铝罐车优势

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铝合金厢式运输车

铝合金厢式运输车

铝合金厢式运输车1、铝合金厢式运输车介绍铝合金厢式运输车即采用铝合金材料制造的厢式运输车。

按照车辆铝合金材料使用率大小可分为全铝合金厢式运输车和钢铝混合厢式运输车。

全铝合金厢式运输车即车架、厢体均采用铝合金材料制造。

钢铝混合厢式运输车即车辆部分结构采用铝合金材料制造,如厢体采用铝合金材料制造,而车架仍然采用钢材制造。

铝合金厢式运输车有强度高、重量轻、防腐蚀、外观靓丽等优点。

2、所用材料铝合金厢式运输车可用铝合金材料有:铝板材、铝合金型材、铝蜂窝板、铝铸件等。

由于铝合金型材强度高、易成型等优点,优先使用铝合金型材制造。

3、厢体采用铝合金型材制造的优势有:自重轻:厢体采用全铝结构,可比同类钢车轻0.8吨。

强度高:抗涨厢能力强,装货不易变形,地板可承载叉车装卸货。

省维护:无需任何防腐防锈处理,使用寿命长。

外观:厢体侧板平整,广告宣传效果好。

风阻小:厢体侧板平整,最大限度降低风阻,省油。

外观靓丽:无腐蚀无锈迹。

密封性好:利用独特的型材结构,无漏水现象。

4、选配厢内可选装随车带系统,装卸货效率提高1倍以上,且大大降低人员劳动强度。

公告参数CSH5250XXY厢式运输车公告型号CSH5250XXY公告批次270外形尺寸(mm)长11845/11995宽2495高3995/3880货箱内部尺寸(mm)长9470/9650宽2400高2515/2400额定质量14615总质量25000整备质量10190前悬后悬(mm)1400/2070,1400/3045底盘ID2338478底盘型号CA1250P63K1L6T3E4底盘类别二类底盘名称平头柴油载货汽车底盘其他车厢顶部封闭,不可开启,选装无侧门,双侧门及单侧门车厢,长度尺寸对应关系:11845=1400+1950+5600+2895(9470内厢长),11995=1400+1950+5600+3045(9650内厢长),侧,后防护装置材料为铝合金,均采用螺栓连接,后防护断面尺寸120×140mm,离地高度为525mm,安装具有卫星定位功能的行驶记录仪,油耗申报值与发动机对应关系:37.11(BF6M1013-28E4R),36.35(BF6M1013-26E4R),36.19(BF6M1013-24E4R),36.8(BF6M1013-28E4),36.6(BF6M1013-26E4),36.2(BF6M1013-24E4),安装ABS,ABS生产企业为长春科密汽车制动有限公司,型号为CM4XL。

铝合金罐车材料和焊接工艺

铝合金罐车材料和焊接工艺

普通的油罐车一般采用碳钢为材料来制作罐体,这辆解放前四后八罐车应客户要求采用先进的铝合金材料来制作,虽然制作成本会有所增加,但这辆铝合金罐车的功能和优点却无限增多。

铝是最早用于汽车制造的轻质金属材料,也是结构材料中最为经济实用、最具竞争力的汽车用轻金属材料。

铝的比重约为钢的1/3,铝合金被公认是汽车轻量化的理想材料。

从各个角度来说,铝合金罐车有如下优势和特点:1、车身重量减轻,可提高罐车性能。

铝的比重约为钢的1/3,铝合金材料有质轻的特点,可有效减轻车身自重。

2、可有效的减少车辆行驶耗油费用。

用铝合金替代传统钢铁作为罐体材料,可减小整车重量的30%~40%,研究表明,汽车所用燃料约有60%消耗于汽车自身重量,车身质量每减轻100 kg,每公里的燃油消耗将减少0.4 L~0.8 L,油价一再上涨的今天,车子省油就等于省钱,而且节油车辆目前已成为一种趋势。

3、铝合金罐车与普通碳钢罐车相比,它还有防腐功能,可装载腐蚀性物品,这是铝合金罐车的又一大特点。

4、铝合金罐车,环保车辆。

铝合金罐车轻量化,意味着降低了汽车的耗油量和排污量,也意味着它环保,因为尾气排放中含有大量二氧化碳,对环境是一大污染源,因此铝合金材料的应用,为环保做出了贡献。

铝合金罐车是我国罐车市场发展的必然趋势专用车轻量化是我国汽车工业在建设中国特色社会主义新形式下的要求,是建设和谐社会的重要组成部分,也是推动我国商用车快速、持续、健康发展的必由之路。

汽车轻量化能大大增强经济效率,提高行车安全性,降低汽油油耗,减少温室气体的排放,因此汽车轻量化是汽车工业在我国发展的趋势。

在欧洲和北美,为了实现汽车轻量化,铝合金被广泛应用于汽车工业,特别是载重和专用汽车。

美铝公司开发了多种铝合金材料应用于厢式载货车、半挂车、自卸车、罐式车等等车型,铝合金材料在商用车上的大量应用顺应汽车轻量化的时代潮流。

也是推动汽车工业向高水平前进。

铝合金在商用车上的广泛应用,特别是在罐车上的应用,加速了欧洲和北美商用车的步代。

铝型材的优点及用途介绍

铝型材的优点及用途介绍

铝型材的优点有哪些由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点,在众多材料中脱颖而出,已经成为了高铁的最爱。

铝合金材料在车厢上的大规模使用使得高铁列车大大减轻了重量,为列车的高速行驶做出了重要贡献。

列车的高速行驶是一项系统工程,其中包含很多的技术条件和方法,而铁道列车的轻量化是实现列车高速重载的一个重要途径,即在其他条件相同的情况下,列车重量越轻速度就越快。

铝型材无疑是轻量化最好的材料,早在20世纪50年代,世界上较发达的一些国家就开始采用铝型材来制造铁路车辆,包括美国、加拿大、日本、俄罗斯、德国和法国等国。

在强度方面,纯铝的强度很低,但是添加一定元素形成的合金具有较高的强度,其"比强度"(强度与比重的比值)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料。

