塑料填充改性
四种工程塑料改性方案
四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。
下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。
1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。
常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些填充剂可以作为增强材料，改善塑料的力学性能。
此外，填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数，提高塑料的耐热性和维度稳定性。
2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。
常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。
增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，抗氧剂可以延长材料的使用寿命，抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。
通过添加不同的添加剂，可以调整工程塑料的性能，满足不同的使用需求。
3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。
不同类型的塑料具有不同的性能，通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点，改善材料的性能。
常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。
共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性，并且还可以扩大工程塑料的应用范围。
4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物，使其与树脂之间发生反应，从而改善材料的性能。
反应改性通常包括交联改性和共聚改性。
交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性，共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。
反应改性不仅可以改善工程塑料的性能，还可以提高其加工性能和耐久性。
综上所述，填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。
通过采用合适的改性方式，可以显著提高工程塑料的性能，并拓宽其应用领域。
塑料改性的技巧
塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。
以下是一些常用的塑料改性技巧：
1. 增强填充物：在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度，提高其耐磨性和抗冲击性。
2. 高效稳定剂：添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性，防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。
3. 功能性填充物：添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。
4. 添加剂：添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。
5. 加工技术调整：通过改变塑料的加工工艺参数，如温度、速度、压力等，可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。
6. 反应改性：通过化学反应，在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段，可以改变塑料的性能。
7. 共混改性：将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应，可以获得具有更好性能的复合材料。
以上是一些常用的塑料改性技巧，不同塑料材料的改性方法可能会有所差异，具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。
几种填料对PP的改性
几种填料对PP的改性目前原料价格的上涨，促使塑料改性的迅速发展。
在提高或保障塑料性能的前提下，通常在塑料中添加一些无机材料或其它材料，降低塑料制品的生产成本。
下面介绍几种主要填料及对PP改性效果。
塑料加工界曾经认为，在保持材料性能的前提下，加入无机填料可以降低成本。
虽然无机填料比聚合物便宜很多，但也重很多，而塑料制品是以体积为单位来交易的。
下面分析在什么条件下，按体积衡量的填充聚合物材料成本才会降低。
要使单位体积填充聚合物材料的价格小于单位体积纯聚合物的价格，则需满足P*ρ≤P1*ρ1（1）其中P、P1分别为填充聚合物、聚合物基体的价格（万元/吨）；而ρ、ρ1分别为填充聚合物、聚合物基体的密度（ton/ m3）填充聚合物材料的密度ρ为1/ρ=(1- w2)/ρ1+ w2/ρ2（2）其中ρ2为无机填料的密度（ton/ m3），w2为填料加量（%）将式（2）代入式（1）整理得P/ P1≤1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2（3）如填充聚合物材料的价格P表示为P= P1*(1- w2)+ P2*w2+Δ（4）其中P2为无机填料的价格（万元/吨），Δ为加工费用（万元/吨）将式（4）代入式（3）整理得P2 / P1≤ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2)（5）只有满足式（5）条件下，按体积衡量的填充聚合物材料成本才降低。
