钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法(2)
大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法一、前言大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法，通过将钢材与混凝土有机的结合起来，形成一种新的结构形式，具有较高的抗剪能力和承载力。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合实际工程实例，向读者展示该工法的可行性以及应用前景。
二、工法特点1. 抗震性能优越：大截面异形型钢-混凝土组合柱具有较高的强度和刚度，能够有效地分担水平荷载和垂直荷载，在地震等灾害环境下具备可靠的抗震能力。
2. 施工周期短：由于采用预制构件和标准化设计，降低了施工工期，提高了施工效率。
3. 施工质量可控：预制构件和标准化设计能够有效控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
4. 经济效益显著：大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法可通过节省钢材和混凝土用量，降低了工程成本，提高了经济效益。
5. 设计灵活多样：可以根据不同的工程要求进行设计，适用于不同类型的建筑物。
三、适应范围大截面异形型钢-混凝土组合柱施工工法适用于高层建筑、桥梁、电力设备等建筑工程，尤其适用于需要较大截面尺寸的工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是将大截面异形型钢与混凝土结合在一起，通过钢与混凝土之间的粘结作用来提高整体结构的抗剪能力和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施：1. 钢材的选择：选择优质的大截面异形型钢材，确保钢材的强度和刚度满足设计要求。
2. 钢材表面处理：对钢材表面进行除锈、清洗等处理，提高钢材与混凝土之间的粘结强度。
3. 钢材-混凝土粘结：采用粘结剂或粘结材料，将钢材与混凝土粘结在一起，形成一体化的结构，提高整体抗剪能力。
4. 构件预制：对钢材与混凝土构件进行预制处理，以提高施工效率和质量控制。
五、施工工艺1. 确定施工方案：根据设计要求，确定施工方案和工艺流程。
2. 施工准备：准备所需材料、机具设备、施工人员等，并进行必要的场地清理和布置。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术摘要：在当代建筑中，多采用异形柱式结构，既能有效地提高建筑的使用效率，又能满足现代化的需要。
然而，在实际工程中，对异形柱进行定位是一项非常困难的工作，所以对其进行技术研究就显得尤为重要。
本文主要阐述了异形柱结构的优点和优越性。
同时，本文还根据当前住宅建筑工程的使用情况，重点介绍了施工技术要求。
关键词：异形柱；施工技术；组合结构钢筋混凝土异形柱是一种在现代建筑中得到广泛应用的新型结构形式。
异形柱是指除了长方柱、圆柱外的各类截面柱的总称[1]。
在建筑工程中，采用T型、L型、十字型等异形柱，以T型、L型、十字型等为支撑构件，而不采用双向对称的矩形、圆形构件作为支撑构件。
1 异形柱结构的特点及优越性异形柱作为一种新型的建筑结构，其发展都走上了科技自主创新的道路。
在住宅建筑工程中，它因其本身的优点而快速发展。
它的特点是：根据建筑的功能和布置要求，采取不同的截面形状的异形柱，使柱脚的厚度和宽度与框架墙的宽度相协调，形成“隐式框架”，避免柱子和框架梁在室内凸出，从而影响到建筑的外观和使用功能，给建筑设计提供了灵活性，充分利用了空间，便于家庭装饰和布置，因而深受业主和地产开发商的青睐。
2 异形柱结构体系的应用现状由于其自身的优势，异形柱结构在国内已被广泛采用。
这种结构系统在多层、小高层住宅和低层别墅中得到广泛的应用，并逐步推广到具有一定的平面和垂直的学生宿舍。
随着异形柱结构在国内的住宅和其他工程中得到了广泛的应用，因此，异形柱结构在国内的应用日益受到重视，对其设计和施工技术的要求也日益提高。
