毕设结题答辩-浙江大学
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能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.7换热器传热系数及压降随并联管管数变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.8不同管径壁厚换热器传热系数及压降的变化规律 图5.9不同管径壁厚换热器管材总价的变化规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
日本淀川化成公司生产的YST-800系列的PFA列管； 法国Ecopol公司开发的塑料套管气-气换热器； Powell Duffryn公司的节流器气液换热器，水侧温度 限制达65℃，压力可超过0.15MPa，利用纤维增强的 聚砜环氧树脂制造。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
我国自七十年代开始研究塑料换热器,近几年才逐步 开始推广应用。1982年株洲塑料厂和株洲化工厂共 同试制成功40平方米FS-46聚全氟乙丙烯换热器。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
Matlab计算程序
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.1 换热器传热系数及压降随管内流速变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.2 换热器传热系数及压降随管外污水流速变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
Q——通过盘管换热器被加热乙二醇溶液的换热量，W；
——盘管中乙二醇溶液的质量流量，kg/s；
c——管内溶液比热，KJ/（K•kg）；
——流出盘管的乙二醇溶液的温度，K；
——流入盘管的乙二醇溶液的温度，K。
（
2）单根盘管内乙二醇溶液的体积流量可按下式计算：
Vs=Gs/n/ ρ
式中：
——单盘管内乙二醇溶液的体积流量，/s； ρ——乙二醇溶液的密度，kg/；
n——并联盘管管数。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
2.换热面积的计算
式中：
Q = KFΔtm
K——换热器传热系数，KW/(m2•K)；
F——换热器换热面积，m2；
Δtm——对数平均温度，K.
所以，
K = Gw c（tw1- tw2）/FΔtm。
能源工程学系毕业设计结题答辩
能源工程学系毕业设计结题答辩
致谢
感谢汤珂老师！ 感谢所有在生活和学习中帮助过我的人！
能源工程学系毕业设计结题答辩
能源工程学系毕业设计结题答辩
未来工作展望
针对本课题未来工作的展望如下： （1）将设计完成的高密度聚乙烯换热器加工成实物，进 行试验。验证塑料换热器在实际工况下，其传热系数是 否与理论分析存在偏差。 （2）验证换热器各参数对换热器传热系数的影响规律。 （3）根据实验结果，针对管径、管壁厚等设计参数提出 进一步设计优化方案。
设计选择管束并联管数量为19，管中心间距15mm，管 束外径66mm。管束排列方式如图2.4。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.5 单组换热器结构
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.6 单组换热器平面图
能源工程学系毕业设计结题答辩
世界各国都在积极开发可再生新能源，如太阳能、 风能、海洋能（包括潮汐能和波浪能）。或者发掘 新的化石能源，如海底可燃冰(水合天然气)。同时寻 找石油的替代品，当下已被利用的有氢气、甲醇等 （作为汽油、柴油的替代品）。
其中，利用低品位清洁能源(空气、土壤、太阳能、 污水、工业废热等)来代替高品位能源(煤、石油、电 能)以缓解传统能源的消耗速度已成为能源发展过度 的关键。热泵系统便是一种有效利用低品位能源的 方法。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
图2.2 历年我国塑料换热器专利申请情况
能源工程学系毕业设计结题答辩
存在问题
污水水质复杂； 低热导率；
塑料材料导热系数只有常用金属材料的的 10-2-10-4级 换热器结构形式设计； 塑料换热器的制造工艺及造价；
工装简单，操作容易和工艺流程短等优点，但劳动生 产率低，工艺操作难以机械化、管板材料消耗多，设计方 案优化不够。
（3）管壁热阻的计算
（4）单根换热管管长计算
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算； 4.压降计算 沿程损失 局部损失
总能量损失
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.3 管子在管板上的排列
