2吨单级反渗透标准工艺方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
2吨纯净水操作说明书
逆渗透RO主机操作说明书济南海牛工业设备有限公司目录*简介*RO进水条件*各部件名称、作用及使用维护保养*注意事项*安装指导*操作说明*逆渗透系统主机工作原理简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定的时间认真阅读本说明书。
本说明书适用于HNRO-S-2的逆渗透系统。
设备的设计能力每小时2吨的纯水每一台设备的生产能力都是在原水温度为25摄氏度的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用反渗透膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。
原水以一定压力被高压泵送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经中心管收集后得到纯水。
水中的杂质在截流液中浓缩并排出。
RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及同乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
RO进水条件本RO机应在以下进水条件下运行。
检查您的原水是否在此限度内是重要的。
RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此这种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围内。
最小原水压力：0.2-0.3MPa最小供水流量: 3.5T/H水温:4ºC--45ºCPH范围:4—9硬度:17mg/L(以CaC0з计)浊度:SDI<5总溶解性固体含量:TDS<250mg/L且原水必须符合以下要求:铁:<0.1mg/L游离氯:不得检出锰:<0.05mg/L有机物:<1mg/L自来水水源自来水因为消毒而被氯化过,故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。
二吨单级反渗透直饮水方案
2吨单级反渗透直饮水方案设计方案###########工程技术有限公司2019年公司简介##########环境工程技术有限公司是一家集研发、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的水处理高新科技企业。
我公司主要结合国外进口产品针对于国内水质及水处理设备的使用特点，独立开发生产：反渗透设备、污水处理设备、软化水设备，地下水过滤设备及生活水处理系统等，可根据客户要求设计生产。
公司自成立以来，一直致力于解决水资源净化问题，使企业在技术上成为行业的领航者。
迄今为止已完成了数百个大中型水处理项目建设，为各行业提供了先进的水处理系统及工艺，成功应用于锅炉、地产、电子、医院、学校、机械制造等行业。
##########环境工程技术有限公司2001年成立，公司以“诚”“信”为立厂之本，以科技进上为发展之源，坚持质量第一，用户至上的方针发展到今天，特别是进入新世纪以后，我公司迎来了新的发展时期，企业规模、企业形象等都上了一个新台阶。
公司现拥有独立的工厂和实验基地，在水处理设备时设汁选型，安装调试及故障排除等方面有多年的经验，可为各级用户提供优质的产品，公司都将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到及时的售后服务，实现我们的承诺：目录一、总述1.1 项目概述 (4)1.2 设计依据............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 系统工艺图........................................................................................ 错误!未定义书签。
二、工艺介绍 (5)2.1 预处理工艺........................................................................................ 错误!未定义书签。
单级反渗透技术说明书
反渗透净水设备技术说明书目录第一章水解决技术 (1)第一节水资源状况 (1)第二节水的理化性质概述 (1)第二章预解决系统 (4)第一节多介质过滤水解决技术 (4)第二节活性炭过滤技术 (5)第三节软化过滤技术 (5)第三章反渗透技术简介 (6)第四章纯水主机设备操作规程 (10)第一节概述 (10)第二节操作规程 (12)第五章故障分析和排除 (14)第六章运营中的维护 (15)第七章使用注意事项 (16)第一章水解决技术第一节水资源状况（一）缺水淡水是维持生命的主线。
虽然地球表面的绝大部分由水所覆盖，总量近13.8亿吨，但是有97%的水是海水，既不能喝也不能用于灌溉。
此外3%的淡水绝大部分以冰的形式存在于南、北极等处，目前还无法使用。
中国人均水资源为2632m3/人，是世界平均值的1/4。
特别是中国的北方，可用的水资源只有1200m3/人，由于过量开采地下水，华北平原的地下水位每年平均下降1.5m。
由于水位下降，导致地面下沉、海水倒灌等诸多问题。
我国617个城市中，有300个城市缺水，50多个严重缺水。
（二）污染全国约有1/3的工业废水和4/5的生活废水未经解决就直接排入江、河、湖、海，使水资源遭到严重的污染。
据环保部门监测，全国城乡天天至少有1亿吨污水未经解决就直接排入水体。
综上所述，合理有效地开发和运用水资源，防止水源污染，已是关系到国计民生和可连续发展的当务之急。
第二节水的理化性质概述水的分子式为H2O，相对于分子质量为18.015，常温下是无色、无味、无臭的透明液体，纯水几乎不导电。
（一）溶液、饱和溶液、溶解度由两种或两种以上物质组成的均匀而稳定的体系叫做溶液。
在一定的条件下，物质的溶解和结晶达成平衡时的溶液叫做饱和溶液。
在一定温度下，饱和溶液中所含饱和物质的量，称为该物质在该温度下的溶解度。
（二）毫克/升、ppm毫克/升是表达水中某种物质含量多少的单位。
水的单位体积常用升表达，而水中具有的物质的量通常采用克来表达。
2T二级反渗透方案
2T/H纯水生产系统方案（二级反渗透）一．技术参数1.原水水质:应符合国家生活饮用水卫生标准，电导率≤500us/cm；自来水：硬度＝4。
5mmol/L 电导率=300 us/cm；2。
出水水质：电导率≤05us/cm3.产水水量:2T/H；工艺流程i.工艺流程图原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器精滤器一级高压泵一级 RO系统一级纯水箱精滤器二级高水泵二级RO系统二级纯水箱工艺流程说明原水(市政自来水）进入原水箱后由低压泵加压依次进入多介质过滤器、活性炭过滤器、,出水进入主机上的精密过滤器过滤后由高压泵泵入RO膜。
预处理部分的功能主要是对原水进行处理，使出水达到RO进水的水质要求。
其中原水箱有储水和消除供水管网压力波动的功能；低压泵提供预处理运行所需的水压及流量;多介质过滤可去除水中的悬浮物、铁、锰等杂质；活性炭过滤可吸附水中的游离氯、胶体，藻类降低原水的TOC、SDI，并可去除水中的色素和异味.以上的预处理器都配有集成控制阀，可方便的进行运行和反冲洗操作。
全套设备实现自动化操作,也可切换成手动操作。
采用两级电导监控，在线监测纯水的出水水质。
