混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差质量标准和检验方法
混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收记录
混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收记录一、工程概况1.项目名称：混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收2.施工单位：XXX建设有限公司3.施工地点：XXX工地4.验收时间：2024年X月X日二、检验批范围1.检验批名称：混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批2.检验批编号：XX2024三、检验依据2.工程规范：XX工程混凝土桩施工技术规程四、检验项目及方法1.外观质量检验1.1表面平整度检验：使用直尺对桩身表面进行检测，测量平整度偏差。
1.2表面缺陷检验：目视观察桩身表面是否存在麻面、蜂窝、裂纹等缺陷。
1.3端面垂直度检验：使用水平仪检测桩身端面的垂直度偏差。
2.尺寸偏差检验2.1桩身直径检验：使用千分尺测量桩身直径，并与设计要求进行对比。
2.2桩长检验：使用测量工具测量桩身长度，并与设计要求进行对比。
五、检验结果记录检验结果以合格、不合格两种情况记录。
检验项目检验标准检验结果备注表面平整度≤5mm 合格/不合格表面缺陷无明显缺陷合格/不合格端面垂直度≤5mm 合格/不合格桩身直径设计要求内允许误差合格/不合格桩长设计要求内允许误差合格/不合格六、结论及建议本次混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收结果如下：1.表面平整度：合格/不合格2.表面缺陷：合格/不合格3.端面垂直度：合格/不合格4.桩身直径：合格/不合格5.桩长：合格/不合格鉴于以上检验结果本次混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收结果合格/不合格。
建议：如有不合格的项目，施工单位应及时进行整改，并重新进行检验，确保质量符合要求。
同时，在后续施工过程中，应加强质量控制措施，确保混凝土预制桩的质量。
七、检验人员签名1.主检人员：签名：2.辅助检验人员：签名：八、备注。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。
同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。
制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。
接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。
验收：完成打桩和接桩后，进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。
在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。
同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。
施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。
例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。
预制桩检测数量规范
预制桩检测数量规范引言预制桩是建筑工程中常用的一种基础设施，其质量直接影响着整个建筑结构的稳定性和安全性。
为了保证预制桩的质量，必须进行合理的检测和评估。
本文将介绍预制桩检测的数量规范，并列出具体的检测项目和要求。
一、检测项目预制桩的检测项目主要包括但不限于以下几个方面：1.尺寸测量：包括预制桩的长度、直径（或边长）等尺寸的测量。
2.形状偏差：检测预制桩的形状是否符合设计要求，包括直线度、圆度等。
3.外观质量：包括检查预制桩表面是否有明显的裂缝、破损、施工缺陷等。
4.钢筋：对预制桩中的钢筋进行检测，包括钢筋的位置、数量、直径等。
5.混凝土质量：对预制桩的混凝土进行取样检测，包括强度、密实度等。
6.静载试验：在必要的情况下，对预制桩进行静载试验，评估其承载能力。
二、检测数量规范根据工程的规模和要求，预制桩的检测数量可以根据以下几个方面进行规范：1.按比例抽检：根据预制桩的总数量和工程的尺度，按照一定的比例进行抽检。
通常可以根据统计学原理，确定合理的抽样数量，以保证检测结果的可靠性。
2.按工序检测：根据施工的工序，对预制桩进行检测。
比如在预制桩制作完成后进行初验，在安装完成后进行终验。
3.按类型分类：对不同类型的预制桩进行分组，并对每一组进行不同程度的检测。
通常根据预制桩的规格、用途等特点进行分类。
4.按关键位置重点检测：对预制桩的关键位置，如桩顶、桩基等进行重点检测。
这些位置对于整个结构的承载能力有较大的影响，因此需要进行精确的检测。
三、检测要求1.检测标准：预制桩的检测应符合相关的国家标准或行业规范，如GB/T 50315《建筑桩基技术规范》等。
2.检测设备：进行预制桩检测时，应使用合适的检测设备，如测量尺、钢筋探测仪、混凝土试验机等。
检测设备应符合相关的标准，并经过合格的校准和检定。
3.检测方法：根据不同的检测项目，选择合适的检测方法和工具。
例如，使用测量尺进行尺寸测量、使用磁力法进行钢筋检测等。
预应力混凝土管桩试桩质量控制要点(姚殿忠)
预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。
3.2 技术要求：按照设计图纸要求。
4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
(技术规范标准)预制桩施工技术规范
