超声波测缝检测报告
超声波法检测混凝土试验报告
哈尔滨工程大学实验报告实验名称：超声波法检测混凝土实验班级：212学号：05姓名：纪强合作者：黄昊、张艳慧成绩：____________________________指导教师：梁晓羽实验室名称：工程测试与检测技术实验室目录一．试验目的二．试验仪器和设备三．原理及试验装置四．试验步骤五．试验数据记录表格六．注意事项七．试验结果分析八．问题讨论一.试验目的检测混凝土裂缝宽度，检测裂缝尺寸从而确定混凝土结构安全性。
对混凝土裂缝超声检测进行实验研究，对预先设置在混凝土试件中的裂缝进行超声检测，将得到的检测数据与相应的理论值进行对比分析，讨论裂缝超声检测中存在的问题，对裂缝的检测方法提出建议。
二.试验仪器和设备GTJ—F800 混凝土裂缝综合检测仪器，8500~11000RMB。
三.原理及试验装置混凝土裂缝宽度检测试验原理：通过摄像头拍摄裂缝图像并放大显示在显示屏上，然后对裂缝图像进行图像处理和识别，执行特定的算法程序自动判读出裂缝宽度，仪器采用新型高精度、高灵敏度的光电转换器件进行图像采集，利用DSP 系统实现图像分析与处理，通过特征提取与优化算法自动判读裂缝宽度，同时在液晶屏上实时显示裂缝图像和裂缝宽度的测试结果。
裂缝深度检测试验原理：超声波在不同介质中传播时，将发生反射、折射、绕射和衰减等现象,表现为接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形和频率发生相应变化,对这些变化分析处理就可以判定结构内部裂缝的深度。
图中, H为试件高度;h为构造裂缝度 ;L1为射换能器距构造裂缝的水平距离;L2 为接收换能器距构造裂缝的水平距离。
四.试验步骤制作带裂缝混凝土试件：该试件长0·6m，宽0·5m，高0·4m，混凝土强度C25，采用石子粒径30mm左右，裂缝深度90~100mm，缝宽 0~10mm。
2.布置测点：缝宽测量时，可以在试件的不同面上选择不同的测点，避免重复;缝深测量时，以两个探头间距为50mm,100mm,150mm,200mm布置测点，且左右两测点与裂缝的距离相等。
超声波焊缝检测记录GBT11345-2013版
深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/1第 页 共 页焊 缝 超 声 波 检 测 记 录Record No..:工程名称Project Name检测部位Test Part材质Material接头种类Joint Type焊接方法Welding Method表面状态 Surface Conditions工件温度（℃）Object Temperature检测时机Testing Time耦合剂Couplant Medium试块Reference Block仪器型号Instrument Type仪器编号Serial No.探头Probe方法标准Testing Standard验收标准Acc. Standard显示评定方法Evaluation Method检测等级Testing Level质量等级Quality Level验收等级Acc. Level参考灵敏度Reference Sensitivity检测灵敏度Test Sensitivity表面补偿Surface compensation母材检测时机Parent Material Tim检测地点Testing Place检测日期Testing Date备注/Notes ：NI —无应评定显示 ACC —可验收 REJ —不可验收 R 1 、R 2—表示第1次、第2次返修H —缺欠最高回波幅度（H 0±××dB 、在续表中直接写为±××dB ） H 0—参考等级 x —0点至缺欠起点的距离(mm) y —缺欠至焊缝上边缘的距离(mm) z —缺欠至检测面的深度(mm) l —缺欠显示长度(mm) l mn —缺欠组合长度(mm) l c —缺欠累计长度(mm)检测Tested By审核Checked By深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/0第 页 共 页超 声 波 检 测 记 录 （续页）Record No.:序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.