大体积砼浇筑降温方案
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
大体积混凝土承台降温措施
大体积混凝土承台降温措施大体积混凝土承台降温措施1. 前言本文档旨在提供关于大体积混凝土承台降温措施的详细指导。
大体积混凝土承台在施工过程中往往由于自身体积大、浇筑速度慢等原因容易产生高温问题，如果不及时采取降温措施，可能会导致混凝土质量降低、龟裂和变形等问题的发生。
因此，为了确保大体积混凝土承台施工质量，我们需要采取一系列科学可行的降温措施。
2. 温度控制需求分析在大体积混凝土承台施工中，温度控制是至关重要的。
通过对温度控制需求的分析，可以制定出合理的降温措施。
温度控制需求分析包括以下几个方面：2.1 设计温度限制要求2.2 混凝土升温曲线分析2.3 根据混凝土温度变化特点确定措施3. 降温设计方案根据温度控制需求分析的结果，制定合理的降温设计方案非常重要。
降温设计方案包括以下几个方面的内容：3.1 采取降温材料3.2 控制外部环境温度3.3 节水降温措施3.4 控制施工速度3.5 其他降温措施4. 降温施工控制在实施降温设计方案的过程中，需要加强对施工过程的控制。
降温施工控制的内容包括：4.1 监测混凝土温度4.2 调整降温措施4.3 温度记录和数据分析5. 降温效果评估降温效果评估是对降温措施的检验和验证。
通过对降温效果的评估，可以判断降温措施是否符合要求，是否需要进一步改进。
降温效果评估包括以下几个方面：5.1 温度监测和记录5.2 建立温度模型5.3 评估降温措施的有效性6. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：温度监测记录表格附件2：大体积混凝土承台降温设计方案示意图7. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下： 7.1 XXX法律名词1：注释7.2 XXX法律名词2：注释......。
大体积混凝土浇筑降温方案
大体积混凝土浇筑降温方案一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化过程中释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面产生较大的温差。
这种温差会引起混凝土内部的热膨胀和表面的冷收缩，当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土浇筑降温的目标大体积混凝土浇筑降温的主要目标是控制混凝土内部的最高温度，减小混凝土内部与表面的温差，以及降低混凝土的降温速率，从而有效预防温度裂缝的产生，保证混凝土的质量和结构的安全性。
三、大体积混凝土浇筑降温方案的具体措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低水泥用量，从而降低水化热。
控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量，降低水泥浆的含量。
2、控制原材料温度对砂石等骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射，必要时可对骨料进行喷水降温。
对拌合用水进行冷却处理，可采用加冰块或使用地下水等方式降低水温。
3、分层分段浇筑采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米，以利于混凝土内部热量的散发。
合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、厚度等因素进行计算确定。
控制冷却水的流量和进水温度，保证降温效果。
5、加强混凝土的养护浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料，如塑料薄膜、土工布等，减少混凝土表面的水分蒸发和热量散失。
养护时间应足够长，一般不少于 14 天。
6、测温监控在混凝土内部和表面设置测温点，采用电子测温仪等设备进行实时监测，掌握混凝土的温度变化情况。
大体积砼措施降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C；2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0 C /d。
4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20C。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1一般规定1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2原材料2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg ， 7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg 。
大体积混凝土降温方案
大体积混凝土降温方案摘要在大体积混凝土工程中，降温是一个重要的挑战。
高温会导致混凝土的早期水化反应过快，结构强度降低，甚至出现开裂等问题。
因此，为了确保混凝土工程的质量和稳定性，降温措施是必不可少的。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土降温方案，包括添加冷却剂、利用遮阳网和喷水降温等方法，以帮助工程师有效地控制混凝土温度，提高工程质量。
引言在大体积混凝土工程中，由于体积较大、自身发热较高，混凝土内部温度往往会升高。
高温会导致混凝土的早期水化反应加快，水泥胶体形成过快，从而损害混凝土的力学性能。
此外，高温还会引起混凝土内部温度梯度巨大，使得混凝土发生热应力，最终导致混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土工程中采取适当的降温措施是十分必要的。
一、添加冷却剂一种常见的大体积混凝土降温方案是添加冷却剂。
冷却剂通常是一种化学物质，它可以通过吸热和增加混凝土中外部水分的蒸发来降低混凝土的温度。
常见的冷却剂有几种，包括冰块、冷冻水、冷却剂混合物等。
在施工过程中，将这些冷却剂添加到混凝土中，可以有效地降低混凝土温度，减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度升高。
二、利用遮阳网除了添加冷却剂外，另一种常见的大体积混凝土降温方案是利用遮阳网。
遮阳网是一种覆盖在混凝土表面的材料，它可以有效地阻挡阳光的照射，降低混凝土的温度。
利用遮阳网在施工现场遮挡阳光的直接照射，可以减少混凝土的温度升高，保持混凝土表面相对凉爽。
通过这种方式，可以减缓混凝土的水化反应速度，降低混凝土的温度梯度，避免混凝土的开裂。
三、喷水降温此外，还可以利用喷水的方法来降低大体积混凝土的温度。
在混凝土施工过程中，通过喷洒水雾或利用喷水装置进行喷水，可以有效地降低混凝土的温度。