3 异形柱结构的施工技术3.1 工程概况沧州市某小区共有8栋楼，是河北省首座新建的大型高层住宅。
项目1、2、4号楼主体结构为矩形钢管异形柱混凝土柱-H型钢梁-剪力墙结构，3、5、6、7、8号主体为长方形钢管异形柱-H型钢-柱-柱结构。
异形钢管混凝土组合柱承载能力强，抗震性能好，耐火性能好，结构形式弹性好，内部无凸起的柱角，增加了建筑的使用面积，增加了空间，增加了装饰效果，达到了整体的美化效果。
装配式方钢管混凝土组合异形柱体系技术
装配式方钢管混凝土组合异形柱体系技术摘要：当前，多高层钢结构住宅和大型公共民用和工业建筑成为国家重点推广的项目，钢结构体系在建筑设计中应用的多样性和便于拆改、节能环保等特点已经成为当代结构设计重点考虑方向，以满足可持续发展需要的新型建筑体系。
但是，目前大多数多高层住宅建筑等多采用传统钢筋混凝土结构。
寻求一种抗震性能好、建设速度快、建筑材料可回收再利用的新型绿色结构体系势在必行，装配式方钢管混凝土柱组合体系，符合绿色建筑和建筑产业化的发展需求。
关键词：装配式；钢结构；得房率高；工业化；布置灵活。
1、装配式方钢管混凝土组合异形柱体系介绍2、方钢管混凝土组合异形柱结构体系技术优势钢结构与传统钢筋砼地上标准层结构施工工期相比，主体结构工期可缩短30%～50%。
方钢管组合异形柱结构体系8度抗震地区性能更优越；车间标准化生产，现场标准化装配；构件尺寸精度高，易于控制，无隐蔽作业；结构无需模板施工，装配化速度快。
钢结构强度高，构件截面小，且能够承受更大的荷载，钢结构建筑的得房率比传统钢筋混凝土建筑要6%~10%。
截面形式灵活，可根据实际工程需求，灵活调整单肢柱的间距，既增大了房屋的使用空间，又提高了建筑室内空间美感。
建筑效果好，可隐藏于墙体内部，室内不露柱子凸角。
相比之下传统混凝土结构，高烈度地区抗震性能较差；施工需要支设模板，施工速度慢，现场作业繁琐，质量难控制；现场绑扎厚度不均，隐蔽工程多，质量控制难。
3、方钢管混凝土组合异形柱体系研发历程①轻钢框架②钢框架-支撑③钢板剪力墙④方钢管组合异形柱一代住宅：框架-核心筒体系主要缺点：混凝土施工慢、钢柱截面大，影响室内；户型设置不灵活、混凝土钢结构交叉作业。
二代住宅：框架-支撑体系主要缺点：钢柱截面大，影响室内；户型设置不灵活；支撑布置影响墙体施工；支撑施工慢。
三代住宅：方钢管混凝土组合异形柱主要优点：户型设置灵活；钢柱及其尺子隐藏在墙体内、不影响室内空间布置；施工速度快；含钢量低于钢板剪力墙。
钢管混凝土柱施工技术
钢管混凝土柱施工技术作者：李擘来源：《城市建设理论研究》2011年第10期摘要：本文主要从四个方面对钢管混凝土柱的施工进行介绍，即施工准备、施工工艺流程、主要施工操作方法。
关键词：钢管混凝土柱; 施工准备; 工艺流程; 操作方法1引言近年来，我国高层建筑迅速发展，规模越来越大，高度越来越高，建筑高度的增加造成重力荷载增加，使结构的竖向构件，特别是柱子的截面增大较多。
钢管混凝土因具有承载力高、抗震性好、节约钢材等优点，有效改善了结构的抗震性能，使得构件尺寸减小，建筑的综合经济指标得到提高，从而在高层建筑和其它结构体系中得到广泛的应用。
但是，钢管混凝土柱与单纯的钢结构和混凝土结构相比，其施工工艺较为复杂。
本文将从施工准备、施工工艺流程、主要施工操作方法以及施工质量控制要点等四个方面进行介绍。
2 施工准备钢管混凝土柱中所使用的钢管有如下几种形式，即直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管，焊接时必须采用对接焊缝，并达到母材的强度要求。
在结构中所使用的钢材应成批验收，每批由同一尺寸、同一品种、同一牌号、同一等级、同一炉罐号、同一交货状态钢材组成。
每批重量不得大于60 t。
钢材的牌号和材质的选择由结构特点决定，并且要使钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性得到保证，同时，硫、磷、碳含量应符合使用要求。
钢柱吊装前检查节点板排浆，排气孔的孔径尺寸、位置的设置，超声波检测用埋管位置、埋置深度及数量是否满足方案要求。
鋼管混凝土柱所用混凝土强度等级一般不宜低于C30，所采用混凝土的骨料粒径宜为5-25 mm，最大粒径不得超过30 mm。
