塑料改性技术在塑编制品上的应用
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是一种改善塑料性能、增加其功能性和应用范围的技术。
通过改性，可以改善塑料的力学性能、耐热性、耐候性、抗紫外线性能、可加工性、电气性能和化学稳定性等。
塑料改性广泛应用于各个行业，如汽车、电子、建筑、包装等。
1.改善塑料的物理性能：增加塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性等，以适应不同的使用条件和负荷要求。
2.改善耐热性和耐候性：使塑料能够在高温或恶劣气候条件下长时间工作，并防止塑料老化、变质。
3.提高可加工性：使塑料易于加工成型，提高成品的尺寸精度、光洁度和表面质量。
4.增加功能性：如增加导电性、导热性、隔热性、阻燃性、气体渗透性等，以满足特定的应用需求。
5.降低成本：通过改性可以降低塑料的原料成本或加工成本，提高塑料的经济性。
1.添加剂改性：向塑料中添加特定的化学添加剂，如增塑剂、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、填料等，改善塑料性能。
2.化学改性：通过对塑料分子结构进行化学反应，改变其物理性能。
如通过共聚反应、交联反应、酯交换反应等，改善塑料的性能。
3.物理改性：通过物理方法改变塑料的性能，如热处理、压缩变形、剪切变形、表面改性等。
4.加工改性：通过改变塑料的加工工艺和条件，如改变挤出温度、注塑温度、挤压速度等，改善塑料的性能。
5.表面改性：通过在塑料表面形成特定的结构或涂层，改变其表面性能，如增加耐磨性、抗刮花性等。
在选择塑料改性的方法时，需要考虑塑料的性质、应用要求、成本等因素。
同时，需要进行合适的实验设计和测试验证，以确保改性后的塑料能够满足需求并保持稳定性能。
塑料改性技术的发展不仅可以提高塑料的性能和应用范围，还可以减少资源消耗和环境污染，创造更加可持续的材料。
塑料改性工艺配方及应用
塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。
塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。
下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。
1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。
这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。
例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。
2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。
为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。
阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。
常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。
这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。
3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。
为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。
抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。
常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。
抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。
4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。
增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。
常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。
增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。
塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。
例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。
