颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
土的颗粒分析试验操作细则(筛分法)
1.目的及适用范围本试验室适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成，对于颗粒大于60mm的土样，本试验方法不适用。
2.执行标准依据中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）。
3.仪器设备3.1 标准筛：粗筛（圆孔）：孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为：2mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。
3.2 天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。
3.3 摇筛机、烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。
4.试样从风干、松散的土中，用四分法按照规定取出具有代表性的试样。
5.试验步骤5.1 对于无凝聚性的土5.1.1 按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。
5.1.2 将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
5.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g。
将试样按从大到小的次序通过小于2mm的细筛。
可用摇筛机进行震摇。
震摇时间一般为10-15min。
5.1.4 由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余量的1%为止。
漏下的土粒应全部放入下一级晒内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。
5.1.5 筛后各级筛上和筛底总质量与筛前质量之差，不应大于1%。
5.1.6 如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析：如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。
5.2 对于含有黏土粒的砂砾土5.2.1 将土样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量、如土样过多时，用四分法称取代表性土样。
5.2.2 将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。
5.2.3 将浸泡后的混合液过2mm筛子，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土粒为止。
颗粒剂检查操作规程
颗粒剂检查操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制制药GMP管理文件一、引用标准：中华人民共和国S药典（2005年版）一部。
二、目的：本标准规定了颗粒剂检查法标准操作规程。
三、适用范围：适用于颗粒剂的检查。
四、责任者：质检人员。
五、正文颗粒剂颗粒剂系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
颗粒剂可分为可溶颗粒（通称为颗粒）、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等。
供内服用。
混悬颗粒系指难溶性固体药物与适宜的辅料制成一定粒度的干燥颗粒剂。
临用前加水或其他适宜的液体振摇即可分散成混悬液供内服。
除另有规定外，混悬颗粒应进行溶出度检查。
泡腾颗粒系指含有碳酸氢钠和有机酸，遇水可放出大量气体而呈泡腾状的颗粒剂。
泡腾颗粒中的药物应是易溶性的，加水产生气泡后应溶解。
有机酸一般用枸缘酸、酒石酸等。
泡腾颗粒应溶解或分散于水中后服用。
肠溶颗粒系指采用肠溶材料包裹颗粒或其他适宜方法制成的颗粒剂。
肠溶颗粒耐胃酸而在肠液中释放活性成分，可防止药物在胃内分解失效，避免对胃的刺激或控制药物在肠道内定位释放。
肠溶颗粒应进行释放度检查。
缓释颗粒应符合缓释制剂的有关要求亲应进行释放度检查。
控释颗粒系指在水或规定的释放介质中缓慢地恒速或接近于恒速释放药物的颗粒剂。
控释颗粒应符合控释剂的有亲要求并应进行释放度检查。
颗粒剂在生产与贮藏期间应符合有关规定。
一、药物与辅料应均匀混合；凡属挥发性药物或遇热不稳定的药物在制备过程注意控制适宜的温度条件，凡遇光不稳定的药物应遮光操作。
二、颗粒剂应干燥，色泽一致，无吸潮、结块、潮解等现象。
三、根据需要可加入适宜的矫味剂、芳香剂、着色剂、分散剂和防腐剂等。
四、颗粒剂的溶出度、释放度、含量均匀度等应符合要求。
必要时，包衣颗粒应检查残留溶剂。
五、除另有规定外，颗粒剂应密封，置干燥处贮存，防止受潮。
并应进行微生物限度的控制。
六、单剂量包装的颗粒剂在标签上要标明每个袋（瓶）中活性成分的名称及含量。
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法第一节筛析法一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。
二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。
