)凡人或牲畜的饮用水均可用于施工，遇有可疑水源时应进行试验鉴定。

2、施工设备表1 主要施工设备表二、大厚度水稳基层一次成型施工工艺1、施工准备(1)下承层的准备2检验、验收底基层的压实度、平整度、高程、平面尺寸等;清理表面的泥块和污染物;下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

水泥稳定碎石基层技术规范标准[详]

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

5%水泥稳定碎石施工技术交

实验人员随根检测，避免超压、过压。做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，
交底人
接受交底人
日期
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司年月日
工程名称
兰州新区市政道路工程
施工部位
交底内容
5%水泥稳定碎石基层施工
交底对象
无明显压路机轮迹，
碾压顺序：稳压（压实度达到90%）→轻振压→重振压（达到98%压实度）→稳压，碾压时不漏碾压时轮迹重叠1/2。碾压过程中，跟踪检查压实度，并记录碾压方式和碾压遍数。碾压时设置专人负责的碾压牌（初压、复压、终压），碾压在水泥初凝或试验确定的延迟时间内完成。碾压长度视天气情况而定，确保在接近或略高于最佳含水量时碾压。（气温高，控制在10～30M之间，气温不高或早晚控制在15～40M之间）碾压过程中，压路机压至未压路段，错开成45度角，以防止碾压推移影响平整度。
+0.5%)进行配料，到能稳定质量时以设计水泥剂量进行配料。
②拌和时混合料的含水量以比最佳含水量大1～2%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。
③施工中检查输送带送料情况，检查水泥推进器工作情况，用水输送情况，确保原材料正常供应，拌料符合规范及试验要求。
12.装载机
（1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右，作业时应使用低速档。
（2）装载机高速行驶时，不得升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。
（3）在有高压线的作业区作业时，应注意高压线的高度，严禁铲斗靠近高压线作业。
（4）装载机在工作时铲斗下边严禁站人。
（5）向料仓卸料时，必须将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度，严防铲斗碰撞挡板。
（1）准备下承层：

水稳基层施工方案

1.施工测量2.水泥稳定碎石水泥稳定碎石施工采用商品厂集中拌合水泥稳定碎石混合料,自卸汽车运输，摊铺机分幅摊铺、压路机碾压成型、洒水覆盖养生。

（1）材料水泥稳定碎石所用的水泥、碎石等原材料需满足施工规范中的各项规定.采用强度等级较低的水泥，水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。

碎石：集料的最大粒径小于31.5mm,压碎值不大于28％，针片状含量不大于15％.水泥稳定碎石配合比为水泥:碎石=4：100，开工前通过试验确定其最佳含水量和最大干密度,采用重击击实标准，并在施工中严格控制。

水泥稳定碎石集中拌合的混合料堆放时间不得超过24小时，水泥稳定碎石应拌合均匀，运料车应用油布覆盖防止含水量减少。

（2）施工放样在底基层上恢复中线，直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩，并在两侧露肩外设指示桩。

测放出断面标高桩,标高桩间距同中、边线桩。

按放样标高安排挖掘机在路边线外侧培土，用以保护水稳在碾压时不塌边。

（3）摊铺初期因考虑高压线杆未搬迁，考虑采用挖掘机配合推土机进行半自动摊铺，后期障碍物拆除后，将计划安排摊铺机。

车行道水稳34cm，项目部计划分两层摊铺，下层20cm厚，上层14cm 厚，因水稳凝固时间较短，这就要求不能大面积施工,必须按现有机械生产能力合理控制施工长度，我标段一般取100m为一施工段。

在下层检验合格后即开始摊铺上层水稳，在摊铺上层水稳前在下层顶面撒布适量水泥浆，以便上下层之间有效黏接。

水稳混合料全部采用商品厂集中拌合并连续供应，且应按我标段现场机械生产能力供料。

（4)整形a初期因高压线杆未搬迁,平整考虑采用先用140推土机初平，后用平地机精平。

在直线段由路两侧向路中心进行刮平；在平曲线段由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

b用轻型压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

c再按本条第一款进行整平，整平前应用耙齿将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第二款再碾压一遍。

水泥稳定土施工技术交底

2)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

3)基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。

4)混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。

用12t～15t三轮压路机碾超过2h。

宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。

碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。

13)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接期不应少于7d。

3）养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。

在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。

在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养层试验段，具体范围为：(A1194,B1000)—(A1108.5,B1015)。

试验段面积为：1282.5m2，底基层工程量为：192.38m3，上基层工程量为192.38m3。

编号工程名称机场扩建工程交底日期施工单位中铁集团分项工程名称基础工程交底提要水泥稳定土施工技术交底试验段具体位置见施工平面图。

二、施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。

在进行试验段施工前，要完成搅拌场地、原材料检验、设备调试、技术准备、机械设备、施工便道等各项准备工作。

2.1搅拌站场地建设在进行试验段施工前，要完成搅拌站建设及堆料场地硬化，截止9月23日搅拌站建设基本完成，场地硬化正在进行，水泥棚建设基本完成，施工便道具备运输能力，计划在9月30前，材料进场，搅拌站建设和各种配套设施建设完毕；完成搅拌站的计量标定工作。