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1混凝土预制桩的质量要求2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值2.2 主要工机具2.2.1机械设备WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差质量标准和检验方法
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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表混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察检查
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
一
般
项目1成品桩形表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5％
桥梁工程用预制混凝土管桩质量检测技术规程
桥梁工程用预制混凝土管桩质量检测技术规程一、前言预制混凝土管桩是桥梁工程中常用的一种基础结构，其质量检测对于确保桥梁工程的安全和质量具有重要意义。
本技术规程旨在规范预制混凝土管桩的质量检测工作，保证其质量，提高桥梁工程的质量和安全性。
二、检测设备1. 钢卷尺：用于测量预制混凝土管桩的长度和直径。
2. 端面水准仪：用于检测预制混凝土管桩的端面水平度。
3. 声速计：用于测量预制混凝土管桩的声速，以判断其质量。
4. 混凝土试验机：用于进行预制混凝土管桩的强度试验。
5. 磁粉探伤仪：用于检测预制混凝土管桩的内部缺陷。
6. 外观检查工具：如放大镜、显微镜、检验灯等，用于检查预制混凝土管桩的表面缺陷和裂缝。
三、检测方法1. 外观检查：对于每个预制混凝土管桩，应进行外观检查，检查其表面是否有明显的缺陷、裂缝等。
缺陷应符合《混凝土结构工程质量检验规程》（GB50203）的要求。
对于有缺陷的预制混凝土管桩，应及时进行修补或更换。
2. 尺寸检查：对于每个预制混凝土管桩，应进行尺寸检查，包括长度和直径。
长度应符合设计要求，并在管桩两端各留出一定长度的余量。
直径应符合设计要求，允许的偏差应在设计允许范围内。
3. 端面水平度检测：对于每个预制混凝土管桩，应进行端面水平度检测。
检测方法为在预制混凝土管桩端面上放置端面水准仪，检测其水平度，应符合设计要求。
4. 声速检测：对于每个预制混凝土管桩，应进行声速检测。
检测方法为在预制混凝土管桩上选择一处位置，用声速计测量其声速。
检测结果应符合设计要求，声速不应小于2800m/s。
5. 强度试验：对于每个预制混凝土管桩，应进行强度试验。
试验方法为在预制混凝土管桩的两端各钻一个直径为10mm的孔，用混凝土试验机进行试验。
试验结果应符合设计要求，强度不应小于设计强度。
6. 内部缺陷检测：对于每个预制混凝土管桩，应进行内部缺陷检测。
检测方法为在预制混凝土管桩的一端打开孔口，用磁粉探伤仪进行探伤。
预制钢筋混凝土方桩验收标准
预制钢筋混凝土方桩验收标准1.验收标准1.1桩的检验应结合制作顺序逐根进行，验收时应具备下列资料：a.桩的结构图b.材料检验记录c.钢筋和预埋件等隐蔽工程验收记录d.混凝土试块强度报告e.质量检查记录f.养护方法等。
1.2预制钢筋混凝土方桩的允许偏差应符合下表的规定。
1.3预制钢筋混凝土方桩的外观质量应符合下列要求：1.3.1表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
1.3.2混凝土的收割裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2.1.3.3桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
2.检验规则2.1出厂检验2.1.1检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、方桩标准图集或设计图纸。
2.1.2批量和抽样2.2.2.1观质量：逐根检验。
2.2.2.2尺寸偏差：同规格、同型号的方桩连续生产3000㎡为一批，但在四个月内生产总数不足3000㎡时仍作为一批，在成品中随机抽取10根进行检验。
2.1.3判定规则2.1.3.1外观质量：每根方桩的外观质量中露筋、裂缝、空洞应符合表3的规定，其他项目中最多有二项不符合表的规定，则判定外观质量合格。
2.1.3.2尺寸偏差：每根方桩的尺寸偏差项目中最多有二项不符合表4的规定，但其尺寸偏差值不超过表4中规定的1.5倍，则判定尺寸偏差合格。
2.1.3.3总判定：按照方桩标准图集或设计图纸组织生产，且混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差全部合格时，则判该批产品为合格。
2.2型式检验2.2.1检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验：a.新产品投产或老产品转产生产的试制定型鉴定b.当结构、材料、工艺有较大改变时c.正常生产时的周期性检验，一年不得少于一次d.停产半年以上恢复生产时e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f.合同规定时g.国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时2.2.2检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差的检验、方桩标准图集或设计图纸，必要时可增加试验项目。
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制＜1＞质量管理1树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