此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。
三、仪器设备1、标准筛一套(图1-1)；2、普通天平：称量500g，最小分度值0.1g；3、磁钵及橡皮头研棒；4、毛刷、白纸、尺等。
四、操作步骤1、制备土样(1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。
若土样已干，则可直接使用。
(2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。
但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。
(3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm者，取4000g以上。
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。
继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。
2、过筛及称量(1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g；(2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。
将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
编制、审核、批准1目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于1.0%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。
6.4.7计算结果粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：W=(m-m1)÷M×100式中:m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）；m--------试料的质量的数值，单位为克（g）；7注意事项8相关文件9附录。
粒度检测工安全操作规程正式版
粒度检测工安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保粒度检测工作的安全性，依法保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事粒度检测工作的工作人员，包括实验室技术人员、操作人员等。
第三条粒度检测工作的安全操作应当符合相关国家法律法规和行业标准。
第四条粒度检测工作应当进行全面的安全风险评估，并采取相应措施确保工作安全。
第五条工作人员应当接受相关安全培训，并具备相应的安全操作知识和技能。
第二章工作环境和设备要求第六条粒度检测工作场所应当符合消防、通风、照明、防静电等要求。
第七条粒度检测设备应当符合国家标准，并定期进行检修和维护。
第八条工作人员应当使用符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
第九条工作人员应当了解设备的操作原理，能够正确使用和调试设备。
第十条清洁和维护工作应当定期进行，并保持工作环境整洁。
第三章安全操作规程第十一条工作人员应当按照安全规程进行工作，不得擅自更改操作流程或者调整仪器参数。
第十二条粒度检测工作应当进行在安全操作区域进行，并设置明确的禁止入内标志。
第十三条工作人员在使用设备前应当检查设备的工作状态，确认设备和周围环境安全后，方可进行操作。
第十四条粒度检测工作应当按照操作规程进行，严禁随意拆卸设备或者进行未授权的操作。
第十五条工作人员应当时刻保持警惕，注意观察设备和工作环境的变化，发现异常情况及时报告相关负责人。
第十六条工作人员在操作过程中应当细心、谨慎，防止疏忽大意，避免事故发生。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、意外事故、火灾等紧急情况时，工作人员应当立即采取相应措施，确保工作人员的生命财产安全。
第十八条工作人员应当熟悉预防火灾、急救、逃生等基本知识和技能，能够有效应对紧急情况。
第十九条工作人员发现火灾时应当立即启动火警报警装置，并迅速撤离现场，按照现场指示进行逃生。
第二十条发现有人受伤时，工作人员应当立即启动急救程序，并及时报告相关负责人。
颗粒分析操作规程
颗粒分析操作规程筛分法操作步骤1、根据土样编号制备具有代表性的土样并风干。
2、将风干的样品按四分法称取试样质量，应准确至0.1g，试样数量超过500g时，应准确至1g。
3、将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。
当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不作粗筛分析。
4、取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中，进行筛析。
再按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g。
5、筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
比重计法操作步骤1、根据土样编号制备具有代表性的土样并风干。
