仪表联动调试方案 - 360文档中心

仪表调试方案

仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。

下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。

二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。

三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。

四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。

通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。

仪表调试方案

xxx吨/年合成氨技改工程仪表调试方案
一、单台套仪表调校
1、压力表，由南部县技术监督局负责对每台压力表进行检定。

2、温度仪表采用比对校验法进行调校。

3、液位仪表、分析仪表以及气体报警等按仪表使用说明书进行调校。

4、压力和差压变送器用专用手操器进行调校。

5、DCS系统由浙大中控负责组态和调试。

二、回路调试
1、仪表空气系统的调试，由压缩机来的空气经仪表空气减压阀进行调压后，经水冷却器冷却后送至仪表空气干燥装置进行干燥处理，处理完后送至仪表空气总管。

2、自动调节回路的调试，将各回路的相关附件连接好，由DCS向被调试回路送出调节信号，检查各调节阀的开关方向及对应的开度情况，全部符合要求后调试结束。

（由于是现场调校，所以只进行开度和行程的校验）
3、温度、压力、液位及分析等仪表按设计要求进行接线，在与DCS系统通讯正常后，点进行校验。

三、系统开车仪表运行方案
首先建立仪表空气源，方法如回路调试1。

侍仪表空气建立并符合要求后，输送到各调节回路，并由操作工对每台调节阀进行开度和行程检查。

同时还要在DCS上检查各温度、压力、液位、流量等测量点是否工作正常，该项工作可由操作工和仪表工共同进行，发现异常要及时处理。

侍以上各项工作完成后，自控系统正常，则仪表系统可投入运行。

二0一二年七月十五日。

仪表安装调试施工方案

仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。

本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。

二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。

2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。

3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。

三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。

2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。

3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。

4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。

四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。

2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。

3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。

4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。

五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。

2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。

3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。

六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。

只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。

希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。

以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。

电气仪表安装调试施工方案

电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。

二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。

确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。

2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。

3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。

三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。

2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。

3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。

四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。

2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。

3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。

五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。

结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。

仪表调试方案(DOC)

仪表调试方案(DOC)表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程编号：B3-1-SXAZ-IN-0002表C2—1施工组织设计（方案）审批表编号：C2—1-SXAZ-IN-0002山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程仪表调试方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司第二分公司山西鲁能晋北铝业目部目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、单体调试五、系统调试六、仪表回路联校七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况：本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。

为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。

二、编制依据：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-925.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图三、施工准备：3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。

3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。

3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。

3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。

3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。

仪表调试方案.

目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。

②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。

③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。

确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。

④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。

根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。

仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。

②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。

大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。

③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。

仪表(自控)安装和调试方案

山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。

2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否否否否否否否否否否否否否否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格穿线管配制电缆敷设检验合格现场校接线检验合格报警联锁试验检验合格检验合格接地系统安装检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。

经调试合格后方能进行现场安装。

A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。

B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。

C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。

D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。

E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。

仪表联锁报警调试方案(20100312)

仪表联锁报警调试方案为确保装置安全、稳定运行，当出现异常时，仪表联锁报警系统能可靠动作。

特制定《仪表联锁报警调试方案》，具体内容如下：一、仪表联锁报警调试前的工作：1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。

模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。

认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀、报警灯等）的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件（例如WIKA表等）应在表头上做好报警、联锁值的标记。

认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。

2、需调试的报警联锁仪表单校合格。

3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。

二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。

1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况（对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式），观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化（绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”），并现场测量电磁阀是否带电（注意区分220VAC、110VAC、24VDC）、机泵INT信号（152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点）。

同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。

2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。

3、单一联锁回路（如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关）调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件（考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒），并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。

