矩形钢管混凝土结构施工技术规程

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矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程

矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点，逐渐成为建筑领域的宠儿。

然而，传统的施工方式存在着人工操作复杂、工期长、质量难以保证等问题，为此，装配化施工技术应运而生。

本文旨在探讨矩形钢管混凝土结构的装配化施工技术，为相关从业人员提供参考。

二、基础知识1. 矩形钢管混凝土结构的构成矩形钢管混凝土结构是由矩形钢管和混凝土组成的，其中，矩形钢管是结构的骨架，混凝土是填充材料。

一般采用预制矩形钢管，将其预埋在地面中，然后再进行喷混凝土施工，形成整体结构。

2. 装配化施工技术的基本原理装配化施工技术是将建筑构件在工厂中制作好，然后运输到现场进行组装，以达到快速、高效、精准的施工效果。

其基本原理是将施工过程模块化，将建筑构件标准化，然后在工厂中进行精密制造，最后在现场进行快速、简单的装配。

三、装配化施工技术的应用1. 工厂预制在施工中，矩形钢管混凝土结构的预制是关键环节。

首先，需要根据实际情况，制定预制计划，确定预制构件的数量和规格。

然后，对矩形钢管进行加工，将其切割、焊接成预制构件。

最后，在工厂中进行混凝土喷涂，形成整体结构。

2. 运输与安装在进行运输前，需要对预制构件进行检查，确保其质量符合要求。

然后，将预制构件运输到现场，进行组装。

在组装过程中，需要注意构件的安装顺序和位置，以确保整体结构的稳定性和安全性。

3. 现场施工在进行现场施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。

然后，根据预制构件的安装情况，进行混凝土喷涂和灌浆。

在施工过程中，需要注意混凝土的配比和施工技术，以确保混凝土的质量和强度。

四、装配化施工技术的优点1. 工期短采用装配化施工技术，可以将建筑构件在工厂中预制好，然后运输到现场进行组装，大大缩短了施工周期。

2. 质量可控采用装配化施工技术，可以将建筑构件在工厂中进行精密制造，确保构件的质量符合要求，从而保证整体结构的质量和安全性。

矩形钢管混凝土柱规程

矩形钢管混凝土柱规程1. 引言本规程适用于矩形钢管混凝土柱的设计、施工和验收。

2. 材料2.1 钢管应符合GB/T 3091的规定；2.2 混凝土强度等级按GB 50010的规定确定；2.3 钢筋应符合GB 1499的规定；2.4 砂石料应符合GB/T 14684的规定。

3. 设计3.1 钢管混凝土柱的计算按GB 50010的规定进行。

强度等级不得低于C30，最大截面尺寸不得超过800mm×800mm；3.2 钢管的截面应充分利用，纵向钢筋应布置在合理位置和数量；3.3 纵向钢筋的最大直径应不超过钢管的1/4，最小直径应不小于6mm；3.4 横向钢筋应按GB 50010的规定布置，保证混凝土结构的抗震性能；3.5 钢管的连接方式应符合GB/T 12606的规定；3.6 钢管混凝土柱应设置适当的支撑，保证混凝土的充填、振捣和养护。

4. 施工4.1 钢管应清理干净，表面不得有锈蚀、油漆、涂料等污物；4.2 钢管应预留充填混凝土的空间，以便振捣和养护；4.3 充填混凝土时，应采用机械或手工振捣，确保混凝土密实；4.4 混凝土应均匀养护至按设计规定的强度要求。

5. 验收5.1 钢管的外观应无明显的腐蚀、变形等缺陷；5.2 钢管端部的充填混凝土应符合设计要求；5.3 钢管混凝土柱的尺寸偏差应符合GB 50010的规定；5.4 按设计规定的试块应符合相应的强度要求。

6. 使用与维护6.1 钢管混凝土柱的支撑应在混凝土强度达到80%以上才能移除；6.2 钢管混凝土柱应避免受到冲击、撞击等外力；6.3 钢管混凝土柱在使用前和使用过程中，应进行定期检查和维护，及时处理各类问题。

