仪表系统调试方案

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仪表安装调试施工方案

仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。

本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。

二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。

2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。

3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。

三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。

2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。

3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。

4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。

四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。

2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。

3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。

4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。

五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。

2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。

3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。

六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。

只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。

希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。

以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。

本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。

二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。

b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。

2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。

b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。

3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。

b.确定调试方案的实施时间和调试人员。

三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。

b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。

2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。

b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。

3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。

b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。

4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。

b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。

5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。

b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。

四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。

2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。

3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。

4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。

附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。

法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。

电气仪表安装调试施工方案

电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。

二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。

确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。

2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。

3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。

三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。

2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。

3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。

四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。

2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。

3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。

五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。

结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。

仪表调试方案

仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。

该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、各种工艺参数的整定值均已确定。

1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

自控仪表调试方案

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。

为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。

二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。

本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。

仪表(自控)安装和调试方案

山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。

2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否否否否否否否否否否否否否否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格穿线管配制电缆敷设检验合格现场校接线检验合格报警联锁试验检验合格检验合格接地系统安装检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。

经调试合格后方能进行现场安装。

A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。

B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。

C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。

D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。

E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。

电气仪表工程安装调试方案

电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。

对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。

本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。

工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。

调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。

方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。

调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。

仪表系统调试施工方案

仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。

在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。

因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。

二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。

2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。

检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。

2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。

通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。

2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。

可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。

2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。

可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。

2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。

包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。

三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。

通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。

在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。

电气仪表工程安装调试方案

电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。

2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。

3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。

4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。

5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。

二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。

安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。

2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。

3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。

4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。

5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。

6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。

三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。

2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。

3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。

4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。

5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。

6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。

四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。

2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。

自动化仪表单体调试方案

自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。

在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。

因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。

本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。

二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。

三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。

还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。

2、电源检查检查仪表的电源是否正常。

使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。

若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。

3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。

使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。

然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。

4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。

在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。

通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。

5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。

在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。

通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。

6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。

若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。

四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。

2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。

同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。

3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。

仪表系统调试及投运方案

仪表系统调试及投运方案一、工程概况1.本装置自控专业共分原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区、成品罐区、主装置01A（反应水洗）、01B（搪瓷）、01C（精溜）、加氢反应、中试、结晶干燥溶剂及循环水系统，外管桥架和减温减压系统分部工程仪表安装工程。

加上全厂控制中心—马达控制中心分部工程共13个。

主要10个分部工程系统内均含有温度、压力、物位、流量、称重五大类仪表，现场执行机构大都采用气动切断阀和调节阀、手控阀控制。

分析共11个点，主要分布于加氢反应、原料罐区和主装置01A、01B系统，并于马达控制中心集中显示报警。

2.全厂仪表除就地压力表、温度计以外，其他都采用进口仪表、共有检测控制点6000余个，各分部工程检查控制点先进就地FS-I/0柜，然后通过通讯总线汇集到马达控制中心集中显示、记录和控制，另外还有72台称重仪表亦是通过通讯总线，将各自信号反馈到马达控制中心进行集中指示，与电气工程及工艺联锁控制是通过马达控制中心3AC、4AC接线柜和DCS及PLC系统内部编程组态完成的。

整个工程自动化程度高、仪表先进、控制高度集中。

3.各大类仪表分别为：压力仪表共采用了就地仪压力表、压力控制开关、压力变送器和压差变送器；温度仪表主要有就地双金属温度计、铂热电阻及个别热电偶温度计；物位仪表有就地金属翻板液位计、音叉物位开关及采用差压变送器测量的物位仪表；流量类仪表主要有：就地金属转子流量计、流量开关、夹持式流量测量变送器、涡街流量计等；称重仪主要有：梅特地·托利多的称重传感加转换变送器、就地地上衡等；执行调节机构大多采用进口气动O型阀，ACV调节阀门。

4.ACV遥控调节阀在仪表气源管路上加装电磁阀进行联锁控制，其他一些调节阀为简单或复杂控制回路有机组成部分，另外还有些就地手动控制H S的气动控制阀门。

马达控制中心内装电源集中控制柜（1AC 220VAC）、（2AC 24VDC）及3AC、4AC两转换接线柜，2个PLC机柜、一个报警箱、7个控制操作台是整个控制系统神精枢纽。