在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。
2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料，它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。
然而，在实际应用中，聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求，因此需要进行改性。
聚丙烯塑料的改性方法有很多种，其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。
共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起，以获取其它树脂的特性，从而改善聚丙烯的性能。
填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物，例如纤维素、碳酸钙等，以改善聚丙烯的强度等性能。
交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。
通过改性，聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。
例如，通过共混改性和填充改性，可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。
交联改性后，聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。
除了改性，聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。
例如，聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。
在实际应用中，聚丙烯塑料也存在一些局限性。
例如，由于聚丙烯的低表面能，它的附着力和耐腐蚀性有限。
为了改善这些问题，可以采用表面处理等方法来提高其表面能。
总之，改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升，使其在更为广泛的领域中得到应用。
未来，如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料，那么它将在更多领域展现其应用潜力。
环保型塑料改性技术与应用展望
环保型塑料改性技术与应用展望塑料制品在现代生活中扮演着重要的角色，然而，塑料制品的生产和处理过程中却产生了大量的环境问题。
为了解决这些问题，环保型塑料改性技术应运而生。
环保型塑料改性技术旨在改善塑料制品的性能并减少对环境的影响，这一技术在塑料行业中具有广阔的应用前景。
传统的塑料改性技术主要依赖于添加剂的使用，例如增塑剂、稳定剂等。
然而，这些添加剂往往会引发环境问题，如挥发和溶解中的有害物质释放，以及塑料制品在使用过程中的老化和分解。
为了降低对环境的影响，研究人员开始探索新的改性技术，其中包括以下几种环保型塑料改性技术和应用。
首先，生物基塑料是一种重要的环保型塑料改性技术。
生物基塑料由可再生资源（如植物淀粉、木质纤维等）制成，与传统塑料相比，它们具有更好的降解性能和可再生性。
通过改变生物基聚合物的结构和添加其他化合物，可以调整生物基塑料的力学性能和热稳定性，使其更适合各种应用领域。
其次，可降解塑料也是一种具有环保意义的塑料改性技术。
与传统塑料不同，可降解塑料在使用过程结束后可以被微生物分解或自然降解，从而减少对环境的危害。
可降解塑料的改性技术主要包括添加降解剂和控制其结构，使其具有较低的分解速度和良好的力学性能。
另外，回收利用是环保型塑料改性技术中的重要环节。
传统塑料制品的处理常常面临困境，因为它们一旦被丢弃就会堆积在垃圾填埋场或污染水体。
为了解决这个问题，回收利用技术被广泛应用于塑料行业。
通过对废弃塑料的回收和再生利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
在回收利用过程中，塑料可以被重新加工和改性，以便应用于新的塑料制品中。
此外，纳米填充剂和复合改性技术也是环保型塑料改性技术的研究热点。
纳米填充剂是一种能够显著改善塑料性能的添加剂，如纳米硅酸盐、纳米纤维素等。
通过控制纳米填充剂的添加量和分散性，可以显著改善塑料的力学性能、导热性能和隔热性能。
此外，采用复合改性技术，可以将不同性质的塑料组合在一起，以获取更好的综合性能。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
改性PVC及PVC的应用
改性PVC及PVC的应用
一、改性PVC的介绍