验收 等级 Level板厚 THK (mm)检测长度 Test Length(mm)角度 Angle缺欠编号 No.单个显示的评定 Evaluation of a Single One 群显示的评定Grouping of indications累计长度的评定Cumulative length结论 Result 备注Remarksx y z l H 评定 l mn H 评定 l c 评定检测 Tested By审核Checked By说明 本报告中的所有焊缝探头移动区的母材金属均进行了纵波检测，没有发现存在影响横波检测效果的显示。
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。
2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。
3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。
4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。
2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。
超声波探伤分析报告全
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04
Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告一、引言建筑工程中，钢结构焊缝的质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
超声波检验作为一种常用的非破坏检测方法，可以有效地检测焊缝的质量，并及早发现潜在的缺陷。
本报告旨在对建筑工程中钢结构焊缝进行超声波检验，并分析检验结果。
二、检验方法和设备本次检验采用了超声波检测仪作为检测设备，检验方法为纵波和横波扫查。
检验的焊缝包括对接焊缝和角焊缝。
检验人员根据国家标准和相关规范的要求，按照设备使用说明进行了正确的操作。
三、焊缝超声波检验结果1.对接焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，对接焊缝的检测结果显示99%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在少数焊缝中，检测结果显示有微小的焊缝夹渣，但其夹渣量较小，不会影响焊缝的强度和密封性。
对接焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
2.角焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，角焊缝的检测结果显示98%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在个别焊缝中，检测结果显示有轻微的焊缝不良蒸气孔，但数量较少，不会影响焊缝的强度和密封性。
角焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
四、分析与讨论根据本次检测结果，大部分的焊缝质量良好，没有发现任何焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的稳定性和安全性造成显著影响。
焊缝的声速和声耗率符合设计要求，说明焊缝的材料质量良好，焊接工艺得到了正确的控制。
然而，本次检验未覆盖全部焊缝，仅仅是对焊缝的抽样检验，因此不能保证全部焊缝的质量都符合要求。
在实际施工中，应继续进行焊缝的质量控制和检测，以确保整个结构的安全性和可靠性。
五、结论本次超声波检验显示大部分建筑工程钢结构焊缝的质量良好，未发现焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的安全性造成显著影响。
焊缝检验报告
焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。
如有问题，请及时沟通反馈。