仪表系统调试作业指导书

原则上系统出厂前已进行完各通道的相关测试，由于运输、安装、设计变更等原因需现场再次对系统进行检查确认。 2.3.1 DCS、CS、SIS 盘柜检查
仪表系统调试前，应对 DCS、CS、SIS 盘柜进行检查，并确认下列内容： ① 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态； ② 确认空气开关铭牌、位号； ③ 确认全部机柜、操作站内的电源开关置于“OFF”状态； ④ 确认以上三项要求完成后，分别将配电盘内空气开关置于“ON”状态，同时确
2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。 2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。 2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。 2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。 2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。 2.2.6 控制室设备安装、电缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。 2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3，保证调试的精度和总体施工质量。 2.3 DCS、CS、SIS 控制系统测试
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② 串行通讯电缆的连接应正确，螺丝应紧固； ③ 通讯设备之间和通讯设备与 DCS 之间的传输距离，对于采用 RS232C 标准通讯接口的设备，其最大传输距离应小于 15m；配有调制解调器扩展时，其最大传输距离应小于 50m；配有 RS422、RS485 标准通信接口时，其传输距离宜在 2km 范围内； ④ 调制解调器的型号、规格应与设计文件要求相匹配，状态指示灯应正常； ⑤ 在 DCS 操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制功能，强制输入模拟信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对题头、仪表位号及工艺描述、串行输入变化量、工程单位、有关串行操作的触标及功能键、报警功能的上下限、量程的上下限、通讯故障状态显示画面、有效值等参数和画面加以确认。 ⑥ 当串行通讯发生故障时，DCS、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及报警打印功能，并且现场通讯设备、DCS 仍可各自独立地正常运行，不对工艺操作造成大的影响。 2.4.1.7 安全仪表（SIS）试验应检查逻辑控制站的逻辑组态，根据逻辑图检查 SIS 盘的手动开关、报警系统应正确实现逻辑运算控制，以 SIS 逻辑试验为主，常规控制回路（RCS）相关部分也应同时完成，试验过程如下： ① 将需检查的 SIS 逻辑控制站，输入端连接 ON-OFF 开关，输出端连接信号灯； ② 设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭； ③ 将一个逻辑条件改变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态； ④ 确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响； ⑤ 逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常； ⑥ 每一个 SIS 逻辑条件试验都重复上述步骤。 2.4.1.9 流程图画面检查应根据 DCS 流程图画面设计原则进行。流程图画面应符合下列要求： ① 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面； ② 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图标题，应能调出所需流程图，

自动化仪表安装调试方案

自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。

随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。

为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。

2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。

2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2.3、施工组织设计。

2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。

2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。

2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。

3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。

3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。

其外观应完好无损，附件齐全。

4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。

设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。

显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。

4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。

仪表DCS内部调试方案

仪表DCS内部调试方案1一•般规定与要求：（1）DCS系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装。

（2）应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》QC06/YB-11-1999的有关内容及规定。

（3）所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理。

2总体外观检查（由仪表专业检查）。

3系统电缆连接（由仪表专业检查）：（2）DCS/S1S电缆的连接。

（3）LCN电缆的连接。

（4）UCN电缆的连接。

（5）FTA电缆连接（由仪表专业检查）。

4供电及接地系统检查（由仪表专业检查）。

5系统上电并装载程序：（1）LCN设备上电。

（2）UCN设备上电。

（3）外部设备如打印机等通电自检。

6系统基本性能检查（由仪表专业检查）：（1）UCN. LCN电缆冗余测试。

（2）I/O卡件冗余测试。

（3）HPM冗余测试。

（4）/输出（I/O）精度测试（1）模拟输入（AI）测试①从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、ΔP）,调出该位号的点画面观察棒图和PV数值和输出mA信号。

②拆下热电阻接线端子上的电缆，用标准电阻箱模拟现场热电阻，参照阻值对照表给出相应的阻值信号，调出该位号的点画面观察棒图和PV数值。

③拆下热电偶接线端子上的电缆，用校验仪模拟现场热点偶，参照亳伏对照表给出相应的亳伏信号，或者直接给出相应的温度值，调出该位号的点画面观察棒图和BV数值。

④记录操作站显示器上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程及报警值与设计是否相符,增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。

（2）数字输入（Dl）测试采用在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式，检查显示器上显示相应位号是否相符，同时检查报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。

（3）模拟输出（AO）测试在显示器上调出该位号控制回路的点画面，设定为手动方式，输出0%、50%. 100%,用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。

仪表系统调试方案

仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。

为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。

系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。

调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。

系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。

2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。

3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。

4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。

5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。

6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。

7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。

调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许范围之内。

2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。

3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。

4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。

检查开关阀动作是否正确。

注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。

3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。

观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。

仪表调试方案

目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。

烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。

福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。

系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。

2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。

通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。

调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。

检测、调试每个仪表回路硬件设备。

仪表调试方案(DOC)

仪表调试方案(DOC)表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程编号：B3-1-SXAZ-IN-0002表C2—1施工组织设计（方案）审批表编号：C2—1-SXAZ-IN-0002山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程仪表调试方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司第二分公司山西鲁能晋北铝业目部目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、单体调试五、系统调试六、仪表回路联校七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况：本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。

为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。

二、编制依据：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-925.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图三、施工准备：3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。

3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。

3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。

3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。

3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。

仪表及控制系统联调联校及方案

中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制：之忠审批：董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展，特编制该仪表回路联校专项施工案。

1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。

具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。

纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕，并可以依据调试时间为线索实现快速互查。

2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。

2.2.2在回路调试工作进展时，控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。

每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丧失。