反渗透原理简介在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的方向就会逆转，进水中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化水。
压力渗透反渗透反渗透是目前最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过。
二．设备清单与配置三．系统配置说明(设备功能描述)1．原水箱—平衡进水流量—使整个系统能稳定运行—规格：4吨—材质：PE2．供水泵—从原水罐中吸取原水—将来水加压至预处理过程能够运行所需的压力—型号：chl4-40—流量：2吨/小时扬程40米—材质：304不锈钢—产地：杭州南方3．多介质过滤器—去除悬浮性固体、去除胶体—降低水的浊度及SDI(泥沙含量指数）—滤除直径大于20um的悬浮颗粒—定期冲洗和反冲洗,排除杂质—材质玻璃钢、滤料：石英砂、无烟煤—罐体尺寸600×1670—设计流速：12米/小时4．活性炭过滤器吸附水中有机物及其余氯使水质符合反渗透膜进水要求延长膜使用寿命定期冲洗和反冲洗，排除杂质材质玻璃钢、滤料:活性炭罐体尺寸：600×1670设计流速：12米/小时5精密过滤器进一步降低水质浊度过滤水中大于5um以上的颗粒、保证反渗透进水水质PE外壳, 使用PP滤芯、更换方便6高压泵将进水加压至RO运行所需的压力高压泵：CDL4一130，流量：4吨/小时扬程：130米不锈钢多级离心泵材质:304不锈钢产地：杭州南方7．纯化水水箱储存产品水,为用水提供稳定的流量规格：1吨材料：304不锈钢、含液位控制8．管道UPVC9.机架材质：SUS304数量：与系统配套产地：四．验收标准产水量≥2T/H电导率≤ 5us/cm（原水电导应小于300us/cm）五．售后服务及承诺l·我公司对系统第一年的运行状况全面负责，一切非人为操作因素造成的故障和损失均由我公司负责维修或更换；2．一年后设备的维修，只收取材料费。
2吨二级反渗透纯化水设备方案
2吨二级反渗透纯化水设备方案二级反渗透纯化水设备方案是用于处理高浓度溶液或含有固体颗粒的水源，以产生高纯度的水。
在这个方案中，我们将介绍一种用于处理2吨水的二级反渗透纯化设备方案。
第一步：预处理首先，将水源送入预处理单元，这个单元包括物理过滤和化学处理。
物理过滤通常使用混合床过滤器，通过将水通过滤料层进行过滤来去除大颗粒悬浮物和悬浮物。
然后，将水送入化学处理单元进行消毒和去除残留氯残留物，这可以使用活性炭吸附剂。
第二步：一级反渗透经过预处理后的水将进入一级反渗透单元。
在这个单元中，水通过半透膜进行过滤，以去除溶解的固体颗粒、有机物和大部分盐类。
膜的选型应该根据水源的成分提前进行评估，并且应该具有较高的阻尼，以确保较高的水质。
第三步：供水加压在一级反渗透过程中，水通过膜的阻力会造成压力下降。
为了保持膜的正常运行，需要将压力升至一定水平。
供水加压单元是为了满足这一需求而设计的，它可以通过增加水流的速度和压力来补偿膜的阻力。
第四步：二级反渗透经过一级反渗透和供水加压后，水将进入二级反渗透单元。
在这个单元中，通过进一步过滤来去除二级反渗透中的溶解颗粒和溶解物。
膜的选择可以与一级反渗透的膜相同，但需要更高的品质。
第五步：监测和控制在整个过程中，应安装监测设备来监测水质和设备运行状况。
这些设备可以监测膜的压力和通量，以及水的pH值、溶解物和微生物。
此外，还需要控制系统来自动调整进水流量、供水加压和浓水排放。
总结：以上是一个2吨二级反渗透纯化水设备方案的简要介绍。
根据实际需要，可以根据水源的成分、质量要求和运行条件进行调整和优化。
该方案将确保从含固体颗粒的水源中获得高纯度的水，并提供稳定的运行和水质监测。
2T双级反渗透配置方案
2吨/小时双级反渗透设备报价参数工艺说明2.1工艺流程原水原水箱原水增压泵石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器压泵二级高压泵 二级反渗透装置 用水2.2.工艺说明2.2.1预处理系统为保证进入反渗透膜的清水达到入口水水质标准，以保护昂贵的RO膜，设计组成和作用如下：⑴源水水箱：要求容量3-4吨左右，PE塑料或不锈钢材质，储存原水，目的是为了解决由于进水压力或流量不足而对设备造成不必要的损伤。
⑵原水增压泵：从原水水箱吸入水源，为反渗透设备提供足够的进水水量好和压力。
⑶机械过滤器：由玻璃钢容器、冲洗阀等组成，内填中细石英砂，具有正反冲洗功能。
主要去除水中颗粒状杂质、纤维、悬浮物及胶体等，在正常工况下，出水SDI≤5，浊度≤1NTU。
⑷吸附过滤器：由玻璃钢容器、冲洗阀等组成，内填优质净水活性碳，具有正反冲洗功能。
主要去除水中余氯、洗涤剂等有机物、异味、异色等，使余氯≤0.1PPM，防止其氧化反渗透膜。
⑸阻垢装置：由精密计量泵、药箱、阻垢剂组成。
原水中的钙镁离子（水的硬度，俗称水垢）在经过反渗透膜时，被浓缩到浓水相中，若不彻底去除，就会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3、MgSO4等结垢物阻塞膜元件，导致永久性损坏，影响出水水质和产水量。
故采用该装置对原水进行软化。
⑹保安过滤器：又称精密过滤器由不锈钢壳体及5um滤芯组成。
作用是防止意外颗粒进入RO系统，对膜产生机械性损伤。
经过以上处理，使给水符合（SDGJ2-85）反渗透入口清水标准，再送入RO系统进行深度处理。
2.2.2 RO装置RO装置由给水电磁阀、低压保护开关、高压泵、RO复合膜组、电脑水质测控仪、电控单元、浓淡水比例阀、冲洗电磁阀、流量计、压力表、不锈钢机架等组成。
原理是在高压泵的推动下,使原水中的水分子逆向渗透，RO 膜将水中的超量无机盐、化学污染物、细菌、病毒、热源等截留在浓水中随浓水排走，水分子、氧分子及部分矿微物质则透过RO 膜形成饮用净水。
反渗透水处理设备工艺流程图
反渗透水处理设备工艺流程图反渗透水处理技术是华海水处理设备有限公司引进国外先进技术设计开发的技术，该技术在我国应用特别广泛，特别适合中国内地使用的纯净水生产设备，适合绝大多数水质，华海水处理设备有限公司是国内领先的反渗透纯水处理设备制造商，设计开发制造能力居国内同行先进企业，许多水处理产品的运行性能达到或超过进口产品的相关指标。
水处理工艺原理一：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋紫外线杀二：石英砂＋活性炭＋阻垢系统+保安过滤器＋反渗透装置三：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋一级反渗透＋二级反渗透＋臭氧灭菌四：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系统＋保安过滤器＋反渗透装置五：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置（产水量<2M3/H设备）产品参数：型号：HDN-RO-500-50000品牌：进水口径：32（mm）产水量：500-5000规格：0.5-50吨工作压力：300（psi）产品原理：纯净水设备由原水预处理部分、反渗透主机和无菌纯水箱及灌装等几部分组成。
采用单元组合结构，可减少设备占地面积，便于运输及现场安装调试，具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点，预处理过滤桶体采用不锈钢304材料。
设备机架选用不锈钢制作，管道阀门全部304优质不锈钢管材，主要部件（膜、泵阀、仪表等）均由国内外著名专业厂商提供，整机性能超过或达到国际同期水平! 采用便捷式多路阀控制，也可选用全自动多路阀控制，具有操作简单，清洗效果好等优点；反渗透主机设有RO 膜自动、手动冲洗，纯水箱高水位自动停机，低水位自动开机，主机还具有出水水质在线检测，多级高压泵缺水保护，失压、欠压、超压、过流、短路、断相、漏电保护等功能。