这是因为喷水可以利用蒸发冷却的原理来降温，即喷水时水分蒸发会吸收周围的热量，从而降低混凝土的温度。
通过喷水降温可以减缓混凝土的水化反应速度，保持混凝土的温度在合理范围内，从而提高混凝土工程的质量。
大体积砼要求措施---降温
大体积砼要求措施---降温大体积砼要求措施降温在建筑工程中，大体积砼的施工是一个具有挑战性的任务，其中控制砼的温度以防止裂缝的产生至关重要。
大体积砼由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温升快，如果不采取有效的降温措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们详细探讨一下大体积砼降温的要求和措施。
首先，我们需要了解大体积砼温度裂缝产生的原因。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，而大体积砼的结构厚实，热量难以迅速散发出去，导致砼内部温度升高。
与此同时，砼表面与外界环境接触，散热较快，这样就形成了内外较大的温差。
当温差超过一定限度时，砼内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过了砼的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
为了有效降低大体积砼的温度，我们可以从以下几个方面采取措施。
材料选择是第一步。
优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，精心选择骨料，采用粒径较大、级配良好的粗骨料和中粗砂，不仅可以减少水泥用量，还能改善砼的和易性，增强其抗裂性能。
此外，在砼中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，还能改善砼的性能，提高其抗裂能力。
优化砼配合比也是关键。
通过合理的配合比设计，在保证砼强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加掺和料的用量，降低水化热。
同时，控制水胶比，适当增加减水剂的用量，以减少砼的单位用水量，降低砼的绝热温升。
在施工过程中，合理的浇筑方案至关重要。
可以采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米之间，以利于砼的散热。
相邻两层砼的浇筑间隔时间不宜过长，应在前一层砼初凝之前浇筑后一层砼，避免出现冷缝。
同时，选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段，以降低砼的入模温度。
在大体积砼内部设置冷却水管是一种有效的降温措施。
冷却水管通常采用薄壁钢管，按照一定的间距和布置方式埋设在砼内部。
通过在冷却水管中循环通入冷水，带走砼内部的热量，降低砼的内部温度。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。
在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。
本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。
1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。
方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。
这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。
2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。
常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。
选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。
3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。
选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。
同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。
4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。
合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。
这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。
结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。
通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。
工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。
大体积混凝土降温施工方案完整版(2024)
2024/1/28
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质量检查标准和方法
2024/1/28
检查标准
符合国家相关标准和设计要求， 如强度、抗渗、耐久性等指标。
检查方法
采用无损检测、取样检测等方法 ，对混凝土进行全面、准确的质 量检查。
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验收程序和要求
验收程序
先进行预验收，确认混凝土质量符合 标准后再进行正式验收。
验收要求
混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝 、无麻面等缺陷，同时应符合设计要 求的几何尺寸和外观质量。
振捣效果的检查
在振捣过程中，随时检查 混凝土的密实度和表面状 况，确保振捣效果符合要 求。
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浇筑过程中的注意事项
控制混凝土浇筑温度
在浇筑过程中，采取措施控制 混凝土的入模温度，如使用冷 却水、冰屑等降低混凝土温度
。
2024/1/28
加强施工缝处理
在浇筑过程中，如需留置施工 缝，应严格按照施工规范进行 处理，确保施工缝的质量。
水位情况。
调查周边环境，评估施工对周边 建筑物、道路、管线等设施的影
响。
确定混凝土浇筑的位置、范围、 厚度等参数，以及施工期间的天
气状况。
2024/1/28
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设计方案制定
根据勘察结果和工程要求，制定大体积混凝土降温施工方案，明确施工流程、技术 要求和安全措施。