高强度的铝合金抗拉强度大于480兆帕,完全能符合高铁列车车厢的强度标准。

同时铝合金的塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用。

贝派工业铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。

贝派设计加工组装各种设备机架、工业围栏、输送线、流水线工作台、机械防尘罩、制药设备、电气柜、货架、商业展示架、非标自动化设备铝合金框架等。

铝型材的用途有哪些1、建筑用铝型材建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材;2、散热器铝型材主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明灯具散热、及电脑数码产品的散热等。

3、工业铝型材一般工业铝型材是指:主要用于工业生产制造用的,如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等,电子机械行业和无尘室等。

4、汽车零部件铝型材主要用于汽车零部件、连接件等。

5、家具铝型材主要用于家具装饰框、桌椅支撑件等6、太阳能光伏型材包括:太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、太阳能光伏瓦扣件等。

论述全铝车身的优点及存在的问题

论述全铝车身的优点及存在的问题

论述全铝车身的优点及存在的问题下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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铝合金罐式车的特点

铝合金罐式车的特点

铝合金罐式车(TLW)油罐车业界都知道,现在国内油罐车的罐体材质普遍使用的是碳钢材质,比起碳钢材质的罐体,欧美发达国家早已采用铝合金罐体,其原因是使用铝合金油罐车不仅能大幅度减轻车辆自重,提高运输效率,而且使用寿命长。

现在国内大型公司在购买大吨位罐车时也青睐于选用TLW铝合金材质的罐车。

TLW具有使用寿命长,保养成本低,自重量轻,运输效率高的特点。

在整个使用寿命周期内,创造的综合利润比传统碳钢材质罐车高30%以上。

如果算上罐体的长寿命特征,为车主创造的经济效益甚至高达50%。

主要特点:铝合金油罐车具有更轻的自重,更高的有效载重(投资回报快),通过减轻车体自重而增加了有效载荷,单次运输的货物重量大约比传统碳钢罐车多18%—35%(吨位越大,差异越大);铝合金油罐车更长的使用寿命,其耐腐蚀性能力比传统碳钢高70%以上,该特征使得罐体的相关维护成本大幅降低;采用铝合金制作的油罐车更加美观,不喷漆,外观经久,易清洁;铝合金材质的优良特性使得罐体比车身有更长的使用寿命,旧罐体甚至可以在新底盘上使用,除上述重复利用价值外,罐体在报废时也具有回收价值高的特性;铝合金罐重心低所以容易刹车, 车辆的操控性更好,铝合金还能通过有效变形来吸收事故中碰撞的能量(后期修复复原的可能性更高),提高了行驶安全性;铝合金不可燃材料、不产生火花、更低的静电积聚。

国家政策及发展趋势:2015年以来,社会对油罐车的运输安全问题愈发关注,国家对油罐车等危化车的要求越发严格,对罐体的质量要求越来越高,对超重超载车辆查处更加严格。

根据国家现行政策规定,危化品车针对不同车型要求限定总重量,在经济效益和国家标准的双重压力下,采用铝合金罐已是危化品车大势所趋。

在选购罐车时,应优先考虑选配铝合金罐体。

从2至5年的中远期使用确度来讲,经济效益(运输收益及折旧)还优于传统碳罐。

程力研发及生产状态:程力专汽集团油化公司是国内最早研发和生产铝合金罐TLW的公司之一,具有多年的研发和生产经验。

铝液运输方案

铝液运输方案

铝液运输方案铝液是一种用于制造各种铝合金产品的材料。

它通常在液态状态下运输,因此需要设计安全可靠的运输方案。

以下是铝液运输方案的详细信息。

运输方式铝液通常通过以下三种运输方式进行运输:集装箱运输铝液可以装载到标准集装箱中进行运输。

这种运输方式需要使用特殊的集装箱,以防止铝液泄漏和蒸发。

铝液集装箱通常使用不锈钢或聚乙烯制成。

罐车运输铝液也可以通过罐车进行运输。

罐车需要具备耐腐蚀和高压的特点。

铝液罐车通常使用铝和不锈钢材料制成。

铁路运输铝液可以通过铁路进行长距离的运输。

铝液铁路车厢需要具备同样的耐腐蚀和高压特点。

铝液铁路车厢通常使用铝和不锈钢材料制成。

运输安全铝液运输的主要安全问题是泄漏和蒸发。

以下是预防和处理泄漏和蒸发的方法:泄漏预防泄漏的关键是使用质量可靠的容器和运输设备。

如果发生泄漏,应立即停止运输,清除泄漏物并通知有关部门。

泄漏物应妥善处理,以防止对环境和人员造成伤害。

蒸发铝液在运输过程中容易发生蒸发。

为了防止铝液蒸发,可以在容器上盖上紧密的盖子,或者使用气密的容器。

此外,不要将铝液暴露在高温或阳光下,这会加速蒸发。

运输流程铝液运输的一般流程如下:1.在装载前检查集装箱、罐车或铁路车厢是否有泄漏或损坏。

2.将铝液装满容器。

3.将铝液运往指定地点。

4.在卸货前进行安全检查。

5.卸货,并检查货物是否完好无损。

总结以上是关于铝液运输方案的详细信息。

铝液的运输需要非常谨慎,以防止泄漏和蒸发。

选择合适的运输设备和容器,并采取必要的安全措施,可以确保铝液安全地到达目的地。

铝合金对车体轻量化的意义

铝合金对车体轻量化的意义

铝合金对车体轻量化的意义铝合金是工业中应用最普遍的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

尤其是在油罐车和集装箱制造行业,随着工业经济的飞速进展,对铝合金焊接结构件的需求日趋增多。

国外百分之八十的集装箱油罐车用材都是采纳了铝合金,因为它的优势显而易见。

其中最重要的一点确实是,采纳铝合金的车体轻量化,更经济有效。

针对那个优势咱们做了以下分析研究。

一、车体轻量化的意义所谓汽车轻量化,确实是采纳科学方式和手腕对汽车产品进行优化设计,在确保汽车综合性能指标的前提下,通过利用新型材料,尽可能降低汽车产品自身重量,达到减重、降耗、环保、平安的综合目标。