2、把风干的土样用研钵碾碎，并过0.5mm的筛，把过筛后的土样称30g或40g倒入干净的锥形瓶中，并注入纯水200ml，浸泡过液后放在电炉上煮沸。
煮沸时间为40min。
（在称取的同时要记下土样编号、锥形瓶号）。
3、土样煮好后，冷却用0.075mm洗筛洗入量筒中，洗净后，把留筛的颗粒洗入蒸发皿中，并放入烘箱烘干。
（在洗的同时记下量筒号和蒸发皿号）烘干后，冷却过0.25mm和0.075mm的筛，宁称取重量，计算出百分比，筛底中的土样倒入量筒中，并在量筒中加入4%六偏磷酸钠溶液10ml，再注入纯水至1000ml。
4、将搅拌器放入量筒中，沿悬液深度上下搅拌1min（大约30次左右），取出搅拌器，立即开动秒表，测计1、5、30、90和180min时的密度计读数。
每次读数均应在预定时间前10-20S，将密度计放入悬液中，并且接近读数的深度。
保持密度计浮泡处在量筒中心，不得贴管量筒内壁。
5、密度计读数均以弯液面上缘为准，准确至0.5，每次读数后，应取出密度计放入盛有纯水的量筒中，并测定相应的悬液温度，准确至0.5℃。
注意放入或取出密度计时，应小心轻放，不得摇动悬液。
6、根据X=(100/m d)C G(R+m T+n-C D)计算出小于某粒径的试样质量百分比（%）；画出级配曲线并求出土中各粒组的颗粒质量百分数。
F NCP FL 多孔粒状硝酸铵 颗粒度的测定 筛分法
FNCPFL0074 多孔粒状硝酸铵 颗粒度的测定 筛分法
F_NCP_FL_0074
多孔粒状硝酸铵－颗粒度的测定－筛分法
1 范围
本方法适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵产品的颗粒度的测定。
2 原理
试样在试样筛中振动过筛，测定φ0.5 mm ~2.5 mm 颗粒的百分含量。
3 仪器设备
一般试验室常用仪器及孔径0.5 mm 、2.5 mm 的试样筛，并带筛底和筛盖。
4 分析步骤
将孔径0.5mm 、2.5mm 试样筛，按孔径大小从上至下叠好，装好筛底。
称取试样100g ，精确至0.1g ，置于孔径为2.5mm 的试样筛上，盖好筛盖，机械振动或人式水平振动，振动频度每分钟80次左右，振动2min ，将留在0.5mm 孔径筛上的试样移入烧杯中，称重，精确至 0.1 g 。
5 结果计算
粒度w ，以φ0.5 mm ~2.5 mm 颗粒的百分含量（%）表示，按下式计算：
1001×=m
m w 式中：
m ——试样的质量，g ；
m 1——留在0.5mm 孔径筛上的试样质量，g 。
6 参考文献
HG 3280-1990 多孔粒状硝酸铵。
粒 度 检 验 操 作 规 程
粒度检验操作规程编码:EPT/QMSW7.1-09-13-2004操作步骤:1．开机（顺序为:软件—分析机—主机—X-Ray）预热30min；２．建立样品文件（分析范围0.2-50μm 分析类型:Standard）３．准确称取煅烧高岭土9.0g放于250ml烧杯中（若是浆料，先测出固含量再称样）；４．加入已配好的溶液至100g,用玻璃棒搅拌均匀;５．然后置于超声波分散器中分散3min(浆料不用分散)；６．将分散好的试样倒入已排空的粒度仪混料桶，按自动分析程序执行分析过程；７．记录分析结果并打印结果报表；８．分析结束后，程序自动执行清洗，恢复待机状态。
1.Screen Residue1.1Purpose: To determine the relativeamount of kaolin that retained on specified screens.1.2Scope: This method is to be used todetermine the relative amount of kaolin that is retained onspecified screens, Generally, a 325 mesh(44 Micron)screen isemployed.1.3Definitions: 0.0002%1.4Materials & Equipment:1.Electronic balance, accurate to 0.1 grams.2.Analytical balance capable of weighing to 0.0001 grams.3.Electronic stirrer.4.Mixing cup.5.Tubing with a water spray nozzle attached a water supplyproperly valved to adjust pressure to 0.03~0.05 Mpa6.Sieve for wet testing-325mesh.boratory drying oven capable of 105℃。
颗粒分析试验方法筛分法
Ｂ—试样总质量（ｇ）。
6.2试验结果计算精确至0.01%。
7.试验报告:
试验报告包括内容： .土的鉴别分类及代号； .颗粒配曲线； .不均匀系数；
8.注意事项:
8.1当大于0.075㎜的颗粒超过试样总质量的15%时，应先进行筛分试验，然后经过洗筛，在用密度计法或移液管法进行试验。
8.2在选用分析筛的孔径时，可根据试样颗粒的粗、细情况灵活选用。7.3用风干土样进行筛分试验，按四分法取代表性试样，数量随粒径大小而异，粒径愈大，数量愈多。
8.3对于无凝聚性的土样，可采用干筛法；对于含有部分黏土的砾类土，必须用水筛法，以保证颗粒充分分散。
４.试验准备:
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
标准筛