设计合理的混凝土配合比，选用低水化热水泥、优质骨料和掺合料，以降低混凝土 内部温升。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度超过厚度3倍的情 况，从浇筑层的下端开始，逐渐上 移，斜面坡度一般不大于1/3。
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振捣设备配置及使用
01
02
03
振捣棒的选择
根据混凝土的性质和施工 条件，选择合适的振捣棒 ，如插入式、附着式等。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
大体积混凝土浇筑降温技术方案
大体积混凝土浇筑降温技术方案【文档一】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温会引起温度应力集中和混凝土的龟裂，从而严重影响工程质量和使用寿命。
因此，采取有效的降温措施对于保证混凝土浇筑质量至关重要。
本技术方案旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术。
2. 概述2.1 浇筑区域划分将大体积混凝土浇筑区域划分为若干小块区域，分别进行浇筑。
每次浇筑前确保前一块浇筑区域已经够凝结，并进行覆盖保温。
2.2 温度监测在混凝土浇筑区域的不同位置布置温度传感器，实时监测混凝土的温度变化，以便及时采取降温措施。
3. 降温措施3.1 遮阳遮风在浇筑区域周围搭建遮阳棚，遮蔽太阳直射和减少风力对混凝土表面的影响，降低外部环境对混凝土的加热作用。
3.2 冷却剂添加向混凝土中适量添加冷却剂，冷却剂可以通过吸热蒸发的方式将混凝土内部温度降低，有效减轻温度应力。
3.3 外部降温措施在混凝土表面喷洒水雾、覆盖湿麻袋等方法，利用水的蒸发吸收热量，降低混凝土温度。
3.4 内部降温措施在混凝土内部加入冷却管道，通过冷却水循环的方式将混凝土内部温度降低。
4. 监控与调整在大体积混凝土浇筑过程中，需持续监测温度变化，并根据实际情况及时调整降温措施。
确保混凝土温度控制在安全范围内。
5. 附件附件一：大体积混凝土浇筑区域划分示意图附件二：大体积混凝土浇筑温度监测报告6. 法律名词及注释6.1 混凝土设计强度：指混凝土在设计工况下应具备的承载能力，通常以标号和强度等级表示。
6.2 温度应力：混凝土内部由于温度不均匀引起的应力。
6.3 循环冷却水：通过循环系统将水循环往复，以达到降低混凝土温度的目的。
【文档二】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言本文档旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术方案。
大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温可能引起温度应力集中和混凝土龟裂，从而影响工程质量和使用寿命。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____（具体工程名称），混凝土浇筑方量较大，预计达到_____立方米。
混凝土强度等级为_____，施工部位为_____。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不采取有效的降温措施，容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了确保大体积混凝土的施工质量，特制定本降温施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土内部的最高温度和温度变化规律，为降温措施的设计提供依据。
2、材料准备准备足够的冷却水管、水泵、水箱等降温设备和材料。
准备保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，用于混凝土的表面保温。
3、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，水电供应正常。
安装好冷却水管和测温设备，并进行通水试验，确保设备正常运行。
三、降温措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，间距为_____m，按照蛇形布置。
冷却水管的进水口和出水口分别设置在混凝土的两端，进水口设置在混凝土的底部，出水口设置在混凝土的顶部。
在混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，检查水管是否漏水，确保水管畅通。
2、通水冷却在混凝土浇筑完成后，立即开始通水冷却。
通水流量根据混凝土内部的温度变化进行调整，一般控制在_____L/min 左右。
通水冷却时间根据混凝土内部的温度变化情况确定，一般不少于_____天。
在通水冷却过程中，定期测量混凝土内部的温度，根据温度变化调整通水流量和通水时间。
3、表面保温在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，以减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
保温材料的覆盖厚度根据混凝土内部的温度变化和环境温度进行调整，一般不少于_____cm。
四、测温控制1、测温点布置在混凝土内部布置测温点，测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部的温度变化情况。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施引言在大体积砼施工过程中，由于砼自身的发热，可能会导致温度过高，从而产生裂缝和质量问题。
为了解决这一问题，需要采取有效的降温措施。
本文将介绍几种常用的大体积砼降温措施，并对其优缺点进行分析。
1. 砼配合比优化通过优化砼的配合比，可以减少砼的发热量，从而降低温度。
具体措施包括合理选择水灰比，调整砼的强度等级和使用高效外加剂等。
优点是成本较低，对施工工艺要求不高。
缺点是需要进行充分的试验和设计，且效果可能因不同工程而异。
2. 降温剂使用降温剂是一种特殊的混凝土外加剂，可以在砼中有效降低温度。
降温剂可以分为冰盐型和化学反应型两种。
冰盐型降温剂通过溶解时吸热的特性，吸收砼的发热量，从而降低温度。
化学反应型降温剂则通过与砼中的水发生反应，产生吸热反应来降温。
优点是操作简便，效果明显。
缺点是成本较高，对施工工艺要求较高。
3. 预冷处理砼浇筑前可以对模板进行预冷处理，降低模板的温度，进而减少砼的温升。
常用的方法包括洒水、喷雾和利用低温空气进行预冷等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是改变了砼的浇筑时间，需要合理安排施工进度。
4. 隔离材料使用5. 就地冷却就地冷却是指对已浇筑的大体积砼进行冷却处理。
常用的方法包括喷水、覆盖湿帘等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是对施工工艺要求较高，需控制浇筑后的温度和湿度。