7. 结论矩形钢管混凝土柱是一种结构性能优良、经济实用的柱形材料。

本规程的实施，可保证钢管混凝土柱的设计、施工和使用质量，在建筑工程中得到广泛应用。

矩形钢管混凝土结构施工工艺规程

矩形钢管混凝土结构施工工艺规程一、前期准备1.1 材料准备1.1.1 矩形钢管：应按设计要求选用符合标准的钢管，外表面应平整、无凹凸、锈蚀、损坏等缺陷。

1.1.2 混凝土：应按设计要求选用符合标准的混凝土材料，强度等级不低于C30。

1.1.3 钢筋：应按设计要求选用符合标准的钢筋，型号、直径、强度等级应符合设计要求。

1.1.4 模板：应按设计要求选用符合标准的模板，外表面应平整、无缺陷，板面应涂刷防水剂以防止混凝土渗漏。

1.1.5 其他材料：包括钢筋连接件、锚固件、膨胀节、防水材料等，应按设计要求选用符合标准的材料。

1.2 设备准备1.2.1 混凝土搅拌站、输送泵等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。

1.2.2 塔吊、升降机等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。

1.3 施工人员1.3.1 施工人员应经过专业培训，具有相应的技能和证书。

1.3.2 施工人员应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

二、施工工艺2.1 矩形钢管安装2.1.1 矩形钢管应按设计要求安装，位置、尺寸、距离等应符合设计要求，管与管之间应留有一定的间隙，便于后续的混凝土灌注。

2.1.2 矩形钢管应先进行预埋，预埋深度应符合设计要求，预埋位置应精确，预埋后应进行检查，确保预埋质量符合要求。

2.1.3 矩形钢管的连接应采用符合设计要求的连接方式，连接件应选用符合标准的钢制连接件，连接点应牢固可靠，不得出现位移、断裂等现象。

2.2 钢筋布置与绑扎2.2.1 钢筋布置应按设计要求进行，钢筋直径、数量、间距、弯曲和连接应符合设计要求。

2.2.2 钢筋应进行质量检验，符合标准要求后方可使用。

2.2.3 钢筋绑扎应采用符合标准要求的方法，并应保证钢筋的位置、数量、间距、弯曲和连接等符合设计要求。

2.3 模板安装2.3.1 模板应按设计要求进行安装，板面应平整、无缺陷，板缝应严密、牢固，模板支架应牢固可靠。

2.3.2 模板应在钢筋绑扎后安装，模板板面应涂刷防水剂，以防止混凝土渗漏。

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程一、概述矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑、桥梁等领域。

本规程旨在规范矩形钢管混凝土结构的设计和安装，保证结构的安全性和可靠性。

二、设计要求1.承载力计算矩形钢管混凝土结构的承载力计算应符合国家规范要求，考虑结构受力情况、荷载作用、材料特性等因素，确保结构的稳定性和安全性。

2.结构设计矩形钢管混凝土结构应根据实际情况进行结构设计，包括结构类型、形式、布置、尺寸等方面的设计，确保结构的合理性和可靠性。

3.材料选择矩形钢管混凝土结构应选择符合国家标准要求的优质混凝土、钢管等材料，确保结构的质量和耐久性。

4.施工工艺矩形钢管混凝土结构的施工应根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢管安装、钢筋绑扎等方面的工艺，确保结构的质量和安全性。

三、安装要求1.基础处理矩形钢管混凝土结构的基础应按照设计要求进行处理，确保基础的平整度和稳定性，避免因基础不稳定导致结构变形和损坏。

2.钢管安装矩形钢管混凝土结构的钢管应按照设计要求进行安装，确保钢管的位置、方向和尺寸等符合要求，避免因安装不当导致结构变形和损坏。

3.钢筋绑扎矩形钢管混凝土结构的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的数量、位置和间距等符合要求，避免因钢筋绑扎不当导致结构强度不足或出现裂缝。

4.混凝土浇筑矩形钢管混凝土结构的混凝土应按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度，避免因混凝土浇筑不当导致结构质量不佳或出现裂缝。

5.养护矩形钢管混凝土结构的养护应按照设计要求进行，包括湿度、温度等方面的控制，确保混凝土的强度和耐久性，避免因养护不当导致结构质量不佳或出现裂缝。

四、安全措施1.作业人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守安全规定，佩戴必要的安全防护用品。