原水加压泵用来提高系统供水压力；多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等；活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；加药装置用来分撒降低原水的硬度，防止反渗透膜结垢，可有效延长膜的使用寿命；精密过滤器进一步去除水中杂质；反渗透膜可将水中的各种杂质、可溶性的无机盐类、细菌病毒等去除掉。
吨每小时二级RO纯水系统方案
吨每小时二级RO纯水系统方案一、引言纯水是指除去水中的杂质和溶解物质，只保留水分子的纯净水。
RO （Reverse Osmosis）反渗透技术是一种利用半透膜将水压力以及溶质浓度差异来实现水和溶质逆向渗透的技术。
吨每小时二级RO纯水系统是一种实现高效纯水处理的方案，本文将针对该方案进行详细介绍和分析。
二、系统组成吨每小时二级RO纯水系统主要由预处理单元、一级RO单元、二级RO单元和后处理单元组成。
1.预处理单元预处理单元主要用于对原水进行初步处理，以减少对RO单元的污染。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器。
砂滤器用于去除悬浮物和大颗粒杂质，活性炭过滤器用于去除有机物和余氯，软化器用于去除水中的硬度成分。
2.一级RO单元一级RO单元是系统的核心部分，通过反渗透膜将水中的溶解物质和微生物等去除。
一级RO单元一般采用螺旋膜元件组成的膜组件，膜孔径范围一般在0.0001-0.001微米。
一级RO单元的工作参数包括进水流量、进水压力、膜通量和回收率等。
3.二级RO单元二级RO单元是在一级RO单元的基础上进行的精处理，用于进一步去除溶解物质和微生物。
二级RO单元一般采用与一级RO单元相同的膜组件，但工作参数可能有所不同，如进水流量、进水质量和膜通量等。
4.后处理单元后处理单元主要用于调整和改善RO产水的性质。
常见的后处理设备包括活性炭过滤器、臭氧消毒器和紫外线消毒器。
活性炭过滤器用于去除可能残留的有机物，臭氧消毒器和紫外线消毒器用于对RO产水进行消毒处理。
三、工艺流程吨每小时二级RO纯水系统的工艺流程一般包括原水进水、预处理、一级RO处理、二级RO处理、后处理和纯水储存。
具体流程如下：1.原水进水：原水由水源进入系统，通过进水管道进入预处理单元。
2.预处理：原水经过砂滤器、活性炭过滤器和软化器等预处理设备，去除悬浮物、有机物和硬度成分。
3.一级RO处理：预处理后的水进入一级RO单元，经过反渗透膜去除溶解物质和微生物。
2吨二级反渗透纯化水设备方案
目录一、系统概述 (1)二、方案简价 (2)三、设计基准 (3)四、工艺流程 (4)五、流程原理说明 (5)六、控制系统 (6)七、技术规范及系统报价 (7)八、售后 (8)一、系统概述纯水，是指水中的导电介质去除到一定程度，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。
其电导率一般＜10uS/cm，含盐量2～5㎎/L.本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯水系统，其采用物理反应的原理，即食品级的反渗透系统，逐步提升水质；再者本公司根据贵公司在生产用水上对水质的要求，选用美国海德能公司生产的ESPA4040膜，其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。
二、方案简介１－１.工程名称：生产用水处理系统１－２. 工程内容：包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调整、设备保修、及今后服务等。
我公司规划建议内容如下：三、系统设备设计基准本系统依据贵厂用水需求,设计如下：工艺要求：1）产水用途：生产用水2）系统出率：纯水0.5T/H3）系统配置：原水箱（自备），原水增压泵，自动砂滤机，自动碳滤机，一级反渗透纯水机，中间水箱，二级反渗透，紫外线杀菌器，精密过滤器纯水箱，无菌储水箱。
4）RO系统原水利用率：60-75%5）出水水质：电导率≤5µS/CM本方案主要依据：1）原水水质：TDS ≤250PPM（设备要求之标准）2）进水要求：市政自来水3）设计界限：以原水进入系统入口至二级反渗透出口；其它涉及的设计基础条件将在技术设计中确定。
系统对外界要求：1）供水：水源送至系统入口的1.5m处。
（根据实际测量计算管道、配件、人工而计费）2）供电：根据我方提供的容量，将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。
四、系统工艺流程本系统是产水为0.5T/H的纯水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理（砂滤、碳滤），进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统，进入紫外线杀菌器，精密过滤器，以达到生产用水的标准。
反渗透设计指导
工艺设计计算指导<工艺设计的原如此是：可靠第一、经济第二、美观第三>1. 水量计算在做设计之前,首先应该确定工艺流程,各工艺局部的回收率和处理水量,这是整个工艺设计的根底.一般各主要工艺的回收率如下,可按不同水质条件进展调整. 超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%EDI 〔连续电解除盐技术〕系统90% 水量计算示意图单位为m 3/h系统利用率：〔36÷57.8〕×100%=62.3%2. 机械过滤器2.1 设计规如此1) 过滤器〔池〕的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等,结合当地条件确定；2) 过滤器〔池〕不应少于两台〔格〕.当有一台〔格〕检修时,其余过滤器〔池〕保证正常供水； 3) 过滤器〔池〕的反洗次数,可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑.每昼夜反洗次数宜按1－2次设计；4) 过滤器〔池〕应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源.反洗方式根据过滤器〔池〕型式决定,并根据需要选用空气擦洗.进水浓水反应4浓水反应7.12.2 设计参数2.2.1. 立式单流单层机械过滤器设计流速：8~10m/h计算公式：R=SQR[Q/<8*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.2. 立式单流双层机械过滤器设计流速：10~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h 计算公式：R=SQR[Q/<12〔一般选10〕*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.3. 立式单流三层机械过滤器设计流速：20~40m/hr计算公式：R=SQR[Q/<25*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.4. 多介质过滤器设计流速：8~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h计算公式：R=SQR[Q/<9*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.5. 活性炭过滤器设计流速：8~12m/hr 〔一般取10 m/hr 〕 计算公式：R=SQR[Q/<10*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.6.