大体积砼浇筑降温方案

大体积砼浇筑降温方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土膨胀剂》GB23439-2009

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011

二、工程概况

本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影

响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采

取如下施工措施。

三、混凝土配合比

考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：

1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。

2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。

3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：

细度：0.080MM方孔筛余量不大于8%

烧失量：不大于8%

三氧化硫：不大于3%

4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。

5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。

6、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。

四、混凝土浇筑方案

4.1混凝土施工

本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

4.2混凝土的运输

本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土，以保障混凝土的供应。

4.3现场平面布置

底板浇筑方量约1900m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵。

4.4混凝土浇筑前的准备工作

（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。

（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。

（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。

（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。

4.5混凝土的浇筑

（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。故采取斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2h。

（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。

4.6混凝土的振捣

（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实

地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑方法如（图一）

（图一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.

（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。

4.7泌水处理

（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除。

（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

4.8混凝土表面处理

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

4.9 搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过25℃。

4.10混凝土的养护

混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造

必要的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收

缩裂缝等现象，必须及时对砼进行养护。浇筑后在12h后覆盖一层

塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进

行养护，草帘要覆盖严密，以保证砼内外温差不超过25℃，防止内

自温差过大，形成温度裂缝。养护过程设专人负责。若在气温较低时

施工，保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除

时混凝土温度与环境温差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可

进行拆除。

五、降温措施