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
戴传山、李彪、王秋香等人在2011年的研究数据中 显示，从200年到2011年期间，国际上关于塑料换热 器的专利申请就近7000项，中国申请数量不到200项， 不足3%。各大国塑料换热器专利申请情况见图表2。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
图2.1 2005年至2011年各国塑料换热器专利申请比例
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.7 管板上管束排列
图4.8 管束在管板上的具体排列方式
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.9 多组换热器并联组装结构
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究背景及意义
污水源热泵是为以污水为低温热源的热泵装置。 a 污水排放量大，来源广——目前我国污水排放量已 达到560-600亿立方米每年。 b 污水冬暖夏凉，水温适宜。 c 受气温影响较小,是水源热泵低温热源的极佳选择。
污水水质复杂，易堵塞、易结垢、强酸性。 金属材料换热器，易与酸反应，溶解质、胶体易粘 附堵塞，化学反应易结垢，成本高。
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
1.热泵系统形式选择； 2.换热器材质选择； 3.换热器布置方式选择； 4.换热器基本设计参数确定； 5.换热盘管的设计计算； 6.塑料换热器结构形式计算。
能源工程学系毕业设计结题答辩
结论
综上所述，本文塑料换热器设计采用φ 6x0.5的换热 管，管束排列采取等边三角形叉排排列，管间距 0.015m。管外污水流速选用常见江河水流速0.5m/s。 满足冬季换热量Q=200000W、压降=10m，并联管管 数334。最终所设计塑料换热器传热系数为 462W(m2.K)，压降为9.98m，管材成本为745.5元。 夏季换热量Q=240000W、压降=10m，并联管管数 370。最终所设计塑料换热器传热系数为488 W(m2.K) ，压降为9.93m，管材成本为847.6元。 按照夏季工况设计。
塑料换热器性能计算与分析
图5.3 换热器传热系数及压降随管径变化的规律 图5.4 换热器管材总价随管径变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.5 换热器传热系数及压降随换热管壁厚变化的规律 图5.6 换热器管材总价随管壁厚变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
（2）管外强制对流热阻计算 由于本文采用沉浸式蛇形管换热器，管外换热采用最为常见的外掠 管束换热，即管外为强制对流换热。本文采用叉排排列。因此按如 下公式进行计算
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
由公式（2.12）知，涉及管间距的计算过程主要为管外强 制对流努赛尔数的计算。由于我们选取等边三角形叉排法，所 以管间距比值恒定。从而努赛尔数不因叉排管间距变化而改变。
但管间距的变化，将会导致管外污水流速和流动状态发生 变化，影响换热器换热效果。管间距对换热器换热特性的影响 归根结底还是污水流速对其的影响。可以根据实验研究，本文 不做讨论。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
1.热泵系统形式选择
（a）
（b）
图4.1 污水源热泵系统形式
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
2.换热器材质选择；
表4.2 各种塑料管材的性能比较
项目 密度（kg/m3） 导热系数（w/m•k） 热膨胀系数（mm/m•k） 工作温度范围（℃） 壁厚（达到同能要求）
6.塑料换热器结构形式计算。
指标
管外径 mm 导热系数 W/（m•K） 工作温度 ℃
表4.4 HDPE管材规格
规格
指标
6.0
壁厚 mm
0.44
密度kg/m3
-40~60 价格 元/kg
规格 0.5 940 20
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.4 管束排列方式
240
冷流体 进口 温度 ℃
3
27
冷流体 出口 温度 ℃
8
32
工况 热流体
进口 温度
℃
13
37
热流体 出口 温度 ℃
8
32
工质
体积浓度 10%的乙 二醇溶液
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
1.盘管内热流量的计算
（1）由盘管式塑料换热器传热系数计算公式：
式中：
Q=Gsc （tw1-tw2）
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
3.蛇形盘管换热器传热系数K的计算 盘管的以外侧面积为基准的传热系数K可按如下过 程计算