2工程项目负责人对工程质量全面负责；3工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；4工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工；5施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
6把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
7值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
8施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
9原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
10所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：①钢材质保书及原材料试验报告；②水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；③钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；④桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：a桩的结构图；b材料检验记录；c钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；d砼试块强度报告；e桩的检查记录；f养护方法等等；⑤电焊条合格证；＜2＞质量保证体系：1施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:①综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
预制混凝土构件质量检验评定标准
预制混凝土构件质量检验评定标准第一章总则第，确保预制混凝土构件的质量，特制定本标准。
第第基本规定第，分为模板、钢筋、混凝土、构件和结构性能五个分项。
检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。
第，分为“合格”与“优良”两个等级。
评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。
第，按下列规定进行评定：一、合格1．保证项目：必须符合本标准的规定；2．基本项目：应符合本标准的规定；3．允许偏差项目：允许偏差项目的检查点应有70%或70%以上符合本标准的规定，其余的检查点也应基本达到本标准的要求。
二、优良在合格的基础上，允许偏差项目的检查点应有90%或90%以上符合本标准的规定。
注：①对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件，在同一允许偏差项目中，如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时，应分别量测并参与评定。
②在构件分项的质量评定中还应包括构件外观质量的检查：并按允许偏差项目的规定进行评定。
第，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样，并按检验批进行检验和评定。
第，均应根据有关标准的要求进行检查、试验，提出试验报告，并存档备查。
第，必须在设计图纸中注明相应的检验要求。
第，评定每个检验批构件的质量等级。
当上述各分项的质量均为“合格”时，该批构件评为“合格”；在合格的基础上，构件分项的质量为“优良”时，该批构件评为“优良”。
注：预制混凝土构件厂的生产质量水平可按本标准附录三规定的方法进行评定。
第，并出具“构件合格证”，交付使用单位。
第，当不符合本标准的要求时，应及时进行处理。
对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件，允许返修并重新检验。
返修方法和检验结果应记录存档。
第三章模板（Ⅰ）保证项目第，严禁产生不允许的变形。
检查数量：模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%，但不少于3件；其它模板应逐件检验。
检验方法：观察、用手摇动或量测检查。
预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90[1]
![预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e00daece4028915f804dc246.png)
不应有 不应有 不应有 不应有 不应有
第
条 钢筋和钢丝焊接的外观质量 应符合表
的规定
检查数量 按工作班逐批检验
检验方法 观察检查
钢筋和钢丝焊接的外观质量要求
表
项
目
质量要求
脱点及漏点
点
焊
周边两行 中间部分
错点伤筋 起弧蚀损 接头表面裂纹
闪光接触对焊 卡具处钢筋烧伤
级钢筋
电弧焊
焊缝表面裂纹 烧伤和较在焊瘤
到包括施工现场生产的预制混凝土构件的质量检验和评定 增加
了混凝土分项的质量检验和评定 在各分项评定的基础上 补充了
对预制构件检验批质量等级评定的规定 提出了确定每批构件产
品率的要求和以此对构件外观质量和允许偏差项目抽查的合格点
率加以修正的方 法 与 现 行国 家 标 准 混 凝 土 结 构 设 计 规范
工程建设标准全文信息系统
关于发布国家标准 预制混凝土构件 质量检验评定标准 的通知
建标字第 号
根据国家计委计综
号文的要求 由中国建筑科学研
究院会同有关单位共同修订的 预制混凝土构件质量检验评定标
准 已经有关部门会审 现批准 预制混凝土构件质量检验评定标