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，然而在使用过程中常常会出现裂缝现象，这不仅影响到结构的美观性，更可能对结构的强度和耐久性造成影响。
因此，对混凝土裂缝的检测和分析就显得尤为重要。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过声波在材料中传播的特性，可以较准确地检测并评估混凝土裂缝的深度。
本文通过实验对超声波检测混凝土裂缝深度进行了系统性的研究和试验，旨在为混凝土结构的质量评估提供可靠依据。
在下文中，我们将介绍超声波检测的原理及其在混凝土裂缝检测中的应用，详细描述实验设备和方法，并总结试验记录表的结果。
通过这些内容的介绍，我们将为混凝土裂缝检测提供一种快速、准确、可靠的方法，并展望其在工程实践中的应用前景。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要对超声波检测混凝土裂缝深度的背景和意义进行概述，介绍文章的目的和结构安排，以便读者对全文有一个整体的了解。
正文部分将详细介绍超声波检测的原理、实验所使用的设备和方法，并给出试验记录表以展示实验数据，以便读者了解实验的具体操作和结果。
结论部分将对实验结果进行分析和讨论，展望该技术在未来的应用前景，并对整个实验过程和结论进行总结，为读者提供一个清晰的结论和总结。
1.3 目的: 本次实验旨在探究利用超声波技术检测混凝土裂缝深度的有效性，验证该方法在混凝土结构裂缝检测中的应用价值。
通过对不同深度裂缝的超声波检测，分析检测结果并总结经验，为今后混凝土结构裂缝检测提供参考和借鉴。
希望通过本次实验，能够为深入研究混凝土结构裂缝检测方法提供有益的实践经验。
部分的内容2.正文2.1 超声波检测原理超声波是一种高频声波，其频率通常超过人类听觉频率范围（20kHz）。
在混凝土结构中，由于其材料特性不均匀性，裂缝、孔隙、偏差等缺陷会导致超声波在传播过程中发生反射、折射和衰减。
焊缝检查报告
焊缝检查报告报告编号：2022-001报告日期：2022年3月15日一、检查目的本次焊缝检查旨在评估焊接工艺的质量和焊缝的完整性，确保焊接工作符合相关标准和规定。
二、检查范围本次检查范围包括以下焊接部位：1. 管道连接处焊缝2. 钢结构连接处焊缝3. 容器壁焊缝三、检查方法采用目测检查和无损检测相结合的方式进行焊缝检查。
1. 目测检查：通过人工目视，评估焊缝表面的平整度、均匀性、无裂纹、气孔等质量问题。
2. 无损检测：采用超声波检测设备对焊缝进行全面扫描，检测焊缝的声波反射情况，判断焊接质量。
四、检查结果经过对焊缝的检查和评估，得出以下结果：1. 管道连接处焊缝管道连接处的焊缝整体质量良好，焊道均匀且无明显缺陷。
未发现裂纹、气孔或其他质量问题。
2. 钢结构连接处焊缝钢结构连接处的焊缝经检查，焊道分布均匀，熔合深度符合要求。
未发现质量问题或焊接缺陷。
3. 容器壁焊缝容器壁焊缝经过仔细检查，焊缝均匀且无明显缺陷。
通过超声波检测未发现裂纹、气孔等质量问题。
五、结论与建议根据本次焊缝检查的结果，可以得出以下结论：1. 管道连接处、钢结构连接处和容器壁焊缝的质量良好，焊接工艺符合相关标准要求。
2. 未发现明显的焊接缺陷或质量问题。
建议：1. 继续保持焊接工艺的合规性，严格按照相关标准和规定进行焊接操作。
2. 进行定期的焊缝检查和维护，以确保焊接质量的持续稳定。
六、检查人员本次焊缝检查的人员：王明（检查员）、李华（助理）七、附件本报告无附件。
以上为焊缝检查报告的内容，根据检查内容和结果编写。
本报告仅供参考，请根据实际情况进行决策和处理。
如有疑问或需要进一步了解，请联系相关部门负责人。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
1
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
3
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
4
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
--
焊缝超声波探伤检测报告