如对于聚烯烃来说P1取1（万元/吨），ρ1取1（ton/ m3）；一般无机填料如二氧化硅、滑石粉、重质碳酸钙ρ2取2.5（ton/ m3）；填充量w2取0.3；加工费用Δ取0.1（万元/吨），则由式（3）可得填充聚烯烃的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1= (1-(2.5-1)/2.5*0.3) *1=0.82（万元/吨）根据式（5）无机填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2))*P1=(1/2.5-0.1/(1*0.3))*1=1/15（万元/吨）若对于尼龙来说P1取2（万元/吨），ρ1取1.13（ton/ m3）；高岭土ρ2取2.6（ton/ m3）；填充量w2取0.3；加工费用Δ取0.1（万元/吨），则由式（3）可得高岭土填充尼龙的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1=(1-(2.6-1.13)/2.6*0.3) *2=1.6（万元/吨）根据式（5）高岭土填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2) )*P1=(1.13/2.6-0.1/(2*0.3))*2=0.5（万元/吨）非金属矿物填料的作用和性能（1）非金属矿物填料的作用无机非金属矿物填料的主要作用是增量、增强和赋予功能。
改性塑料简介
改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充：将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品：铁轨垫片;4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本：与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级：随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素：世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗；相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种：a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态：基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构：填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视：5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二：成型加工加工特性：l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用：与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异；然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式：GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位：J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式：GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义：拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形；对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿； So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义：弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为：其中Mmax。
聚合物共混改性填充改性
聚合物共混改性原理
填充及增强改性的意义
填料不仅具有降低聚合物材料的成本的作用，更重要 的是改善聚合物的某些性能，甚至赋予聚合物材料某 些特殊功能，从而拓展聚合物的应用领域。同时，某 些填料的应用使聚合物材料的环保性增强。
聚合物共混改性原理
填充增强改性的重要性
➢ 它是获得具有独特功能新型高分子化合物最便宜的途径。 ➢ 它是在保证使用性能要求的前提下降低塑料制品成本最有效
聚合物共混改性原理
用途
1) 增量，降低成本。 2) 提高制品的耐热性，例如在聚丙烯中添加40％的CaCO3，其
热变形温度可提高20℃左右。 3) 改进塑料的散光性，起到遮光或消光的作用。 4) 改善塑料制品的电镀性能或印刷性能。 5) 减少制品尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。
聚合物共混改性原理
二﹑硅酸盐
聚合物共混改性原理
填料的性质
一﹑填料的几何形态
部分矿物颗粒的几何形状与尺寸对比特征
聚合物共混改性原理
对于片状填料，表征其几何形态的重要参数是径厚比，即片状颗粒的 平均直径与厚度之比。
对于纤维状填料，往往采用长径比的概念，即纤维状颗粒的长度与平 均直径之比。
粒径是表征填料颗粒粗细程度的主要参数。一般来说填料的颗粒粒径 越小，假如它能分散均匀，则填充材料的力学性能越好，但同时颗粒 的粒径越小，要实现其均匀分散就越困难，需要更多的助剂和更好的 加工设备，而且颗粒越细所需要的加工费用越高，因此要根据使用需 要选择适当粒径的填料。
硫酸钡能吸收X射线和γ射线，可用于防护高能辐射的塑料材料。由于其 密度高，适用于要求高密度的填充塑料材料，如音响材料、鱼网网坠等， 此外由于硫酸钡粒子球形度高，填充硫酸钡的塑料的表面光泽要优于使 用同等份数的其它无机矿物填料的填充塑料。
什么是改性塑料
什么是改性塑料改性塑料的应用已经渗透到我们工作、生活中接触到的各行各业，家电、汽车、建筑、办公设备、机械等……现在人们的生活当中都离不开改性塑料的使用，已经成为人们生活当中的一部分今天我们就一起来详细了解一下什么是改性塑料。
什么是改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等某一方面或某几方面的性能的塑料颗粒。
改性塑料改的是什么?改性塑料改的是塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面的性能。
塑料改性的应用范围很广泛，几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。
为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。
改性塑料的几种改性方法增强：将玻璃纤维、碳纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。
填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。