PVC（聚氯乙烯）是一种由苯乙烯共聚形成的常用的聚合物。
它具有良好的耐温性和耐腐蚀性，可以生产出具有优良力学性质和热稳定性的分子链。
在实际应用中，原始PVC存在着许多严重的缺点，比如它的硬度和弹性性能非常低，热稳定性也不够高，因此，改性PVC（Modified PVC）应运而生，它是在原始PVC的基础上进行改性处理，以获得更高的性能，可用于满足更多应用需求。
改性PVC具有高热稳定性、较低的材料成本、良好的耐腐蚀性、容易加工加工、耐老化性能好等优点，可以满足更广阔的需求，应用的领域比原始PVC更广泛。
它添加了一种特殊的化学物质称为“改性剂”，使它的性能更好，可以改善PVC的硬度、拉伸性和耐侯性，从而更适合于工业、汽车、建筑等领域中的应用。
二、改性PVC的分类
1、改性PVC的主要分类有三种：双酚A型PVC，双酚A型钙酸酯型PVC和丙烯酸共聚物型PVC。
2、双酚A型PVC：其特点是有极高的机械强度和风化耐久性，可以用于生产管材、电缆套管和纤维布等产品。
3、双酚A型钙酸酯型PVC：具有优良的机械性能和良好的热塑性，是生产制品的最理想材料之一，可用于生产管道和隔离带等产品。
塑料改性中的创新应用和发展趋势（2）
塑料改性中的创新应用和发展趋势（2）塑料改性中的创新应用和发展趋势陈更新（中国塑料加工工业协会专家委员会专家 200237）摘要本文介绍了塑料改性行业创新现状，以及相应的最新涌现的有关塑料改性高新技术及理论,和在这些理论指导下，产生的具有国内外先进水平的添加粉料的改性塑料及它们的发展趋势。
关键词：塑料改性粉体材料表面处理多元复合共混一.慨述：塑料作为一种新型人造材料，已广泛应用在国民经济各行各业和人民生活中。
通常生产塑料制品的原料是采用纯树脂，如PE、PP、ABS等直接加工成型。
随着现代科学技术发展，对塑料制品材料性能提出更高的要求，纯树脂显得力不从心，相反在纯树脂中添加各类粉体材料如非金属、金属粉体材料或有机粉体材料，可以提升塑料树脂的各类性能，以达到所需要的技术指标和高性价比，其中用量最大的是非金属矿物材料，例碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、石棉、云母粉等粉体材料。
近十年来，有机粉体在塑料中的应用也迅速上升，例如淀粉塑料和木塑材料。
塑料改性加工行业奇妙地和非金属矿、粉体加工、粮食加工、木材加工、超细粉碎等行业结合起来，促进了塑料改性的发展。
人类社会进入二十一世纪以来，围绕现代塑料加工改性行业，已经形成了一个综合性以塑料树脂为主，各种添加剂、加工助剂为辅，各种塑料成型加工机械，化工合成、钢铁生产加工、农业林业、粉体加工等多种加工工业的产业链。
各种各样粉体添加在塑料中，从广义上讲，是作为填料在被应用。
ASTM(美国材料试验学会)把填料定义为“为改进强度和各种性质,或者为降低成本而在塑料中添加的较为惰性的物质。
”非金属在工程材料上含义广泛，可以指不是金属的任何固体材料。
矿物，《辞海》定义为泛指由地质作用所形成的，一般为结晶态的天然化合物或单质，具有均匀且相对固定的化学成份和确定的晶体结构；在一定物理化学条件下保持稳定，是组成岩石和矿石的基本单元。
矿物也包括极少数由地质作用所形成的均一非晶质天然化合物或单质及液态的自然汞。
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨【摘要】改性塑料是一种经过改造的塑料材料，具有特定的性能和用途。
本文通过对改性塑料的定义与分类、新技术的发展现状、在汽车工业和医疗器械领域的应用进行分析与探讨，展示了改性塑料在各领域的重要性和潜力。
未来，改性塑料的发展趋势越发多样化和定制化，为各个行业带来更多创新和进步。
结合新技术的不断推动，改性塑料的应用前景越发广阔，对环境与经济也具有积极的影响。
改性塑料的研究与应用将会持续受到关注，为塑料工业的可持续发展注入新的动力。
【关键词】改性塑料、新技术、应用、汽车工业、医疗器械、发展趋势、应用前景、环境影响、经济影响1. 引言1.1 研究背景改性塑料是指通过在传统塑料基础上添加各种改性剂，对其进行物理或化学处理，以改变其性能和性质的塑料材料。
随着科技的进步和工业的发展，改性塑料在各个领域的应用越来越广泛，成为塑料工业的一大热点研究领域。
传统塑料在性能方面存在一些局限性，例如强度不高、耐热性差、易老化等问题，制约了其在一些高端领域的应用。
而改性塑料通过在塑料中添加改性剂，可以显著改善塑料的性能，提高其机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性等指标，因此备受关注。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨改性塑料新技术的发展趋势和应用领域，分析其在汽车工业和医疗器械领域的具体应用情况，探讨其对环境和经济的影响。