焊缝超声波探伤检测报告一、检测目的本次检测旨在对焊缝进行超声波探伤检测，以确定焊缝的质量和存在的缺陷情况，为后续工作提供参考依据。
二、检测对象本次检测对象为某工程项目中的焊缝，包括横焊缝和纵焊缝。
三、检测方法采用超声波探伤技术进行检测，具体操作步骤如下：1. 对焊缝进行清洁处理，确保表面无杂质和污垢。
2. 将超声波探头放置在焊缝上方，通过超声波的传播和反射，获取焊缝内部的信息。
3. 对焊缝进行全面扫描，记录下焊缝内部的缺陷情况和位置。
4. 根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
四、检测结果经过超声波探伤检测，得到如下结果：1. 横焊缝横焊缝的质量较好，未发现明显的缺陷，焊缝内部结构均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 纵焊缝纵焊缝存在一些缺陷，主要包括气孔和裂纹。
其中，气孔分布较为集中，主要集中在焊缝的两端，大小不一，最大的气孔直径为3mm；裂纹主要分布在焊缝的中部，长度不一，最长的裂纹长度为10mm。
五、检测结论根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
横焊缝的质量等级为一级，纵焊缝的质量等级为二级。
六、建议措施针对纵焊缝存在的缺陷，建议采取以下措施：1. 对焊缝进行修补，填补气孔和裂纹，确保焊缝的完整性和稳定性。
2. 对焊接工艺进行优化，减少气孔和裂纹的产生。
3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
七、总结超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以对焊缝进行全面、准确的检测，为保证焊缝的质量和安全性提供了重要的技术支持。
在实际工程中，应加强对焊缝的检测和管理，确保焊缝的质量符合要求。
玻璃构件裂缝检测报告
玻璃构件裂缝检测报告一、引言玻璃作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的外墙、窗户和门等构件中。
然而，由于一些外因或内在问题，玻璃构件在使用过程中可能会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响了玻璃的美观性，更可能导致其强度减弱以及功能降低。
因此，本次检测旨在对玻璃构件进行裂缝检测，评估其安全性和可靠性。
二、检测方法本次检测采用了非破坏性检测方法，主要包括目视检查、超声波检测和红外热像检测。
目视检查主要用于初步发现裂缝的存在以及其形态特征。
超声波检测则通过发射超声波来探测和测量裂缝的深度、长度和方向。
红外热像检测则能够通过检测材料内部的温度变化来判断是否存在裂缝。
三、检测结果在实验过程中，我们发现了一些裂缝的存在，并进行了如下记录和描述。
1.裂缝1：位置：外墙玻璃构件形态：从裂缝表面可以看到，该裂缝呈直线型，长度约为30cm，宽度约为0.5mm。
评估：由于裂缝的长度较小，且宽度较细，对玻璃构件的强度和功能影响不大，可继续使用。
2.裂缝2：位置：窗户玻璃构件形态：该裂缝呈弯曲形状，长度约为50cm，宽度约为0.8mm。
评估：裂缝的长度较大，且宽度较宽，存在一定的安全隐患，建议及时采取措施修复或更换。
3.裂缝3：位置：门窗玻璃构件形态：裂缝呈Y型分叉状，长度约为40cm，宽度约为0.6mm。
评估：裂缝的长度适中，但分叉状形态可能导致裂缝扩大，存在一定的安全风险，建议采取措施修复或更换。
四、建议措施根据检测结果，建议采取以下措施来修复或处理存在的裂缝问题。
1. 小型裂缝：对于长度小于20cm且宽度较细的裂缝，可以采取补漆或填缝的方式进行修复。
2.中型裂缝：对于长度较大且宽度较宽的裂缝，建议更换整块玻璃构件，以确保使用的安全性。
3.Y型分叉裂缝：对于长度适中但呈Y型分叉状的裂缝，应及时修复或更换，以避免裂缝扩大，影响使用安全。
此外，对于未发现明显裂缝的玻璃构件，建议定期进行检测，及时发现问题并采取相应措施，以保障使用的持久性和安全性。
【实验报告1-8】超声波探伤实验
实验报告
实验名称：超声波探伤实验班级：装备--------- 实验日期：学生姓名-----
一、实验目的：
a)学习超声波探伤仪使用方法；掌握焊缝超声波探伤的方法；