准
为国家标准 自 年 月 日起施行 原 建筑
安装 工 程 质 量检 验 评 定 标 准 钢 筋 混 凝 土 预 制 构 件 工 程
构件工程
进行修订而成
在修订过程中 修订组进行了广泛的调查研究 认真总结了原
标准执行以来的经验 吸收了部分科研成果 并广泛征求了全国有
关单位的意见 最后由原城乡建设环境保护部会同有关部门审查
定稿
本标准共分七章和五个附录 本次修订的主要内容有 本标准
混凝土方桩预制质量控制
混凝土方桩预制质量控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有承载力和抗拔摩擦力大等特点。
质量控制点较多，质量管理必须精细化。
标签：混凝土; 预制方桩; 施工; 质量;控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有表面积大、承载力和抗拔摩擦力大、抗剪力大等特点。
中化泉州100万吨∕年乙烯及炼油改扩建项目预制方桩主要为JAZHb-50-29c 和AZH-50-15c等规格，混凝土强度C40。
本工程方桩全部在工地周边三个场地制作，距离施工现场较近，方便桩基施工及确保工程进度，减少成品桩损耗。
一、预制施工前质量控制（一）人员、材料、机械控制1、施工质量管理人员及取样员必须到位，焊工、钢筋工、混凝土工持证上岗，施工技术交底及三级教育完成，并且工人已切实掌握相关要求。
2、钢筋：按照设计要求的桩型根据图集配筋要求对进场钢筋规格进行核对，考虑提高桩体预制质量，优先采用国内大型钢厂产品，也能满足工程大批量预制方桩的需要。
进场材料须分区域堆放，做好标识，及时进行见证取样送检，合格后挂牌使用。
取样要求：同一种规格型号、批次（号）的钢筋每60吨取样一次，不足60t仍取样一次。
暂时不用钢材应覆盖防护，防止海边湿度较大加快锈蚀。
3、混凝土：桩体混凝土不应采用海砂作为细骨料，应加强该问题的检查。
对进场碎石、河砂、水泥及生产用水进行见证取样，碎石、砂、水应分别满足规范《GBT 14685-2011 建设用碎石卵石》、《GB/T 14684-2011 建设用砂》、《JGJ 63-2006 混凝土用水标准》的要求。
（二）方案审定1、图纸会审及设计交底：方桩一般是由设计单位根据承载力要求在图集中进行桩型选取，也可以对桩型中配筋、尺寸进行调整，所有必须按照设计要求对图集进行细化，现场实施人员须领会设计意图。
设计交底及图纸会审必须出具书面记录，作为施工依据。
2、施工方案审查：由施工单位按照设计文件，根据实际施工编制的施工方案需具有可操作性，明确方桩预制的施工工艺及施工要求，有相应的问题处理方法，以及工序验收控制内容。
预应力混凝土管桩规范
施工方便：预应 力混凝土管桩采 用工厂化生产， 易于运输和施工， 能够提高施工效 率，缩短工期。
预应力混凝土管桩的生产和制作
03
原材料选择
水泥：采用强 度等级不低于 42.5级的硅酸 盐水泥或普通
硅酸盐水泥
砂石：中砂或 粗砂，含泥量 不大于2%；碎 石或卵石，粒
径在5～ 40mm之间， 含泥量不大于
技术创新：未来将不断涌现出新的预应力混凝土管桩制造技术和应用领域，提高工程质 量和安全性
政策支持：政府将继续加大对基础设施建设的投入，为预应力混凝土管桩的发展提供有 力支持
技术创新和改进方向
研发新型材料：提高管桩的耐久性和强度 优化生产工艺：降低成本，提高生产效率 探索新的连接方式：提高管桩的连接可靠性 引入智能化技术：实现管桩生产过程的自动化和信息化
定期检查和维护
定期检查预应力 混凝土管桩的外 观和结构完整性
定期检测管桩的 预应力损失和承 载力
及时修复和加固 受损的管桩
定期清理管桩周 围的杂物和积水
常见问题及处理方法
预应力混凝土管桩出现裂缝： 采用环氧树脂砂浆进行修补
预应力混凝土管桩桩身破损： 采用高强度混凝土进行加固
预应力混凝土管桩桩头破裂： 采用钢套箍进行加固
• a. 测量定位：使用全站仪或GPS进行测量定位，确保管桩位置准确。 • b. 桩机就位：调整桩机位置，确保管桩垂直度。 • c. 吊桩：使用吊车将管桩吊起，保持管桩平稳。 • d. 插桩：将管桩插入土中，确保管桩垂直度。 • e. 对桩：调整管桩位置，确保管桩间距符合设计要求。 • f. 锤击沉桩：使用锤击法将管桩沉入土中，控制锤击力度。 • g. 灌浆：在管桩内灌入水泥浆，提高管桩承载力。 • h. 封桩：在管桩顶部进行封堵，确保管桩密封性。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，
蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放 引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝
不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水 有侵蚀地区及锤击数超过
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主 控 项 目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
般 项 目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查岀厂质保文件或抽样送检
秒表测定
用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长
min min
>1.0
<10
V1.1000L
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定 秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负 责人）组织项
目专业质量（技术）负责人等进行验收。
500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度