优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、抗离析性和匀质性，具备较高的扩展度。
3 施工工艺流程钢管混凝土柱的施工，主要包括钢结构施工和混凝土施工两部分，前者的主要有钢管柱及钢构件的制作和安装，后者是钢管内混凝土的浇灌。
钢管混凝土柱的主要施工工艺如下：钢管柱设计、加工、进场→测量放线→钢管柱吊装→钢管柱钢筋绑扎验收→临时固定→调整平面位置及垂直度→钢梁吊装→钢梁及钢管柱校正→钢梁栓接、焊接→钢管柱焊接→超声波探伤检查→资料报验→钢管柱管内混凝土浇注（在梁及楼板拆模之前）。
浅谈钢筋混凝土异形柱结构施工技术
浅谈钢筋混凝土异形柱结构施工技术摘要：在现代建筑中多采用异形柱结构，这可以大大提高室内空间的利用率，适应现代社会的需求。
但异形结构的定位在工程中具有一定的操作难度，施工难度大，因此研究钢筋混凝土异形柱结构施工技术是十分有必要的。
本文通过结合工程实例，分析其重难点及施工控制措施。
分别从构件尺寸定位、模板支撑系统搭设和混凝土浇筑等3个方面总结出了一套系统的施工方法，提高了施工效率，保证了异形柱结构施工的质量。
关键词：混凝土；异性结构；施工技术；控制措施引言钢筋混凝土异形柱（specially shaped column）是一种新型建筑结构体系，目前被广泛应用于现代建筑中。
异形柱是除矩形柱和圆形柱以外的各种截面柱子的统称，是一种以钢筋混凝土异形截面柱为框架柱的建筑结构体系。
建筑工程上使用的异形柱一般有T形、L形、十字形等，T形、L形、十字形等异形柱代替具有双向对称轴的矩形、圆形构件作为支承构件，它避免了框架柱在室内凸出，节约了空间，拓宽了视野，为建筑设计及使用功能带来了灵活性和方便性，是一种较为合理的结构形式。
基于此，下文就对钢筋混凝土异形柱结构施工技术进行分析总结，可为类似工程的施工提供借鉴。
1 工程概况1.1 工程结构概况某扩建工程总建筑面积53100m2，地下建筑面积16333m2，地上建筑面积36767m2，地下2层，地上6层，首层平面长117.36m，宽74.50m，建筑高度30m。
其中原结构为标准的框架隔震结构，地下1层，地上6层，平面为正方形，边长为52.5m，结构高度23.4m。
1.2 异形结构构件概况本工程地上部分新扩建结构竖向构件主要为斜柱、斜墙和东西立面造型墙。
斜柱截面为长方形、菱形，单向倾斜，倾斜角度为75°～80°（每隔1°进行一次变化），单层垂直高度为3900，6600mm，总高30m。
斜柱在平面图中的轴线为折线，往北、南2个方向倾斜，大部分斜柱的一侧是结构边缘，分为内倾斜柱和外倾斜柱，如图1所示。
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土组合异形柱结构是一种应用广泛的结构形式，具有较高的承载能力和良好的抗震性能。
本规程旨在对矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收等方面进行规范，以确保其在工程实践中的安全可靠性。
二、材料选用1. 混凝土：混凝土应符合相关国家标准的要求，具有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋：钢筋应选用优质的钢材，符合相关标准的要求。
钢筋的直径、弯曲等性能应符合设计要求。
3. 矩形钢管：矩形钢管应选用质量好、规格合适的钢管，表面应无明显的损伤或锈蚀。
三、设计规范1. 结构设计应符合相关国家标准的要求，按照抗震设防要求设计。
2. 矩形钢管混凝土组合异形柱的截面尺寸和钢筋配筋应符合设计要求，保证其承载能力和变形性能满足要求。
3. 在设计过程中应考虑矩形钢管混凝土组合异形柱与其它构件的连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。
四、施工工艺1. 矩形钢管的切割、焊接和整形等施工工艺应符合相关标准的要求，保证矩形钢管的质量和尺寸精准。
2. 混凝土浇筑时应采取适当的措施，确保混凝土均匀浇筑并充实密实。
3. 钢筋的绑扎和焊接应符合相关标准的要求，确保其与混凝土的粘结牢固。
五、验收标准3. 施工单位应提供验收报告和相关材料，经监理单位验收合格后方可使用。