2.施工现场应设置明显的安全标志，确保施工区域内无人员和无障碍物。

矩形钢管混凝土节点施工工法(2)

矩形钢管混凝土节点施工工法矩形钢管混凝土节点施工工法一、前言矩形钢管混凝土节点施工工法是一种常用于建筑物和桥梁结构连接处的施工方法。

通过使用矩形钢管和混凝土材料相结合，能够提高节点的强度和稳定性，适应于各种复杂的结构需求。

二、工法特点矩形钢管混凝土节点施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：矩形钢管作为节点的主要承载元件，具有出色的抗压和抗弯性能，能够承受大量的荷载。

2. 施工简便：采用矩形钢管作为模板，混凝土填充形成固定的节点连接，施工过程相对简单快捷。

3. 抗震性能好：由于矩形钢管与混凝土紧密结合，能够有效地提高节点的抗震性能，使整体结构更加稳定可靠。

三、适应范围矩形钢管混凝土节点施工工法适用于各类建筑物和桥梁结构的节点连接处，特别适用于需要提高节点强度和稳定性的场合。

如高层建筑、大跨度桥梁等。

四、工艺原理矩形钢管混凝土节点施工工法的理论依据是通过钢管和混凝土的相互作用，实现节点的强度和稳定性。

在施工过程中，采取以下技术措施：1. 钢管安装：根据设计要求，将矩形钢管按照正确的位置和间距安装到节点连接处。

2. 钢筋加固：在钢管内加入适量的钢筋，以增强节点的整体强度和稳定性。

3. 注浆施工：混凝土通过注浆的方式将钢管充实，使钢管和混凝土形成固定的连接。

4. 后处理：施工完成后进行养护处理，确保节点的强度和稳定性满足设计要求。

五、施工工艺1. 钢管安装：按照设计要求，将矩形钢管正确地安装到节点连接处，保证钢管之间的间距和位置符合规范要求。

2. 钢筋加固：在钢管内部加入适量的钢筋，将钢筋焊接或连接在钢管内侧，以增加节点的强度和稳定性。

3. 注浆施工：通过注浆设备将混凝土注入钢管内部，使混凝土充实钢管，并通过震动设备排除空隙，确保混凝土的浇筑质量。

4. 后处理：施工完成后，对节点进行养护处理，包括覆盖防水材料，进行养护期间的保温和湿润管理，以保证混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织在矩形钢管混凝土节点施工过程中，需要由专业的团队进行施工组织和管理，包括工程师、技术人员和施工人员。

矩形钢管混凝土结构施工技术规程

矩形钢管混凝土结构施工技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，它具有优良的受力性能和美观的外观效果。

本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土结构的施工过程，保证工程质量，确保工程安全。

二、材料准备2.1 矩形钢管：应选用符合国家标准的优质无缝钢管或长焊缝钢管，其外观应无明显缺陷，管壁应均匀、无损伤。

2.2 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，水泥的等级应不低于P.O 42.5，粗细骨料应符合要求，水的使用量应控制在适当范围内。

2.3 钢筋：应选用符合国家标准的优质钢筋，其直径应符合设计要求，表面应无锈蚀、氧化等现象。

2.4 其他材料：应选用符合国家标准或行业标准的材料，其质量应满足设计要求。

三、工程准备3.1 施工前应将矩形钢管的型号、规格、长度、数量等进行核对，确保配送的材料符合设计要求。

3.2 在施工现场应设置施工队伍，明确各人员的职责，制定施工方案，确保施工顺利进行。

3.3 施工现场应设置严格的安全防护措施，提高工人的安全意识，保证施工过程的安全性。

四、施工步骤4.1 矩形钢管的加工4.1.1 矩形钢管应按照设计要求进行加工，切割后的钢管应采用机械清理除去氧化皮、锈蚀和污物，确保钢管表面光洁度和粘结力。

4.1.2 矩形钢管的加工不得影响钢管的强度和稳定性，加工过程中应注意安全，切割时应使用安全防护设备。

4.2 置钢筋骨架4.2.1 按照设计要求和施工方案，将钢筋骨架按照规格、长度和构造要求进行加工，加工后应检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求。