b)对钢板对接焊缝试板进行探伤并对焊缝缺陷进行评定。
二、实验内容：
利用超声波探伤标准试块对超声波探伤仪进行校准，绘制距离——波幅曲线，然后对钢板对接焊缝试板进行实际探伤并对焊缝缺陷进行评定。
三、实验步骤
a)仪器调整
i.调节探测范围在200mm。
ii.调节材料声速为3240m/s。
iii.调节收发模式为单晶模式。
iv.调节探测头K值为2.5 。
v.其他参数按照书中37页表1-11调节。
b)标定：按1：1标定，采用CSK-IA型试块定。
c)测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的Φ2孔。
d)侧距离-波幅曲线：采用CSK-IIIA型试块。
一般根据所测工件的厚度来选择绘制距
离-波幅曲线的孔数（间隔为每10mm一个孔），选用的厚度为大于2倍的工件厚度。
e)表面补偿：因焊板的表面光洁度与试块不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验
条件限制，根据经验一般确定为+4dB；
f)缺陷扫查；
g)缺陷评定。
四、数据记录和整理：
钢板对接焊缝试板探伤数据表
试板编号回波高度缺陷级别缺陷深度缺陷长度缺陷水平位置
错误！未指定书签。
- 1 -。
焊缝检查报告
焊缝检查报告一、引言焊接是金属加工中常见的连接方法之一，检查焊缝的质量和可靠性对于确保焊接结构的稳定性和安全性至关重要。
本报告旨在详细描述所进行的焊缝检查，以评估焊接过程的合格性和满足相关标准要求。
二、检查目的本次焊缝检查的目的是验证焊接过程的质量，并确保焊缝的强度和可靠性。
通过检查焊缝的缺陷和问题，可以及时采取相应的纠正措施，以避免潜在的结构破坏和事故发生。
三、检查方法焊缝检查主要采用以下方法：1.外观检查：对焊缝表面进行仔细观察，包括焊缝的形状、平整度、颜色和焊接接头的完整性等。
2.超声波检测：利用超声波技术，对焊接区域进行无损检测，以发现焊缝内部的缺陷情况。
3.尺寸测量：使用专业工具对焊缝的尺寸进行测量，以确保其符合设计要求和标准规定。
四、检查结果根据本次焊缝检查的结果，以下为每种检查方法的具体结果和评估：1.外观检查：焊缝表面整体呈现均匀的光滑状，焊接接头完好无损，无明显的凹陷、裂缝或气孔等缺陷。
焊缝的形状和宽度均符合设计要求，焊缝的颜色均匀一致。
2.超声波检测：经过超声波检测，焊接区域无明显的内部缺陷。
焊缝结构紧密，无气孔、夹渣或其他缺陷。
焊缝与母材的结合紧密，达到了设计要求的强度。
3.尺寸测量：通过尺寸测量，焊缝的尺寸均符合设计要求。
焊缝的宽度和高度与标准规定的允许范围相匹配，并且与接头所需的负荷要求相适应。
五、建议和措施根据本次焊缝检查的结果，以及评估焊缝质量的标准要求，以下为建议和措施：1.确保焊接过程的操作人员具备专业的技能和经验，严格按照焊接规范进行作业。
2.注重焊接材料的选择和质量控制，保证焊接材料的可靠性和稳定性。
3.加强焊接设备和工具的维护和保养，确保其在焊接过程中的正常运行和精确度。
4.加强对焊接过程的监控和记录，确保焊接质量的可追溯性和持续改进。
六、总结本次焊缝检查报告详细描述了焊缝检查的目的、方法、检查结果以及建议和措施。
通过本次检查，确认焊接过程符合质量要求，并且焊缝的质量满足相关标准。
超声波检测焊缝质量检验原始记录
超声波检测焊缝质量检验原始记录一、目的和范围本文档的目的是记录超声波检测焊缝质量检验的原始数据以及相关信息。
本次检验范围包括对焊接件进行超声波探伤，以评估焊缝的质量，并确保焊接件在正常使用条件下具有良好的可靠性和安全性。
二、检验设备和参数本次检验使用的超声波检测设备为XXX型超声波探伤仪器。
探头频率为10 MHz，检测模式为TOFD（时间控制全息法），扫描方式为直线扫描。
三、检验对象和要求本次检验的焊接件为金属材料。
检验要求焊缝完整无瑕疵，焊缝的强度和密封性能符合相关标准。
四、检验过程和结果1. 准备工作检验前，仔细清洁焊接件表面的杂质和油污，以确保准确的检测结果。
同时，将探头与仪器连接好，并调整探头的位置和角度，使其与待检焊缝垂直。
2. 扫描焊缝使用超声波探测仪器对焊缝进行扫描。
根据焊接件的几何形状和尺寸，确定扫描线的位置和方向。
获取焊缝的断面图像，并实时显示在超声波仪器的屏幕上。