圆孔筛60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0．5mm、0．25mm、0.075mm
2
天平
称量5000g，感量1g
3
天平
称量1000g，感量0.5g
4
天平
称量200g，感量0.01g
5
摇筛机
/
6
试模
/
7
烘箱
1刷、烧杯、木碾、研钵
颗粒分析试验方法（筛分法）
1.依据标准：《公路土工试验规程》JTG E40—2007（T0115—1993）。
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定土的类别。
2.2适用范围：适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
3.试验环境：进入试验室检查温湿度仪，并记录试验时的温湿度。
4.2试样制备：土样（从风干松散的土样中，用四分法制备满足试验要求的数量.）
标准筛操作规程
标准筛操作规程
《标准筛操作规程》
一、目的
标准筛操作是用于颗粒物料分选、分级和分析的一种常见实验方法。
本规程的目的是确保在进行标准筛操作时能够保持一致的操作步骤和条件，以保证实验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备
1. 筛分仪：应使用符合标准规定的筛分仪器，保证筛分精度和可靠性。
2. 筛网：应使用符合标准规定的筛网，筛孔尺寸和形状应符合实验要求。
3. 筛料：应使用符合标准规范的样品，避免杂质或损坏的颗粒。
4. 其他辅助设备：如搅拌器、天平等。
三、操作步骤
1. 准备工作：将所需的筛网按照实验要求安装到筛分仪上，将干净的试样放入筛分仪中。
2. 开机调试：打开筛分仪的电源，调试筛分仪以确保其正常运行。
3. 筛分操作：按照标准规程要求进行筛分操作，包括设定振动频率、筛分时间等参数。
4. 结果记录：将筛分后的不同颗粒大小的样品收集并进行记录，包括颗粒分布、筛孔尺寸等数据。
5. 清理工作：结束实验后，将筛分仪进行清理和维护保养。
四、注意事项
1. 操作人员应了解标准筛操作规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 筛分仪和筛网应保持干净，避免杂质或颗粒残留影响实验结果。
3. 筛分操作速度不宜过快，以免影响实验结果的准确性。
4. 实验结束后及时清理和维护设备，确保设备的正常使用和寿命。
五、实验报告
对于进行标准筛操作的实验，应编写详细的实验报告，包括实验目的、设备准备、操作步骤、实验结果和分析等内容。
通过遵守《标准筛操作规程》，可以确保实验结果的可靠性和准确性，为颗粒物料分选和分析提供了重要的技术保障。
粒度检测工安全操作规程
粒度检测工安全操作规程第一章总则第一条为保障粒度检测工作安全、提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事粒度检测工作的人员。
第三条粒度检测工作应严格遵守国家的相关法律法规和标准规定，确保工作安全和环境保护。
第二章工作安全控制措施第四条在进行粒度检测之前，必须了解所使用的设备设施的相关技术知识和操作规程，并经过相应的培训和考核合格方可从事工作。
第五条所有粒度检测工作必须在配备安全防护设备的条件下进行，必要时应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第六条粒度检测工作必须在通风良好的环境下进行，在粉尘较大的情况下，应配备合适的防尘设备，避免粉尘对人体的直接危害。
第七条进行粒度检测时，必须严格按照设备使用说明书和相关操作规程的要求进行操作，不得擅自修改设备参数或进行不安全操作。
第八条在进行粒度检测时，应尽量避免与其他设备设施或物品发生碰撞，以免导致设备设施损坏或人身伤害。
第九条粒度检测工作完成后，应及时清理现场，保存和处理好检测数据和样品，确保数据的可靠性和样品的完整性。
第十条在粒度检测工作中，如发现异常情况或出现安全隐患，应及时上报并采取相应的措施进行处理，确保工作的安全进行。
第三章工作操作规程第十一条在进行粒度检测之前，应检查设备设施是否完好，仪器仪表是否校准合格，工作区域是否整洁干净。
第十二条进行粒度检测时，应先进行样品的制备工作，包括样品的采集、研磨和筛分等操作，严禁使用有毒有害物质。
第十三条进行粒度检测时，应将样品放置在适当的仪器设备中，调整好仪器参数，并按照规定的程序开始测试。
第十四条在粒度检测过程中，应密切关注仪器仪表的运行状态和测试数据的变化，如发现异常情况应尽快采取相应的措施进行处理。
第十五条粒度检测工作完成后，应停止仪器设备的运行，保存测试数据和样品，将仪器设备进行清理，确保下次使用时仪器设备的正常运行。
第四章突发事件处理第十六条在工作过程中如发生人员伤害事故或其他突发事件，应立即采取相应的紧急救援措施，并及时报警、报告相关部门。
粒度检测工安全操作规程(3篇)
粒度检测工安全操作规程1.引言粒度检测工作是保障生产安全和提高粒度产品质量的重要环节。
为了确保操作人员的安全和减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于粒度检测工作场所所有操作人员。
2.岗位责任2.1 粒度检测工作负责人应具备相关从业资格，并具备相关工作经验，负责组织和指导检测工作，并对检测工作的安全质量负责。
2.2 安全监督员应熟悉粒度检测工作流程，负责监督工作场所的安全情况，并及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.3 操作人员应接受相应的培训，具备必要的安全操作技能，并遵守本规程的具体操作要求。