4.2.2 将加工好的钢筋骨架放置在矩形钢管内，注意钢筋的位置和固定方式，确保钢筋的纵向和横向的间距符合设计要求。

4.2.3 在钢筋骨架周围设置间隙，方便混凝土的灌注和充实。

4.3 灌注混凝土4.3.1 在灌注混凝土之前，应在矩形钢管的内侧和外侧设置隔离层，以防止混凝土外溢和漏渗。

4.3.2 混凝土的灌注应采用振动法，确保混凝土充实，排除空隙和气泡，提高混凝土的密实性和耐久性。

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土组合异形柱结构是一种应用广泛的结构形式，具有较高的承载能力和良好的抗震性能。

本规程旨在对矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收等方面进行规范，以确保其在工程实践中的安全可靠性。

二、材料选用1. 混凝土：混凝土应符合相关国家标准的要求，具有足够的强度和耐久性。

2. 钢筋：钢筋应选用优质的钢材，符合相关标准的要求。

钢筋的直径、弯曲等性能应符合设计要求。

3. 矩形钢管：矩形钢管应选用质量好、规格合适的钢管，表面应无明显的损伤或锈蚀。

三、设计规范1. 结构设计应符合相关国家标准的要求，按照抗震设防要求设计。

2. 矩形钢管混凝土组合异形柱的截面尺寸和钢筋配筋应符合设计要求，保证其承载能力和变形性能满足要求。

3. 在设计过程中应考虑矩形钢管混凝土组合异形柱与其它构件的连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。

四、施工工艺1. 矩形钢管的切割、焊接和整形等施工工艺应符合相关标准的要求，保证矩形钢管的质量和尺寸精准。

2. 混凝土浇筑时应采取适当的措施，确保混凝土均匀浇筑并充实密实。

3. 钢筋的绑扎和焊接应符合相关标准的要求，确保其与混凝土的粘结牢固。

五、验收标准3. 施工单位应提供验收报告和相关材料，经监理单位验收合格后方可使用。

六、总结第二篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程二、矩形钢管混凝土组合异形柱结构概述矩形钢管混凝土组合异形柱结构是由钢管和混凝土组成的一种新型柱结构体系。

通过将钢管和混凝土进行组合，形成异形柱结构，在提高结构整体承载能力的还可以减小结构的自重，提高抗震性能。

三、矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计原则1. 异形柱的截面形状应适当选择，既要考虑结构的承载性能，又要考虑节约材料和施工方便。

2. 异形柱应根据设计要求确定合适的长度和钢管的规格。

3. 异形柱结构的连接部分应设有适当的节点设计，以确保结构的稳定性和完整性。

矩形钢管混凝土技术规程

矩形钢管混凝土技术规程一、前言矩形钢管混凝土是一种新型的结构形式，具有强度高、刚度好、耐久性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。

本文将针对矩形钢管混凝土进行详细的技术规程说明，以期为相关工程提供参考。

二、材料选择2.1 钢管选择矩形钢管混凝土所使用的钢管应具备良好的机械性能和耐腐蚀性能，常见的材质有Q235B、Q345B等，其厚度应符合相关设计要求。

2.2 混凝土选择混凝土的强度等级应根据工程要求进行选择，常见的强度等级有C20、C25、C30等。

同时，应严格控制混凝土的配合比和施工质量，确保混凝土的质量达到要求。

2.3 钢筋选择矩形钢管混凝土中所使用的钢筋应符合相关国家标准，常见的规格有HRB400、HRB500等。

同时，在施工中应注意钢筋的防锈处理和正确的布置方式，确保钢筋的质量和使用效果。

三、工程施工3.1 钢管预制矩形钢管混凝土的钢管可以进行预制，预制过程中应注意钢管的尺寸和尺寸公差的控制，确保钢管的几何形状符合设计要求。

同时，应在钢管的内壁涂覆一层防腐涂料，以提高钢管的耐腐蚀性能。

3.2 现场施工（1）钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行布置，并进行精细调整，确保钢管的位置和水平度符合要求。