研究说明,汽车所用燃料约60%消耗于汽车自重,汽车的质量每减轻100 kg,每千米的燃油消耗将减少 L~ L,CO2排放量也将减少。

燃油效率提高,意味着降低汽车的耗油量和排污量,改善人类生存环境。

同时汽车轻量化也提高了车辆性能,在一样的输出功率下,较轻的车关于发动机来讲确实是较轻的负载,汽车的操控稳固性也有所提高。

因此减少汽车车体重量对降低发动机的功耗和减少汽车总重量具有双重的效应。

国家标准对汽车的设计进行了严格的规定,专门是轴荷和总质量的限制。

关于油罐车而言,罐体自重占整车重量比例较大,减轻罐体的重量已成为企业关注的核心。

二、车体轻量化的途径由于铝的比重约为钢的1/3,铝合金被公认是汽车轻量化的理想材料。

最近几年来,在欧美发达国家,利用铝合金制作的液罐车已超级普遍。

而在我国通常利用钢板制作罐体。

由于钢罐体自重专门大,无形中加大了燃油的消耗,使得运输本钱大大提高。

铝是最先用于汽车制造的轻质金属材料,也是结构材料中最为经济有效、最具竞争力的汽车用轻金属材料。

从生产本钱、零件质量、材料利用率等方面,铝合金具有多种优势,如密度较小,用其替代传统钢铁,可减小整车重量的30%~40%。

回收率高,仅次于钢铁,目前可达87%,符合环保要求。

我国铝罐车市场在逆境中逐渐成长

我国铝罐车市场在逆境中逐渐成长
5 的发 展 需 要 铝 罐 车
铝的密度 约为钢铁 的13 1 ,据 专家 的情况 下 ,同体 积的铝罐 的质量 要 比碡

位 业内人 士告诉 记者 ,在 我 国 目前 ;
策下 ,和传统 的碳钢 罐式车相 比 ,一 暂 约成本 3 万 。并 且铝罐 车还 能减少空 j O
车 ,作为一种 已经被 国际市 场认可 的新 产品 ,在 我
变化 ,越来 越多 的国外知名 企业来华 寻求合作 伙伴 ,他们在
其次 ,从生产铝罐车的技 术要 求来看 ,铝罐的生产在技术 上要 比传统的碳钢罐式车的生产技术高很 多,尤其是对焊接工 人的技术要求。 目前 ,我国的铝罐生产刚刚起步 ,传统碳钢罐 心

些老技术工人在原来的工作 中可能 已经形成一些习惯 ,但这
些 习惯在新产品的生产过程 中是不允许发生的。人才 的稀缺始 终是准备着手生 产铝罐车企业心中的 “ 痛”。 最 后 ,从 工 艺装 备 方面 来 看 ,由于铝 的韧 性 大 、强 度 高 ,原先生 产碳钢罐体 的机器 设备不能够 满足生 产铝罐 的要 求。这也是限制我国铝罐车发展的一个重要原因。
户所 注意到 ,目前我 国罐 式车市场 却仍然是 以碳钢 罐式车 为
主 ,从总量上来看 ,铝罐车的市场占有 份额还 很小 。
为什么 会出现这 种现状 呢?记者 采访 了中国汽 车工程学
会专用车分 会秘 书长王焕 民。他认 为国 内罐 式车市场 的现状
是我 国专用 车行业发 展必须要 经历 的一个过程 ,这种现状 的
策 中还是能 发现政府 对专用 车行业 的大力支持 。 国家发展改
革委员 会于2 0 年6 0 4 月正 式颁布 实施的 《 汽车 产业发展政策》 第三 章第十 一条规定 : “ 积极开 展轻 型材料 、可回收材料 、