共混：共混改性是将其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与基础塑料共混制备兼具这些聚合物性质的高分子合金。
增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性。
阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。
随着人们环保、安全意识的提高，无卤阻燃材料的应用将越来越普遍。
耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。
改性塑料的应用改性塑料下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其常见的两个应用领域。
改性塑料在家电领域的应用随着塑料改性技术的发展及人民生活水平的提高，改性塑料在家电行业的应用越来越广泛，尤其是在小家电领域，厨房用具、个人护理等产品，都用到改性塑料。
塑料改性的方法和技术参数
1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
塑料填充改性发展动向及对非金属矿材料的要求
过 １ ０万吨 ，实 际年产 量也达 到近 百万 吨 。经过 多年 使 用 滑 石 粉 。 Ｏ （ ） 多研究工 作取得可喜 的成果 ， 纳米技术及 ４许 如 纳米 材料 ，但真 正实现 工业 化 ，在塑料 工业 中得到 实 际应 用 的很少 。纳米碳 酸钙 至今 在塑料 行业 中的应 用
特 功 能的 改性母料 或功 能性专 用料 是 另一大类 塑料 填 米 尼 龙 塑 料 等 ， 在 国 内也 还 应 用 十 分有 限 。 因此 ，只 有在应 用技术 上发 生质 的变 化和 飞跃 ， 热塑性 弹性 体及 其它 必要 的助剂 ，可 以制 成轿车 保险 才 能使 非矿产 品在塑 料 中的应用 取得 更大进展 ，这是 杠专 用料 ， 目前 已大 量 用 在 各 种 品 牌 和 型 号 的汽 车 两 个行业今后相 当一段 时间共 同努力奋斗 的重要任务 。 上 。在制造 其它 汽车 与家 电的零 部件 时 ，也大 量使用
口文 ／中国 塑料工 业协会 改性 塑料专业委 员会秘 书长 刘 英俊
一
、
塑料填充改性技术与行业现状及
带来 的是 宝 贵 的 原 材 料 、经 济 效益 、滚 滚 而 来 的 财
富 ，同时也极 大地促 进 了拥 有 方解石 、大理 石等碳 酸
存 在的 问题
钙 资源 地 区乡镇 企业 的发展 ，在把 资源 优势变 为产 品 １塑料填充 改 『作 为一 门现 代科学技术 为塑料 工业 优 势 的政策鼓 舞下 ，很 多地 区 已建 设成 为塑料 用填 料 ． 生 和 非金 属矿 工 业 的发展 做 出了重 大贡 献 。 的生 产 基 地 ，如 浙 江 建 德 、广 西 桂 林 、兴 安 、 四 川 早在上个世 纪 ６ 年代 ，在 塑料 中使用非金 属矿物 宝 兴 等 地 。 ０ 制成 的粉末 就 已经开 始 了。 当时合成 树脂 的品种 和数 ９ Ｏ年代非 金属矿工业 的发展 出现 新的热点 ， 即超 量有 限，而非 金属矿 物 为原料制 成 的可用 于塑 料的粉 细化和 表面 活性化 ，同时除碳 酸钙 和滑石 粉 以外 的多 末 也仅限于轻质 （ 沉淀 ） 碳酸 钙和滑 石粉等 。 成型加 种 多样 的 非 金 属矿 被 发掘 出来 ，得 到 研 究 并 加 以利 在 工 时使用 轻质和 滑石 粉仅 限于聚 氯 乙烯 塑料 鞋底 、钙 用 ， 如 煤 系 煅 烧 高 岭 土 、 水 镁 石 、硅 灰 石 等 。 塑 瓦楞包装 箱 、塑料 板材等 少数 塑料制 品以及 以回收 ２ 塑料填充 改性产 品现 状与特 点。 ．
热塑性塑料的填充改性
滑动性填充剂
• 滑动材料需要有润滑性，同时还要有耐磨耗性 和一定的机械强度。按情况不同有时也需要耐 热性。因此，在设计滑动材料时，除添加固体 润滑剂外还要添加补强填充剂。固体润滑剂与 补强剂的组合和配比是决定滑动性材料性能的 重要因素。 • 滑动性填充剂中层状的无机物用量较大。对于 非黑色类橡胶如氟橡胶等，添加一氮化硼和氟 化云母等白色无机物较适宜。
导电复合材料的组成与用途
材料分类(体积电阻) 电绝缘材料 (1010Ω .cm 以上) 半导电材料 (107-1010Ω .cm) 抗静电材料 (104-107Ω .cm) 丁腈橡胶类 涂料 金属氧化物 组成材料 基体 填充剂 各种绝缘材料 低电阻板带(传真电极板) 除静电器、非带电输送带、 医用橡胶制品、导电轮胎、 电子干扰仪、油印胶辊、纺 织胶辊 弹性电极、电镀模型、加热 元件(空调机室外装置) 导电涂料(银涂料、 碳涂料)、 导电油墨 (电气印刷配线 )、 导电橡胶 ( 台式计算机的键 盘和开关连接器元件 ) 、导 电弹性粘合剂 应用实例
减振性填充剂
• 对于减振材料,高分子粘弹性特别是粘性起重要 作用。减振材料中添加某些无机物如云母和石 墨，可进一步提高其减振效果。该类无机物通 称为减振性填充剂。 • 减振性填充剂的分类
层状化合物：云母、石墨、二硫化钼、一氮化硼等 针状化合物：硬硅钙石、钛酸钾、石棉、碳纤维等 粒状、片状化合物：铁素体、滑石粉、蛭石、陶土等。
干法处理可用于物理作用的表面处理，也可用于 化学作用的表面处理，尤其是粉碎或研磨等加工工艺 同时进行的干法处理，无论是物理作用还是化学作用， 都能够获得很好的表面处理效果。显然这种表面处理 效果与加工过程中不断新生的高活性填料表面以及填 料粒径变小有很大关系，已经成为了一个十分注目的 新的发展趋势。
塑料改性方法有几类
塑料改性方法有几类一、物理改性方法：1.医疗照射改性：通过加速电子束或γ射线辐射作用于塑料表面，使分子链发生断裂，产生自由基，从而引起链节交联和环结构形成，提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性。
2.机械改性：通过剪切、拉伸等机械作用使塑料分子链排列有序，提高塑料的强度和刚性。
3.填充改性：将填充剂（如纤维、颗粒、片状物质等）添加到塑料中，改变了塑料分子间的间距和分子链排列方式，提高塑料的强度、刚度和耐磨性等性能。
4.压延改性：通过加热塑料并施加机械压力，使分子排列有序，提高塑料的力学性能和热稳定性。
二、化学改性方法：1.高分子合金：是将两种或多种互不相容的高分子材料共混而成的材料，通过加入互溶或亦溶的低分子助剂，加强了高分子间的相容性，提高了力学性能和热稳定性。
2.共聚改性：通过将两种或多种具有不同性质的单体共聚而成的共聚物，充分利用各单体的性能优势，改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性。