（2）钢筋安装在钢管内部布置钢筋，应符合设计要求，并注意钢筋的间距和数量的控制。

（3）浇筑混凝土在钢管内部浇筑混凝土，应注意混凝土的浇筑均匀性和密实度。

在混凝土初凝后，应及时进行养护，确保混凝土硬化完全。

（4）钢管表面处理在混凝土表面刷上一层防腐涂料，以提高钢管的耐腐蚀性能。

四、验收标准4.1 钢管尺寸公差矩形钢管混凝土的钢管尺寸公差应符合相关国家标准。

4.2 钢筋质量矩形钢管混凝土中所使用的钢筋应符合相关国家标准，其质量应符合设计要求。

4.3 混凝土强度矩形钢管混凝土中所使用的混凝土强度应符合设计要求，其强度等级应符合相关国家标准。

4.4 焊缝质量矩形钢管混凝土中的钢管应采用焊接方式进行连接，焊缝应符合相关国家标准，其质量应符合设计要求。

钢管混凝土结构技术规范

GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。

4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。

7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ；图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。

7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。

变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定：强度实测值的比值不应大于伸长率不应小于的冲击韧性。

9.4.1 用含氯化物类的外加剂。

形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。

7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。

7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种具有优异性能的结构体系，其在建筑、桥梁、地铁等工程中有着广泛的应用。

本技术规程旨在对矩形钢管混凝土结构的设计与安装进行详细的规范和说明，以确保工程质量和安全。

二、材料选择1. 钢管：应选用国家标准规定的无缝钢管，其尺寸应符合设计要求。

2. 混凝土：应按照设计要求选用标号不低于C25的混凝土，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

3. 钢筋：应选用符合国家标准的HRB400钢筋，其直径应符合设计要求。

4. 锚固件：应选用符合国家标准的锚固件，其承载力应不低于设计荷载。

三、设计要求1. 结构的承载力应满足设计荷载要求，同时应考虑钢管的稳定性和混凝土的强度。

2. 钢管应设置防腐措施，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。

3. 混凝土应达到设计强度要求，同时应注意混凝土的浇筑和养护。

4. 钢筋应设置合理的布置方式，以满足结构的受力要求。

5. 锚固件应设置在钢管与混凝土间，以保证结构的整体稳定性。

四、结构设计1. 钢管的截面应选用矩形或正方形，其尺寸应按照设计要求确定。

2. 钢管应采用悬挂式安装，其间距应符合设计要求，一般不应超过3m。

3. 钢管与混凝土之间应设置锚固件，其间距应符合设计要求。

4. 钢管与混凝土之间应设置隔离层，可选用防水胶带或防腐橡胶板。

5. 钢管与混凝土之间应设置伸缩缝，其位置应按照设计要求确定。

五、施工要求1. 钢管应按照设计要求切割和加工，其长度应符合设计要求。

2. 钢管应进行防腐处理，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。

3. 混凝土应按照设计要求浇筑，其配合比和养护要求应符合规范要求。

4. 钢筋应进行加工和预埋，其间距和弯折要求应符合设计要求。

5. 锚固件应设置在混凝土中，其位置和设置要求应符合设计要求。

6. 施工过程中应注意安全，严格按照工艺要求操作。

六、验收要求1. 矩形钢管混凝土结构的验收应按照国家标准进行，结构的承载力和稳定性应满足设计要求。

矩形钢管混凝土桥梁技术规程

矩形钢管混凝土桥梁技术规程矩形钢管混凝土桥梁技术规程前言矩形钢管混凝土桥梁是一种新型桥梁结构，具有结构简单、施工效率高、使用寿命长等优点。

本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土桥梁的设计、施工和验收等技术要求，保障桥梁的安全、可靠和经济。