精细过滤器5μm精细过滤器小通量滤芯过滤水量1)250mm长滤芯〔10”〕,每根滤芯可过0.5吨水；2)500mm长滤芯〔20”〕,每根滤芯可过1吨水；3)1000mm长滤芯〔40”〕,每根滤芯可过2吨水2.2.7.丝网过滤器与叠片过滤器均作为超滤的保安过滤器使用,过滤精度均为100μm.叠片过滤器较贵,在用户要求不高的情况下,一般选择丝网过滤器.普通丝网过滤器为手摇刷式过滤器或管道式过滤器,自动丝网过滤器为自清洗过滤器.一般按照进水流量,2m/s的管内流速选择进出口管径.2.2.8.过滤器滤料级配与反洗强度表过滤器滤速2.3设计举例多介质过滤器处理水量：90t/h⑴预计使用2台备用1台,单套处理水量45t/h,取滤速9m/h,如此过滤器直径为D=SQR[Q/<9*0.785>]<SQR开平方；D过滤器直径；Q设备处理水量；0.785=3.14/4> = SQR[45/<9*0.785>]=2.524m取过滤器直径为2.5m,2>2>=9.17m/h 〔8~12m/h〕符合⑵取反洗强度15 L/ <m2•s>反洗泵流量Q反=π/4·D2×15×3.6 <3.6单位换算系数,单位为s·m3/h·L>2×15×3.6=265 m3/h <扬程：32m>⑶反洗时间10min,反洗水一般使用一级反渗透的浓水.反洗水箱容积：V=Q反×10/60=265×10/60=44 m3取水箱容积50 m3 ,材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲或者玻璃钢⑷装填滤料滤料重量=π/4·D2×h×ρ<h滤料装填高度,ρ滤料密度>无烟煤粒径0.8-1.8mm 装填高度400mm 密度0.8-1.0t/m3石英砂粒径0.5-1.0mm 装填高度200mm 密度1.75-1.85t/m3石英砂粒径0.3-0.5mm 装填高度600mm 密度1.75-1.85t/m3m无烟煤0.8-1.8mm=3.14/4×2.52×0.4×0.9=1.77t〔在低价竞争时也可以采用最小密度计算,下同〕m石英砂0.5-1.0mm=3.14/4×2.52×0.2×1.8=1.77tm石英砂0.3-0.5mm=3.14/4×2.52×0.6×1.8=5.30t⑸多介质气洗反洗强度一般取25L/m2·s=1.5 m3/m2·min风机风量Q风=π/4·D2×1.5=0.785×2.52×1.5=7.36 m3/min风机风压P风=58.8~78.4kpa配套阀门多介质配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为6个：进水阀、出水阀、正洗排〔按比进出水阀小一号选〕、反洗进、反洗出、进气阀.此外还有自动排气阀〔无需PLC控制〕.各自动阀的口径通常按2-3m/s选择,但至于靠近2还是3如此根据投资报价原如此的需要.a．进气阀：根据罐体的大小选择其口径≤Φ1m罐选用DN15-DN25的进气阀Φ1~2m罐选用DN40的进气阀Φ2~3m罐选用DN50的进气阀Φ3~3.2m罐选用DN100的进气阀b．自动排气阀：≤Φ1m罐选用DN15-DN20的自动排气阀Φ1~2m罐选用DN25的自动排气阀Φ2~3m罐选用DN40的自动排气阀Φ3~3.2m罐选用DN50的自动排气阀配套仪表最简单的配置是每台罐配2块压力表〔进出水〕,压力X围为0-1.0MPa.按时间控制反洗频率. 假如按流量控制反洗频率如此需每台配一个在线流量计.也有时会要求按压差控制反洗频率的,那就需要每台配个压差开关或压差变送器或是每台配2个压力变送器了〔但压差控制不常用,我公司一般也不推荐.〕有的档次高的还会要求每台产水或产水母管配置浊度仪,有时进水母管也要配.3.超滤系统3.1设计说明Saveyor膜元件的详细介绍请参见说明书.3.2设计举例内压式超滤超滤出水可达到：SDI<2 浊度<0.1NTU目前一般较多项选择用内压式SVU-1060-C〔膜面积40m2〕原水地下水〔地下水一般较干净,假如无较高的悬浮物或铁锰等可不用设置多介质过滤器,假如为地表水或回用水等,SS>20mg/l,应根据水质考虑增设多介质过滤器〕产水量150t/h.预计为2套,单套产水量75t/h.⑴设计膜净通量为80 L/ m2•h单膜产水量〔m3/h·支〕=净通量〔L/ m2•h〕×膜面积〔m2〕/1000=80×40/1000=3.2m3/h·支单套膜支数〔支〕=单套产水量〔m3/h〕/单膜产水量〔m3/h·支〕=75/3.2=23.4支取单套膜支数为24支/套〔取双数〕校核净通量：净通量〔L/ m2•h〕=单套产水量〔m3/h·套〕/ [单套膜支数〔支/套〕×膜面积〔m2/支〕]×1000 =75/<24×40>×1000=78.1 L/ m2•h⑵反洗通量200-300 L/ m2•h单膜反洗流量〔m3/h·支〕=膜面积〔m2〕×反洗通量〔L/ m2•h〕/1000=40×200/1000=8 m3/h·支单套反洗流量〔m3/h·套〕=单套膜支数〔支/套〕×单膜反洗用水量〔m3/h·支〕=24×8=192 m3/h·套每小时反洗时间1~1.5min实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕=单套反洗水量〔m3/h·套〕×反洗时间〔min〕/60〔min〕=192×1.5/60=4.8 m3/h·套单套错流水量总产水量〔m3/h·套〕=单套膜支数〔支/套〕×0.5〔m3/h·支〕=24×0.5=12m3/h·套单套进原水量〔m3/h·套〕=单套产水量〔m3/h·套〕+实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕=75+4.8=79.8 m3/h·套运行通量〔L/ m2•h〕=单套进原水量〔m3/h·套〕×60/58/ [单套膜支数〔支/套〕×膜面积〔m2/支〕]×1000 =79.8×60/58/〔24×40〕×1000=86 L/ m2•h⑶原水泵流量〔m3/h〕=[单套产水量〔m3/h·套〕+实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕]×60/58+单套错流水量〔m3/h·套〕=<75+4.8>×60/58+12=94.6 m3/h〔2用1备〕扬程28-30m〔假如需经过多介质过滤器,如此扬程选择35m〕反洗水泵流量〔m3/h〕=单套反洗水量〔m3/h·套〕/2=192/2=96 m3/h 〔2台〕扬程20-25m〔备注：对于超滤反洗流量大于150 m3/h的项目,通常建议按流量的一半选择2台并联的水泵,当单纯的水反洗时两台泵同时开启,当加药反洗的时候仅开一台泵,从而缩小加药计量泵的流量型号节省投资.〕超滤产水箱容积：通常按停留30min计V=单套产水量〔m3/h·套〕×套数×30min/60min=79.8×2×30/60=79.8 m3取水箱容积100 m3 ,材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲配套阀门内压超滤主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为5+1个：进水阀、出水阀、反洗进、顶反洗出、底反洗出、错流阀〔假如全量过滤如此无〕.此外还有自动排气阀〔无需PLC控制〕.各自动阀的口径通常按2-3m/s选择,但至于靠近2还是3如此根据投资报价原如此的需要.有时反洗进出水阀口径还会按4-5m/s选择.配套仪表必配的是每套3个压力表〔进水、产水、浓水〕,压力X围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套错流流量计〔如有,在线和管道式均可〕；每套入水压力开关,压力X围0-0.6MPa〔高压报警〕.