K=1/(R1+R2+R3+R4) 式中： R1——管内对流换热热阻，（m2•K）/W； R2——管外强制对流换热热阻，（m2•K）/W； R3——管壁热阻，（m2•K）/W； R4——江河水污垢热阻，取5.28（m2•K）/W。
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
本文的主要内容
1.研究目前塑料换热器研究情况及存在问题； 2.分析各参数，包括污水流速、换热器管径、壁厚等，对塑 料换热器换热效果的影响； 3.根据给定工况，设计塑料换热器的结构，对换热器进行传 热计算； 4.基于各参数对塑料换热器传热性能的影响，进一步优化设 计方案。
应用于污水换热的塑料换热器 传热性能分析
答辩人：指导教师： 汤珂 副教授
2013-06-8
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究背景及意义
传统能源消耗过快，能源利用率低。
HDPE管 0.94 0.44 0.14
-40~60 较薄
----
0.4
塑料换热器结构设计
3.换热器布置方式选择；
图4.2 蛇形盘管
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
4.换热器基本设计参数确定；
表4.3 换热器设计工况参数
污水温度 换热量 季节
℃
kW
冬季 8-13
200
夏季 27-32
能源工程学系毕业设计结题答辩
wk.baidu.com 塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
（1）管内热阻计算 根据计算，在蛇形盘管内流动的乙二醇溶液处于稳流状态， 对于管道内的强制对流传热，计算对流放热系数我们采用普 遍关联式Dittus–Boelter公式。加热流体时，n = 0.4;冷却流体 时，n = 0.3。
PE-X管 0.95 0.40 0.15
-40~95 较薄
PE-RT管 1.30 0.45 0.026
-40~90 较薄
PP-R管 0.909 0.24 0.18 -15~80 较厚
液压试验环应力（MPa）
3.5
4.4
7.3
(95℃，1000h)
价格（相对值）
1.0
1.5
1.2
能源工程学系毕业设计结题答辩
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究背景及意义
塑料换热器！
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(1)
1965年5月,美国杜邦公司首次在工业生产中使用聚 四氟乙烯塑料换热器。
塑料换热器性能计算与分析
图5.7换热器传热系数及压降随并联管管数变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.8不同管径壁厚换热器传热系数及压降的变化规律 图5.9不同管径壁厚换热器管材总价的变化规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
日本淀川化成公司生产的YST-800系列的PFA列管； 法国Ecopol公司开发的塑料套管气-气换热器； Powell Duffryn公司的节流器气液换热器，水侧温度 限制达65℃，压力可超过0.15MPa，利用纤维增强的 聚砜环氧树脂制造。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
我国自七十年代开始研究塑料换热器,近几年才逐步 开始推广应用。1982年株洲塑料厂和株洲化工厂共 同试制成功40平方米FS-46聚全氟乙丙烯换热器。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
Matlab计算程序
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塑料换热器性能计算与分析
图5.1 换热器传热系数及压降随管内流速变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.2 换热器传热系数及压降随管外污水流速变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
Q——通过盘管换热器被加热乙二醇溶液的换热量，W；
——盘管中乙二醇溶液的质量流量，kg/s；
c——管内溶液比热，KJ/（K•kg）；
——流出盘管的乙二醇溶液的温度，K；
——流入盘管的乙二醇溶液的温度，K。
（
2）单根盘管内乙二醇溶液的体积流量可按下式计算：
Vs=Gs/n/ ρ
式中：
——单盘管内乙二醇溶液的体积流量，/s； ρ——乙二醇溶液的密度，kg/；
n——并联盘管管数。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
2.换热面积的计算
式中：
Q = KFΔtm
K——换热器传热系数，KW/(m2•K)；
F——换热器换热面积，m2；
Δtm——对数平均温度，K.