通过对改性塑料的定义和分类进行系统整理，了解不同类型的改性塑料在实际应用中的差异和优势。
通过对改性塑料未来发展趋势的研究，探讨新技术如何推动塑料改性的发展，为相关行业提供技术支持和发展方向。
通过对改性塑料的应用前景的分析，探讨其在未来可能的发展方向和市场需求，为相关行业的发展和创新提供参考依据。
最终旨在为推动改性塑料新技术的应用和发展，促进塑料工业的转型升级和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 改性塑料的定义与分类改性塑料是指通过在原有塑料体系中添加各种功能性添加剂或改性剂，以改善其性能表现和功能特性的塑料材料。
塑编工艺之改性与母料概述(二)
（上接《塑料包装》2019年第3期）五、透明改性剂综述塑料编织袋主要是用于粮食、化工原料和物资运输等包装领域。
为了满足从外表看到袋内物质的产品，透明塑编袋成为塑编市场上的新亮点。
透明编织袋还有“放大”作用，使袋内颗粒状物体显得大气、浑圆。
1. 透明改性剂简述透明改性剂是一种成核剂，在塑编原料中加入透明剂，目的是增加成核中心，使聚丙烯结晶时成核中心增多，球晶的成核空间变小，被迫形成很细微的球晶。
当晶体尺寸小于1 μm时，透光率很强。
不同的成核剂对聚丙烯扁丝的透光率不同。
2. 塑编工艺中常用透明剂种类1）山梨醇缩醛类成核剂增加透明度效果好，但是，因分子中含有亲水基团，在生产过程中易与水分子结合，导致扁丝力学性能变差，扁丝在牵伸过程中容易断丝。
2）磷酸盐类成核剂的透明度改善效果不如山梨醇缩醛类成核剂，但是生产过程中不易断丝，扁丝不易起毛，挤出的膜不易带水，是优选方案。
3）无机盐类成核剂虽然生产过程比较稳定，但是透光效果较差，因为这类成核剂与聚丙烯相容性较差，在分散过程中自身产生浑浊，降低透明度。
3. 透明聚丙烯概述透明聚丙烯（CPP）和普通聚丙烯（PP）比，都是由丙烯单体聚合而得，不同的是在后加工工序或造粒工序添加了透明改性剂。
透明聚丙烯并不比普通聚丙烯价格高出很多。
与其他透明塑料树脂相比，透明聚丙烯是一种质优价廉，极具竞争优势的新型树脂。
这源于它的物理性能优势，首先是耐高温性优异，它的热变形温度可达到110℃，可用于制造耐高温的塑料制品，如微波炉内的炊具、奶瓶，蒸煮饭盒等，比目前大量使用的透明塑料聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂的热变形温度仅在70~90℃提高了20℃多；其二是它的良好柔韧性，热成型的餐具盘不会开裂，塑编袋更加柔软，用于密封材料有良好的弹性；其三是它的无毒性，越来越广泛用于食品包装；其四是保持了聚丙烯良好的加工性，它可以拉丝，吹膜，拔管，流延，注塑，挤塑等加工和后加工。
塑编工艺之改性与母料概述(一)
7） 纳米改性——目前，塑编行业有的企业 开始应用纳米技术进行改性，可以获得良好的机 械物理性能和抗老化性能。
随着改性技术的不断发展，扩大了塑料制品 的应用范围和领域。目前，我国有很多专业机构 在研究塑料改性技术并获得了很多可喜的成果。
3. 塑编工艺常用改性方法 1） 共混改性——不同高聚物的共混是塑料 改性的基本手段，共混改性就如同在铁中添加不 同比例的碳元素一样，按碳元素的含量可使铁改 性成为铸铁、钢。塑料共混，也是类同这个道理。 详细理论请查阅有关的专业书籍。聚丙烯的共混 改性是塑编的课题之一。聚丙烯 PP 具有较高的 机械强度，优良的耐热性能，较好的耐腐蚀性、 电绝缘性、刚性等。但聚丙烯的成型收率ห้องสมุดไป่ตู้，低 温脆性，耐环境应力开裂性等较差，这些可以通 过共混改性得到明显的改善。 2） 填充改性——填充改性的首要目的是降 低成本，节约原料。目前，随着填充技术的发展， 已经从单纯的填充改性，降低成本，发展到填充 功能性改性，改善塑料制品的某些物理性能，或 增加新的功能。例如：氢氧化镁和氢氧化铝可使 塑料阻燃，有消烟作用；滑石粉可以提高耐热性 和刚性；高比重的重晶石可以提高音响特性；炭 黑可以使其具有导电性和导热性；磁粉填料可以 获得磁性塑料；玻璃纤维和石棉纤维可以获得增 强的纤维塑料制品。当然，填充改性，不能保留 原来材料的全部性能，往往是提高某种性能，降 低某种不太重要的性能，以适合不同层次、场合
塑编工艺之改性与母料概述（一）
王仁龙 整理
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
塑料制品加强改性技术研究
塑料制品加强改性技术研究在现代的产业生产中，塑料制品如今已经不可或缺了，可以说在我们的日常生活中几乎随处可见，因此塑料制品的制造技术也变得越来越重要。
但是，人们逐渐意识到塑料制品所带来的环境问题，比如垃圾堆积、海洋污染等。
为了缓解这些影响，塑料制品加强改性技术研究为人们所重视。
首先，塑料是一种不容易被生物降解的材料。
这种性质决定了在其充斥物质、影响环境的情况下，塑料难以被完全地清除。