假如是气动阀门如此阀门供气总管上需要压力开关〔低压报警〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、每套产水或产水母管或进水母管浊度仪.外压式超滤1〕水质较好时：SVF-1060反洗步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕3、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕4、底反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕5、正冲〔原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约25-45S〕6、运行SVF-1060化学分散清洗〔EFM〕步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕3、分散洗进药〔反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕4、浸泡〔10-60min〕5、冲洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约60-120S〕注：EFM频率不定,1次/1-7天气量：7-12Nm3/h·支膜〔气管与进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜,气压克制水压即可〕反洗通量：80-150lmh酸：pH≥1,HCl、柠檬酸或草酸碱：0.05-0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠〔污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度,建议不超过0.2%〕2〕水质较差时：SVF-1060反洗步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕3、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕4、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕5、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕6、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕7、底反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕8、正冲〔原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约25-45S〕9、运行SVF-1060化学分散清洗〔EFM〕步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕3、分散洗进药〔反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕4、浸泡〔10-60min〕5、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕6、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕7、冲洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约60-120S〕注：EFM频率不定,1次/1-7天气量：7-12Nm3/h·支膜〔气管与进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜,气压克制水压即可〕反洗通量：100-150lmh酸：0.4%HCl、柠檬酸或草酸碱：0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠〔污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度,建议不超过0.2%〕配套阀门通常为6+1个.与内压超滤主机配套自动阀门的区别是多一个进气自动阀〔按流速7-8m/s选择为宜〕；此外无需自动排气阀〔从反洗排管道排气了〕.配套仪表根本与内压超滤主机一样.3.2.3MBR有待推敲、稍后补充.3.2.4浸没式超滤有待推敲、稍后补充.4.反渗透系统4.1设计说明反渗透原理、膜元件的详细说明与设计软件的使用请参见相关厂家的说明书〔陶氏/东丽/海德能等〕.根据进水水质确定是否采用二级反渗透,一般一级反渗透脱盐率98%,回收率75%；二级反渗透脱盐率95%,回收率85%,一般每级至少设计2段式.4.2设计举例原水为地下水,经预处理后电导率1000μs/cm,产水量100t/h.采用陶氏BW30-400膜〔膜面积37.2m2〕⑴设计为2套单套产水量50 t/h单套进水量=产水量/回收率=50/0.75=67t/h产水电导率=原水电导率×〔1-脱盐率〕=1000×〔1-98%〕=20μs/cm⑵设计膜通量为27 L/ m2•h单膜产水量〔m3/h·支〕=膜通量〔L/ m2•h〕×膜面积〔m2〕/1000=27×37.2/1000=1.0 m3/h·支单套膜支数〔支〕=单套产水量〔m3/h〕/单膜产水量〔m3/h·支〕=50/1=50支膜壳选用6芯单套膜壳数=单套膜支数/芯数=50/6=8.33支设计为2段式,1段膜壳数：2段膜壳数≈2：1如此1段膜壳数取6支,2段膜壳数取3支.用反渗透设计软件带入水质、水量和拟采用的膜支数进展模拟,假如设计不合理,软件会有报警提示,根据提示调整膜支数,1、2段膜壳比例,或者增加段间泵等.假如最终确定膜壳数为1段6支,2段3支,如此膜壳总数为2×9支/套,膜元件2×54支/套,膜通量25 L/ m2•h.⑶假如设计二级反渗透,设计方法同上.只是膜通量比拟高,一般为35-50L/ m2•h甚至60L/ m2•h.膜壳排列方式通常为2段式,1段膜壳数：2段膜壳数≈3：1,除系统规模较大外常用4芯装由于反渗透膜对水中溶解气体的去除效果不佳,同时水经反渗透处理,出水呈酸性,原水中的HCO3－又变成了游离CO2,从而导致水中的二氧化碳对系统出水的电导率造成一定影响.然而以分子状态存在于天然水中的溶解气体CO2和O2是使金属发生腐蚀的主要原因.所以需要用脱气法除去一级反渗透纯水中大局部的二氧化碳.当二级除盐工艺为传统的离子交换法时,通常采用除碳器作为脱气装置,其可减少阴树脂交换容量乃至再生碱的消耗.对于双级反渗透的工艺,在CO2不是非常高的情况下,通常在级间设置碱添加装置更为经济合理,提高反渗透产水的pH值,去除水中的CO2.配套阀门一级反渗透主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为5+1个：进水阀〔口径通常按2m/s 左右选择,假如进水阀放在高压泵后如此可以按3m/s选择〕、产水阀〔2m/s左右〕、浓水高压泄流阀〔与停机冲洗排共用〕〔按浓水流量3m/s选后大1-2号〕、假如单独设停机冲洗泵或是用清洗水泵停机冲洗还需要设计停机冲洗入水阀〔按清洗流量3 m/s选择〕.二级反渗透主机配套自动阀门与一级的区别仅在于浓水高压泄流阀按3-4m/s选择,因为二级一般不停机冲洗了无需与停机冲洗排共用.配套仪表必配的是每套3个压力表〔进水、段间、浓水〕,压力X围0-2或3MPa,有时产水也有,假如是分的段多如此每增加一段多个段间压力表；每套产水在线流量计；每套浓水流量计〔在线和管道式均可〕；每套高压泵进口低压压力开关,压力X围0-0.3MPa〔低压报警〕,高压泵出口高压压力开关,压力X围0-2或3MPa〔高压报警〕.