3.铸态改性：在塑料熔融状态下，加入改性剂，通过化学反应或吸附作用，改变塑料的性能，如提高塑料的熔体流动性、耐磨性和力学性能等。
4.充填剂改性：通过将填充剂（如玻纤、纳米粒子等）添加到塑料中，在化学反应中发生复合和交联，提高了塑料的力学性能、耐热性和耐水性。
三、物理化学改性方法：1.界面改性：通过在塑料/填充剂界面上引入界面活性剂或偶联剂，增加塑料与填充剂之间的相互作用力，提高材料的相容性和界面粘合强度。
2.反应改性：通过在塑料加工过程中引入反应改性剂（如氧化剂、抗氧剂等），使其与塑料中的阻燃剂、光稳定剂等发生反应，增强塑料的防老化、防火性能。
3.接枝改性：将功能单体（如丙烯酸、丙烯酸酯等）接枝在塑料分子链上，增加塑料分子链的枝状结构，提高塑料的力学性能和热稳定性。
4.溶剂改性：通过将塑料溶解在适当的有机溶剂中，使塑料分子链发生变化，再通过蒸发溶剂使塑料回复固态，改变了塑料的结构和性能。
以上是塑料改性方法的几类，通过物理、化学和物理化学的手段，可以改善塑料的力学性能、热稳定性、耐候性等特性，满足不同需求。
硫酸钡填充改性ABS塑料的性能研究
硫酸钡填充改性ABS塑料的性能研究硫酸钡广泛应用于塑料行业，其中一种应用是作为填充剂改性ABS塑料。
本文将探讨硫酸钡填充改性ABS塑料的性能，并探讨其优缺点。
首先，硫酸钡填充改性ABS塑料具有较高的密度。
硫酸钡比ABS的密度高得多，因此添加硫酸钡可以提高ABS塑料的密度，使其更重量感强，更适合那些需要重量和稳定性的应用。
其次，硫酸钡填充改性ABS塑料还具有很好的机械强度和尺寸稳定性。
硫酸钡具有优异的机械强度，可提高ABS塑料的拉伸强度、弯曲强度和硬度等机械性能。
此外，硫酸钡填充还可以改善塑料的尺寸稳定性，减少由温度、湿度等因素引起的尺寸变化。
另外，硫酸钡填充改性ABS塑料还具有很好的隔热性能和电气绝缘性。
硫酸钡可以增加塑料的隔热性能，使ABS塑料不易受到高温损伤，同时硫酸钡还可以提高塑料的电气绝缘性能，使其更适用于电子元件等领域。
不过，硫酸钡填充改性ABS塑料也存在一些缺点。
首先是成本较高，硫酸钡价格较高，加入硫酸钡的成本较高，可能会对ABS塑料的应用造成一定的限制。
其次是硫酸钡的填充过程更复杂，需要一定的技术和经验，如果填充不当会影响塑料的性能。
综上所述，硫酸钡填充改性ABS塑料具有许多优点，如高密度、良好的机械强度和尺寸稳定性、隔热性能和电气绝缘性，但也存在一些缺点，如成本较高和填充过程较复杂。
因此，在选择填料时应综合考虑使用的场景和预算。
为了更具体地研究硫酸钡填充改性ABS塑料的性能，以下列出一些相关数据并进行分析。
首先，硫酸钡填充剂的重量百分比对ABS塑料的密度有何影响需要考虑。
研究结果表明，随着硫酸钡填充剂重量百分比的增加，ABS塑料的密度会逐渐增加。
例如，在填充剂重量百分比为10%的情况下，ABS塑料的密度将增加约10%左右。
其次，填充剂重量百分比与机械性能的关系也需要进行分析。
研究表明，随着硫酸钡填充剂重量百分比的增加，ABS塑料的硬度和弯曲强度会逐渐增加。
但是，拉伸强度会随着填充剂百分比的增加而减小。
8大塑料改性方法介绍
8⼤塑料改性⽅法介绍随着我国对材料的需求越发旺盛，特别是对⾼附加值材料需求强劲，导致国内改性技术不断进步，促使材料的物理性能更加突出。
⽬前我国塑料改性⽅法有很多种，⽐如：填充改性、增强改性、增韧改性、阻燃消烟改性等等。
接下来我们详细介绍下每种改性的具体⽅法。
1填充改性⽅法：树脂+偶联剂+⽆机矿物常⽤材料：a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂（KH550、570、），钛酸酯偶联剂、其他b. 重钙、滑⽯、云母、硫酸钡、硅⼟、玻璃微珠、蒙脱⼟等作⽤：a.降低成本b. 增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度c. 对流动性有影响。
相关指标：灰分（取3g左右样品，在电阻炉中650℃烧3个⼩时，测残重的百分⽐）2增强改性⽅法：树脂+有⼀定长径⽐的材料+偶联剂常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤作⽤：a. 降低成本b.极⼤的提⾼强度，同时增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度c.取向；流动性变差。
相关指标：拉伸强度MPa=最⼤拉伸⼒/断裂⾯积3增韧改性⽅法：树脂+增韧剂常⽤材料：POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶增韧剂作⽤：使材料变的柔韧有弹性，避免脆性断裂，甚⾄任意弯曲都不断，但强度会降低。
相关指标：冲击强度MPa=材料破坏时吸收的冲击能量/断裂⾯积（悬臂梁Izod，简⽀梁Charpy法，落球冲击）断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距4阻燃消烟改性⽅法：树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..常⽤材料：■⼗溴⼆苯醚DBDPO---溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出严重，■⼗溴⼆苯⼄烷----溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定性较DBDPO好。
■溴化环氧BER----溴含量53%，添加量较⼤，环保，不析出，330℃失重1%。
■溴化聚苯⼄烯BPS----溴含量60%，热分解温度>310℃，环保，国内做的好的较少。
■⾚磷----⼀般微胶囊化，阻燃性较好，不起霜，不迁移，CTI值⾼，对材料⼒学性能影响很⼩，严重影响配⾊。
塑料填充材料
塑料填充材料塑料填充材料是一种常见的塑料改性材料，它可以在塑料制品中起到增强、改良性能的作用。
塑料填充材料通常是一些无机或有机的颗粒状物质，通过与塑料树脂混合，形成塑料复合材料。
在实际应用中，塑料填充材料被广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电子产品外壳等领域。
首先，塑料填充材料的种类多样，常见的有玻璃纤维、碳纤维、无机粉末、天然纤维等。
这些填充材料可以根据不同的需求进行选择，比如玻璃纤维填充材料可以提高塑料制品的强度和刚度，碳纤维填充材料可以提高导电性和耐热性。
而无机粉末和天然纤维填充材料则可以降低成本，改善加工性能。
其次，塑料填充材料对塑料制品的性能有着显著的影响。
通过添加填充材料，可以提高塑料制品的机械性能，比如强度、刚度、耐磨性等。