因此，许多科技公司和研究人员便开始了解决这个问题的努力。
他们正在努力研发新的塑料材料或方法，以便解决这种不良环境影响。
加强改性塑料制造技术是其中一项突破性的技术，使得塑料制品质量如何得以不断提高、使用寿命变长、环保性能得到优化。
其次，这项技术可以改变塑料材料原有的特性，使其具有更好的加工性能和性能韧性，并且可以实现材料的减量化。
传统塑料制品的加工出现了一些问题，如裂缝和劣质的表面质量。
然而，随着研究的不断推进，许多创新性的改性技术已开始被开发，例如材料合成、添加新成分、改变物理结构等多种方式。
改性技术的发展非常迅速，科技工作者们通过学习每种原始塑料颗粒的特性和机制，为塑料材料的加工打造了一批强劲的解决方案,实现了在塑料加工领域的新飞跃。
其中，添加剂和改性剂是实现漂亮的新塑料表面质量以及强度和稳定性提升的两种主要方法。
最近可以看到，类似于水凝胶和生物类植物鲍尔海松的新颖物质，已经被加入到塑料中,实现了塑料材料的相似性与可塑性，使这类塑料材料更加抗冲击，同时不会使得塑料在水中或抗紫外光方面受到损害。
而这种创新的改性技术还可以减少塑料在生产过程中占用的能源、降低生产成本并避免使用石油塑料等非环保材料。
另外，随着科技不断发展，改性技术的应用范围也变得越来越广泛。
目前，科学家们正在探索由棉花、蕨类植物、虾殻等天然原材料制造塑料的领域。
这些天然原料的材料特性和机构是塑料改性技术的设计创新概念箭表，它们的改性结果具有许多令人惊喜的特点。
塑料改性的目的、手段及方法
塑料改性的目的、手段及方法第一章概论塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。
塑料改性分类：物理改性和化学改性物理改性：填充改性、增强改性和共混改性化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。
填充改性能显着改善塑料的机械性能、耐摩檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。
所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。
但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起补强作用，可显着提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。
增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显，于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为增强改性。
除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料都可明显提高塑料的机械强度。
共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料的性能。
例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三者的特性，其微观形态结构类似于合金。
接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂中去。
嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。
根据单体单元的种类，可分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
辐射交联改性：*常用的塑料改性大多采用物理改性技术，即高分子共混：ABC 技术；是利用容积参数相近和反应共混的原理在双螺杆（或单螺杆、炼塑机）中将两种或两种以上聚合物及其助剂通过机械掺混形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料。
最全的塑料改性知识汇总技术
最全的塑料改性学问汇总技术一、什么是改性塑料？在通用塑料和工程塑料的基础上，通过物理、化学、机械等方式，经过填充、共混、加强等加工方法，改善塑料的性能或加添功能，对塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能得到改善和提高，使得塑料能适用在特别的电、磁、光、热等环境条件下。
二、塑料改性技术的应用范围从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料的生产；应用于几乎全部的塑料制品的原材料与成型加工过程中。
塑料改性的应用范围很广泛，几乎全部塑料的性能都可通过改性方法得到改善。
如塑料的外观、透亮性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、隔绝性等方面。