入水母管温度计、入水母管ORP表、入水SDI〔通常为离线〕；每套产水电导率仪〔有时入水母管也配〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、进水母管浊度仪、进水母管PH,每套产水或产水母管PH等.DOW设计导如此Hydranautics设计导如此5.EDI系统5.1设计说明EDI原理、进水要求与EDI模块的详细说明见Canpure EDI说明书.EDI回收率90%产水电导率0.05~0.2μs/cmCPS系列EDI模块,可按0.5 m3/h·块〔CP-500S〕,1 m3/h·块〔CP-1000S〕,2 m3/h·块〔CP-2000S〕,3 m3/h·块〔CP-3600S〕设计.5.2设计举例产水100t/h如此进水量=产水量/回收率=100/0.9=112 m3/h进水泵扬程通常为40m〔38-45m〕EDI模块数=产水量/单模块产水量=100/3=33块配套阀门主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为1个：进水阀〔口径通常按≤3m/s选择〕、假如配齐了还有产水阀,产水超标排自动阀、进水超标排自动阀〔口径均按≤3m/s选择〕.配套仪表必配的是每套5个压力表〔进水、产水、浓水进、极水进、浓水出〕,压力X围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套浓水入水流量开关〔含流量计〕,浓水量约按进水10%算,注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套极水入水流量开关〔含流量计〕,极水量约按每个模块60L*每套模块数算,注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套入水设压力开关,压力X围0-0.6MPa〔高压报警〕.每套产水电阻率仪〔有时入水母管也配电导率仪〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套1个压差变送器或每套5个压力变送器,进水母管PH,每套产水或产水母管PH等.6.化学清洗系统6.1设计说明一般情况下超滤、反渗透和EDI的化学清洗系统共用.清洗系统包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器.6.2设计举例例如超滤膜2×22支/套,一级反渗透膜壳排列6-3〔6芯〕⑴超滤清洗水量1.5~3.5 m3/h·支超滤清洗水泵流量〔m3/h〕=超滤膜支数〔支/套〕×〔1.5~3.5 m3/h〕=22×3.5=77 m3/h 扬程20~30m反渗透清洗水泵流量〔m3/h〕=大流量循环流量×一级一段膜壳数/套反渗透停机冲洗水泵流量〔m3/h〕=大流量循环流量×一级二段膜壳数/套扬程30~50m 大流量循环流量4”膜元件取1.8~2.3 m3/h8”膜元件取7.95~9.08m3/h反渗透清洗水泵流量〔m3/h〕=6×9.08=55 m3/h 扬程30~50m校核超滤清洗水量：55< m3/h >/22<支>=2.5 m3/h〔1.5~3.5 m3/h〕符合扬程30m⑵超滤清洗水箱容积〔m3〕=超滤膜支数/套×110L/支/1000=22×110/1000=2.42 m3反渗透清洗水箱容积〔m3〕= 一级膜元件数/套×配有量×1.5/1000配有量4”× 40”膜元件配2.2加仑药液=8.33L8”× 40”膜元件配8.7加仑药液=33L反渗透清洗水箱容积〔m3〕=54×33×1.5/1000=2.67 m3〔当系统很大,计算出的清水水箱容积较大〔如大于10m3〕时可以按一级一段的膜元件数计算清洗箱大小〕超滤反渗透清洗水箱共用,选择3 m3 PE水箱一台.EDI系统清洗较少,共用超滤和反渗透的清洗泵和清洗水箱,不用另计算.⑶清洗过滤器按过滤精度5μm选择7.加药系统7.1设计说明药剂量与浓度确实定〔此加药量为缺省值,具体加药量依具体工程而定〕a．阻垢剂3ppm 30%b．絮凝剂5ppm 10%c．复原剂2ppm 5~10%d．杀菌剂5ppm 8~10%e．超滤反洗氧化剂内压50~200ppm,外压50~500ppm8~10%f．反渗透级间加碱5ppm 30%g．加氨0.1ppm 0.5%①计量泵：计量泵流量q<L/h>= [加药点流量t/h×加药量ppm〔即g/t〕/浓度]/药液近似密度1000g/L计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍.②计量药箱：通常要求存24h的用量,即V〔L〕=q<L/h>*24h同一项目中各药剂计算出来的药箱容积尽量按相近原如此统一选取统一规格,以便于采购和布置.如某项目计算出,复原剂24h用量70L,阻垢24h用量42L,絮凝剂24h用量184L,杀菌剂24h用量261L,如此按复原剂与阻垢剂计量药箱统一选择100L的而不是复原剂100L,阻垢剂50L；而絮凝剂和杀菌剂同理统一选择300L的即可.7.2设计举例超滤反洗NaClO添加如例2.2 超滤反洗泵流量96m3/h⑴计量泵计量泵流量q<L/h>= [反洗水泵流量t/h×加药量ppm〔即g/t〕/浓度8-10%]/药液近似密度1000g/L =96×200/0.1/1000=192<L/h>计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍.⑵计量药箱通常要求存24h的用量,简单算法是上述计算值q×24h×超滤主机套数,但由于超滤反洗加药非24小时连续的,故严格的算法为q×24×超滤主机套数×每次[加药泵注药用时〔通常按0.5min计〕/60min]/加药间隔时间h.药箱容积=192×24×2×0.5/60/2〔例如每2h加药一次,由实际调试确定〕=38.4L 〔选50L PE药箱〕当该系统预处理有杀菌剂添加装置且其药箱阻足够时可考虑与反洗杀菌剂药箱共用.当原水硬度较高或其他无机污染时用酸洗,有机物含量较高时用碱洗.药量与浓度为：HCl和NaOH,均为300-400ppm,30%浓度.计量泵与药箱算法同上.8.其他工艺设计如软化、阳床、阴床、混床等罐体的设计计算原如此均是按流量和流速确定罐体大小,公式如下：〔由于均为传统工艺,而坎普尔主要涉与到膜法工艺,所以此局部不加赘述了〕计算公式：R=SQR[Q/<v*3.14>]<SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量>软化：设计流速18—25m/s,其滤层高度不超过罐体高度的2/3,通常为1.5-2m；阳床/阴床：设计流速20—30m/s,树脂高度通常为1.5-2m混床：设计流速40—60m/s,树脂高度通常为阳树脂500mm,阴树脂1000m除碳器：设计流速40—60m/s,填料高度通常为2-2.5m除盐水箱的总有效容积应能配合水处理设备出力,满足最大一台锅炉酸洗或机组启动用水需要,宜不小于最大一台锅炉2h的最某某续蒸发量；对于供热式发电厂,也宜不小于1h的正常补给水量.当离子交换器不设再生备用设备时,除盐水箱还应考虑再生停运期间所需的备用水量.。
2吨二级反渗透纯化水设备方案
目录一、系统概述 (1)二、方案简价 (2)三、设计基准 (3)四、工艺流程 (4)五、流程原理说明 (5)六、控制系统 (6)七、技术规范及系统报价 (7)八、售后 (8)一、系统概述纯水，是指水中的导电介质去除到一定程度，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。