仪表安装及电气调试施工方案

仪表安装及电气调试施工方案一、施工准备1.施工前准备工作–确认施工区域及安全条件，制定施工计划。

–检查所需仪表和工具，确保完好无损。

–确定施工人员，分工合作。

2.施工所需材料和工具–仪表：各类测量仪表、控制仪表等。

–工具：螺丝刀、扳手、电工工具等。

–安全装备：安全帽、手套、护目镜等。

二、仪表安装1.选择安装位置–根据工艺要求和布局图确定仪表安装位置。

–确保安装位置便于观测和维护。

2.仪表固定–使用螺丝和螺母将仪表固定在安装位置，确保牢固可靠。

3.仪表接线–仪表的接线应按照接线图进行，确保接线正确可靠。

–路径布置整齐，避免干扰。

三、电气调试1.电气设备连接–将仪表的电源线、信号线与控制设备相连接。

–检查各线路接头是否牢固，是否有短路或接触不良。

2.调试仪表–打开电源，检查仪表显示是否正常。

–进行标定和调试，确保仪表读数准确。

3.系统整体调试–逐步启动控制系统，检查各模块是否正常运行。

–调整参数，保证系统稳定运行。

四、施工质量检验1.仪表安装质量检查–检查仪表固定是否牢固，连接是否正确。

–检查仪表显示是否准确，操作是否灵活。

2.电气连接质量检查–检查电气连接是否牢固，线路是否接地良好。

–检查系统调试结果是否符合要求。

五、施工结束及交底1.施工结束处理–清理施工现场，将多余材料、工具整理妥当。

–交底施工过程，汇报施工情况和技术要点。

2.项目验收–进行系统验收，确认系统运行正常。

–整理施工资料，归档相关文件。

六、施工安全注意事项1.安全第一–按照相关规定佩戴安全装备，勿随意触摸高压设备。

–施工现场保持整洁，避免发生意外。

2.注意电气安全–在施工前切断电源，确保电气设备处于停电状态。

–检查线路及设备是否有损坏，防止触电事故发生。

以上是仪表安装及电气调试的施工方案，施工过程中需严格按照相关规定和要求操作，确保施工质量和安全。

仪表系统调试施工方案

仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。

在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。

因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。

二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。

2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。

检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。

2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。

通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。

2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。

可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。

2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。

可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。

2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。

包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。

三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。

通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。

在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。

仪表调试方案

仪表调试方案一、工程概况：5万吨/年铬铁碱溶氧化新工艺制铬酸盐清洁生产项目自控仪表调试工程。

工段包括原料车间、高压隔膜泵房、碱溶车间、分离车间、蒸发车间、氧气站、锅炉房以及部分公用工程。

二、施工准备：2.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁。

2.2调试前准备好所用机具及标准仪器仪表，包括信号发生器、500V兆欧表、万用表、气动调节阀、切断阀还应具备移动空压机、对讲机等。

2.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。

2.4调试前对调试人员进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。

2.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。

调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。

仪表调试应保证设备清洁、安装规范、不应有震动和较强电磁场的干扰。

调试用电源应该有UPS稳压电源，符合规范要求。

2.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。

标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

三、仪表、电动、气动阀门单体调试：3.1仪表外观检查：（1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。

（2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。

（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。

（4）合格证及证书齐全。

3.2系统功能检查：（1）对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。

（2）调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。

按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。

需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。

3.3精度校验：（1）不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），如标定日期已过上报公司送相关部门统一标定，施工单位配合拆卸。

仪表系统调试及投运方案

仪表系统调试及投运方案一、工程概况1.本装置自控专业共分原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区、成品罐区、主装置01A（反应水洗）、01B（搪瓷）、01C（精溜）、加氢反应、中试、结晶干燥溶剂及循环水系统，外管桥架和减温减压系统分部工程仪表安装工程。

加上全厂控制中心—马达控制中心分部工程共13个。

主要10个分部工程系统内均含有温度、压力、物位、流量、称重五大类仪表，现场执行机构大都采用气动切断阀和调节阀、手控阀控制。

分析共11个点，主要分布于加氢反应、原料罐区和主装置01A、01B系统，并于马达控制中心集中显示报警。

2.全厂仪表除就地压力表、温度计以外，其他都采用进口仪表、共有检测控制点6000余个，各分部工程检查控制点先进就地FS-I/0柜，然后通过通讯总线汇集到马达控制中心集中显示、记录和控制，另外还有72台称重仪表亦是通过通讯总线，将各自信号反馈到马达控制中心进行集中指示，与电气工程及工艺联锁控制是通过马达控制中心3AC、4AC接线柜和DCS及PLC系统内部编程组态完成的。

整个工程自动化程度高、仪表先进、控制高度集中。

3.各大类仪表分别为：压力仪表共采用了就地仪压力表、压力控制开关、压力变送器和压差变送器；温度仪表主要有就地双金属温度计、铂热电阻及个别热电偶温度计；物位仪表有就地金属翻板液位计、音叉物位开关及采用差压变送器测量的物位仪表；流量类仪表主要有：就地金属转子流量计、流量开关、夹持式流量测量变送器、涡街流量计等；称重仪主要有：梅特地·托利多的称重传感加转换变送器、就地地上衡等；执行调节机构大多采用进口气动O型阀，ACV调节阀门。

4.ACV遥控调节阀在仪表气源管路上加装电磁阀进行联锁控制，其他一些调节阀为简单或复杂控制回路有机组成部分，另外还有些就地手动控制H S的气动控制阀门。

马达控制中心内装电源集中控制柜（1AC 220VAC）、（2AC 24VDC）及3AC、4AC两转换接线柜，2个PLC机柜、一个报警箱、7个控制操作台是整个控制系统神精枢纽。

单机调试及联合调试方案

单机调试及联合调试方案1.1.1 电气系统1、调试范围：(1)动力和照明系统调试(2)防雷和接地系统测试2、调试内容与要求(1)接地系统测试试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。

测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。

其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

电极的布置测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。

测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。

线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。

（3）设备通电试验通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。

仪表系统调试方案

仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。

为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。

系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。

调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。

系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。

2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。

3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。

4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。

5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。

6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。

7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。

调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许范围之内。

2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。

3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。

4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。

检查开关阀动作是否正确。

注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。

3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。

观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。

仪表调试方案

目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。

烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。

福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。

系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。

2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。

通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。

调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。

检测、调试每个仪表回路硬件设备。

仪表联锁报警调试方案

《仪表联锁报警调试方案》一、仪表联锁报警调试前的工作1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。

模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。

认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀、报警灯等）的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件（例如WIKA表等）应在表头上做好报警、联锁值的标记。

认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。

2、需调试的报警联锁仪表单校合格。

3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。

二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。

1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况（对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式），观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化（绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”），并现场测量电磁阀是否带电（注意区分220VAC、110VAC、24VDC）、机泵INT信号（152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点）。

同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。

2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。

3、单一联锁回路（如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关）调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件（考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒），并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。

4、二取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作；只有二个联锁点同时模拟联锁条件成立，输出执行元件才动作联锁。

仪表及控制系统联调联校及方案

中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制：之忠审批：董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展，特编制该仪表回路联校专项施工案。

1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。

具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。

纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕，并可以依据调试时间为线索实现快速互查。

2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。

2.2.2在回路调试工作进展时，控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。

每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丧失。