结论针对大体积砼施工中温度过高的问题，以上所介绍的几种降温措施都可以有效降低砼的温度。
选择合适的降温措施需要根据具体工程情况和经济因素进行综合考虑。
合理的降温措施可以避免砼产生裂缝和质量问题，保证工程的施工质量和安全。
大体积混凝土降温方案
大体积混凝土降温方案引言在大型建筑工程中，大体积混凝土的降温是一个重要的问题。
当混凝土体积较大时，由于内部混凝土难以及时散热，会导致混凝土温度过高，进而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这一问题，需要制定一套科学有效的降温方案。
本文将介绍一种大体积混凝土降温方案，包括使用的降温材料以及具体的操作步骤。
通过采取适当的降温措施，可以有效降低混凝土的温度，确保混凝土的质量和使用寿命。
冰块冰块是一种常见的降温材料，具有低温散热的特点。
在大体积混凝土降温过程中，可以使用冰块进行直接降温。
冰块可以在混凝土拌和过程中加入，也可以通过外部冷却设备供应。
混凝土降温剂混凝土降温剂是一种专门用于降低混凝土温度的化学材料。
混凝土降温剂可以通过吸热反应将混凝土表面的热量带走，从而降低整体温度。
不同的混凝土降温剂具有不同的降温效果和适用范围，需要根据具体情况选择合适的降温剂。
1. 选择合适的降温材料和降温剂根据混凝土的具体情况和降温要求，选择合适的降温材料和降温剂。
可以根据工程要求和实际需求进行试验，选择最适合的降温材料和降温剂。
2. 混凝土拌和过程中加入冰块在混凝土拌和的过程中，可以适量加入冰块。
冰块可以通过预先制备好的冷却设备供应，也可以通过现场制冷设备供应。
冰块的加入可以有效地冷却混凝土，并降低整体温度。
3. 使用混凝土降温剂在混凝土拌和的过程中，可以加入适量的混凝土降温剂。
混凝土降温剂可以通过吸热反应将混凝土表面的热量带走，从而降低整体温度。
混凝土降温剂的使用量应根据具体情况和降温要求进行调整。
4. 控制混凝土浇筑速度和浇筑方式在大体积混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑方式。
过快的浇筑速度会导致内部混凝土热量无法及时散发，增加温度，应避免高浇筑速度。
同时，合理选择浇筑方式，尽量减少混凝土的温升。
5. 使用遮阳网和湿布覆盖在混凝土浇筑后，可以使用遮阳网和湿布进行覆盖。
遮阳网可以减少太阳直射，降低混凝土的温度升高。
湿布的水分蒸发过程中会带走部分热量，从而进一步降低混凝土的温度。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (7)六、底板大体积混凝土的测温 (13)七、混凝土降温补救措施 (15)八、突发事件的处理 (16)九、施工注意事项 (16)十、环保和安全措施 (17)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。
降低大体积砼的水化热的具体措施
一、降低大体积砼的水化热的具体措施：1、降低混凝土的拌合物温度混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、降低混凝土入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
（2）避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。
（3）进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。
3、降低水泥水化热选用水化热较低的优质华宏牌,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。
降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、加强施工中的温度控制（1）预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
（2）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
（3）采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
（4）采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
二、大体积砼底板温度差计算浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。
采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：装料 A1=0.0328m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180泵机输送 A3=0.0017×10=0.017卸料 A4=0.032浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36ΣA i=0.621估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃所以砼浇注温度：T j=Ta+（Tq- Ta）ΣA i=31+（35-31）×0.621=33.5℃混凝土最终绝热温升:T h=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、引言1.1 背景随着建筑工程规模的不断增大，大体积混凝土施工中冷凝管降温成为一个重要的技术问题。
正确的降温方案可以确保混凝土的质量，提高施工效率，降低成本。
本文将详细介绍大体积混凝土施工冷凝管降温方案。
1.2 目的本文的目的是提供一个最新最全的大体积混凝土施工冷凝管降温方案，以供参考和实施。
二、技术原理及方案2.1 冷凝管降温原理冷凝管降温是通过引入冷却剂，利用换热原理将热量从混凝土中带走，以降低混凝土温度，控制混凝土温度升高速率。
2.2 冷凝管降温方案2.2.1 温度监测在混凝土浇筑前，应进行温度监测，以确定冷凝管的布置位置和数量。
测量点的位置应遵循一定的规则，以保证监测数据的准确性。
2.2.2 冷凝管布置根据测量点的位置和混凝土温度分布情况，合理布置冷凝管。
通常情况下，冷凝管应布置在混凝土中心线附近，保证温度降低的均匀性。
2.2.3 冷却剂选择根据混凝土的材料和环境条件，选择合适的冷却剂。
冷却剂应具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
2.2.4 冷凝管施工冷凝管应按照设计要求进行施工，包括管道的铺设和固定，以及与冷却装置的连接。
2.2.5 冷凝管运行冷凝管的运行应按照设计要求进行，包括冷却装置的启停控制和冷却剂的循环。
三、施工流程及方法3.1 前期准备包括测量点的确定、冷凝管的布置设计和冷却装置的准备等。
3.2 冷凝管施工包括冷凝管的铺设、固定和连接等。
3.3 冷却剂循环运行包括冷却装置的启动、循环和停止等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项在施工过程中，应注意保证工人的安全，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 设备维护设备的维护保养工作不能忽视，以确保其正常运行和长期使用。