材料:铝质易拉罐的利与弊

材料:铝质易拉罐的利与弊

铝质易拉罐的利与弊
近年来,铝质易拉罐产量在中国有逐年增长的势头。

据国家统计局公布,2002年我国啤酒以2 386.83万吨的产量位居世界第一,超过美国的2 200万吨。

其中用易拉罐包装的产量超过5%,使用易拉罐15亿~20亿个,主要供啤酒和碳酸类饮料行业使用。

据业内专家预测,2010年全国易拉罐用铝将达到29万吨。

铝质易拉罐具有诸多优点,如重量轻、密闭性好、不易破碎等,被大量地用作啤酒、碳酸类饮料等饮料的包装材料。

据科研人员对22种饮料的调查发现,易拉罐饮料中铝含量较高,比瓶装饮料高3~6倍,如果贪饮,不加节制,势必造成铝摄入量过多,对身体产生危害。

铝被人体吸收后,在人体的脑、心脏、肝、肾等器官内沉积,且排泄缓慢,有“只进不出”的趋势,对各器官功能特别是脑组织和免疫功能会造成很大伤害。

世界卫生组织于1989年正式将铝确定为食品污染物而加以控制,提出成年人每天允许摄铝量为60毫克。

许多发达国家已限制易拉罐的生产。

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罐车技术参数表

罐车技术参数表

罐车技术参数表一、外观罐车是一种特殊的运输工具,通常由车身和货箱组成。

车身一般采用钢板焊接而成,具有较高的强度和耐腐蚀性。

货箱则是用于装载液体或散装物品的容器,通常采用不锈钢或铝合金材料制成,以确保其密封性和耐用性。

二、尺寸罐车的尺寸通常根据货物的种类和运输需求来确定。

一般来说,货箱的长度在5米至15米之间,宽度在2.2米至2.6米之间,高度在2.2米至2.6米之间。

这样的尺寸设计能够满足不同类型货物的运输需求,并保证货物的稳定性和安全性。

三、容量罐车的容量是指其可以装载的最大货物量。

根据不同的货物类型和运输需求,罐车的容量范围从10吨到30吨不等。

在设计罐车容量时,需要考虑货物的体积、重量和稳定性,以确保罐车能够安全运输货物。

四、载重罐车的载重是指其可以承载的最大重量。

根据罐车的结构和材料强度,载重范围通常在10吨至30吨之间。

在确定罐车的载重时,需要考虑车身和货箱的强度、稳定性以及道路的承载能力,以确保罐车能够安全运输货物。

五、动力罐车的动力系统通常由发动机、传动系统和驱动系统组成。

发动机通常采用柴油发动机,具有较高的功率和燃油经济性。

传动系统通常采用手动或自动变速器,以实现罐车的行驶和换挡。

驱动系统通常采用后轮驱动,以提供足够的牵引力和稳定性。

六、安全性能罐车的安全性能是指其在运输过程中对货物和环境的保护能力。

罐车通常会配备安全阀、压力表和温度控制装置,以确保货物在运输过程中不会泄漏、溢出或受到污染。

此外,罐车还会配备紧急切断系统和防护装置,以应对突发情况。

七、环保性能罐车的环保性能是指其在运输过程中对环境的影响程度。

为了减少尾气排放和噪音污染,罐车通常会配备排气净化装置和噪音隔离装置。

此外,罐车还会按照环保要求,选择低污染的燃油和润滑油,以减少对环境的影响。

罐车技术参数是指罐车在外观、尺寸、容量、载重、动力、安全性能和环保性能等方面的具体要求。

通过合理设计和配置,罐车能够满足不同类型货物的运输需求,并保证货物的安全和环保。

铝材应用于汽车与航空航天

铝材应用于汽车与航空航天

铝材应用于汽车与航空航天在现代工业领域,材料的选择对于产品的性能、质量和成本有着至关重要的影响。

铝材作为一种具有众多优良特性的金属材料,在汽车和航空航天领域得到了广泛的应用。

铝材在汽车制造中的应用可谓日益广泛。

首先,铝材的轻量化特性使其成为汽车减重的理想选择。

随着对燃油效率和排放标准的要求越来越严格,减轻汽车重量成为了提高车辆性能和降低能耗的关键。

相比传统的钢铁材料,铝材的密度较小,使用铝材制造汽车零部件可以显著降低车身重量,从而减少燃油消耗和尾气排放。

例如,使用铝合金制造的发动机缸体、缸盖和轮毂等部件,能够在不影响强度和可靠性的前提下,大幅减轻车辆的整体重量。

其次,铝材具有良好的耐腐蚀性。

汽车在日常使用中会面临各种恶劣的环境条件,如潮湿、盐雾和化学物质的侵蚀。

铝材表面能够自然形成一层氧化膜,这层氧化膜可以有效地保护铝材内部不受腐蚀,从而延长汽车零部件的使用寿命。

此外,铝材还具有较高的强度和韧性。

通过先进的加工工艺和合金配方,铝材可以达到甚至超过某些钢铁材料的强度水平,同时保持较好的韧性和延展性,能够在碰撞时吸收更多的能量,提高汽车的安全性能。

在汽车的车身结构方面,铝材也发挥着重要的作用。

全铝车身的概念逐渐兴起,一些高端车型已经采用了全铝车身设计。

全铝车身不仅能够减轻重量,还可以提高车身的刚性和抗扭强度,改善车辆的操控性能和行驶稳定性。

而且,铝材的回收利用率较高,符合环保和可持续发展的要求。

当汽车报废后,铝材可以相对容易地回收和再利用,减少对环境的压力。

再来看铝材在航空航天领域的应用。

在航空领域,减轻重量对于飞机的性能和燃油效率至关重要。

铝材的低密度使得飞机能够在不增加过多结构重量的情况下,增加有效载荷或延长飞行里程。

飞机的机身、机翼和发动机部件等大量采用了铝合金材料。

例如,波音 787 梦想飞机的机身结构中就大量使用了先进的铝合金和复合材料,以实现轻量化和高强度的要求。

航空航天领域对材料的性能要求极为苛刻,铝材不仅要具备轻量化的特点,还需要有出色的耐高温性能和抗疲劳性能。

做集装箱的材料

做集装箱的材料

做集装箱的材料集装箱是一种用于运输货物的大型金属容器,它们通常由钢铁或铝制成,具有坚固耐用、易于堆放和运输的特点。

在制作集装箱时,选择合适的材料至关重要,因为材料的质量直接影响着集装箱的使用寿命和运输安全。

下面我们将介绍一些常用的集装箱材料,以及它们的特点和适用范围。

首先,钢铁是制作集装箱最常用的材料之一。

钢铁具有高强度和耐腐蚀性,能够承受各种恶劣环境下的挑战,因此被广泛应用于集装箱的制作中。

此外,钢铁还具有较高的可塑性,能够满足不同形状和尺寸的需求。

然而,由于钢铁的密度较大,因此制作的集装箱重量较大,在运输过程中会增加运输成本。

其次,铝合金也是制作集装箱的常见材料之一。

铝合金具有优良的耐腐蚀性和轻质化特点,能够有效减轻集装箱的重量,降低运输成本。

此外,铝合金还具有良好的可加工性和表面处理性能,能够满足不同客户的个性化需求。

然而,铝合金的强度相对较低,需要在设计时进行合理加固,以确保集装箱的结构稳固。

除了钢铁和铝合金,塑料材料也在一些特定领域被应用于集装箱的制作中。

塑料集装箱具有重量轻、耐腐蚀、不易生锈等优点,适用于一些对重量要求较低的场合,如食品、医药等领域。

然而,塑料材料的强度和耐磨性相对较差,需要在设计时进行合理加固和保护,以确保集装箱在运输过程中不受损坏。

综上所述,不同的材料适用于不同的集装箱制作场景。

在选择集装箱材料时,需要综合考虑货物的性质、运输距离、运输环境等因素,选择合适的材料以确保集装箱的质量和安全。

同时,制作集装箱的厂家也需要根据客户的需求,选择合适的材料和工艺,为客户提供高质量、高性能的集装箱产品。

通过对集装箱材料的选择和应用,可以有效提高货物的运输效率和安全性,降低运输成本,促进物流行业的发展。

希望本文对您了解集装箱材料有所帮助,谢谢阅读!。

浅析铝合金罐车在成品油运输的应用价值

浅析铝合金罐车在成品油运输的应用价值

浅析铝合金罐车在成品油运输的应用价值一、铝合金罐车的优势1. 轻量化:铝合金罐车相比于传统的罐车材质更轻,可以减轻车辆的自重,降低油耗,提高燃油经济性,同时减小对道路的磨损,降低运输成本。