六、总结第二篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程二、矩形钢管混凝土组合异形柱结构概述矩形钢管混凝土组合异形柱结构是由钢管和混凝土组成的一种新型柱结构体系。
通过将钢管和混凝土进行组合，形成异形柱结构，在提高结构整体承载能力的还可以减小结构的自重，提高抗震性能。
三、矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计原则1. 异形柱的截面形状应适当选择，既要考虑结构的承载性能，又要考虑节约材料和施工方便。
2. 异形柱应根据设计要求确定合适的长度和钢管的规格。
3. 异形柱结构的连接部分应设有适当的节点设计，以确保结构的稳定性和完整性。
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》是针对矩形钢管混凝土组合异形柱结构设计、施工与验收而制定的一套技术标准和规范。
异形柱是指由矩形钢管混凝土柱组合成的，截面几何形状为L形、T 形和十字形，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱；肢高肢厚比在4~8之间的可称为宽肢组合异形柱。
该规程的发布和实施，为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术依据和指导。
该规程主要包括总则、术语与符号、基本规定、建筑设计、结构设计、构件制作与涂装、施工与验收等多个方面的内容。
其中，建筑设计部分详细规定了矩形钢管混凝土组合异形柱结构的一般规定、平面与立面设计、外围护墙、隔墙与顶棚、装配式部品部件等方面的要求；结构设计部分则对结构体系及构造、结构平面和竖向布置、结构计算、构件设计、楼板设计、节点设计、基础设计等方面进行了详细的规定和说明。
此外，规程还针对构件制作与涂装、施工与验收等方面提出了具体的规定和要求，包括构件运输与吊装、混凝土浇筑、构件防护、围护结构安装、安装与验收等方面的内容。
这些规定和要求旨在确保矩形钢管混凝土组合异形柱结构在施工过程中能够符合设计要求，保证结构的安全性和稳定性。
值得一提的是，该规程的编制和实施充分考虑了国家相关现行规范、规程和标准的规定，以确保其在实际应用中的可行性和有效性。
同时，规程还注重与实际工程实践相结合，充分考虑了工程实践中可能出现的问题和难点，并提出了相应的解决方案和措施。
总之，《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》的发布和实
施为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术支持和指导，对于推动矩形钢管混凝土组合异形柱结构的应用和发展具有重要的意义和作用。
异形钢管混凝土柱+异形型钢混凝土柱复杂组合构件的施工
异形钢管混凝土柱+异形型钢混凝土柱复杂组合构件的施工TANG Zhen;HAN Pei;ZHANG Wei;SHI Zhaoyang;LIU Zhiqin【摘要】为实现造型美观、外形奇特这一要求,越来越多的钢结构异形复杂结构形式正被应用.以天津周大福金融中心CFT(异形钢管混凝土柱)+SRC(异形型钢混凝土柱)复杂组合构件施工为例,通过反复研究和应用实践,总结出一套可供推广的实用性施工技术,可为后续同类工程提供参考.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】3页(P16-18)【关键词】高层建筑:CFT+SRC复杂组合构件;构件制作;施工安装【作者】TANG Zhen;HAN Pei;ZHANG Wei;SHI Zhaoyang;LIU Zhiqin【作者单位】;;;;【正文语种】中文【中图分类】TU7561 工程概况天津周大福金融中心项目工程位于天津市经济技术开发区内，整个用地为L形。
总用地面积27 772.35 m2，南北长约185 m，东西宽近171 m；工程总建筑面积390 000 m2（地下98 370 m2），由4层地下室、5层裙楼和100层塔楼组成。
本工程塔楼外框48～52层转换桁架层完成后，角框柱由异形钢管混凝土柱（CFT 柱）转换为异形型钢混凝土柱（SRC柱），为保证结构整体传力，异形SRC柱在转换节点位置下插异形CFT柱2层，形成内外两重异形结构，即CFT＋SRC复杂截面组合柱节点，该节点分布于51～52层。