同时，填充材料还可以改善塑料制品的导热性能、耐热性能、阻燃性能等。
因此，在实际工程中，根据不同的应用要求，可以选择不同种类和含量的填充材料，以满足产品性能的需求。
此外，塑料填充材料的加工方法也是影响塑料制品性能的重要因素。
在塑料填充材料的加工过程中，需要考虑填充材料的分散性、与树脂的相容性、加工温度等因素。
良好的填充材料分散性可以有效提高塑料制品的性能，而填充材料与树脂的相容性则可以影响制品的外观和耐候性。
因此，在生产过程中，需要选择合适的加工方法和工艺参数，以确保填充材料能够充分发挥作用。
综上所述，塑料填充材料作为一种常见的塑料改性材料，在塑料制品中发挥着重要的作用。
通过选择合适的填充材料种类和含量，可以有效改善塑料制品的性能，并且通过合理的加工方法，可以确保填充材料充分发挥作用。
在未来的发展中，随着技术的不断进步，塑料填充材料将会在更多领域得到应用，为塑料制品的性能提升和轻量化发挥更大的作用。
pvc改性方法
pvc改性方法PVC改性方法。
PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能，因此在建筑、医疗、包装等领域得到广泛应用。
然而，PVC的热稳定性和耐候性有限，为了提高其性能，需要对PVC进行改性处理。
下面将介绍几种常见的PVC改性方法。
一、添加稳定剂。
PVC在加工和使用过程中容易发生热分解，因此需要添加稳定剂来提高其热稳定性。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、金属酯稳定剂和有机铅稳定剂等。
这些稳定剂可以有效地抑制PVC的热分解反应，延长其使用寿命。
二、加入增塑剂。
PVC在加工过程中需要加入增塑剂来提高其柔软性和延展性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化酯类和磷酸酯类增塑剂。
这些增塑剂可以使PVC塑料更加柔软，适用于制作软质塑料制品。
三、进行填充改性。
填充改性是通过在PVC中添加填料来改善其性能。
常用的填料有无机填料和有机填料，如纤维素、硅酸盐和碳酸钙等。
这些填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时降低成本。
四、采用共混改性。
共混改性是将PVC与其他树脂进行共混，以改善PVC的性能。
常用的共混树脂有聚乙烯、聚丙烯和丙烯腈共聚物等。
这种方法可以提高PVC的抗冲击性、耐候性和加工性能。
五、进行辐照交联。
辐照交联是通过辐射处理来改善PVC的性能。
辐照交联可以提高PVC的热稳定性、电气性能和耐腐蚀性。
这种方法适用于制备电线电缆、管材和其他特殊用途的PVC制品。
六、采用表面改性技术。
表面改性技术是通过在PVC表面进行处理来改善其性能。
常用的表面改性方法有喷涂、涂覆和等离子体处理等。
这些方法可以提高PVC的耐候性、耐磨性和附着力。
综上所述，PVC改性方法多种多样，可以根据具体的应用要求选择合适的改性方法。
通过改性处理，可以大大提高PVC的性能，拓展其应用领域，促进PVC制品的发展和应用。
塑料耐热性及改性方法
塑料耐热性及改性方法简介：一.塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好 ...一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PA的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度.四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.PC改性助剂专业生产厂家铨盛化工与您共享信息。
PP改性
聚丙烯（PP）改性技术介绍1、填充改性填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。
通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。
表1列出几种主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。
表1 几种主要填料及对PP改性效果填料种类改性效果碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性云母粉（片状）显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性煅烧高岭土提高电绝缘性硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果炭黑制作导电塑料，达到永久抗静电效果，提高耐光照老化性金属粉末制作导电塑料，达到永久抗静电效果木粉降低成本、有利资源再生利用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力填充改性中也存在填料在聚丙烯基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性聚丙烯的分子有较好的亲合性。
填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。
填充改性PP生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。
通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊专用料的生产上采用双螺杆机挤出机，不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。
2、共混改性采用机械的办法，在已经生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能发生变化称之为共混改性。
以聚丙烯为主体的共混改性可以达到的各种效果见表2。
表2 PP共混改性使用的添加物及改性效果改性效果改性用添加物提高抗低温冲击性乙丙橡胶、EPDM、POE、EVA、SBS提高透明性LDPE、乙丙橡胶、POE提高着色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯提高气密性（气体阻隔性）聚酰胺、聚偏二氯乙烯改进抗静电性聚乙烯醇在共混改性中必须注意不同聚合物之间的相容性，在相容性较差的两种聚合物共混时，往往需要加入分别和两种聚合物相容性都好的第三组分，称之为相容剂。
塑料改性方法
塑料改性方法一简介塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。