2. 耐腐蚀:成品油在运输过程中容易腐蚀金属,而铝合金具有良好的耐腐蚀性能,能够有效地减少罐体的腐蚀损耗,延长使用寿命。

3. 安全性高:铝合金具有较高的强度和韧性,具备良好的抗压能力和抗碰撞性能,能够在一定程度上避免意外碰撞或破损导致的油品泄漏事故。

4. 清洁卫生:铝合金罐车内壁光滑,易清洁,有利于保障成品油的质量,避免杂质污染。

二、铝合金罐车的适用范围铝合金罐车广泛适用于各种成品油的运输,包括汽油、柴油、润滑油等,主要用于油库到加油站的中短途运输。

铝合金罐车还可以用于灌装成品油,满足工矿企业和个人用户的需求。

随着城市化进程的加速和车辆保有量的增加,成品油需求量将会持续增长,铝合金罐车的应用范围也会随之扩大。

四、铝合金罐车在未来的发展前景随着我国经济的不断发展和城市化进程的加快,成品油需求量将会持续增长,对成品油运输工具提出了更高的要求。

铝合金罐车具备轻量化、耐腐蚀、安全性高等优势,将会成为成品油运输的主流工具之一。

随着科技的不断进步,铝合金罐车的设计和制造技术也在不断创新,将会进一步提升其性能和效率。

政府对环境保护的重视将会促使成品油运输工具向环保、高效方向发展,铝合金罐车将有望在未来成品油运输市场中占据更大的份额。

铝合金罐车在成品油运输中具有较高的应用价值,其轻量化、耐腐蚀、安全性高等优势使其成为成品油运输的理想选择。

随着我国经济的不断发展和成品油需求量的增加,铝合金罐车的应用范围将会进一步扩大,未来发展前景广阔。

值得注意的是,铝合金罐车在应用过程中仍需严格遵守相关规定,加强维护保养,保证运输安全,为成品油运输行业的发展做出更大的贡献。

铁路货车——罐车

铁路货车——罐车

三、酸碱类罐车
酸碱类罐车专门用于运送浓硝酸、浓硫酸、 液碱(氢氧化钠)等货物。
由于酸碱类化工产品具有较强的腐蚀作用且 比重较大,所以罐体的容积比重较小,而且 要有耐腐蚀性。一般要求在罐体内壁衬以橡 胶、铅、塑料等抗腐蚀材料,也有一些罐体 采用铝合金、不锈钢及玻璃等耐酸碱腐蚀的 材料制作。酸碱
G11JK 型液碱罐车
粘油类罐车主要有G4、G12及G17系列、GN70、 GN70H型罐车等,目前参加线路运营的主要为G17 系列、GN70、GN70H型罐车,其他型号的粘油罐 车已经淘汰。
运送原油的罐车,罐体外部涂成黑色;运送成品粘 油的罐车,罐体表面一般涂成黄色。
GN70(GN70H)型粘油罐车
性能参数
载 重: 70t 自 重: 23.8t 总 容 积: 78.1m3 有效容积: 73.7m3 最高工作压力:
罐车的分类:
按运输货物性质分:轻油罐车、黏油罐车、酸碱类罐车、液化气体罐车、粉状货 物罐车。
按罐车结构特点分:有空气包罐车、无空气包罐车;有底架罐车、无底架罐车; 上卸式罐车、下卸式罐车。
一、轻油罐车
轻油罐车可以运输汽油、煤油、轻柴油等轻质油 类的石油产品。为了装卸方便,同时为了战备的 需要,曾经研究过采用下装下卸的方法装卸轻油 罐车中的液体。由于下卸阀在常年使用中可能发 生漏泄,造成罐内油品漏出,可能引起爆炸事故。 为此,轻油罐车一律采用上卸式,尽可能排除事 故隐患。罐体外部涂成银色,以减少太阳辐射热 的影响,避免罐内液体温升过高,也减少油类货 物的蒸发。
G60K型轻油车 该车用于装运汽油、 G70K型轻油车 本车供装运汽油、煤油、轻
煤油、柴油等轻质油类用。装卸方式为 柴油等轻油类介质。装卸方式为上装上卸。 上装上卸。

铝合金车体优点和在我国发展历程

铝合金车体优点和在我国发展历程

铝合金车体优点和在我国的发展历程车体设计一般选用三种材料作为车体结构材料:碳钢材料、不锈钢材料、铝合金材料。

碳钢材料制造的车体耐腐蚀性差、平整度和降噪效果均不理想,因此只能用做低端车辆的生产。

不锈钢材料制作车体,由于不锈钢导热性差,弧焊工艺制造困难,因此一般采用电阻点焊工艺制造,但电阻点焊工艺密封性差,因此不锈钢车辆只能用在城市轨道车辆和中等速度运行的铁路车辆上,主要的应用对象为各城市使用的地铁和轻轨,在铁路车辆上,像瑞典摆式列车就是采用不锈钢材料制造。

铝合金材料制作的车体具有质量轻,耐腐蚀,外观平整度好、材料可以二次利用、环保等优点而受到世界各城市交通公司和铁路运输部门的欢迎。

铝合金车体在高速铁路车辆制造上具有其他材料不可替代的功能,因此铝合金车体的发展速度非常快。

目前,在欧洲城市轨道车辆市场,铝合金车体占据了百分之70的市场份额,在日本不锈钢车体和铝合金车体在城市轨道车辆中个占据了百分之50的份额,而在高速铁路市场,铝合金车体几乎占据了世界百分之95以上的市场份额。

我国开发铝合金车体的起步比较晚,1989年,长春轨道客车股份公司引进日本模式开发了首辆铝合金地铁车体,目前该车体仍然在北京运行。

由于该车体在设计上采用了板梁结构,制造工艺繁琐,平整度差,成本高而没有在市场上大面积推广使用。

1996年,铁道部组织人力、物力开发ICE2型结构铝合金车体,采用德国进口材料,用简易自动焊接设备和自制机加设备成功制造出了国家首台混合结构铝合金车体。

该车体的制造成功,客观上增长了国内企业对车辆用铝合金型材的技术开发,经过8年的铝合金大型型材的寄出产业研究,目前,在国内关键材料配套上已经实现国产化,为铝合金车体降低成本走向市场化提供了必要条件。