2.2完成施工用电、用水设施的建设，保证施工正常进行。

2.3原材料检验在进行试验施工前，要完成原材料的各项检验工作。

水泥碎石基层的原材料主要是水泥和碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥、碎石混合料质量的重要环节。

我部选用了张家界腾飞碎石厂生产的碎石，水泥选用（厂家）普通硅酸盐水泥。

主材料检验的主要技术指标如下：（1）水泥：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂。

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

⽔泥稳定碎⽯基层施⼯控制要求要点⽔泥稳定碎⽯（底）基层施⼯控制要求2014年3⽉⼀、概述路⾯基层是沥青路⾯结构的重要组成部分。

结合江苏省南京市河西南部地区道路⼯程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施⼯经验，对⽔稳碎⽯基层施⼯提出如下要求。

⼆、⼀般规定1、⽔泥稳定碎⽯路⾯基层压实厚度不超过20cm。

采⽤集中⼚拌混合料，采⽤摊铺机摊铺、压路机碾压的⼯艺施⼯。

2、⽔泥稳定碎⽯混合料采⽤⼲质量配合⽐计算，以集料为100，⽔泥剂量外加的外⽐表⽰。

3、⽔泥稳定碎⽯基层的施⼯期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个⽉⾄⼀个⽉前结束，并尽量避免在⾼温季节施⼯。

4、⽔泥稳定碎⽯基层施⼯时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和⾼程，横坡应与⾯层⼀致；（4）应在混合料略⼤于最佳含⽔量约1个百分点时进⾏碾压，直到达到振动击实试验确定的不⼩于98%压实度。

5、⽔泥稳定碎⽯混合料应采⽤专⽤的粒料拌和机集中⼚拌⽣产。

施⼯中应尽可能缩短从加⽔拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过⽔泥的初凝时间。

6、应采取各种有效措施，防⽌⽔泥稳定碎⽯基层在施⼯中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。

对已经出现的离析和开裂应进⾏处理，直⾄将基层铲除重铺。

三、原材料技术要求3.1 ⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥都可⽤于拌制⽔泥稳定碎⽯混合料，宜采⽤强度等级42.5级的缓凝⽔泥。

⽔泥指标应符合相关标准的规定，见表1。

表1 ⽔泥质量技术要求采⽤散装⽔泥，在⽔泥进场⼊罐时，要停放七天，安定性合格后才能使⽤；夏季⾼温作业时，⽔泥⼊罐温度不能⾼于50℃，否则，应采⽤降温措施。

3.2 碎⽯碎⽯的最⼤粒径为31.5mm，宜按粒径19~31.5mm、4.75~19mm、2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。

4号料建议采⽤坚硬、洁净、⽆杂质的⽞武岩或辉绿岩。

水泥稳定碎石基层平整度的控制

水泥稳定碎石基层平整度的控制摘要：阐述了影响水泥稳定碎石基层平整度的因素，提出了提高水泥稳定碎石基层平整度的技术措施。

关键词：水泥稳定；基层；平整度前言本文结合笔者的施工经验，阐述了影响高等级公路水泥稳定碎石基层平整度的因素，以及控制、提高基层平整度优良率的技术措施。

1 影响水泥稳定碎石基层平整度的因素：1.1 下承层平整度的好坏下承层高程不准或不平整，纵向起伏不平或横向坡度不规则，导致碾压后水泥稳定碎石基层的不平整，进而导致路面的不平整。

1.2 含水量含水量也是影响基层平整度和压实度的关键因素。

实践发现，摊铺过程中一旦含水量不均匀、过小或过大，混合料就不易被压实或造成较大的纵向推移，造成局部平整度不良。

1.3 混合料的级配1）混合料的级配范围：粗、细集料合成线配对水泥稳定碎石拌合物的可压性、抗离析性及易修整性影响很大。

2）混合料的最大粒径：粗集料粒径越大，拌合物越容易产生离析。

3）混合料级配的不稳定：如果级配不稳定，松铺系数就不会是一个标准的定制，松铺系数小的地方压实后就高，松铺系数大的地方就低。

1.4 摊铺摊铺是是碾压工序的基础，熨平板工作参数、摊铺速率、供料的连续性、操作方法等均会影响基层平整度。

1.5 碾压碾压工艺是保证水泥稳定碎石基层平整度的最关键环节，压路机型号及工作参数、碾压长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对碾压后的平整度都有明显影响。