3. 录入数据记录并保存每个焊缝的扫描图像，并标注相关信息，包括焊缝编号、焊接材料、焊接方法、焊接工艺等。
4. 检测结果分析分析焊缝的超声波图像，判断焊缝中是否存在缺陷。
常见的焊缝缺陷包括夹杂物、气孔、未熔合、凹陷等。
根据图像的亮度和形状，可以初步判断缺陷的类型和位置。
5. 检验报告按照检验结果，编写详细的检验报告。
报告中包括焊缝的基本信息、超声波图像、缺陷类型与位置分析、缺陷评级等内容。
五、质量评定根据焊缝的缺陷数量、位置和严重程度，对焊缝质量进行评定。
根据相关标准，划分为合格、不合格和待修复等不同等级。
六、附录本文档主要附录为焊缝的超声波图像及检验报告中所需的其他信息。
七、结论经过超声波检测，本次焊缝的质量检验结果如下：1. 检验范围内共发现焊缝缺陷3处，其中包括1处未熔合和2处夹杂物；2. 缺陷类型和位置已在检验报告中详细描述；3. 根据相关标准，判定焊缝为不合格等级。
总结：超声波检测是一种常用的焊缝质量检验方法，通过分析焊缝的超声波图像，可以有效地发现焊缝中的缺陷并进行评估。
焊缝检查报告
焊缝检查报告报告编号：[报告编号]检查日期：[检查日期]被检单位：[被检单位]检查人员：[检查人员]1. 检查概述本次焊缝检查旨在对被检单位进行焊接工艺的质量评估。
检查范围包括焊缝的尺寸、形状、缺陷、焊道层间连接、焊接材料牢固性等方面的评估。
2. 检查对象检查对象为被检单位的焊接结构件（或设备）中的所有焊缝。
3. 检查方法本次焊缝检查采用了以下方法进行评估：3.1 目视检查通过人眼观察焊缝的外观，检查是否存在明显的焊接缺陷，例如气孔、裂纹等。
3.2 放射性检测利用X射线或γ射线对焊缝进行放射性检测，以便检测到隐藏在表面下的缺陷，如隐性裂纹、气孔等。
3.3 超声波检测使用超声波技术对焊缝进行检测，以评估焊缝的完整性，并发现可能存在的内部缺陷。
3.4 磁粉检测通过在焊缝表面施加磁场，并在其表面散布磁粉，以便检测到焊缝的裂纹、夹渣等表面缺陷。
4. 检查结果经过对被检单位中所有焊缝的评估，得出以下检查结果：4.1 焊缝尺寸和形状通过目视检查和测量，所有焊缝的尺寸和形状符合设计要求，未发现明显的偏差或变形。
4.2 焊缝缺陷目视检查中未发现明显的焊缝缺陷，如气孔、夹渣等。
放射性检测和超声波检测中也未发现隐藏的裂纹或内部缺陷。
4.3 焊道层间连接通过放射性检测和超声波检测，焊道层间连接质量良好，无明显脱离现象。
4.4 焊接材料牢固性检查结果显示，焊缝中的焊接材料与被焊接材料牢固连接，未发现焊接不牢固或焊点松动等问题。
5. 结论与建议5.1 结论综合以上检查结果，本次焊缝检查显示被检单位的焊接工艺符合规定要求，焊缝的质量良好，未发现明显缺陷。
5.2 建议建议被检单位在后续使用及维护过程中，定期对焊缝进行检查和维护，以确保焊接结构件的持久性和安全性。
6. 检查人员签名检查人员签名：__________________日期：__________________注意：该报告仅对所检焊缝进行质量评估，不涉及其他相关问题的判断和评定。
焊缝超声波检测报告
焊缝超声波检测报告
一、检测目的
本次检测旨在对焊缝进行超声波检测，判断焊缝的质量，发现可能存在的焊接缺陷，为后续焊接工作提供指导。
二、检测仪器和方法
本次检测采用超声波探伤仪器进行，探头的工作频率为5MHz，采用直接接触法进行检测。
检测仪器具有高精度和高灵敏度，能够检测到微小的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
三、检测焊缝
本次检测的焊缝为一根直径为20mm的钢管焊接缝。
焊接方法为手工电弧焊，焊条为E6013、焊缝为一条水平焊缝，长度为500mm。
四、检测结果
经过超声波检测，焊缝质量良好，未发现明显的焊接缺陷。
检测结果显示焊缝的结构紧密，无明显气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
五、结果分析
根据检测结果，焊缝质量良好，符合相关焊接标准要求。
焊接缺陷主要包括气孔、夹渣和裂纹等，所有这些缺陷都可能影响焊接接头的强度和密封性能。
在本次检测中未发现上述缺陷，说明焊接工艺控制得当，操作规范。
六、建议