最大板厚60 mm，最大单重达62 t，内部为2个不规则T形组成的钢骨柱，外部为2个不规则的箱形，由此形成极为复杂的多腔多隐蔽焊缝的结构形式，造型独特，结构复杂，制作、安装难度国内外罕见（图1）。
图1 CFT＋SRC复杂组合柱三维模型2 施工技术难点1）组合柱截面形式复杂，内部结构纵横交错，制作难度大。
制作过程中必须合理计划装配焊接顺序，保证焊接操作空间，并避免集中受热，控制焊接变形和加工质量。
大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术
大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术随着当代建筑技术的进步和发展，越来越多的大型建筑需要采用新型的结构形式，以满足现代化建筑的要求。
而大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱便是其中的一种，其在显著提高建筑总体结构强度及可靠性方面具有着良好的效果。
本文将介绍大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱的施工技术。
1、材料准备在进行大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工前，首先需准备材料。
具体来说，需要准备好以下四种材料：1.1 混凝土材料混凝土材料应为符合国家及地方法规的各项标准要求的商品混凝土，其抗压强度不应低于设计强度。
1.2 钢筋材料钢筋材料应为符合国家及地方法规的各项标准要求的商品钢筋，其抗拉强度应不低于日常使用的1.15倍。
1.3 模板材料模板材料应为具有一定强度和刚度的建筑用胶合板、模板胶合板、钢模板等材料。
1.4 标线工具施工前要准确测量竖向标高，因此需要准备精确度较高的标线工具，如水准仪、激光制标仪等。
2、施工步骤2.1 模板制作首先需要根据异形柱的尺寸及形状制作好模板，模板应达到规定的质量标准，具有足够的强度和稳定性，避免浇筑过程中倒塌或变形等现象。
2.2 钢筋绑扎按照设计图纸和构造要求，将钢筋按一定的间距和顺序进行绑扎。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应从下往上进行，特别是在内墙和外墙的交界处，要将外墙的混凝土提前浇筑到所要求的高度，以保证内墙坑口的高度与外墙一致。
2.4 整形和养护施工完成后，应根据正常的混凝土养护要求进行养护，保持潮湿或喷水，直至混凝土达到规定强度后，将模板拆除并进行整形、切割等工作。
3、施工安全大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工过程中要格外注意安全。
在使用高处设备时，工作人员必须进行安全带固定，以保护人员的生命安全。
在连接钢筋时，保持钢杆平行和对正，以免发生磕碰或滑动等现象。
在作业时，要拉上警示网，积极避免高空坠物。
4、施工难点大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工过程中的难点在于模板的制作和结构的稳定性控制。
钢管混凝土柱施工工法
5.1.7钢管制成后，用钢钻定位四个方向，角度为0°、90°、180°、270°。
5.1.8在每节的接头上端焊接找正调整衬板圈，并在每节接头的上下距接头300mm处，按0°、90°、180°、270°方向焊接调整找正钢板。
5.1.9在特制的胎架上进行和梁、板连接的零部件的拼装组合。
2.3钢管本身又是劲性承重骨架；与普通钢筋砼柱及劲性砼柱相比，减少了支撑体系工序。
3、适用范围
3.1工业与民用建筑中钢管砼柱的制作、安装及浇注砼；
3.2钢管壁厚为6mm～30mm，钢管柱直径350mm～2000mm；
3.3施工场地较小，塔式起重机吊装作业的工程；
3.4现场安装制作时，雨、雪天气不宜进行，如工期要求必要时，应采取有效地遮盖保护措施，在0℃以下施工，应对焊接接头采取保温缓冷措施。
5.8.3.3短管与管柱的夹角宜为45～60°，伸入管内20～30mm。