1.6 施工缝、桥头衔接处施工缝、桥头衔接处是影响水泥稳定碎石平整度不能忽视的环节，是施工的难点。

1.7 开放交通及养生开放交通，特别是过早开放交通或车辆超速、超载行驶时，稳定层顶面会被磨损、松散、剥落、起坑槽。

养生不达标，也会造成稳定层顶面会松散、剥落、起坑槽。

2 对影响水泥稳定碎石基层平整度因素的控制措施：2.1 下承层平整度对基层平整影响的控制为控制下承层的平整度，在水稳碎石基层施工前，首先应对下承层沿道路纵线方向每10米为一个断面布置测点，进行一次全面、细致的测量，将测量结果与设计高程对比，对与设计高程差值比较大，超出摊铺机摊铺厚度的路段，应在整体铺筑前，进行提前铺筑一层的找平处理；其他小面积坑洼、起伏不平部分，应在摊铺过程中，在摊铺机将要铺筑到上述位置前采用平地机、压路机以及人工进行一次粗略的垫层整平摊铺，要层层控制，重视每一环节。

水稳施工的注意事项和技巧

水稳施工的注意事项和技巧水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等建设中，利用水泥、砂、石料等材料进行的路面或地基的施工工艺。

正确的水稳施工过程能够保证道路的耐久性和安全性，因此，了解水稳施工的注意事项和技巧是非常重要的。

本文将重点探讨水稳施工的注意事项和技巧，以供工程施工人员参考。

一、材料准备水稳施工的首要工作是对材料进行准备。

主要的材料包括水泥、砂、石料和水。

为了确保施工质量，需要选择质量可靠的材料供应商，同时检查原材料的质量和合格证明。

此外，根据设计要求的配比，准确地计量和混合不同材料是保证施工质量的基础。

二、施工现场准备在进行水稳施工前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。

其次，施工现场应进行必要的平整和提前布置。

在施工现场设置合理的施工设备，如搅拌机、振动器等，以便及时调整和管理施工过程。

三、施工过程控制在水稳施工的过程中，施工人员需要根据具体情况控制施工过程，以确保施工质量和效率。

首先，施工人员需要掌握合适的施工湿度和压实度，以避免过度或不足。

其次，合理控制施工深度和施工速度，以保证材料的均匀性和紧密性。

另外，严格按照施工规范进行施工，并及时调整和纠正可能出现的问题。

四、施工技巧水稳施工需要一定的技巧和经验。

以下是一些常用的施工技巧：1. 施工前湿润基层：在进行水稳施工之前，要确保基层充分湿润，以提高水泥与基层的粘结力。

2. 合理选用石料：选择合适的石料进行施工，要注意石料的粒径和骨料配合比，以保证施工质量和强度。

3. 严格控制施工厚度：根据设计要求，严格控制施工厚度，以避免厚度不均匀或过薄导致的质量问题。

4. 合理安排压实次数和压实方式：根据不同材料的特性和施工要求，合理安排压实次数和压实方式，确保施工质量和紧密度。

5. 规范施工技术：遵循水稳施工的相关技术规范和标准，合理使用施工设备和工具，注重细节和精确度。

五、质量检验和验收水稳施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。

水稳施工工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，公路、桥梁等工程项目日益增多，水稳施工作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

本工程自开工以来，我们严格按照施工规范和设计要求，精心组织、科学施工，现将水稳施工工作总结如下：二、施工准备1. 施工方案：根据工程设计要求，结合现场实际情况，编制了详细的水稳施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。

2. 材料设备：对水泥、砂石、粉煤灰等原材料进行了严格筛选，确保材料质量符合规范要求。

同时，配备了拌合机、摊铺机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。

3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握水稳施工的工艺流程、质量控制要点和操作规程，提高施工人员的综合素质。

三、施工过程1. 拌合：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀，水泥稳定碎石混合料的质量达到设计要求。

2. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺平整，厚度均匀。

在摊铺过程中，注意调整摊铺速度，避免因速度过快或过慢导致混合料离析。

3. 压实：采用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。

在压实过程中，注意观察压实效果，及时调整压实遍数和压实速度。

4. 养护：在施工完成后，及时进行洒水养护，保持路面湿润，防止混合料水分蒸发过快，影响强度形成。

四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺符合规范要求。

3. 质量检测：对拌合料、压实度、厚度等关键指标进行检测，确保施工质量达到设计要求。

4. 环保措施：在施工过程中，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染，确保施工环境符合环保要求。

五、总结通过本次水稳施工，我们深刻认识到水稳施工质量的重要性。

在今后的工作中，我们将继续加强施工管理，提高施工技术水平，确保水稳施工质量达到设计要求，为我国基础设施建设贡献力量。

以下是具体总结：1. 施工过程中，我们严格执行施工规范和设计要求，确保施工质量。

水稳技术经验要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及生产日期，复验合格方可使用。

2、基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝5：95，七天饱水抗压强度不小于3.5mpa,底基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝4：96，七天饱水抗压强度不小于2.5mpa.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过31.5mm，底基层用集料最大粒径不应超过
37.5mm，基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范。