为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。
三、塑料改性方法物理改性：原则上不发生化学反应，重要是物理混合过程。
在物理改性过程中往往也伴随有化学反应的发生。
化学改性：在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。
四、塑料重要改性技术手段1.填充通过给一般塑料加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。
填充剂种类繁多，其特性也极多而杂。
塑料填充剂（fillerforplastics）的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、加添容积、降低成本。
塑料增量填充剂应具备的特性：（1）化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；（2）不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；（3）不降低塑料的物理性能；（4）可以大量填充；（5）相对密度小，对制品的密度影响不大；（6）价格相对低廉。
2.加强1）措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。
2）效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，3）不良影响：但很多材料会导致表面不良和韧性明显降低。
4）加强原理：加强材料具有较高的强度和模量；树脂具有很多固有的优良物理、化学（耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等）和加工性能；树脂与加强材料复合后，加强材料可以起到增长树脂的力学或其他性能，而树脂对加强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使加强塑料具有优良性能。
塑料材料的改性与应用研究
塑料材料的改性与应用研究近年来，随着科学技术的不断突破和经济全球化的趋势日益加剧，塑料材料的应用范围也日益广泛。
为改善塑料材料的性能指标和延长其使用寿命，塑料材料的改性研究尤为重要。
本文将从塑料材料的性能特点、塑料材料的改性方法和塑料材料的应用研究三个方面展开阐述。
一、塑料材料的性能特点塑料材料具有密度低、化学稳定、加工便利、热塑性好、机械性能优良等优点，因而被广泛应用于工业、农业、医疗、包装等领域。
但是，塑料材料也存在一些缺点，如容易燃烧、耐高温性差、易老化变脆等，这些缺陷也影响了其应用范围。
二、塑料材料的改性方法为改进塑料材料的性能，人们通过添加改性剂、合成新材料和制备复合材料等途径对塑料材料进行改性。
2.1 添加改性剂添加改性剂是改进塑料材料性能的一种常用方法。
塑料材料添加改性剂可以改善其耐磨性、耐候性、耐化学侵蚀性、绝缘性等性能。
常用的塑料改性剂包括增韧剂、增强剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
2.2 合成新材料合成新材料是改进塑料材料性能的一种非常有效的方法。
例如，聚酰亚胺材料因其高强度、高温耐性、高难燃性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
另外，人们还通过添加活性组分来制备环保型材料，如可降解塑料等。
2.3 制备复合材料在制备复合材料方面，人们采用多种方法，如增加填充物、引入高分子相、采用层间增强等。
复合材料化学惰性好、物理性能优越，带来的加强效果显著，对于提升塑料材料性能有着重要的作用。
三、塑料材料的应用研究在工业应用中，很多塑料制品的制备都离不开塑料材料改性技术的应用。
例如，汽车零部件、电子零件、航空仪表、建筑材料、医疗器械等领域，都需要塑料材料改性技术的支持。
同样，在生活中，塑料制品的应用范围也日益扩大，如塑料瓶、塑料袋、塑料容器等，其材料性能的优异性得到了广泛的认可。
最后，需要强调的是，塑料材料的改性技术不仅可以提高产品性能，还有助于环保。
在未来的塑料材料研究中，人们需要不断探索新的改性方法和新的应用领域，推动塑料材料的技术创新和环保发展。
塑料改性技术方法及目的概述(一)
塑料改性技术方法及目的概述（一）塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或加添其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特别环境条件下使用的功能。
从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。