铝型材国产化前期出现的搓衣板缺陷、熔合口断裂缺陷等致命质量问题已经获得了彻底的解决。

这两种缺陷在初期的铝合金车体生产中,曾经造成批量车体的报废。

目前经过技术的不断突破,这两种缺陷已经很少出现看,可以说,中国初期的基础技术探索,为今天铝合金车体技术的发展奠定了基础。

铝合金在交通运输领域的应用

铝合金在交通运输领域的应用

铝合金在交通运输领域的应用铝合金在轨道运输领域的应用铝的密度小,约为钢的三分之一;铝的表面易氧化形成致密而稳定的氧化膜,所以耐蚀性好;铝有较好的铸造性,由于铝的融化温度低,流动性好,易于制造各种复杂外形的零件;铝合金仍然保持了质轻的特点,但机械性能明显提高。

因此,铁道车辆用铝型材也正向着大型整体化、空心薄壁轻量化、通用标准化、高性能、多功能、节能、安全、降低成本、提高材料利用率和生产效率等方向发展。

它已成为现代铁路车辆运输的重要标志。

铝型材在汽车方面应用非常广泛,既可用来制作车体如:车顶,侧壁,地板等,也可以以用于制作小配件如:行李架,车门,踏板,水箱等。

铝合金容易加工和具有高度的散热性,特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料,这里几乎完全是铝合金的一家天下。

此外,铝合金的加工工艺多种多样,通用性较强。

从长期来看,铝合金价格适中,铝材价格较高,使得车辆制造成本增加,但由于铝合金使得车辆轻量化,车辆的轻量化带来了运能的增加,耗能的减少,维修的费用降低。

有资料显示,交通工具的重量每减少10%,燃料可节约8%。

在报废回收时,铝型材产品可以实现100%回收,回收铝型材循环再用可以减少95%的能源消耗。

早在20世纪50年代,世界上较发达的一些国家就开始采用铝型材来制造铁路车辆,目前国内高铁列车车厢已大量使用铝合金材料,一般时速300公里以上的高速列车车体必须采用轻量化的铝合金材料,350公里以上的列车车厢除底盘外全部使用铝型材。

铝合金在航空航天领域的应用人们发现铝合金在室温下放置一定时间后,强度会随着放置的时间延长而逐渐提高,这种现象后来被称为为时效硬化现象,并且作为一种最早推动航空铝合金材料技术发展的技术引起广泛关注,在随后百余年里,航空铝材工作者在铝合金成分及合成方法,轧制、挤压、锻造、热处理等材料加工工艺,铝合金零件的制造与加工、材料结构服役性能表征与改善等多方面展开了深入研究。

用于航空领域的铝合金我们通常叫做航空铝合金,其具有比强度高、加工和成形性好、成本低以及可维修性好等一系列优点,被广泛应用于飞机主体结构材料。

铁路危险货物运输载运罐车

铁路危险货物运输载运罐车

罐车的罐体较一般运输包装要更牢固和严密,在运输过程中出现撒漏、容器破裂等事故的几率相对较小,货物运输有较高的安全保障。
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二、铁路危险货物载运工具种类
按罐体材质分类:钢罐车、铝或者铝合金罐车、橡胶或 特制塑料衬里的钢罐车。
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(一)运输方式的现状及发展方向 国外危险货物运输的成功经验表明,对不同危险货物特性,采用特种专用集装箱运输是保证运输安全、提高运输效率的重要途径,可实现危险货物安全、快速、清洁、高效的运输。 伴随着我国危险货物的承载容器的大型化和专用化的发展方向,必然引起危险货物运输车种比例结构需求的相应变化。
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安全管理对策
二、铁路危险货物罐车安全管理
对铁路危险货物自备罐车增加进行有序管理 自备罐车的购置需考虑专用线、发到站及通道的运输能力。自备罐车的购置应考虑专用线停放车辆能力、装卸作业能力是否满足需求;接轨站或其相邻技术站的解编、取送能力是否与购置自备罐车后的需求相适应,并综合考虑铁路运输能力是否能够满足新购车辆带来的运输需求。
三、危险货物载运工具的现状及发展方向
第二节 货车的结构
典型罐车车型结构
铁路危险货物罐车运输安全管理
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一、典型罐车车型结构
GQ70型轻油罐车 车辆用途 该车是供标准轨距铁路使用, 主要用于装运汽油、煤油、 柴油等化工介质装卸方式为 上装上卸。
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一、典型罐车车型结构
主要结构
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一、典型罐车车型结构
典型罐车车型结构
主要结构
典型罐车车型结构
典型罐车车型结构
罐体装配
一、典型罐车车型结构
GYA70( GYA70S)低压气体类危险货物罐车 GYA70和GYA70S分别为不带押运间和带押运间的低压气体类危险货物罐车

铝合金半挂油罐车相较普通油罐车优势

铝合金半挂油罐车相较普通油罐车优势

铝合金半挂油罐车相较普通油罐车优势油罐车有很多名字,比如运油车,加油车,食用油运输车,流动加油车等等,无论它叫什么名字,我们都清楚它是用来装油类物质的。

随着生活水平的提高,私家车越来越多,油类的使用量逐渐提高,这就带动了油罐车行业的发展,你们发现了吗?现在很多人在选购油罐车时都选择铝合金材质做油罐车,那它肯定有它的特别之处,我们一起来看看吧。

一、低重心设计,采用方圆截面,同等截面积重心降低100mm,侧倾角增大到30度>23度(标准值),有效防止侧翻。

二、采用防侧翻安全稳定系统,车辆的行驶状况可进行实时监控,当系统检测到车辆将要失控,它会向特定的车轮施加制动力,同时降低车速,帮助车辆安全行驶在正确的轨迹上,防止车辆失控或侧翻。