一、设计要求1.桥梁设计应符合国家有关标准和规范的要求，具有稳定、安全、节约材料和经济等特点。

2.矩形钢管混凝土桥梁的设计应根据实际情况确定桥墩、墩台、桥面板和支座等结构的尺寸、数量和位置。

桥墩、墩台和支座应设置在地基稳定、承载能力良好的位置。

3.钢管的选择应根据桥梁的跨径、荷载和使用条件等因素确定。

钢管的材质应符合国家有关标准和规范的要求。

4.混凝土的配合比应根据设计要求确定，同时应考虑施工性、强度、耐久性和抗裂性等因素。

二、施工要求1.矩形钢管混凝土桥梁的施工应符合国家有关标准和规范的要求，同时应考虑施工安全和质量。

2.钢管的制作应符合国家有关标准和规范的要求，同时应考虑钢管的表面质量和尺寸公差等因素。

3.钢管的防腐处理应根据使用环境和设计要求确定。

防腐处理应采用符合国家有关标准和规范的方法和材料。

4.混凝土的浇筑应根据设计要求和施工计划确定。

混凝土的浇筑应采用符合国家有关标准和规范的施工方法和工具，同时应考虑混凝土的质量和强度等因素。

5.桥墩、墩台和支座的施工应根据设计要求和施工计划确定。

桥墩、墩台和支座的施工应采用符合国家有关标准和规范的施工方法和工具，同时应考虑结构的稳定和安全等因素。

6.桥面板的施工应根据设计要求和施工计划确定。

桥面板的施工应采用符合国家有关标准和规范的施工方法和工具，同时应考虑结构的稳定和安全等因素。

三、验收要求1.矩形钢管混凝土桥梁的验收应符合国家有关标准和规范的要求，同时应考虑桥梁的使用寿命和安全性。

2.钢管的验收应根据制造标准和规范的要求进行，同时应考虑钢管的尺寸、表面质量和防腐处理等因素。

3.混凝土的验收应根据设计要求和施工计划进行，同时应考虑混凝土的质量和强度等因素。

矩形钢管混凝土结构技述规程

前言根据中国工程建设标准化协会（2000）建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求，制定本规程。

短形钢管混凝土结构由于兼有钢结构及混凝土结构的优点，能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景良好，我国已越来越多地在工程中采用。

为了对其设计、施工等技术要求作出配套的规定，以促进其进一步发展，本规程在总结国内外设计、施工、管理经验和科研成果的基础上，对矩形钢管混凝土结构的材料、设计基本规定、结构体系与结构分析、构件及节点设计、耐火设计、施工等作出了规定。

根据国家计委计标［1986］1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》，现批准协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》，编号为CECS159：2004，推荐给建设工程的设计、施工、使用单位采用。

本规程第4．1．2、4．1．6、4．3．l、4．3．2、4．3．4条和第4．1．5条第1款（黑体字部分）为直接涉及人身、财产安全的重要条文，必须严格执行；其余为推荐性条文。

本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS／TC28归口管理，由同济大学土木学院（上海四平路1239号，邮编：200092）负责解释。

在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。

主编单位：同济大学浙江杭萧钢构股份有限公司参编单位：长安大学中国建筑标准设计研究院西安建筑科技大学上海机电设计研究院福州大学哈尔滨工业大学中南建筑设计院主要起草人：沈祖炎（以下按姓氏笔画为序）吕西林何保康张素梅陈以一陈国津单银木周绪红秦效答夏汉强黄奎生韩林海翟新民蔡益燕魏潮文中国工程建设标准化协会2004年单月 30日1 总则1．0．1 为了使矩形钢管混凝土结构的设计及施工贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

1．0．2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。

矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程

矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土桥梁结构是一种新型的桥梁结构，它具有高强度、高刚度、耐久性好、施工简便等优点，逐渐成为桥梁结构设计中的重要组成部分。