塑料改性技术方法提及塑料改性，很多人会想到填充、共混、纤维加强等，但很少人特别全面了解塑料改性技术方法。
其实，塑料改性常用的方法有以下几种：1、添加改性（1）添加小分子无机物或有机物在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。
这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用非常广泛。
信任在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。
这种改性方法依照改性目的分为降低成本（添加各种价廉的无机、有机填料）、提高强度（添加各种加强纤维）、提高韧性（添加弹性体及超细填料等）、提高阻燃性（添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等）、提高寿命（添加各种抗氧剂、光稳定剂等）、改善加工性（添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等）、加添耐磨性（添加石墨、MoS2、SiO2等）、改善结晶结构（添加成核剂，实在有有机羧酸类、山梨醇类等）、改善抗静电及导电性（添加抗静电剂及导电剂）、改善可降解性（淀粉填充、降解添加剂等）、改善抗射线辐射性能等。
这种方法常用的添加剂有：无机添加剂（填充剂、加强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等）、有机添加剂（增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等）。
（2）添加高分子物质这种方法也成为共混改性，其重要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂（包括塑料和橡胶），从而达到更改原有树脂性能。
由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响。
现代塑料改性与加工应用的新方法
现代塑料改性与加工应用的新方法摘要：塑料改性就是在塑料材料中添加合适的改性剂，采用一定的加工工艺技术制成新颖的结构特性，能够满足应用性能要求的新型塑料材料与制备的方法。
塑料通过技术的改性、不仅可以降低塑料制品生产成本、增加产品的功能，而且为开发新型塑料以及减轻塑料环保压力都具有现实意义。
塑料改性方法目前已由传统的共混与填充改性，向采用新材料、新工艺和新技术的方向发展，为实现通用塑料工程化，工程塑料高性能化和特种塑料低成本化提供更多可能。
在世界面临塑料材料与环境友好问题的今天，采用塑料改性的新方法可以提高塑料产品使用寿命，最大限度减少使用量，并且对回收利用废旧塑料以减轻环境压力发挥积极作用。
关键词：现代塑料；改性；加工1 塑料改性新方法1.1 液晶原位复合改性液晶聚合物(LCP)是一种介于固体结晶与液体之间的新型高分子材料，它具有晶态的各向异性、又有液态的可流动性的新型高分子材料。
主要有溶致液晶与热致液晶两种状态。
溶致液晶是溶液中呈液体液晶态和温度变化而呈液晶态。
热致液晶聚合物具有较好的流动性和易加工成型。
其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，其本身具有纤维性质，在熔融态下有高度的取向，故可起到纤维的增强效果、从而作为塑料改性的增强剂。
原位复合改性是指塑料增强不是在塑料的加工以前就有的，如常用的玻璃纤维、碳纤维、而是在加工过程中就地形成的[1]。
原位复合改性技术改变了原有塑料共混改性与填充增强改性的传统观念，是塑料改性技术的创新技术。
原位改性是在塑料加工过程中添加一定量的液晶聚合物，在其与塑料熔融加工过程中，其刚性或半刚性的棒状分子容易沿受力方向取向排列，能形成是够长径比的微纤均匀分散在共混材料中，类似于混凝土中的钢筋、像宏观纤维(如玻璃纤维)一样起到了承受应力与分散应力作用而增强基体，解决了宏观纤维与基体相容性差，难以混合均匀，易于分层和存在界面缺陷的问题，其增强效果大大优于玻璃纤维等宏观纤维的增强效果。
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２２聚 丙烯 基体 树 脂 的 改性 ．
１塑料 改性基本概 念
塑料改性是指通过物理 的、化学的或二者兼具的 办法使塑料 材料性能 向人们所 预期 的方 向发生变化 ， 达到降低成本 、改善某些方面的性能或赋予塑料材料 新的功能的效果。改性过程可以在合成树脂生成的过
等规 、 间规和无规三种聚合物 中， 只有等规聚丙烯才能
生 成 良好 的结 晶 ，从 而才 能具 有 我们 所 需 要 的 优 良性
能。
蔽剂 ， 添加粒径 为 ０１ ｌ ．ｌ ｍ的氧化锌 １％， 使 Ｐ ｘ ０ 可 Ｐ制
等规 聚丙 烯 的结 晶形态 有 Ｏ １ ＾ ８和拟 六方 五 ｔ３ ｙ 、 、、