三、追尾防止漏油结构设计,后悬设计加长500mm,同时罐体采用高延伸美铝板材(比普通5083板材延伸率仅仅高1倍),解决了国内普通罐车追尾时罐体开裂问题。

从以上分析可以得出结论,使用铝合金油罐车不但能在短时间内回收投资成本,而且能创造出比碳钢罐车更多的经济收入和综合效益,确实是成品油运输设备的最优选择。

受国家政策的影响,交管部门对超重这块的查处越来越严格,碳钢罐车已经无法满足广大司机朋友的要求,为应对这一问题,我公司现生产的铝合金半挂罐车,不仅自重轻,不超重,而且安全性高,受到司机朋友的青睐,铝合金半挂油罐车已成为市场发展的趋势,日渐火爆!那么铝合金半挂油罐车到底具体好在哪里呢?1.铝合金油罐车因为使用铝合金材质的原因,使得它的自重更轻,通过减轻自重可以增加整车的有效载荷,单次运输货物的重量比碳钢油罐车多18%-35%。

2.铝合金化学性能稳定,铝合金的耐腐蚀性比普通碳钢要高70%以上,耐腐蚀的增强使得罐体的相关维护成本大大降低。

3.从外观上看,铝合金油罐车的外观更加美观,且不用喷漆,易清洗。

4.使用寿命,铝合金的优良特性使得铝合金油罐车的使用寿命更长久,平时保养比较好的旧铝合金罐体还可以用在新的底盘上,即使罐体报废也有较高的回收价值。

铝液运输方案

铝液运输方案

铝液运输方案背景铝液是指高温铝合金熔体,用于制造铝材及其他铝合金制品。

由于铝液在自然条件下会氧化,难以长时间储存,因此需要通过特殊的运输方式来保持铝液的稳定和质量。

运输方式罐车运输罐车运输是目前应用较广泛的一种运输方式。

在运输过程中,铝液被装载在可密封的罐车中,通过罐车内置的保温装置和制冷装置来保持铝液温度恒定,避免铝液的氧化和损失。

罐车运输不仅可保持铝液的质量,还具有运输距离长、适用范围广等特点。

同时,罐车的装载量较大,可根据需求进行调整。

集装箱运输集装箱运输主要应用于铝液的进出口贸易以及国际运输。

在运输过程中,铝液通过特殊的集装箱进行装载,具有较好的密封性和隔热性能。

集装箱不仅可节省物流成本,还可将铝液保持稳定,并避免环境污染和损失。

管道运输管道运输是通过管道将铝液运输至目的地的方式。

这种运输方式具有速度快、成本低等优点,适用于铝液集中采购、生产和销售的区域。

管道运输虽然具有一定的优点,但是也存在一定的风险和安全隐患。

需要在运输前进行严格的检查和安全防范措施。

运输安全铝液的运输安全是铝液运输工作的关键,需要注意以下几点:1.运输前需要对铝液进行充分的检测和分析,了解液体性质和运输需求。

2.铝液需要在特殊的运输设施中进行装载和运输,设施需要具备密封性、保温性和隔热性能。

3.运输中需要定期检测液体温度和液位,避免铝液氧化和损失。

4.在运输过程中,需要注意运输设施的稳定性和安全性。

避免交通事故、机械故障等安全隐患。

5.在运输过程中,需要做好应急预案,及时处理突发事件。

结论综合考虑铝液的性质、客户需求和物流成本等因素,需要根据实际情况选择合适的运输方式。

无论是罐车运输、集装箱运输,还是管道运输,都需要在运输安全、质量稳定等方面进行精心维护和管理,确保铝液运输顺利和安全。

国家食品安全对铝罐车的要求

国家食品安全对铝罐车的要求

国家食品安全对铝罐车的要求
首先,国家对铝罐车的材料要求非常高。

国家要求使用的铝合金应符合国家标准,而使用的其他材料应符合相关的标准和要求。

国家要求使用的材料不得存在质量问题,比如瑕疵、锈蚀等等。

此外,国家还要求铝罐车的材料需要有较高的抗腐蚀性、耐磨性和耐压性,以保证在运输期间不会出现安全隐患。

其次,国家对铝罐车的设计规范也有严格的要求。

为了确保铝罐车在运输期间能够保持稳定和安全,国家对铝罐车的设计、结构和尺寸等方面有着详细的规定。

国家要求铝罐车的结构必须符合相关的标准,具有一定的承载能力和刚性,以确保在运输期间不会发生倾覆或其他事故。

此外,国家还要求铝罐车必须安装必要的安全装置,比如煤气试压阀门、防止压力过高的安全阀、防撞装置等等。

这些安全装置能够有效地保障铝罐车在运输期间的安全性,同时也能够为运输人员和社会大众提供更加可靠的保障。

最后,国家还对铝罐车的使用和维护有着严格的要求。

国家要求使用铝罐车的运输企业必须具有相关的资质和认证,并且必须按照相关的规定和要求进行操作和维护。

另外,铝罐车在使用期间需要进行定期的检测和维护,以保证其安全性和可靠性。

综上所述,国家对铝罐车的要求非常高,这是为了保障食品的安全和保障运输人员和社会大众的健康。

作为铝罐车的使用者,我们应该秉持着高度的责任感和使命感,严格遵守相关规定和要求,共同推动食品安全事业的健康发展。

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铝罐车优势
为应对全球气候变暖和能源危机,低能耗、低排放、低污染的低碳经济正越来越被人们所倡导。

作为全球最大的发展中国家,中国政府制定了控制温室气体排放、建设资源节约型和环境友好型社会的目标,计划到2020年,单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%~45%[1],并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。

罐式车作为重要的物流设备,在汽车运输业中的应用极为广泛。

目前,我国在汽油、柴油等油品及水泥、粉煤灰等粉粒物料的运输中,主要以碳钢罐车运输为主。

由于碳钢罐车自重大、质量利用系数低、车辆油耗大,且罐体容易生锈腐蚀而污染环境,因而,欧美日等发达国家和地区从20世纪20年代就开始尝试使用铝合金罐车,以替代碳钢罐车。