5.8.3.4为了防止砼回流，采用“栅形阀”。在短管上方紧靠柱壁外开四个直径Φ18的孔，浇注砼时用薄胶皮捆盖住，砼泵送至设计位置时，暂不降低泵压，摘除胶皮盖，将直径Φ16mm、长200mm的钢筋垂直打入，犹如栅栏起到防止砼回流的作用，然后，停泵并卸去输送管。
5.4.2预埋件连接基础与钢管柱，要求位置准确、牢固。
5.5基础节吊装就位
一般钢管柱较长，应采用分段制作、安装，最下节为基础节，以下为标准节。（见附图2）5.5.1吊装时，应将其上口包封，防止异物落入管内。
5.5.2吊装时，应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。
8、安全措施
全体施工人员遵照《建筑安装工程安全技术规程》和其他现行的安全规定严格执行。
钢管-型钢混凝土组合立柱结构施工技术
钢管-型钢混凝土组合立柱结构施工技术内容摘要介绍钢管-型钢混凝土组合立柱结构施工优势、劣势，结合施工实例，对钢混组合结构施工过程中应注意的问题及施工技术难点进行了讨论，并提出解决措施，以期指导实践。
钢管-型钢凝土组合结构以其相对较高的承载能力和刚度，良好的防火性能及抗震性能，应用于重要结构工程时有无法比拟的优越性，同时，采用钢管-型钢混凝土框架结构能充分利用混凝土适于承受压力，而钢结构适于承受拉力的材料特性，可大幅度地提高组合结构的极限承载能力、刚度和局部稳定性。
钢管-型钢混凝土组合结构自重相对较轻、用料较经济、施工不良影响较少、施工周期短等优点，在越来越多的结构工程中被广泛采用已取得了良好的经济效益和显著的社会效应。
本文从钢管-型钢混凝土组合结构的施工组织、施工难点、要点及现场各个施工环节的控制简要介绍施工中应该注意的问题和解决方法。
关键词：钢管-型钢混凝土组合结构；施工技术；控制要点目录一、钢管-型钢混凝土组合结构概述 (1)二、钢管-型钢混凝土组合结构施工中应注意的问题 (2)（一）主要组织措施 (2)（二）原材料及配合比控制 (2)（三）施工顺序控制 (2)（四）混凝土的运输及养护 (3)三、施工难点分析及解决方案 (3)（一）钢管-型钢混凝土立柱的安装过程 (3)（二）节点钢筋处理 (3)（三）钢管-型钢混凝土柱混凝土浇筑 (4)四、现场施工技术措施及操作要点 (4)（一）钢柱的临时固定 (4)（二）临时支撑卸载 (4)五、质量及安全控制要点 (5)（一）施工质量参照规范规定及设计文件 (5)（二）安装质量控制标准 (5)（三）安装焊接质量 (5)（四）安装吊点的确定 (5)（五）各种不安全因素的防范 (5)参考文献 (7)钢管-型钢混凝土组合立柱结构施工技术一、钢管-型钢混凝土组合结构概述钢管-型钢凝土组合结构是指在钢管内填筑混凝土与型钢混凝土相互组合在一起的，钢结构与混凝土有机结合的一种组合接结构。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
大截面异形型钢混凝土柱施工技术探索
Building Technology72《华东科技》大截面异形型钢混凝土柱施工技术探索刘昌国，朱建锋，陶貌貌（腾达建设集团股份有限公司，浙江 杭州 311107）摘要：型钢混凝土柱同时采用了型钢、钢筋、混凝土三种施工材料，这种独特的工作结构也决定其稳定性、抗震性要优于传统混凝土结构。
本文将结合大截面异型钢混凝土柱的施工特点，讨论钢柱结构连接、模板加固、混凝土运输及配置、工程后期养护等施工技术，为提高建筑项目的质量，缩短工期提供参考意见。
关键词：大截面；异形型钢混凝土柱；施工技术随着我国城市化建设的不断深入，建筑行业发展速度开始加快，各种高层、超高层建筑项目数量增加，传统的建筑结构已经无法满足人们审美性、实用性上的需求。
因此型钢混凝土结构和钢管混凝土结构实现广泛应用，相比较传统混凝土结构来说，型钢混凝土的承载性、安全性、抗震性和耐火性都有更好表现。
1 大截面异形型钢混凝土柱施工特点 型钢是一种延展性和强度都比较好的建筑材料，而型钢混凝土结构就是在传统的钢筋混凝土里混入型钢，按照我国建筑部发文《高层建筑混凝土结构技术规程》中的第11章说明，型钢混凝土内含钢率应大于等于4%，在传统的钢筋混凝土中加入型钢，能够有效提高混凝土柱的承载能力、抗震能力、抗火能力，因为型钢混凝土柱的延展性要优于传统的钢筋混凝土结构，所以其最小配筋率可以放松到0.8%，最低体积配箍率可降低14%-16%。
