预制混凝土管桩桩位允许偏差
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群
桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
预应力混凝土管桩质量标准
预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
3 1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2 产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3 产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4 结构尺寸34 1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
预制混凝土管桩桩位允许偏差
预制混凝土管桩桩位允许偏差
预制混凝土管桩桩位允许偏差是指在施工过程中，管桩的位置偏离设计要求的范围内的限制。
具体的允许偏差值取决于施工规范和工程设计要求，通常包括以下几个方面：
1. 水平偏差：管桩的水平偏差允许范围是根据设计要求和土壤条件来确定的。
一般来说，允许水平偏差的范围是管桩直径的2-5%。
2. 垂直偏差：管桩的垂直偏差允许范围也是根据设计要求和土壤条件来确定的。
允许垂直偏差的范围通常是管桩直径的2-5%。
3. 桩顶标高偏差：管桩顶部标高的允许偏差值一般是根据设计要求和土壤条件来确定的。
它通常以米为单位，可以是正值，也可以是负值。
需要注意的是，每个工程和地质条件都有自己特定的允许偏差范围，应按照施工规范和设计要求进行详细的确认和确定。
管桩的尺寸允许偏差
管桩的尺寸允许偏差
管桩的外观质量要求
桩基竣工验收时应提交的资料：
１、设计文件和设计变更通知；
2、工程地质勘察报告；
3、工程测量、定位放线记录；
4、开、竣工报告；
5、施工组织设计；
6、图纸会审记录；
7、技术交底资料；
8、管桩试打记录；
9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13、管桩的沉桩施工记录；
14、桩基工程竣工图；
15、质量事故处理记录；
16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告
17、桩基工程质量控制资料核查记录；
18、打(压)桩分项工程质量验收记录；
19、桩基工程质量验收报告。
电焊接桩焊缝检验标准
桩位的允许偏差
先张法预应力混凝土管桩质量检验标准。
桩基验收规范
桩基验收规范资料来源:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 编制日期:2002-5-1 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下:群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
最新桩基验收标准
桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)说明： 5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
3. 施工准备2.1材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4. 操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
钻孔灌注桩的一般规范
1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
预应力砼管桩质量标准
预应力砼管桩质量标准（GB13476）先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1992出处：中华人民共和国国家标准作者：未知更新时间：2004年12月2日10:11 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
2 引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 700 普通碳素结构技术条件GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用钢筋GB 4463 预应力混凝土用热处理钢筋GB 5223 预应力混凝土用钢丝GB 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GBJ 81 普通混凝土力学性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准GBJ 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 63 混凝土拌合用水标准3 产品分类3 .1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4结构尺寸3 4 1管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸_______________________________________________________________________________ _外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○ B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
38《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- 2002）【条文摘录】摘录一：5.1一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩：20mm；单排桩：10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
预制管桩施工方案(系列)
静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。
8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。
8M/MIN 2。
行走能力：每次行程：纵向3。
6M，横向0。
6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。
1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型：方桩：0。
3X0.3～0。
5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48。
5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署.1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
预应力混凝土管桩通用说明
预应力混凝土管桩通用说明施工要求：1.试桩：工程桩施工前应根据地质情况选取不小于3根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是送桩的贯入度控制值。
试桩应确定桩基极限承载力。
2.跳打：凡桩距≤2.5D及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。
3.接桩：当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m；任一单桩的接头数量不超过4个。
每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数减少。
4.接桩采用焊接接桩法：下节桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对沉点焊六处，下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝需饱满，不能出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打（压）。
桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
5.送桩：送桩需使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。
若管桩内充满水时，禁止作业。
6.截桩：最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D以供截桩之用，截桩需用专用截桩机；抗拔桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。
施工允许偏差：1.桩垂直度容许偏差为1/100。
2.桩中心位置容许偏差值为：2.1单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm,沿平行轴线方向的偏差为150mm。
2.2承台桩数为2~4根时的偏差为100mm；5~16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大者；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
2.3单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。
混凝土预制管桩检验标准及项目