3.安全设施3.1 检测设备应定期检修和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.2 工作区域应进行必要的标识和警示，并设置紧急停机装置。
3.3 安全防护设备必须齐全，并定期进行检查。
3.4 紧急救援设备和电话应设置在易于操作人员使用的地方。
4.工作环境4.1 检测工作区域应保持清洁、整齐，并远离易燃、易爆物质。
4.2 工作区域应保持适宜的温度和湿度，避免影响检测结果。
4.3 工作区域应保持良好的通风，防止粉尘堆积和气体聚集。
5.操作规程5.1 检测工作必须由经过培训并取得资格证书的操作人员进行。
5.2 操作人员应穿戴规定的工作服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
5.3 操作人员在进行检测前必须对设备进行检查，确保其正常工作。
5.4 操作人员必须按照规定的检测方法和程序进行操作，并及时记录检测结果。
5.5 操作人员在检测过程中要注意观察设备运行状况和检测样品的变化情况，发现问题及时报告并采取相应措施。
5.6 操作人员必须按照规定的工作流程和规程进行操作，严禁擅自更改检测方法和程序。
5.7 检测结束后，操作人员应及时将设备清洗干净，并做好设备的保养和维护。
6.应急处置6.1 发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即停止工作，并报告负责人进行处理。
6.2 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援和报警，并进行详细记录和调查。
颗粒剂检验标准操作规程
颗粒剂检验标准操作规程
颗粒剂检验标准操作规程
1 编制依据：《中华人民共和国药典》2005年版（一部）
2 粒度
2.1 仪器及用具：一号筛、五号筛、电子天平
2.2 操作方法：除另有规定外，取单剂量包装的颗粒剂5袋或多剂量分装颗粒剂1包，称定重量，置药筛内过筛。
过筛时，将筛保持水平状态，左右往返轻轻筛动3分钟。
2.3 结果判断：不能通过一号筛与能通过四号筛的总和不超过供试量的8.0%。
判为符合规定，否则为不符合规定。
3 干燥失重
3.1 仪器及用具：电子天平、称量瓶、恒温干燥箱
3.2 操作方法：见“干燥失重检验标准操作规程”
4 溶化性
4.1 仪器及用具：架盘天平、250ml烧杯、平头镊子、玻璃棒、剪刀
4.2 操作方法：取供试品10g，加热水200ml，搅拌5分钟，观察。
4.3 结果判定：全部溶化或轻微浑浊但没有焦屑异物判为符合规定；否则判为不符合规定。
5装量差异
5.1仪器及用具：电子天平、平头镊子、手套、脱脂棉、剪刀
5.2 操作方法：取供试品10袋，分别精密称定每袋的重量，每袋重量a克，用剪刀将袋剪开，倾出内容物，用镊子夹取棉花团擦净空袋，再分别精密称定每个袋的重量b克，（
a－b）即为每袋内容物装量。
每袋内容物装量与标示装量相比较。
5.3 结果判定：超出重量差异限度的不得多于2袋，并不得有1袋超出限度1倍，判为符合规定；否则判为不符合规定。
6 微生物限度
6.1 仪器及用具、操作方法见“微生物限度标准操作规程”。
粒度检测工安全操作规程
粒度检测工安全操作规程1.引言粒度检测工作是保障生产安全和提高粒度产品质量的重要环节。
为了确保操作人员的安全和减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于粒度检测工作场所所有操作人员。
2.岗位责任2.1 粒度检测工作负责人应具备相关从业资格，并具备相关工作经验，负责组织和指导检测工作，并对检测工作的安全质量负责。
2.2 安全监督员应熟悉粒度检测工作流程，负责监督工作场所的安全情况，并及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.3 操作人员应接受相应的培训，具备必要的安全操作技能，并遵守本规程的具体操作要求。
3.安全设施3.1 检测设备应定期检修和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.2 工作区域应进行必要的标识和警示，并设置紧急停机装置。
3.3 安全防护设备必须齐全，并定期进行检查。
3.4 紧急救援设备和电话应设置在易于操作人员使用的地方。
4.工作环境4.1 检测工作区域应保持清洁、整齐，并远离易燃、易爆物质。
4.2 工作区域应保持适宜的温度和湿度，避免影响检测结果。
4.3 工作区域应保持良好的通风，防止粉尘堆积和气体聚集。
5.操作规程5.1 检测工作必须由经过培训并取得资格证书的操作人员进行。
5.2 操作人员应穿戴规定的工作服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
5.3 操作人员在进行检测前必须对设备进行检查，确保其正常工作。
5.4 操作人员必须按照规定的检测方法和程序进行操作，并及时记录检测结果。
5.5 操作人员在检测过程中要注意观察设备运行状况和检测样品的变化情况，发现问题及时报告并采取相应措施。
5.6 操作人员必须按照规定的工作流程和规程进行操作，严禁擅自更改检测方法和程序。
5.7 检测结束后，操作人员应及时将设备清洗干净，并做好设备的保养和维护。
6.应急处置6.1 发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即停止工作，并报告负责人进行处理。
6.2 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援和报警，并进行详细记录和调查。