聚丙烯是丙烯（ Ｈ－ Ｃ ＝ Ｈ ） Ｃ ３ Ｈ Ｃ 单体在催 化剂作 用
下 聚合 而 成 的 ，在一 Ｃ 团空 间 排 布 不 同 而 导致 的 Ｈ基
除紫外线吸收剂外还有紫外线淬灭剂和屏蔽剂可
以选 用 ， 如添 加 ０２ ． ％的 炭 黑可 使 Ｐ Ｐ制 品 具有 １ 年 以 ０ 上 的 耐 晒性 。对 于 白 色或 浅 色 制 品可 使 用 氧化 锌 做 屏
１ ６
塑料包装
２１ 年 ００
第 ２卷 ０
第２ 期
塑 料 改性 技术 在 塑编 制 品上 的应 用
刘 英俊
（ 中国塑协改性塑料专业委员会 副理事长兼秘书长）
摘要 ： 针对塑编行业关心的原辅材料 改性 与加 工方面和 塑编 制品功 能化 的可行性 两方面的问题 ， 作者根据 学术理论知识和
下， 受到紫外线 的照射。 由于热氧化过程 中生成的羰基 化合物会在吸收紫外线后处于激发态 ，在常温下也会 使 Ｐ 发 生严重降解。 Ｐ
挤擞 次 数
Ｐ Ｐ大 分 子 最 敏 感 的紫 外 线 波 长 范 围是 ２０ ９～
３ ５ｍ 和 ３ ０ ｍ左 右 ， ２ｎ ７ｎ 因此 要 选 用 可 吸 收 波 长 为 ２０ ９～
塑编制品所用的基础原料是拉丝级聚丙烯。大型 石油化工企业进 口的聚合装置生产 出聚丙烯产品往往 是加入必要 的抗氧剂和润滑剂后再熔融造粒 ，以粒料 形式销售。需要注意的是我 国自主设计建设的液相本 体法 聚丙烯装置生产的产 品往往 以粉料形式出售 ， 价 格相对粒料聚丙烯每吨便宜数百元 ，对用户很具吸引 力。 这种粉体树脂末加任何助剂 ， 在贮运或加工时极易 发生严重热氧降解。 因此在购买和使用粉料聚丙烯前 ， 必须注意是否 已出现降解 （ 有无 酸味 ）在加工时必须 ，
③ 必要 时加入适量交联剂 ， 使大分子有控制地交
联成体型或 网型大分子 ， 从而提高耐热性。 但因交联后 薹
暑
的聚丙烯很难再 回收利用 ， 使用 此种方法需谨慎 。
２ ３塑编 制 品 的耐 老 化 改性 ．
在很 多 情 况 下 ，装 有 货 物 的编 织 袋 暴露 在 阳光 之
往会使塑料基体材料 的力学性能得到显著提高 ，此种
情 况通 常 称为 增 强改 性 。而 同为高 分子 聚合 物 的不 同
聚丙 烯大分子 中叔碳 原子 的存在使 其极易热 降
解 ， 加 热 稳定 剂 的 Ｐ 未 Ｐ大 分子 链 在 １０ ５ ％环 境 中不 到 半 小 时 就会 多 处 断裂 ，变成 一段 段 的小 分 子而 丧 失力
度可达 １０ １０ ０ ～ ２％，无载荷时承受的温度可达 １０ ５ ％， 是通用塑料中唯一在沸水中保持不变形 的品种 。聚丙
制 品扁 丝 的相 对 拉伸 负 荷 远 高于 国标 Ｇ ， ８４ — Ｂ ９６ Ｔ
１９ ９８的要求 ， 同时实际使用往往显现 出显著的功能过 剩情况 ， 有必要通过加入适量价格低廉 的矿物填料 ， 在
品类、牌号的合成树脂熔混在一起达到预期性能变化 的称之为共混改性 ，它们的共混物往往称之为塑料合
金。
学性能。通过熔体流动速率的变化可以清楚地观察到 这一现象 ， 即熔体流动速率越高 ， 标志着聚合物分子量 越低 ， 见图 １ 中的“ ” Ｏ 曲线 。 不加任何抗氧剂 的聚丙烯
２塑编制 品加工过 程 中常用 的塑料 改性 技术
保证达标和不影响使用前提下获得降低成本 的效果 。
Байду номын сангаас
２１ ００年
第２ ０卷
第 ２期
塑料包 装
１ ７
烯 的优 异 耐 热 性来 源 于它 的分子 的结 晶性 。
② 加入特殊形状的矿物填料 ， 片状的滑石粉或 如
云母粉 等 ， 使其沿熔融物料流动方 向取向排列 ， 从而提
高 制 品 材料 的热 变形 温 度 。
加入 适 量抗 氧剂 和润 滑 剂 。
程（ 聚合 ） 中发生 ， 也可以在合成树脂被加工 过程 中进
行。
在塑料制 品的主要原料 （ 基料 ） ——合成树脂 中加
入 粉 体材 料称 之 为填 充 改性 ：如果 这 种粉 体 材料 在 塑
料基体 中分散后呈高长径 比或高径厚 比颗粒形态 ， 往
２１填 充改 性 ．
在反复挤 出 ４次后 ， 熔体流动速率从 ３ ＇ ｒ ｎ ｆ ０ ｉ 左右迅 ｌａ
速提 高 到 １ ０ ｉ ８ ｍｎ以上 Ⅲ 。
基于纯聚丙烯 （ 或聚乙烯 ） 树脂为原料制作 的编织
很多塑编企业都提出编织袋能否提高使用温度以 满足水泥、 化肥企业高温包装的愿望 。 必须指出聚丙烯 的耐热性在所有通用树脂 中是最好的 ，其长期使用温
图 １ 抗 氧 剂对 Ｐ Ｐ熔体 流 动速 率 的 影 响
ｏ： 白 空 ｃ：０ ０ Ｄ：６ １ １ １ ８
４ ０ ｍ紫外线的助剂 。这些助剂 的分子在吸收紫外光 ０ｎ 后被 激发将其 转化 为没有破 坏性 的长 波光 （ 如红外
光 ） 。
Ｅ： 国 Ｂ ｙ ｒ 司产 Ｆ 美 国 Ｇ 德 ａｅ 公 ： Ｅ公司产亚磷酸酯