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积0.5％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8，PC700B110-14。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。
PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
AB是型号，60是壁厚，8是单节长度，8是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc桩，混凝土强度设计等级C60）、预应力高强混凝土管桩（简称phc桩，混凝土强度设计等级C80）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300应该表示管桩外径，60是指壁厚为60mm，第一个8是指钢筋根数，最后一个8是指桩身长度为8米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
006-桩偏位处理(补充基础)-090709
3、对于桩偏位超出允许范围内的，及时上报项目，由技术部联系设计院出具相应设计变更单后方可施工。
大样一大样二
三、桩基处理质量与安全措施：
当工程桩高出承台底标高需截桩时，应采用锯桩器截桩，严禁使用大锤硬砸或强行扳拉截桩。
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径
根据设计人员交底和JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》要求，桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm，现场桩偏位存在以下3种情况：
1、在允许偏差范围内桩向承台外边缘偏差50mm＜d≤80mm的桩，对承台采用单边整体加大处理，以加大至桩边缘承台边缘达到150mm为准(参见大样一)；
一、工程概况：本工程采用高强预应力混凝土管桩，桩型号有PHC-A400-95（桩径95）与PHC-A400-100(桩径500)两种，基础形式为预应力混凝土管桩−独立承台基础，基础垫层砼为C10，承台砼为C30。
二、桩偏位的处理：
预制桩允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
桩数为1-3根桩基中的桩
100mm
2
1.桩芯件位置放置要准确，避免偏离中心过大。
2.浇筑桩顶填芯混凝土前，应清楚桩顶内浮浆。管桩顶的填芯混凝土要浇灌饱满
3.锚固段钢筋弯折时，使用钢管套住钢筋进行弯折，避免野蛮施工。
2.1.6.11-2预应力混凝土管桩成品允许偏差
拼缝弯曲矢高
8
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师：年月日
预应力混凝土管桩成品允许偏差
四达监一表2.1.6.11-2
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
要验目主樨项
1
混凝土构件表面不应有严重缺陷。
一般检验
项目
I
预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。
2
构件表面不宜有•般缺陷，对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准规定处理。
3
混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
实测4
品差
直（mm）
抽查实测值（mm）
1
2Hale Waihona Puke 3456
7
8
9
10
1
管桩长度
+100
2
外周长
±10
3
壁厚
+10,0
4
桩顶倾斜
D/1000且
不大于8
5
桩纵轴线弯曲矢高
D/1000且
不大于30
6
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
7
管节拼装
错台
6/10且不大于6
混凝土预制管桩检验标准及项目
混凝土预制管桩检验标准及项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8，PC700B110-14。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。
PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
AB是型号，60是壁厚，8是单节长度，8是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc桩，混凝土强度设计等级C60）、预应力高强混凝土管桩（简称phc桩，混凝土强度设计等级C80）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300应该表示管桩外径，60是指壁厚为60mm，第一个8是指钢筋根数，最后一个8是指桩身长度为8米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
桩基础规范
桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩寰、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。
预应力混凝土管桩质量标准
预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
3 1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2 产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3 产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4 结构尺寸34 1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
桩偏差
7.4 锤击沉桩7.4.1沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.2桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
7.4.3桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定：1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。
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预制混凝土管桩桩位允许偏差
1. 引言
预制混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方法，它具有施工速度快、质量可控等优点。
在预制混凝土管桩的施工过程中，桩位的准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工中，由于各种因素的影响，很难完全避免桩位偏差的情况。
因此，对于预制混凝土管桩的桩位允许偏差进行合理规定和控制是非常必要的。
2. 桩位偏差的原因
2.1 施工误差
在预制混凝土管桩施工过程中，由于人为操作不当、设备故障等原因，会导致桩位偏差。
例如，操作人员在放置模板时没有精确控制位置、设备没有正确校正等。
2.2 地质条件
地质条件是影响预制混凝土管桩桩位偏差的重要因素之一。
不同地质条件下，地层稳定性和承载能力不同，会导致桩位偏差的发生。
例如，软弱地层容易导致桩身下沉或侧移。
2.3 外力作用
外力作用也是引起预制混凝土管桩桩位偏差的原因之一。
例如，施工过程中的振动、地震等外力作用会对桩位产生影响。
3. 桩位允许偏差的规定
为了保证预制混凝土管桩的安全性和稳定性，需要对桩位偏差进行合理规定和控制。
以下是一些常见的规定：
3.1 垂直度
预制混凝土管桩垂直度是指桩身与垂直线之间的偏差。
通常情况下，垂直度允许偏差范围为每米不超过1/300，最大允许偏差角度为1度。
3.2 水平位置
预制混凝土管桩水平位置是指桩身与设计中心线之间的偏差。
通常情况下，水平位置允许偏差范围为每米不超过1/200，最大允许偏差距离为50mm。
3.3 桩顶标高
预制混凝土管桩桩顶标高是指桩顶相对于设计标高的偏差。
通常情况下，桩顶标高允许偏差范围为正负50mm。
4. 桩位偏差的影响
如果预制混凝土管桩的桩位偏差过大，会对工程的安全性和稳定性产生重大影响。
4.1 结构安全
如果桩位偏差超出规定范围，可能导致结构不稳定，增加结构发生倾覆、破坏的风险。
4.2 承载能力
桩位偏差也会影响预制混凝土管桩的承载能力。
如果桩位偏移较大，可能导致承载力不均匀分布，从而降低整体承载能力。
4.3 施工效果
预制混凝土管桩是地基施工中常用的一种方法，其施工质量直接关系到整个工程的质量。
如果桩位偏差过大，会影响施工效果和后续工序的进行。
5. 桩位控制措施
为了有效控制预制混凝土管桩的桩位偏差，可以采取以下措施：
5.1 施工人员培训
对于操作预制混凝土管桩施工设备的人员进行培训，提高其操作技能和意识，减少人为误差。
5.2 设备维护保养
定期对预制混凝土管桩施工设备进行维护保养，确保设备的正常运行和精确度。
5.3 地质勘察
在进行预制混凝土管桩施工前，进行详细的地质勘察，了解地层情况，选择合适的施工方法和参数。
5.4 桩位监测
在预制混凝土管桩施工过程中，进行桩位监测，及时发现和纠正偏差情况。
6. 结论
预制混凝土管桩桩位允许偏差是一个重要的问题，在实际施工中需要引起足够的重视。
通过合理规定和控制桩位允许偏差范围，并采取相应的措施进行控制，可以有效提高预制混凝土管桩的安全性、稳定性和承载能力。
因此，在实际工程中，应根据具体情况制定合理的桩位控制方案，确保工程的质量和安全。