改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域，而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。
从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术为了降低成本，提高性能，满足不同的需要，塑料常要通过改性才能适应各种实际要求。
常用的方法主要有：1.填充改性在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格，改善性能的重要方法。
如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的电木材料，克服了性脆的弱点。
加入有特殊功能的纳米粉体可以制成相应功能母料，比如加入导电性能好的银粉、金粉等制成导电母粒等。
2.共混改性性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。
3.共聚改性两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物，如乙烯和丙烯共聚得到一种弹性很好的乙丙橡胶；丙烯腈，丁二烯和苯乙烯一起共聚得到ABS树脂。
总体来看，塑料改性技术的方法包括：塑料的添加改性；塑料的共混改性；塑料的复合改性；塑料的形态控制改性；塑料的交联改性；塑料的表面改性；塑料的共聚及接枝改性。
1. 塑料添加改性塑料添加改性是指在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。
塑料的添加改性是开发最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用十分广泛，约占整个塑料改性的三分之二以上。
常用的塑料添加剂有：无机添加剂:填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等。
有机添加剂主要有：增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等。
塑料的添加改性按添加改性的目的分为降低成本、（添加各种价廉的无机、有机填料）；提高强度（添加各种增强纤维）；提高韧性（添加弹性体及超细填料等）；提高阻燃性（添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等）；提高寿命（添加各种抗氧剂、光稳定剂等）；改善加工性（添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等）；增加耐磨性（添加石墨、MoS2、SiO2等）；改善结晶结构（添加成核剂，具体有有机羧酸类、山梨醇类等）；改善抗静电及导电性（添加抗静电剂及导电剂）;改善可降解性（淀粉填充、降解添加剂等）；改善抗射线辐射性能等。
塑料制品的填充与改性材料
塑料制品的填充与改性材料塑料作为现代工业中不可或缺的材料之一，其广泛应用于各个领域。
然而，塑料的一些性能限制了其在某些领域的应用，如高温环境下易变形、易燃烧等。
因此，通过对塑料进行填充和改性，可以有效地改善其性能，拓宽其应用领域。
本文将详细介绍塑料制品的填充与改性材料。
1. 填充材料填充材料是指将某种物质添加到塑料中，以改善其性能或降低成本的材料。
填充材料可以是矿物质、有机物、金属等。
填充材料的使用可以提高塑料的强度、刚性、耐热性等性能。
1.1 矿物质填充材料矿物质填充材料主要包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。
这些矿物质填充材料可以提高塑料的强度和刚性，同时降低成本。
然而，矿物质填充材料的使用可能会降低塑料的透明性和染色性。
1.2 有机物填充材料有机物填充材料主要包括纤维、木粉、稻草等。
这些有机物填充材料可以提高塑料的机械性能和热稳定性，同时可降低成本。
与矿物质填充材料相比，有机物填充材料对塑料的透明性和染色性的影响较小。
1.3 金属填充材料金属填充材料主要包括铝、铜、不锈钢等。
金属填充材料可以显著提高塑料的导热性和导电性，同时提高塑料的强度和耐磨性。
然而，金属填充材料的使用可能会提高成本，并对塑料的加工性能产生影响。
2. 改性材料改性材料是指通过化学或物理方法对塑料进行改性，以改善其性能的材料。
改性材料可以提高塑料的耐热性、耐化学性、耐磨性等性能。
2.1 增强剂增强剂是一种常用的改性材料，主要包括玻璃纤维、碳纤维等。
增强剂可以显著提高塑料的强度和刚性，同时提高塑料的耐热性和耐化学性。
然而，增强剂的使用可能会降低塑料的透明性和染色性。
2.2 热稳定剂热稳定剂是一种常用的改性材料，主要用于提高塑料的耐热性。
热稳定剂可以防止塑料在高温环境下分解，延长塑料的使用寿命。
常用的热稳定剂包括铅盐、钡盐等。
2.3 抗氧剂抗氧剂是一种常用的改性材料，主要用于提高塑料的耐氧化性。
抗氧剂可以防止塑料在储存和使用过程中发生氧化降解，延长塑料的使用寿命。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
塑料填充改性综合实验班级： 09030341、09030342组别：第八、十八组姓名：乔荣学号：08八组成员：原文冉、李闯、李维、温磊、柳超十八组成员：乔荣、雷俊杰、武忠、李琳、傅令明塑料填充改性综合实验一、实验目的1、进一步了解塑料填充改性的方法，掌握基本配方的配制，加深对偶联剂的作用机理的理解；2、掌握填充物的含量对复合材料力学性能的影响规律；3、掌握数据处理和分析的方法。
二、实验原理通过物理和机械的方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类的高分子聚合物进行共混，或用化学的方法实现高聚物的共聚、接枝、交联、或将上述各种方法连用、并用，以达到使材料的成本降低、成型加工性能或最终使用性能得到改善，或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称之为高聚物的改性。
填充改性就是在塑料成型中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料的性能有明显改变，即在牺牲某些方面性能的同时，使人们所希望的另一方面的性能得到明显提高或各种性能都得到提高。
本实验将不同质量分数的表面处理的碳酸钙粒子填充到聚乙烯中，在双螺杆挤出机的挤压力和剪切力作用下混合均匀，经冷却、吹干、造粒得到填充改性的粒料。