因为型钢混凝土柱自身特点，构件轴压比被减小，所以常被应用在高层或超高层建筑项目当中。
大截面异型钢属于型钢的一种，有别于普通的断面型钢，其工艺更加复杂，又被细分为：热轧异型钢、冷拔异型钢、焊接异型钢等等。
因为异型钢制作难度更大，多应用到特定场合，所以对精度要求也比较高，无论是孔型设计、横断面切割的成本都高于简单断面钢。
因此讨论大截面异形型钢混凝土施工技术十分必要，从实际建设情况来看，大截面异形型钢混凝土工序复杂，需要施工人员具备丰富的操作经验和知识储备。
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沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策
（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点
工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程
2.1 首节钢柱安装
（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
（5）固定完成后，由测量人员校核柱脚板模具的中心线、标高、水平，使其满足设计要求。
（6）地脚螺栓安装完成后再次进行校核。
柱脚板进场后拆卸柱脚板模具，将柱脚板安装到相应位置。
（7）柱脚板安装完成后再次进行校核。
使用100 mm长的DN25PVC管保护柱脚板模具上的螺纹，用胶带缠结PVC管，同时在柱脚板模具上铺一层毛毡。
（8）混凝土浇筑时设专人看护地脚螺栓，防止触动螺栓。
清理时不得使用电镐冲击螺纹部分。
2.2 第一节钢柱安装
2.2.1 复核进场构件
根据设计图对每批进场构件的截面尺寸及长度进行定位标记，在钢柱底端画出轴线，并复测钢柱柱身挠曲及钢梁截面。
为确保安装质量与进度，对不合格的构件应联系生产单位进行修复或做退场处理。
2.2.2 第一节钢柱定位
（1）调整柱脚板下的水平调节螺母，在柱脚板表面弹出轴向十字线用于控制钢柱轴线位置，通过计算在柱脚板上弹出钢柱外表面边线，焊接临时固定钢板，固定钢板四角与边线平齐，以防钢柱安装时发生扭向（图2）。
图2 首节钢柱定位示意
（2）本工程钢柱地下部分外包混凝土，安装前单柱外包钢筋笼已绑扎完成，异形柱纵向钢筋完成，仅箍筋未绑扎，为此将单柱箍筋于基础上方300 mm 集中安置，在下方制作定型托架支撑箍筋，以免安装钢柱时因挤压造成箍筋间距调整困难。
钢柱安装完成后再次调整箍筋间距，为避免异型钢柱外侧栓钉与钢筋上部弯钩发生冲突，在异形钢柱外包钢筋顶端制作方形扩展架，钢柱安装完成后再绑扎箍筋。
（3）钢柱吊装采用与柱顶连接板连接的自动脱钩装置，起吊时应避免拖拉和斜吊。
起吊前设置操作平台和软爬梯，并系缆风绳和安全绳。
钢柱就位时先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在已调节标高的螺帽上，将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，确认偏差在规范许可的范围后穿压板拧紧螺栓。
将柱顶4根缆风绳用倒链与4个地锚连接，进行临时固定。
（4）使用纵横两个方向的2台经纬仪和缆风绳校正钢柱的垂直度，紧固地脚螺栓并固定缆风绳。
待钢柱与相应的钢梁吊装完成形成稳定结构后在柱顶焊接□40方钢管加固钢柱，以免基础支模板及混凝土浇筑时影响垂直度。
柱梁位置、标高、垂直度检验合格且连接点高强度螺栓安装完成后，即可进行柱底灌浆固定钢柱。
2.3 第二节柱及以上钢柱及钢梁吊装
2.3.1 钢柱安装
第二节柱和相应的梁吊装前，从地面测量控制网将控制轴线投影上翻到第一节柱顶，将标高控制线引测到第一节柱顶。
按钢柱截面尺寸将轴线引至钢柱外表面并做明显标记，起吊方式与第一节钢柱相同；就位、临时固定时针对钢柱吊装对接发生扭向问题，使用可调节截面的卡具进行控制，通过卡具使两节钢柱对接严密。
为保证钢柱标高与焊缝宽度符合规范要求，将临时定位板下部3个螺栓孔制成长圆孔，用于调节钢柱标高与焊缝宽度，为后续焊接提供条件。
第二节柱就位时，将柱底四面中心线与第一节柱顶上翻轴线对位，其位移须符合设计要求和规范规定。