本文将介绍矩形钢管混凝土桥梁结构的设计和施工技术规程。

二、设计规程1.桥梁分类矩形钢管混凝土桥梁可分为多跨连续梁、单跨简支梁和悬索桥。

2.桥梁设计(1)下部结构设计下部结构主要包括桥墩、桥台、基础等。

设计时应根据桥梁所处地区的地质条件、水文条件、交通条件等因素进行合理优化。

桥梁下部结构应符合国家规定的技术标准，如《公路桥梁设计规范》等。

(2)上部结构设计上部结构主要包括桥面、桥面铺装、栏杆、支座、伸缩缝等。

设计时应根据桥梁所处地区的交通条件、使用要求等因素进行合理优化。

桥梁上部结构应符合国家规定的技术标准，如《公路桥梁设计规范》等。

(3)桥梁连接方式矩形钢管混凝土桥梁的连接方式有焊接连接和螺栓连接两种。

焊接连接适用于桥梁构件较大、连接处稳定性好的部位，螺栓连接适用于桥梁构件较小、连接处易于拆卸的部位。

三、施工规程1.施工前准备施工前应做好施工计划、施工方案、施工图纸等准备工作。

同时，施工现场应做好场地平整、设备检修等准备工作。

2.施工工艺(1)矩形钢管制作矩形钢管应采用优质钢板制作，制作过程中应注意控制管壁厚度、管内空气含量等因素。

制作完成后应做好防锈、喷漆等处理工作。

(2)混凝土浇筑混凝土浇筑应采用输送泵进行，保证混凝土均匀、密实。

同时，应注意混凝土浇筑时的温度、湿度等因素，以保证混凝土的强度和耐久性。

(3)钢管连接钢管连接应采用焊接或螺栓连接方式。

焊接时应注意控制焊接温度、焊接时间等因素，以保证连接处的稳定性和强度。

螺栓连接时应注意螺栓的材质、螺纹规格等因素。

(4)桥梁铺装桥梁铺装应采用优质的沥青混凝土或水泥混凝土进行。

铺装时应注意施工温度、厚度、均匀性等因素。

(5)伸缩缝处理伸缩缝应根据设计要求进行处理。

处理时应注意伸缩缝的密封性、耐久性等因素。

矩形钢管混凝土设计规程

矩形钢管混凝土设计规程一、引言矩形钢管混凝土是一种新型的结构材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点，在工程中得到了广泛应用。

为了保证矩形钢管混凝土的安全性和可靠性，必须制定相应的设计规程。

本文将基于相关标准和实践经验，制定矩形钢管混凝土设计规程。

二、材料规格（一）混凝土矩形钢管混凝土中的混凝土应符合《建筑结构用混凝土》（GB 50010）的规定，强度等级不低于C30，流动性不低于S2，石子最大粒径不应大于25mm。

（二）钢管矩形钢管混凝土中的钢管应符合《普通结构用冷弯成型钢》（GB/T 6723）的规定，材质为Q235B或Q345B，截面尺寸应满足使用要求。

（三）箍筋矩形钢管混凝土中的箍筋应符合《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定，直径不应小于6mm，间距不应大于钢管外径的3倍。