将经过干燥的粒料用注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺口悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率，找出填料含量对材料力学性能的影响规律。
三、实验用原材料及仪器设备1、实验用原料及配方2、实验用仪器设备（1）、平行双螺杆混炼挤出机（SHJ-36型），螺杆直径36；螺杆长径比36：1；（2）、挤出辅机（包括冷却水槽、风干机、切粒机）；（3）、高速混合机（GH-10）总容积10升，有效容积7升，主轴转速600~3000转/分；（4）、悬臂梁冲击试验机（XJU-22）;（5）、万能拉伸测试仪;（6）、注射机。
四、实验工艺条件的预定1、材料配方的确定2.混合工艺条件的确定：混合时间： 10min 混合机转速：1500r/min3.挤出机工艺条件：表格1料筒各段的温度℃4.注射机工艺条件料筒温度及各部分参数五、实验内容及操作步骤1、塑料的填充改性实验（1）称量及混合以400gHDPE为单位，按实验配方称取各组分的物料，将碳酸钙和钛酸酯加入高速混合机中。
盖紧混合机的上盖以接通安全开关，转动定时器指针到拟定时间线，开动混合机以拟定的转速对物料进行混合搅拌，待时间自动报警器响后，停止搅拌，关闭电源开关，打开混合机上盖，拉开混合机下料口，将物料倒入搪瓷盘中，将HDPE加入搪瓷盘中混合均匀，备用。
（2）挤出造粒①将总开关推上启动；②将加热控制开关推上启动；③将电磁阀开关推上启动；④按预定温度调整各区段温控表加热温度，加热温度到达设定值后，持续温度20~30分钟再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常；⑤启动润滑油泵开关，观察机尾部油压表，应在0.1~0.2Mpa(始终保持0.1~0.2Mpa应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)；⑥打开润滑油冷却器冷却水开关；⑦以上操作完毕，正确无误，方可进行主机操作；⑧先用手盘转动主机与传动箱连轴器正常转动数圈启动主电机控制系统缓慢提高螺杆转速，先不加物料螺杆空转时不得高于30~40r/min，时间短于一分钟；⑨主机转动若无异常，即可将混合好的物料加入，要以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后，开动风干机和切粒机，人工将挤出物牵引依次通过冷却水槽、风干机和切粒机，使生产过程实现连续；⑩缓慢升高喂料螺杆转速和主螺杆转速至设定值，并相应提高牵引速度，对实验各工艺条件作出详细记录。
2.塑料的注射成型①待实验的准备工作完成后，首先检查料筒和喷嘴的温度是否合适。
②料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温计读数稳定后再作记录。
③注射速度是螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用的时间计算而得。
④注射压力可通过注射压力调节阀调整，其大小应能使塑料外形完整，密度合适并不产生溢边为准，注射压力的数值由压力表直接读出。
⑤成型试样要求外形完好、表面平整、无气泡、裂纹、银纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
制取试样时一定要在基本稳定的工艺条件下进行，至少取舍5模后再开始取样。
⑥成型周期是指从成型循环的某一特征点到下一循环该点再次出现时所需要的时间，即完成一个完整的成型循环过程所需的时间。
用秒表测定数次求平均值。
并对各工艺条件做出详细记录。
3.测试试样的悬臂梁缺口冲击强度①制品试样：板材在万能制样机上按试样尺寸要求加工并打缺口，用量具测量各部分的尺寸，检查外观，符合要求时，记录缺口处试样厚度和宽度。
②选择适宜的摆锤：使试样冲断所需的能量在摆锤总能量的10~80%区间内。
③检查摆锤铅锤位置：检查被动指针和主动指针靠紧时，指针指示位置应与0°角度重合。
④求空击能量损失值A0:将摆锤置于预仰角位置，释放摆锤后，由被动指针读出摆锤空击的能量损失值A0和相应的空击能量损失角βo。
⑤夹持试样：松开旋转手轮，在右侧摆锤打击缺口的方向上用对中样板将试样对中并保证垂直，用适宜的力旋转手轮，使试样夹紧。
⑥冲击实验：将摆锤从预仰角位置释放，读数试样的冲击能量消耗指示值AK和升角β，并根据β和冲击实验所得A0和β，根据公式求得冲击能量修正值Ax。
4.测试试样的拉伸实验①检查设备运转情况及速度转换是否正常可靠；②根据材料的强度和试样的种类、大小，选择合适砝码的数量；③开启记录仪，调好零点，用标准砝码校正力值读数；④测量式样中间平直部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值；⑤测量伸长率时，应在试样平行部分做标线，此标线对测量结果应无影响，试样标距为25mm。
⑥调试试验机的速度为50mm/min；⑦将试样夹持在夹具上，使试样纵轴与上、下夹具的中心线相重合，且松紧要适宜。
⑧开动试验机进行实验，并记录试样断裂时的负荷和标距伸长。
六、实验数据的记录1. 试样的悬臂梁缺口冲击强度数据记录及相关计算公式1）试样冲击强度的计算=K XA A dα-式中：α：冲击强度，J/m ；K A ：刻度盘上读出的冲击消耗能，J ； X A ：能量损失修正值，J ；d ：试样厚度，m 。
2）能量损失修正值的计算160160X A A ββ+=+式中：0A :为空击能量损失值，J ；0β：为空击能量损失角，°；β：冲断试样后的升角，°。
3）试样冲击强度的标准偏差值S =式中：i X ：每个试样的冲击强度；X ：全组试样冲击强度的算术平均值；n ：试样个数。
配方一：空击冲击消耗能A 0=0.08J ； 空击冲断后升角0β=155︒01601601330.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.750.075=166.264.0610K X A A J m d α---==⨯ 试样2：01601601350.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.650.075=137.234.1910K X A A J m d α---==⨯ 试样3：01601601340.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.700.075=148.464.2110K X A A J m d α---==⨯ 试样4：01601601340.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.700.075=149.524.1810K X A A J m d α---==⨯ 试样5：01601601330.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.750.075=159.204.2410K X A A J m d α---==⨯ 试样冲击强度的标准偏差值：5个试样中试样1和试样2偏差较大，将其去除。