其电导率一般＜10uS/cm，含盐量2～5㎎/L.本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯水系统，其采用物理反应的原理，即食品级的反渗透系统，逐步提升水质；再者本公司根据贵公司在生产用水上对水质的要求，选用美国海德能公司生产的ESPA4040膜，其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。
二、方案简介１－１.工程名称：生产用水处理系统１－２. 工程内容：包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调整、设备保修、及今后服务等。
我公司规划建议内容如下：三、系统设备设计基准本系统依据贵厂用水需求,设计如下：工艺要求：1）产水用途：生产用水2）系统出率：纯水0.5T/H3）系统配置：原水箱（自备），原水增压泵，自动砂滤机，自动碳滤机，一级反渗透纯水机，中间水箱，二级反渗透，紫外线杀菌器，精密过滤器纯水箱，无菌储水箱。
4）RO系统原水利用率：60-75%5）出水水质：电导率≤5µS/CM本方案主要依据：1）原水水质：TDS ≤250PPM（设备要求之标准）2）进水要求：市政自来水3）设计界限：以原水进入系统入口至二级反渗透出口；其它涉及的设计基础条件将在技术设计中确定。
系统对外界要求：1）供水：水源送至系统入口的1.5m处。
（根据实际测量计算管道、配件、人工而计费）2）供电：根据我方提供的容量，将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。
四、系统工艺流程本系统是产水为0.5T/H的纯水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理（砂滤、碳滤），进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统，进入紫外线杀菌器，精密过滤器，以达到生产用水的标准。
2吨双级反渗透设计方案
2t/h双级反渗透设计方案工艺：预处理+双级反渗透业主单位：设计单位：西安迪奥环保科技有限公司联系电话：线传真：5目录一、项目概述 (3)二、方案设计 (5)1、设计引用相关标准、文献 (5)3、系统特点 (5)3、工艺流程 (6)三、单元功能说明 (7)1. 泵部分 (7)2. 全自动多介质过滤器 (7)3. 全自动活性碳过滤器 (8)4. 精密过滤器 (9)5. 反渗透装置 (9)6. 软化水部分............................................................................................ 错误!未定义书签。
_Toc426702935四、设备技术参数.. (11)五、系统配置清单 (14)六、服务及保证 (19)七、售后服务承诺 (20)八、商务部分 (20)九、实施计划部分 (21)附件1：工艺流程图................................................................................... 错误!未定义书签。
附件2：公司简介 (23)附件3：部分工程业绩 (24)一、项目概述根据我公司销售工程师的沟通及贵单位领导、技术人员提供的情况，贵单位拟投资建设一套纯水处理系统和软化水设备。
根据客户用水水质指标要求及原水水质情况，我公司设计提供一套纯水处理成套设备，可充分满足贵单位对高品质用水的需求。
1工程类别：水处理系统的销售·安装·服务2工程地点：3本方案涉及的技术要求：3.1系统总进水量：≥6.00m3/hr3.2系统产水量：≥2m3/hr25℃3.3系统回收率：≥60％3.4产水水质：电导率≤10μs/cm25℃3.5运行方式：系统相关设备受液位联锁控制全自动运行，无需人工干预，并具备手动操作功能。
4本方案原始设计条件如下：4.1原水水源：本设计方案是基于用户原水供水管网末梢水满足并符合《食品安全国家标准包装饮用水》（GB19298-2014）标准而进行的设计。
反渗透纯水生产系统工艺资料
（一）原水水质原水条件：深层地下水（二）设备技术参数（1）设备产水水量：软化水产量≥15吨/小时，反渗透纯水产量≥5吨/小时（2）设备产水水质标准：软化水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，含油量≤2 mg/L，主要用于蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水；反渗透纯水水质：纯水电导率≤10us/cm，氯离子水含量≤3ppm （3）设备占地面积：20*5*5m(长*宽*高)（4）设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（5）设备供水要求：≥20吨/小时（可通过配置原水箱解决供水量不足问题）（三）工艺流程地下水（DN50）→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→软水器→保安过滤器→软水水箱→软水变频供水泵→用水管道入口（DN50）↓一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→RO变频纯水泵→除氯交换器（一用一备）→树脂捕捉器→用水管道入口（DN32）（四）工程界限（1）设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处（2）控制界限：原水进水至终端水质在线检测（3）电源要求：由需方送至系统总控制柜（4）场地要求：由供方送至设备室内排水设施（五）施工条件（1）设备动力电源：AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（1）低压控制及照明电源：AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE（3）操作用直流电源：DC24V（4）原水给水流量：≥30吨/小时（DN50）（六）计划工期共计40天第一阶段设计方案确认第二阶段设备制造35天第三阶段设备就位与安装3天第四阶段整机调试与人员培训2天（七）设计、制造、施工及验收标准（1）设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准（2）GB150《钢制压力容器》（3）JB2932《水处理设备制造技术条件》（4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》（5）《压力容器安全技术监察程序》（6）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准（7）JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》第二章工艺及设备功能简介（一）反渗透技术简介反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。
2吨每小时双级反渗透设备工艺流程介绍资料下载
对二级RO膜低压冲洗2分钟后，二级冲洗电磁阀自动关闭，待进水压力上升到设定置
时系统自动启动二级RO主机，开始运转。立即调节二级进水调节阀、浓水调节阀，
至操作参数达到设定值(此时应进行一级、二级联合调节)：
二级设备回收率≤70-80%;
RO反渗透纯净水主机运行操作
操作压力：1.0MPar-1.5MPa(以回收率为准);
动2分钟对一级RO膜低压冲洗将膜壳内浓水置换出来.防止RO膜壳内硬水中少量胶体、混合胶体、
金属氧化物、微溶盐等在膜元件表层结晶沉淀.