所以，
K = Gw c（tw1- tw2）/FΔtm。
能源工程学系毕业设计结题答辩
能源工程学系毕业设计结题答辩
致谢
感谢汤珂老师！ 感谢所有在生活和学习中帮助过我的人！
能源工程学系毕业设计结题答辩
能源工程学系毕业设计结题答辩
未来工作展望
针对本课题未来工作的展望如下： （1）将设计完成的高密度聚乙烯换热器加工成实物，进 行试验。验证塑料换热器在实际工况下，其传热系数是 否与理论分析存在偏差。 （2）验证换热器各参数对换热器传热系数的影响规律。 （3）根据实验结果，针对管径、管壁厚等设计参数提出 进一步设计优化方案。
设计选择管束并联管数量为19，管中心间距15mm，管 束外径66mm。管束排列方式如图2.4。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.5 单组换热器结构
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.6 单组换热器平面图
能源工程学系毕业设计结题答辩
世界各国都在积极开发可再生新能源，如太阳能、 风能、海洋能（包括潮汐能和波浪能）。或者发掘 新的化石能源，如海底可燃冰(水合天然气)。同时寻 找石油的替代品，当下已被利用的有氢气、甲醇等 （作为汽油、柴油的替代品）。
其中，利用低品位清洁能源(空气、土壤、太阳能、 污水、工业废热等)来代替高品位能源(煤、石油、电 能)以缓解传统能源的消耗速度已成为能源发展过度 的关键。热泵系统便是一种有效利用低品位能源的 方法。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
图2.2 历年我国塑料换热器专利申请情况
能源工程学系毕业设计结题答辩
存在问题
污水水质复杂； 低热导率；
塑料材料导热系数只有常用金属材料的的 10-2-10-4级 换热器结构形式设计； 塑料换热器的制造工艺及造价；
工装简单，操作容易和工艺流程短等优点，但劳动生 产率低，工艺操作难以机械化、管板材料消耗多，设计方 案优化不够。
（3）管壁热阻的计算
（4）单根换热管管长计算
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算； 4.压降计算 沿程损失 局部损失
总能量损失
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.3 管子在管板上的排列
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
戴传山、李彪、王秋香等人在2011年的研究数据中 显示，从200年到2011年期间，国际上关于塑料换热 器的专利申请就近7000项，中国申请数量不到200项， 不足3%。各大国塑料换热器专利申请情况见图表2。
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究进展(3)
图2.1 2005年至2011年各国塑料换热器专利申请比例
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.7 管板上管束排列
图4.8 管束在管板上的具体排列方式
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.9 多组换热器并联组装结构
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究背景及意义
污水源热泵是为以污水为低温热源的热泵装置。 a 污水排放量大，来源广——目前我国污水排放量已 达到560-600亿立方米每年。 b 污水冬暖夏凉，水温适宜。 c 受气温影响较小,是水源热泵低温热源的极佳选择。
污水水质复杂，易堵塞、易结垢、强酸性。 金属材料换热器，易与酸反应，溶解质、胶体易粘 附堵塞，化学反应易结垢，成本高。
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
1.热泵系统形式选择； 2.换热器材质选择； 3.换热器布置方式选择； 4.换热器基本设计参数确定； 5.换热盘管的设计计算； 6.塑料换热器结构形式计算。
能源工程学系毕业设计结题答辩
结论
综上所述，本文塑料换热器设计采用φ 6x0.5的换热 管，管束排列采取等边三角形叉排排列，管间距 0.015m。管外污水流速选用常见江河水流速0.5m/s。 满足冬季换热量Q=200000W、压降=10m，并联管管 数334。最终所设计塑料换热器传热系数为 462W(m2.K)，压降为9.98m，管材成本为745.5元。 夏季换热量Q=240000W、压降=10m，并联管管数 370。最终所设计塑料换热器传热系数为488 W(m2.K) ，压降为9.93m，管材成本为847.6元。 按照夏季工况设计。
塑料换热器性能计算与分析
图5.3 换热器传热系数及压降随管径变化的规律 图5.4 换热器管材总价随管径变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
图5.5 换热器传热系数及压降随换热管壁厚变化的规律 图5.6 换热器管材总价随管壁厚变化的规律
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器性能计算与分析
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