第二节柱底的中线与第一节柱顶的中线对位（即两柱对接）也须符合设计要求和规范规定。
先用经纬仪校正,再用铅垂仪校核,根据柱顶的标高控制线调整连接板螺母控制钢柱标高，确认符合要求后将柱接柱接点连接板用螺栓临时固定，柱顶用4根缆风绳临时固定。
在柱顶不同方向焊接横向拉结钢管以增强整体稳定性，避免钢柱在浇筑楼板及柱芯混凝土时偏离轴线。
2.3.2 钢梁安装
钢柱安装定位后即可安装钢梁，由于钢柱每4层为1个安装单元，钢梁由下向上、由内向外扩展安装，作业人员通过软爬梯进行钢梁安装。
因本工程钢梁数量多采用新型串吊工具，在第二层与第三层钢梁吊索上方安装倒链调节钢梁高度，保证了钢梁的安装效率（图3）。
图3 串吊做法示意
2.4 柱芯混凝土浇筑
（1）针对施工工艺的不足，经与合作单位的大量试验，配置出了适合现场自密实混凝土配合比。
（2）连接布料斗与矩形钢管内输送管道上端的料斗，输送管道直径根据钢管柱内贯通隔板的孔径确定。
布料斗装满混凝土后与钢管上的料斗连接，通过塔式起重机上的匀速器向上提升布料斗。
每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端500 mm处，以防焊接高温影响混凝土质量。
（3）每节钢管柱浇筑时在排气孔位置安装浮浆收集器收集浮浆以免污染柱身，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布封住管口，防止异物掉入。
在安装上一节钢柱前清除管内的积水、浮浆、松动石子及杂物。
（4）最后一节钢管柱浇筑完毕后喷涂养护液，用塑料布封住管口，待管内混凝土强度达到要求后，再用同强度的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊接。
2.5 楼板浇筑
楼板采用现浇板无支撑模板，以钢梁下翼缘板为依托，以方钢管为主龙骨，方木为次龙骨，配合使用方钢管卡具、角钢支架等工具完成支设，该法操作简单、安装方便，可减少工序，省去满堂脚手架支撑搭拆，且可多层楼板同时施工，缩短施工周期。
2.6 顶层预制楼板安装
顶层采用预制楼板，预制楼板两端外露钢筋均为加装垫板的钢筋墩头，钢梁上方焊接设有定位槽的条形钢板，安装时将外露钢筋墩头镶入定位槽中，该法操作简单，可提高钢梁与楼板的锚固强度，节约成本。
3 社会效益及经济效益
3.1 社会效益
本工程为沧州市重点民生工程。
总建筑面积13万 m2，用钢量达9 000 t，总投资5.14亿元。
应用钢管混凝土异形柱组合结构体系，提高了施工工效，比传统结构形式压缩施工周期30%左右，实现了工厂化生产，提高了现场装配率，减少了现场湿作业，节约了劳动力。
混凝土用量减少，降低了噪声、污水、扬尘、雾霾、建筑垃圾等对环境的污染。
该体系可灵活合理布局、分隔，提高空间使用率和居住舒适度；抗震性能好，可化解钢材过剩产能，钢材的回收利用率高，环保效果显著。
3.2 经济效益
（1）与传统的施工方法相比，吊装作业可节省人工25%，每栋楼平均使用钢柱70根，以4层为1个安装单元，按传统安装方法每个安装单元钢柱安装需10个工日，钢梁安装需16个工日，整栋楼安装需130个工日；使用本工法通
过合理安排交叉作业，整栋楼安装仅需97.5个工日，可大幅缩短工期，降低成本。
（2）按传统方法支模需6个工日，需待混凝土浇筑完毕方能进入下一层作业，完成整栋楼需144个工日；采用无支撑模板体系可3层或4层同时施工。
以同时施工3层为例，整栋楼共8个施工段，每段5个工日，总工期仅40个工日，直接降低了施工成本。
（3）按传统支模方法需搭设满堂脚手架做模板支撑；本工程利用H形钢梁作支点，节省了脚手架的租赁费用及搭拆脚手架的人工费用。
4、结束语
通过创新改进高层钢管混凝土异形柱组合结构体系的关键技术，提高了首节钢柱定位作业效率及标准节钢柱钢梁安装效率，减少了标准节钢柱安装校正工作量，节约了安装成本，保证了安装质量。
利用可调节卡具进行微调，可保证柱脚板标高准确。
对接卡具可控制钢柱对接时的角度，使对接校正更方便。
通过改进钢梁串吊工具，利用倒链的调节作用使每层钢梁的高度均可调节。
充分利用H形钢梁特点，以钢梁下翼缘板为依托，主龙骨支设在钢梁下翼缘板之上，节约了满堂脚手架支撑的搭拆，减少了竖向支撑体系的支设，有利于支模安全，多层楼板同时施工，缩短了施工周期。