148.46149.52159.20152.393JX m ++==5.99/S J m===配方二：空击冲击消耗能A 0=0.08; 空击冲断后升角0β=155︒试样1：01601601390.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.500.076=1004.2410K X A A J m d α---==⨯ 试样2：01601601360.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.600.075=123.534.2510K X A A J m d α---==⨯ 试样3：01601601380.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.550.076=111.794.2410K X A A J m d α---==⨯ 试样4：01601601390.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.500.076=100.474.2210K X A A J m d α---==⨯ 试样5：01601601400.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.500.076=100.714.2110K X A A J m d α---==⨯ 试样冲击强度的标准偏差值：试样2偏差较大，将其去除100111.79100.47100.71103.244JX m +++==5.71S Jm===配方三：空击冲击消耗能A 0=0.08； 空击冲断后升角0β=155︒试样1：01601601380.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.550.076=112.864.2010K X A A J m d α---==⨯ 试样2：01601601390.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.500.076=101.684.1710K X A A J m d α---==⨯ 试样3：01601601380.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.550.076=113.944.1610K X A A J m d α---==⨯ 试样4：01601601390.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.500.076=101.454.1810K X A A J m d α---==⨯ 试样5：01601601380.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.550.076=114.224.1510K X A A J m d α---==⨯试样冲击强度的标准偏差值：112.86101.68113.94101.45114.22108.835JX m ++++==6.65S Jm===配方四：空击冲击消耗能A 0=0.08； 空击冲断后升角0β=155︒试样冲击强度的计算： 试样1：01601601350.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.600.075=126.514.1510K X A A J m d α---==⨯ 试样2：01601601370.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.580.075=120.534.1910K X A A J m d α---==⨯ 试样3：01601601370.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.580.075=120.814.1810K X A A J m d α---==⨯ 试样4：01601601370.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.580.075=120.534.1910K X A A J m d α---==⨯ 试样5：00.080.0751********X A A J β==⨯=++； 3=120.534.1910K X J m d α-==⨯ 试样冲击强度的标准偏差值：126.51120.53120.81120.53120.53121.785JX m ++++==2.65S Jm===配方五：空击冲击消耗能A 0=0.08； 空击冲断后升角0β=155︒试样冲击强度的计算： 试样1：01601601360.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.600.075=128.684.0810K X A A J m d α---==⨯ 试样2：01601601360.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.600.075=128.994.0710K X A A J m d α---==⨯ 试样3：01601601360.080.0751********X A A J ββ++==⨯=++； 30.600.075=128.994.0710K X A A J m d α---==⨯ 试样4：00.080.076160160155X A A J β==⨯=++； 3=117.044.0510K X J m d α-==⨯ 试样5：01601601380.080.076160160155X A A J ββ++==⨯=++； 30.550.076=117.334.0410K X A A J m d α---==⨯ 试样冲击强度的标准偏差值：128.68128.99128.99117.04117.33124.215JX m ++++==5.73S Jm===2.拉伸强度实验数据记录及相关计算公式1）拉伸强度计算 ： t P bdσ=式中： t σ：拉伸强度或拉伸屈服应力，Mpa ； P ：最大负荷或屈服负荷，N ； b ：试样宽度，mm ； d: 试样厚度，mm 。