目前,铝合金罐车在一些发达国家已被广泛使用,有的国家使用率达到了90%。

而在发展中国家如中国等,公路运输中的罐车仍然以碳钢罐车为主。

美国HEIL公司市场调研结果显示,这些国家铝合金罐车在整个罐车市场的保有量不足2%。

由此可见,铝合金罐式车在中国的发展空间大,前景广阔。

铝合金材料具有密度小、导电性好、耐腐蚀性强、散热性好和易于加工等特点,因而被广泛应用于交通工具中。

它的另一个重要的特性是具有较高的相对力学性能,能够满足汽车容器材料的使用要求,符合发展趋势要求,是轻量化技术发展重要途径之一。

铝合金罐车最主要的优势在于它所带来的长期经济效益。

由于铝合金的密度相对较小,同体积的铝合金自质量只有碳钢的1/3。

铝罐车整备质量比相同容积的钢制罐车减重3000-4000kg,使用户的运输效益最大化。

表2 三轴铝合金油罐半挂车与碳钢油罐车对比
铝罐车具以下优势:
1.更加安全:
A.铝合金罐重心低所以容易刹车, 更加安全;从行车安全性考虑,铝合金罐车碰撞时惯性小,制动距离减小,而且塑性材料对人体的冲击更小,因此会更加安全。

B.不可燃材料、不产生火花(该性能在应用于易燃易爆物品时十分重要)、更低的静电积聚,采用铝合金罐体,有利于将油品装卸和运输过程中产生的静电及时传导走,减少了事故发生的概率。

C.对路面破坏少,政府一直希望降低路面维护成本;
D.能够通过变形来吸收碰撞产生的能量,且不会突然的被撕裂;
2. 运营费用更低,更轻的自重,更高的有效载重(投资回报快) :
由于铝合金罐车相对碳钢罐车自重更轻,减轻了运输过程中燃油的消耗和对轮胎的磨损,从而减少了日常运营费用和维护费用。

通过减轻车体自重而增加了有效载荷,运输同样数量的货物可以让车辆少运若干班次。

3.油品运输质量好:
铝合金在表面形成氧化铝后,在若干年的使用阶段都不会生锈,直接保证
了所运输的油品质量,不会污染油品(航空煤油特别关注这一特性)。

碳钢罐车一旦停下来长时间不用,罐体内部立刻就会生锈,容易污染油品。

4.更好的燃油效率和降低CO2的排放, 更绿色环保,符合国家节能减排政策:
5.更长的使用寿命:
耐腐蚀性强,15-20年是铝合金罐车的典型使用寿命。

根据美国HEIL公司在全球市场几十年销售客户的使用经验统计表明,铝合金罐车的平均寿命在10年左右,具体须视客户的使用维护状况,其中铝合金罐车最长的使用寿命已经达到了40年。

6.更加美观
亮面或普通表面。

7.耐腐蚀
铝合金与丙酮、苯类、汽柴油、煤油、冰醋酸等大部分化学介质和食品具有良好的相容性,运输范围比交广;较低的相关维护成本,可以不做防腐方面的表面金属处理,车身有刮伤时不会生锈,外观经久,易于清洁。

钢罐每5年喷涂一次的成本是1500元左右。

8.回收价值高
一个由5t成品铝制成的罐体,到罐车报废时,按照目前国际市场上铝的价格,仅罐体回收就有约8万元人民币。

铝合金罐体的经济效益
(1)降低整车总质量,减少燃油消耗,缩小运输成本。

根据欧洲铝业协会相关研究报告显示,整车质量与单车燃油消耗成正向变化关系。

以柴油为例,从运输成本出发,单车总质量每减轻1t,那么车辆运行100km可省0.6L柴油。

还是以45m³的铝合金罐体为例,它比碳钢或不锈钢材料罐体质量约少3t,按一半的空载里程,如果每年运行里程120000km算,至少每年可节省柴油1100L,以目前市场价约人民币8500元。

(2)在相同整车质量下,由于铝合金材料罐体的空载整车质量降低,承载体积变大,从而有效提高承载经济性。

按照我国道路安全法规规定,车货总重不得超过55t。

在规定总重的前提下,要想提高运输总量,只能从车辆轻量化入手,进而增加其有效承载能力获取更好经济效益。

从增加收益的角度出发,采用了铝合金罐体,运行车辆比碳钢罐体的车辆承载约多3t,仍然以120000km/年的里程计算,运输费用为人民币0.5元/km.t,每车可额外增加收入约人民币180000元,可以看出使用铝合金罐体的经济效益非常可观。

(3)耐氧化,化学性质较稳定,回收循环利用价值高。

由于铝合金具有较强的耐腐蚀性,而且这种稳定的化学性质跟使用时间基本不存在关系。

所以用户在按国家运输车辆报废有关规定将车辆报废之后,铝合金罐体整体不会出现较大损失,特别是内部不会有很大的损伤。

对于按国际标准生产工艺生产的罐体,以目前国际行业出具的回收标准看,回收价值是原铝的85%以上。

如一个由5t成品铝制成的罐体,到罐车报废时,按照目前国际市场上铝的价格,仅罐体回收就有约8万元人民币。

铝合金罐体的环境和社会效益
环境变暖已成为全球关注热点,主要原因是温室气体二氧化碳排放过高;而在2009年的哥本哈根气候会议上,我国政府也做出了碳排量大幅下降的承诺。

这就使得降低燃油消耗成为我国汽车工业的研发重点。

欧洲铝业协会的研究报告显示,整车(寿命周期内)每使用1kg铝合金,可减少二氧化碳排放28kg。

依此算来,如果使用铝合金罐体,整车重量减轻5t,可总共减少二氧化碳排放140t;美国研究表明,在欧四标准下,每百公里油耗Y与车身质量X的关系式:Y=0.003X+3.3434,汽车质量每减少1000千克,油耗下降7%-10%,同时二氧化碳、氮氧化物的排放量也将下降,环境将得到极大的改善,社会效益明显。

因此,无论从经济效益、安全性,还是从环境以及社会效益来说,铝合金罐车都有着无比的优越性。

数据显示,每节约1L汽油,二氧化碳的排放量就减少2.7kg;而一颗成年大树一年所能吸收的二氧化碳仅为18.3kg。

按照XTRONICCVT比普通自动变速箱省油15%的比例来算,每车每年减少二氧化碳排放超过486千克,相当于种了26棵树;每年东风日产150万辆XTRONICCVT车型的减排量相当于种下了超过3,983万棵树,等同于一大片森林。

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