（2）管外强制对流热阻计算 由于本文采用沉浸式蛇形管换热器，管外换热采用最为常见的外掠 管束换热，即管外为强制对流换热。本文采用叉排排列。因此按如 下公式进行计算
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
由公式（2.12）知，涉及管间距的计算过程主要为管外强 制对流努赛尔数的计算。由于我们选取等边三角形叉排法，所 以管间距比值恒定。从而努赛尔数不因叉排管间距变化而改变。
但管间距的变化，将会导致管外污水流速和流动状态发生 变化，影响换热器换热效果。管间距对换热器换热特性的影响 归根结底还是污水流速对其的影响。可以根据实验研究，本文 不做讨论。
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
1.热泵系统形式选择
（a）
（b）
图4.1 污水源热泵系统形式
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
2.换热器材质选择；
表4.2 各种塑料管材的性能比较
项目 密度（kg/m3） 导热系数（w/m•k） 热膨胀系数（mm/m•k） 工作温度范围（℃） 壁厚（达到同能要求）
6.塑料换热器结构形式计算。
指标
管外径 mm 导热系数 W/（m•K） 工作温度 ℃
表4.4 HDPE管材规格
规格
指标
6.0
壁厚 mm
0.44
密度kg/m3
-40~60 价格 元/kg
规格 0.5 940 20
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塑料换热器结构设计
6.塑料换热器结构形式计算。
图4.4 管束排列方式
240
冷流体 进口 温度 ℃
3
27
冷流体 出口 温度 ℃
8
32
工况 热流体
进口 温度
℃
13
37
热流体 出口 温度 ℃
8
32
工质
体积浓度 10%的乙 二醇溶液
能源工程学系毕业设计结题答辩
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
1.盘管内热流量的计算
（1）由盘管式塑料换热器传热系数计算公式：
式中：
Q=Gsc （tw1-tw2）
塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
3.蛇形盘管换热器传热系数K的计算 盘管的以外侧面积为基准的传热系数K可按如下过 程计算
K=1/(R1+R2+R3+R4) 式中： R1——管内对流换热热阻，（m2•K）/W； R2——管外强制对流换热热阻，（m2•K）/W； R3——管壁热阻，（m2•K）/W； R4——江河水污垢热阻，取5.28（m2•K）/W。
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
本文的主要内容
1.研究目前塑料换热器研究情况及存在问题； 2.分析各参数，包括污水流速、换热器管径、壁厚等，对塑 料换热器换热效果的影响； 3.根据给定工况，设计塑料换热器的结构，对换热器进行传 热计算； 4.基于各参数对塑料换热器传热性能的影响，进一步优化设 计方案。
应用于污水换热的塑料换热器 传热性能分析
答辩人：指导教师： 汤珂 副教授
2013-06-8
能源工程学系毕业设计结题答辩
概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
能源工程学系毕业设计结题答辩
研究背景及意义
传统能源消耗过快，能源利用率低。
HDPE管 0.94 0.44 0.14
-40~60 较薄
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0.4
塑料换热器结构设计
3.换热器布置方式选择；
图4.2 蛇形盘管
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塑料换热器结构设计
4.换热器基本设计参数确定；
表4.3 换热器设计工况参数
污水温度 换热量 季节
℃
kW
冬季 8-13
200
夏季 27-32
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wk.baidu.com 塑料换热器结构设计
5.换热盘管的设计计算；
（1）管内热阻计算 根据计算，在蛇形盘管内流动的乙二醇溶液处于稳流状态， 对于管道内的强制对流传热，计算对流放热系数我们采用普 遍关联式Dittus–Boelter公式。加热流体时，n = 0.4;冷却流体 时，n = 0.3。
PE-X管 0.95 0.40 0.15
-40~95 较薄
PE-RT管 1.30 0.45 0.026
-40~90 较薄
PP-R管 0.909 0.24 0.18 -15~80 较厚
液压试验环应力（MPa）
3.5
4.4
7.3
(95℃，1000h)
价格（相对值）
1.0
1.5
1.2
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研究背景及意义
塑料换热器！
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概要 1、研究背景及意义 2、研究进展及存在问题 3、本文的主要内容 4、塑料换热器结构设计 5、塑料换热器性能计算与分析 6、结论
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研究进展(1)
1965年5月,美国杜邦公司首次在工业生产中使用聚 四氟乙烯塑料换热器。