5、附件：本所涉及附件如下：附件1：温度监测报告附件2：冷凝管布置图纸附件3：冷却剂选择报告附件4：冷凝管施工工艺流程图6、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 大体积混凝土：指单次浇筑体积超过某一限制值的混凝土。
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大体积砼浇筑降温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011
二、工程概况
本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影
响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采
取如下施工措施。
三、混凝土配合比
考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：
1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：
细度：0.080MM方孔筛余量不大于8%
烧失量：不大于8%
三氧化硫：不大于3%
4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。
掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。
5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。
6、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案
4.1混凝土施工
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
4.2混凝土的运输
本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土，以保障混凝土的供应。
4.3现场平面布置
底板浇筑方量约1900m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵。
4.4混凝土浇筑前的准备工作
（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。
（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。
（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。
4.5混凝土的浇筑
（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。
故采取斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2h。
（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。
4.6混凝土的振捣
（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实
地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
浇筑方法如（图一）
（图一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.
（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。
4.7泌水处理
（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除。
（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4.8混凝土表面处理
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4.9 搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过25℃。
4.10混凝土的养护
混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造
必要的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收
缩裂缝等现象，必须及时对砼进行养护。
浇筑后在12h后覆盖一层
塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进
行养护，草帘要覆盖严密，以保证砼内外温差不超过25℃，防止内
自温差过大，形成温度裂缝。
养护过程设专人负责。
若在气温较低时
施工，保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除
时混凝土温度与环境温差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可
进行拆除。
五、降温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃，施工中主要采取如下措施：
5.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。
5.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法。
5.3混凝土温差计算及各降温工法：
筏板混凝土施工在十一月份，当时大气平均气温（T0）取20℃。
入模温度（Tq）25℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃
混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：
混凝土的虚厚度：
h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44
5.3.1方法一：铺草帘
混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或毛毡上部再增加一层塑料布。
以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数λ取0.09，代入得β=3.5
（a）混凝土的计算厚度：
H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m
（b）混凝土的表面温度：
T1=TMAX-T0=66.3-20=46.3℃
T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差。