三、设计原则（一）强度原则在矩形钢管混凝土的设计中，应根据混凝土和钢管的强度，确定矩形钢管混凝土的受力性能。

在受力过程中，应保证混凝土和钢管的强度充分发挥，矩形钢管混凝土整体具有足够的强度和刚度。

（二）变形原则在矩形钢管混凝土的设计中，应根据混凝土和钢管的变形性能，确定矩形钢管混凝土的变形性能。

在受力过程中，应保证矩形钢管混凝土的变形不超过一定限度，以保证工程的稳定性和安全性。

（三）耐久性原则在矩形钢管混凝土的设计中，应考虑混凝土和钢管的长期使用和环境因素的影响，确定矩形钢管混凝土的耐久性。

在设计过程中，应采取合理的措施，保证矩形钢管混凝土的长期性能和使用寿命。

四、截面尺寸计算（一）钢管截面尺寸计算钢管截面尺寸计算应根据受力状态、截面形状和强度要求进行确定。

一般情况下，采用矩形或正方形截面。

根据受力状态的不同，可以采用不同的截面形状，如圆形、椭圆形等。

（二）混凝土截面尺寸计算混凝土截面尺寸计算应根据受力状态、强度要求和变形要求进行确定。

一般情况下，采用矩形或正方形截面。

根据受力状态的不同，可以采用不同的截面形状，如T形、L形等。

矩形钢管混凝土构件连接技术规范

矩形钢管混凝土构件连接技术规范一、前言矩形钢管混凝土构件是一种常用的结构形式，其连接技术对于保证整个结构的稳定性和安全性至关重要。

本文旨在介绍矩形钢管混凝土构件连接技术规范，包括连接方式、连接件选择、连接的准备工作、连接过程中的注意事项等。

二、连接方式1. 焊接连接采用电弧焊、气体保护焊等方法，将钢管和混凝土构件进行焊接。

焊接连接具有强度高、刚性好等优点，但也存在着焊接变形、焊缝质量难以保证等缺点。

2. 锚固连接将钢管端部进行加工，通过锚固件将其与混凝土构件进行连接。

锚固连接具有连接质量易于控制、可重复使用等优点，但也存在着连接件加工难度大、施工难度大等缺点。

3. 橡胶接头连接采用橡胶接头将钢管和混凝土构件进行连接。

橡胶接头连接具有连接质量易于控制、变形能力强等优点，但也存在着耐久性差、易老化等缺点。

三、连接件选择1. 焊接连接件焊接连接件采用常见的焊接材料，如焊丝、焊条等。

在选择焊接材料时应考虑其焊接强度、韧性、抗冲击性等性能。

2. 锚固连接件锚固连接件包括锚具、膨胀螺栓等。

在选择锚固连接件时应考虑其承载力、防腐性、耐久性等性能。

3. 橡胶接头连接件橡胶接头连接件采用橡胶材料，应选择具有良好弹性、抗老化性等性能的橡胶材料。

四、连接的准备工作1. 焊接连接的准备工作(1) 钢管和混凝土构件的表面应清理干净，无油污和灰尘。

(2) 焊接前，应对钢管和混凝土构件进行预热，避免焊接变形。

(3) 焊接前，应对焊接材料进行烘烤，以保证焊接质量。

2. 锚固连接的准备工作(1) 钢管端部的加工应符合设计要求，保证锚固件能够牢固连接。

(2) 锚固件的安装位置应符合设计要求，保证连接质量。

3. 橡胶接头连接的准备工作(1) 钢管和混凝土构件的表面应清理干净，无油污和灰尘。

(2) 橡胶接头应经过质量检验，保证其质量符合要求。

五、连接过程中的注意事项1. 焊接连接过程中，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊接质量。

矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程

矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程矩形钢管混凝土桥梁结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土桥梁结构是一种新兴的桥梁结构形式，其优点在于既具有钢管的高强度和刚度，又具有混凝土的耐久性和防火性能。

本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土桥梁结构的设计、施工和验收，确保其安全、可靠、经济、美观。

二、材料1. 钢管：采用矩形截面的钢管，材质为Q345B或Q345C，其尺寸和厚度应符合设计要求，且应满足相关标准的要求。

2. 混凝土：采用C30-C60的混凝土，水泥强度等级不低于PO42.5。

混凝土应符合设计要求，且应满足相关标准的要求。

3. 钢筋：采用HRB400或HRB500的钢筋，其直径、间距和弯曲度应符合设计要求，且应满足相关标准的要求。

4. 锚固件：采用高强度螺栓、锚具和焊接件等，其规格和型号应符合设计要求，且应满足相关标准的要求。

三、设计1. 基本要求(1) 应按照国家、地方有关规范和标准进行设计。

(2) 应满足强度、稳定性、耐久性、防火性、美观等方面的要求。

(3) 应考虑施工方便、工期短、成本低等因素。

2. 结构形式(1) 主梁采用矩形钢管，其中上部翼缘采用厚度较小的钢板，下部翼缘和腹板采用厚度较大的钢板。

(2) 桥面铺装层采用水泥混凝土，厚度不小于100mm。

(3) 支座采用橡胶支座或球铰支座。

3. 计算方法(1) 主梁的截面尺寸应满足强度、稳定性和挠度等要求。

(2) 桥面铺装层应考虑轮荷作用和温度变形等因素。

(3) 支座应考虑桥梁的变形和荷载的传递等因素。

4. 设计验算(1) 应进行强度、稳定性和挠度等方面的验算。

(2) 应进行桥面铺装层和支座的验算。

(3) 应进行整体结构的验算。

5. 设计文件(1) 设计文件应包括设计说明、结构草图、构件计算书、桥面铺装层计算书、支座计算书等。

(2) 设计文件应经设计单位负责人签字盖章，并经有关部门批准。

四、施工1. 基本要求(1) 应按照设计文件进行施工，确保结构的安全、可靠、精度和美观。

矩形钢管混凝土结构技述规程

本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS／TC28归口管理，由同济大学土木学院（上海四平路1239号，邮编：200092）负责解释。

在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。

1．0．2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。