根据本次检测结果，建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量，注意以下几点：
1.严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量；
2.加强焊接工人的培训，提高其技术水平；
3.在焊接过程中，及时清理焊缝周围的灰尘和杂质，以防影响焊接质量；
4.检查焊接材料的质量，确保焊接材料符合标准要求。
七、结论
通过焊缝超声波检测，本次检测结果表明焊缝质量良好，未发现明显的焊接缺陷。
建议在后续焊接工作中继续保持焊接质量，注意操作规范和焊接材料的质量。
裂缝检测报告范本
XXXX空心板外观检测报告目录一、项目概况 (1)二、检测标准 (1)三、检测方法 (1)四、检测结果 (2)4.1 裂缝测试结果 (2)4.2 保护层厚度测试结果 (7)4.3 混凝土强度测试结果 (9)五、主要结论和建议 (10)5.1 检测结论.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.2 建议.................................................................................. 错误!未定义书签。
附图I 桥梁检测照片.. (11)XXXX空心板外观检测报告一、项目概况桥中心桩号xxxx，上部结构为4跨16m预应力混凝土空心板桥，下部结构为桩柱式桥墩和桥台，钻孔灌注桩基础。
该桥老桥修建于2007年，本次改建工程中在其两侧各增加两块空心板进行加宽，其中老空心板桥设计等级为公路II 级，加宽空心板设计等级为公路I级。
该桥施工完成后发现加宽空心板底板出现裂缝，受委托，我单位对该桥的裂缝情况进行现场检测。
二、检测标准●《公路桥梁技术状况评定标准》（JTG/T H21-2011）●《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）●《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）●《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）●《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)●《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)●《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）●《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）●《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS 21：2000 ）三、检测方法（1）裂缝宽度检测采用混凝土裂缝放大镜测试，裂缝深度采用超声波测试，本项目裂缝检测采用GTJ-FSY裂缝测深仪，深度测量范围≤500mm，测试误差≤5%或实际深度的2%~10%。
金属构件裂缝检测报告
金属构件裂缝检测报告1. 背景和目的金属构件在使用过程中常常会出现裂缝，这些裂缝可能会导致结构的强度减弱甚至失效，因此对金属构件进行裂缝的检测和监控是非常重要的。
本文档旨在对某一金属构件进行裂缝的检测，并得出相应的结论和建议。
2. 裂缝检测方法本次裂缝检测采用了以下方法：- 目视检查：裂缝的外观往往可以通过目视观察来初步判断。
- 渗透检测：通过涂抹特殊的染料，利用其在裂缝中的表面张力作用来检测裂缝的存在和位置。
- 超声波检测：使用超声波技术来探测裂缝的位置和尺寸，通过反射和传播特性得出结论。
- 磁粉检测：在金属构件上涂覆磁粉，通过观察磁粉在裂缝处的聚集情况来检测裂缝。
3. 检测结果经过以上的裂缝检测方法，我们得出以下结果：- 目视检查：未发现明显的裂缝，金属构件表面平整、无凹陷和变形。
- 渗透检测：在特定区域发现了一处较小的裂缝，裂缝长度约为2cm。
- 超声波检测：在金属构件内部发现了一处裂缝，裂缝长度约为5cm。
- 磁粉检测：未在裂缝处观察到磁粉的聚集。