筛分法测定颗粒物粒径分布
筛分法测定沙粒粒径及粒径分析
一、实验目的
（1）掌握沙粒粒径（粒度）测定的方法及其优缺点；
（2）掌握沙粒粒径（粒度）曲线绘制方法及其优缺点；
（3）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定土壤质地。
（4）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定沙粒起动、跃移质、蠕移质与悬移质的比例。
二、实验材料与仪器
（1）实验材料
毛乌素沙地风成沙
日照海岸沙地沙
黄泛平原风成沙。
（2）仪器
土壤筛1套、电子天平1台、培养皿1个或称量纸1张；
记录纸、方格纸各一份。
三、实验步骤
（1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。
（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。
（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。
（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。
（5）按各粒径间的重量百分比及累积百分比分别绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
四、实验结果与分析
（1）列表分析各粒径间沙粒的重量百分比；
（2）绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
（3）比较分析不同来源的沙粒粒径间的差异。
粒度检测工安全操作规程范本
粒度检测工安全操作规程范本一、目的和范围本安全操作规程的目的是确保粒度检测工的操作安全，保护人员和设备安全，避免意外事故的发生。
适用于粒度检测工的各项操作和操作环节。
二、安全防护措施1. 佩戴个人防护装备：进行粒度检测工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保设备的正常运行：在操作粒度检测设备之前，必须确保设备的正常运行，检查所有控制开关和按钮是否灵活，电源是否正常接通。
3. 防止粉尘暴露：使用粒度检测设备时，应尽量减少粉尘的产生和暴露，通过合理的操作和抽风设备来控制粉尘的产生和扩散。
4. 防止电源触电：在操作粒度检测设备之前，应确保设备的电源已经关闭，避免触电事故的发生。
5. 定期检查设备检修：定期对粒度检测设备进行检查和维护，保持设备的正常运行和安全性能。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行粒度检测工作之前，确保操作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物，确保操作的顺利进行。
2. 设备准备：确保粒度检测设备符合操作要求，检查设备是否完好，并根据需要调整仪器的参数和设置。
3. 样品准备：按照要求准备粒度检测的样品，并进行标识，包括样品的来源、日期和其他相关信息。
4. 操作过程：将样品置入粒度检测设备中，并按照要求进行操作，如启动设备、设置参数、进行测量等。
5. 数据记录和分析：在粒度检测过程中，及时记录测量结果和相关参数，并进行数据分析和比对，确保数据的准确性和可靠性。
6. 清洁和维护：在完成粒度检测工作后，对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和寿命。
四、应急措施1. 发生意外事故时，应立即停止操作，确保人员安全，寻找可能的危险源，如设备故障、电源问题等。
2. 在明火和易燃物附近进行粒度检测时，应特别注意消防安全，确保操作区域的通风良好。
3. 发生人员受伤或其他意外情况时，应立即报告相关部门，并根据需要提供紧急救援。
4. 在发生设备故障时，应立即通知维修人员，并对设备进行封锁和标识，禁止继续使用。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-01编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-011目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.5培训范围6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-016.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
粒度检测工安全操作规程范本
粒度检测工安全操作规程范本工安粒度检测操作规程1.目的与范围本操作规程旨在确保粒度检测工安操作的安全性，规范操作流程，减少事故发生概率。
适用于所有进行粒度检测的工作场所和工作环境。
2.术语和定义2.1 粒度检测：对物质的颗粒大小进行测量和分析的过程。
2.2 操作人员：参与粒度检测操作的工作人员。
3.操作人员要求3.1 操作人员必须接受相关的培训，熟悉粒度检测仪器的使用方法和操作流程。
3.2 操作人员必须戴着符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3.3 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，保持专注，不得饶恕操作规程。
3.4 操作人员应定期进行健康体检，确保身体状况能够胜任所属岗位。