当在运行中出现 (原水箱缺水、一级RO进水压力低、高，二级RO进水压力低、高)报警指示，
系统RO反渗透主机会终止运转，自动停机。当在运行中，泵过载将出现无故障报警停机。调整后
系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将四个阀门配合
调整，以调节浓水调节阀为主，最后达到额定指标和要求。操作参数应以上述设定数据为准，随
意更改将导致设备严重运行安全。
观察一级二级浓排水、产水的流量、压力，调节设备处于正常运行状态。一般在系统调试正
常运行后，不必调节主机。当纯水箱水位至高位后，RO反渗透纯化水系统自动停机,冲洗泵自动启
反渗透设备展示
反渗透简介
只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质分子通过的膜称为理想半透 膜。在相同的外压下，当溶液与溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通 过半透膜使溶液变稀的现象称为渗透。当液面升高至一定高度时， 膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有有 一个压力差，称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的 压力，溶液中的溶剂分子就会被挤压到纯溶剂一侧，这个过程正好 与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。我们可以从反渗透的过 程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水 量增加，而溶液本身被浓缩。本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋 卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微 小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、 胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。 一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除 99%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细 菌。本系列RO 双级设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原 水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水生产的需 要，亦可用于原水电导率较高的场合。
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北京珑海水处理设备有限公司2t/h单级反渗透设备设计方案项目名称：2t/h单级反渗透设备设计单位：北京珑海水处理设备制造有限公司页脚内容0联系人：设计日期：2016年07月目录1项目概况 (3)1.1进水状况 (3)1.2出水情况 (3)2设计依据和指思想 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计指导思想 (4)3工艺概述 (5)4主要设备性能描述 (5)4.1预处理系统 (5)4.1.1原水箱 (6)4.1.2原水增压泵 (6)4.1.3石英砂过滤器 (7)4.1.4活性炭过滤器 (7)4.1.5阻垢剂投加系统 (8)页脚内容14.2反渗透系统 (8)4.2.1反渗透膜概述 (9)4.2.2保安过滤器 (11)4.2.3高压泵 (11)4.2.4反渗透膜 (12)4.2.5电导率仪 (12)4.2.6流量计 (13)4.2.7 压力表 (13)4.2.8进水电磁阀 (13)4.2.9冲洗电磁阀 (14)4.2.10压力保护装置 (14)4.2.11膜的清洗系统 (15)4.3其他配套装置 (16)4.3.1纯水箱 (16)4.3.2臭氧发生器 (16)4.3.3管件、管阀 (16)4.3.4机架 (16)页脚内容24.3.5控制系统 (16)5设备配置清单 (17)1项目概况1.1进水状况水源：市政自来水或达到市政自来水水质的水源。
进水流量：4.0 m3/h1.2出水情况标准产水量：2.0 m3/h（25℃）出水水质：达到国家《饮用净水水质标准》（CJ94-2005）的标准。
2设计依据和指思想2.1 设计依据(1)进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
(2)国产设备的制造工艺和材料符合下列标准和规程的最新版本的要求。
页脚内容3a ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》b GB150《钢制压力容器》c JB/T4709-92《钢制压力容器无损检测》d ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》e JB2932-86《水处理设备制造技术条件》f JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》g 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）(3)接口法兰及其它符合下列要求。
a JB/T74-94《管路法兰技术条件》b GB12224《钢制阀门一般要求》c GB1047《管子和管路附件的公称通径》当上述规范或标准不适于某些专用材料时，经买方认可，可采用材料生产厂的标准。
2.2 设计指导思想(1) 严格执行国家有关法律法规及标准，处理出水达到相关行业标准。
(2)结合现实情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺。
(3)工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质、水量稳定。
页脚内容4(4)工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。
3工艺概述本工艺方案是根据贵方要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以达到生活饮用水水质标准的地下水做为原水水源而编制的。
根据贵方的要求，本系统采用“预处理+单级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高。
具体工艺流程图如下：4主要设备性能描述4.1预处理系统预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续反渗透水处理设备进水要求。
常规反渗透预处理的目的有：页脚内容5•防止氧化性物质对膜的氧化破坏•防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵元件水流通道•防止膜表面上结垢•确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命•保证RO装置稳定运行及延长使用寿命目前常用的预处理工艺主要有：混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤。
特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。
本方案针对市政自来水水质状况依次设计了“原水箱+原水泵+石英砂过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂添加”的处理工艺。
这些工艺分别有以下特点或作用。
4.1.1原水箱用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用。
建议容积：3000 L(此项由用户自备)。
4.1.2原水增压泵为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
技术参数：型号：CHL4-40数量：1台流量：4m3/h扬程：30m功率：0.75kw页脚内容64.1.3石英砂过滤器内装精选酸洗石英砂。
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
过滤器通过润新手动多路阀进行转换位置实现运行-反洗-正洗。
选型如下：处理水量：4m3/h滤桶：Ф500×H1800mm罐体材质：玻璃钢滤料：酸洗砂250KG附件：手动多路球阀、上、下布水器等4.1.4活性炭过滤器在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。
可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
过滤器通过润新手动多路阀进行转换位置实现运行-反洗-正洗。
选型如下：处理水量：4m3/h滤桶：Ф500×H1800mm罐体材质：玻璃钢滤料：优质果壳炭100KG页脚内容7附件：手动多路球阀、上、下布水器等4.1.5阻垢剂投加系统用于防止反渗透膜受难溶盐结垢的污染。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增多，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。
浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、SiO2、SO42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
添加阻垢剂可以延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。
故采用此方法可防止反渗透的结垢污染，且该方法较易实现自动化控制，设备简单、成本较低。
另外使用阻垢剂还可以减低钡、锶沉淀。
阻垢剂添加系统由计量箱、计量泵及相应的管路组成。
阻垢剂投加浓度：3ppm计量泵：DFD-02-07-L流量：2L/h功率：30w加药箱：100L，配液位开关材质：PE4.2反渗透系统经过预处理单元处理后的原水，经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒，然后进入高压泵，经高压泵增压后进入逆渗透膜组件，由于RO膜的选择透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而页脚内容8各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离的目的。
反渗透膜选用珑海公司CPA2-4040膜元件共8支，分别装在四支压力容器内，以1：1方式排列。
高压泵采用304L不锈钢材质，膜壳采用不锈钢钢膜壳，装置设有精密过滤器、压力保护器、反渗透(RO)控制器、压力显示计，流量显示计，进出水口设有进水电磁阀、停机保护冲洗电磁阀；装置配置合理运行可靠。
制水能力：2m3/h脱盐率：≥98%(三年内)总回收率：50%，4.2.1反渗透膜概述反渗透是采用膜法分离的水处理技术，其原理是在压力作用下，透过反渗透膜的水成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。
利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
反渗透膜元件的主要脱盐部分的机理类似于半透膜，能对水中的离子具有选择透过性，如下图所示：自然状态下，半透膜(反渗透膜)选择透过溶剂(水)由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透，在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。
（1）反渗透膜过滤属于横流过滤的范畴页脚内容9反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。
传统的过滤系统在运行时，水全部通过过滤器的滤层，在截污能力降低到一定限度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污染物从滤层中除掉。
而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。
下图是膜元件在运行过程中的过滤、渗透过程：（2）反渗透膜过滤的优点反渗透水处理技术基本上是属于物理方法，它的除盐过程在诸多方面具有传统水处理方法所没有的下述优点：反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化；水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低；不用大量的化学药剂和酸碱再生处理；无化学废液及废酸碱排放，无废酸碱的中和处理过程，无环境污染；系统简单，操作方便，产品水水质稳定，二级反渗透可取得质量高的纯水；适应于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理；页脚内容10设备占地面积少，需要的空间也小；运行维护和设备维修工作量极少。
4.2.2保安过滤器原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安精滤器。
数量：1台，型号：HDF-5-20，本体设计出力：4m3/h，滤芯材质：PPF 熔喷树脂纤维,滤芯孔径：5μm滤芯尺寸：20″滤芯数量：5支4.2.3高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
本系统反渗透入口设有1台不锈钢立式多级高压泵，电机功率1.5kw。
数量：1台，型号：CDL4-16流量：4m3/h页脚内容11扬程：129m电机功率：3Kw材质：SUS304不锈钢4.2.4反渗透膜反渗透膜采用珑海公司生产的CPA2-4040聚酰胺复合膜，单根膜脱盐率为99.3%。