4. 结论和建议根据以上的检测结果，我们得出以下结论和建议：- 衰减的裂缝存在于金属构件的特定区域，其中裂缝较小的一处应引起重视，因为其可能导致零件的失效。
建议对该处裂缝进行修复或更换该部分。
- 其他检测方法没有发现明显的裂缝存在，但仍然要进行定期的监测和维护，以确保金属构件的安全运行。
- 推荐在未来的使用过程中，进行更加精细的检测和监测。
可以采用更高级的技术方法，如X射线检测或红外热成像检测，以提前发现和修复裂缝。
5. 参考文献1. XXX, XXXX. 金属构件裂缝检测方法研究[D]. XXX大学，2020.2. XXXX, XXXX. 金属构件裂缝的检测与分析[J]. 机械制造与自动化，2018，(10)：23-27.以上是一份关于金属构件裂缝检测的报告，其中包含了背景和目的、裂缝检测方法、检测结果、结论和建议以及参考文献。
请根据具体情况进行修改和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
武汉岩联工程技术有限公司
混凝土裂缝检测记录
YLQ/D00-173-2016 编号：
批准：审核：检验：
混凝土裂缝深度
检测报告
工程名称：模拟试验工程
工程地点：武汉市青年城
委托单位：/
检测日期：
报告总页数：7页（含此页）
报告编号：
武汉岩联工程技术有限公司
2016年9月15日
模拟试验工程
混凝土裂缝检测报告
检测人员：
报告编写：
审核人：
批准人：
声明：
1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：武汉岩联工程技术有限公司
地址：武汉市江夏区经济开发区阳光大道紫昕科技园1号楼
邮编：430023
电话：
传真：
联系人：
超声法测混凝土裂缝检测报告
目录
一、项目概况 (4)
二、测试构件状况 (4)
三、检测情况 (4)
四、检测仪器设备、检测原理和标准 (5)
1、检测仪器设备 (5)
2、检测原理 (5)
3、检测依据标准及代号： (5)
五、检测结果 (6)
六、检测结论 (6)
七、附图表 (6)
一、项目概况
该项目位于武汉市青年城，受建设方委托，我公司于2016年9月15日对蓄水池裂缝进行了混凝土裂缝深度、宽度检测。
根据施工单位提供的基础资料,该项目基本情况如表1所示
二、测试构件状况
该构件为蓄水池挡土墙，由于侧土压力导致墙体变形开裂。
三、检测情况
我公司于2016年9月15日进场并完成现场的检测工作。
根据委托单位提供的设计及施工资料，各构件的情况见表2，本报告中构件号按设计图纸编写，测区号见分布图。
四、检测仪器设备、检测原理和标准
1、检测仪器设备
检测仪器采用上海岩联工程技术有限公司制造的YL-PST超声波检测仪,检测设备详情见表3。
现场检测设备一览表表3 设备型号编号检定日期证书编号量程/灵敏度
主机YL-PST(E)10210L0001 2016.08.25 2016SZ01390524 /
钢直角尺0－300mm / 2016.08.19 2016CD03172327 0－300mm/0.5mm 读数显微镜MG10085-2 / 2016.09.13 2016CD00650071 0-2mm/0.01mm
2、检测原理
超声波检测混凝土缺陷的基本原理是：激励产生的弹性波遇到裂缝时，波被直接隔断，并在裂缝端部衍射通过。
本方法实质就是通过测试波在有裂缝位置和没有裂缝健全部位传播的时间差来推定裂缝深度的。
裂缝深度越大，传播时间差也越长。
图2 传播时间差法概念
传播时间差法又可以分为Delta法、BS法等子方法。
我们在BS法的基础上提出的修正BS 法采用3点回归的方法，无需测试波速，还能够推测裂缝的延伸方向。
具有测试优点明显，测试理论严密，在狭小场所也可测试等优点。
3、检测依据标准及代号：
1、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:2000；
2、业主提供的设计施工技术资料
五、检测结果
根据实测波形分析计算，本工程测试构件混凝土裂缝深度、宽度如表4 所示，各被测构件实测波形曲线如附图所示。
六、检测结论
本次试验共检测1个构件，共1个测区，每个测区测试了1条裂缝，其中1号裂缝测试深度为61.9mm，最大宽度0.16mm。
七、附图表
1、构件实测波形图1张
超声法裂缝深度检测报告
检测报告波列图。