4.设备和工具4.1 粒度检测仪器必须经过专业的维护和检修，确保其正常运行。
4.2 操作人员必须按照检测仪器的说明书和相关安全规定进行操作。
4.3 使用的工具必须是符合安全标准的，并保证在工作状态良好。
5.操作流程5.1 在进行粒度检测之前，操作人员必须对操作区域进行安全检查，清除可能存在的危险物品和障碍物。
5.2 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保装备完好无损。
5.3 操作人员必须熟悉检测仪器的使用方法和相关安全规定，并按照说明书中的要求进行操作。
5.4 在进行检测之前，操作人员必须对检测仪器进行校准，确保数据的准确性。
5.5 检测过程中，操作人员必须始终保持专注，避免分散注意力。
5.6 操作人员必须按照检测仪器的操作流程进行检测，严禁私自修改操作参数。
5.7 若出现异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
5.8 检测结束后，操作人员必须将检测仪器归位，并对工作区域进行清理，保持整洁。
6.风险控制6.1 严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保操作人员的人身安全。
6.2 工作区域必须保持整洁，避免摔倒和滑倒事故的发生。
6.3 操作人员必须定期对检测仪器进行维护和检修，确保其正常运行。
粒度检查法-筛分法(中药制剂检验课件)
二、注意事项
（3）振动的力要适当，因为粒径有方向性，通过某一 筛孔的粒子的实际长度可能比筛孔的孔径大。如果振动力 度较强，此种误差会增大。
（4）筛动时间不宜过长。若筛动时间长、振动力大， 颗粒间互相撞击破碎，也可引起误差。
三、结果判定
1、局部用散剂（采用单筛分法）除另有规定外，通过七号 筛（125μm±5.8μm）的粉末重量，如不低于供试量的 95%，判为符合规定；低于供试量的95%，则判为不符合 规定。
三、结果判定
2、颗粒剂（采用双筛分法）除另有规定外，不能通过一号 筛（2000μm）和能通过五号筛（180μm）的颗粒及粉末 的总和，不超过供试量的15%，判为符合规定；超过供试 量的15%，则判为不符合规定。
第二法（筛分法） 2.方法
一、操作方法
双筛分法：取各品种项下规定量的供试品 30g，一号筛和五号筛；要求不能通过一号筛 和能通过五号筛的总量不超过供试量的15%。
二、注意事项
（1）在筛动时速度不宜太快，否则由于粉末运动速度 太快，可筛过的粉末来不及与筛网接触而混于不可筛过的粉 末之中而影响ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果。
1 筛分法检查方法 2 注意事项 3 结果判定
重难点
第二法（筛分法）
一、操作方法
适用于外用散剂或颗粒剂的粒度测定。 分单筛分法（外用散剂）和双筛分法（颗粒剂）。 仪器用具：托盘天平、药筛。
第二法（筛分法）
一、操作方法
2.方法
单筛分法：取各品种项下规定量的供试品10g， 六号筛，旋转振摇至少3分钟，要求通过量不低 于供试量95%。
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编制、审核、批准
1目的
建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围
本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责
6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件
GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.
6内容:
6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的
震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在
相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：
6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）
用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，
静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）
6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量
分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度
级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大
于1.5%，否则，重新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于
1.0%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变
形、筛网破损，应及时更换实验筛。
6.4.7计算结果
粒度以细度或通过率质量分数w计，数值以%表示，按如下公式计算：
W=(m-m1)÷M×100
式中:
m1------试验筛筛余物的质量的数值，单位为克（g）；
m--------试料的质量的数值，单位为克（g）；
7注意事项
8相关文件
9附录。