混凝土预制管桩检验标准及项目
混凝土预制管桩检验标准及项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8，PC700B110-14。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。
PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
AB是型号，60是壁厚，8是单节长度，8是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc桩，混凝土强度设计等级C60）、预应力高强混凝土管桩（简称phc桩，混凝土强度设计等级C80）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300应该表示管桩外径，60是指壁厚为60mm，第一个8是指钢筋根数，最后一个8是指桩身长度为8米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
混凝土桩施工质量标准
混凝土桩施工质量标准一、前言混凝土桩作为一种重要的基础建设设施，其施工质量直接关系到建筑的安全性和稳定性。
本文将从混凝土桩的材料、设备、施工过程等多个方面详细阐述混凝土桩施工质量标准。
二、混凝土桩材料1. 混凝土混凝土应符合GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的要求，强度等级不低于C30，配合比应符合设计要求，不得有明显的水泥浮渣、气泡、裂缝等缺陷。
2. 钢筋钢筋应符合GB/T 1499-2018《钢筋及焊接钢筋机械连接件》的要求，具有足够的强度和韧性，不得有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
钢筋的弯曲半径不得小于直径的4倍。
3. 管道管道应符合GB/T 3091-2015《焊接钢管》的要求，壁厚不得小于3.5mm，焊缝应平整、牢固，不得有明显的裂缝、咬边等缺陷。
三、混凝土桩设备1. 桩机桩机应符合GB/T 50329-2012《桩工机械安全技术规范》的要求，具有足够的承载能力和工作稳定性，不得有明显的漏油、松动等缺陷。
在施工过程中，桩机应按规定进行固定和支撑，严禁超载作业。
2. 钻头钻头应符合GB/T 13022-2014《钻具》的要求，具有足够的硬度和耐磨性，不得有明显的变形、磨损等缺陷。
钻头的直径应与桩的直径匹配，钻孔深度应符合设计要求。
3. 管夹管夹应符合GB/T 3077-2015《锻造合金结构钢技术条件》的要求，具有足够的强度和耐腐蚀性，不得有明显的变形、裂纹等缺陷。
在施工过程中，管夹的安装位置和间距应符合设计要求。
四、混凝土桩施工过程1. 预制桩预制桩应符合JGJ 94-2008《建筑混凝土预制桩施工技术规范》的要求，混凝土的坍落度应控制在12-18cm范围内，坍塌度过大或过小均不允许。
预制桩的强度、直径、长度和数量应符合设计要求。
2. 钻孔钻孔应符合GB 50007-2011《建筑地基与基础设计规范》的要求，钻孔的直径应符合设计要求，孔壁应平整光滑，不得有明显的裂缝、崩落等现象。
预制桩质量控制
预制桩质量控制在建筑工程领域，预制桩作为一种重要的基础形式，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
预制桩的制作和施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将从多个方面详细探讨预制桩的质量控制要点。
一、预制桩的类型和特点预制桩通常分为混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩具有承载能力高、耐久性好、施工速度快等优点；钢桩则具有强度高、施工灵活等特点。
不同类型的预制桩在质量控制方面存在一定的差异，但总体目标都是确保桩的承载能力和稳定性满足设计要求。
二、预制桩生产过程的质量控制1、原材料的选择原材料的质量是预制桩质量的基础。
对于混凝土预制桩，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量必须符合相关标准。
水泥应具有合适的强度等级和安定性；骨料应级配良好、质地坚硬；外加剂应能有效改善混凝土的性能。
对于钢桩，钢材的质量和规格必须严格符合设计要求。
2、生产工艺的控制在预制桩的生产过程中，模具的精度、混凝土的搅拌、浇筑和振捣、养护等工艺环节都对桩的质量产生重要影响。
模具应具有足够的强度和刚度，尺寸精度要符合要求，以保证桩的外形尺寸准确。
混凝土的搅拌要均匀，严格控制水灰比和坍落度。
浇筑和振捣过程要确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
养护条件和时间要符合规范要求，以保证混凝土达到设计强度。
3、质量检验预制桩生产过程中要进行严格的质量检验。
包括外观检查，检查桩的表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；尺寸检查，测量桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；混凝土强度检验，通过预留试块进行抗压强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
三、预制桩运输和堆放过程的质量控制1、运输过程的保护预制桩在运输过程中要采取有效的保护措施，防止桩身受损。
运输车辆应具备足够的承载能力和稳定性，桩的支垫要牢固，避免在运输过程中发生晃动和碰撞。
2、堆放场地的选择堆放场地应平整坚实，排水良好。
桩的堆放方式要符合规范要求，避免桩身产生过大的弯矩和变形。
2.1.6.12预制板桩允许偏差
混凝土构件顶面应抹平密实、接 茬平顺。
允许偏差项目
允许偏差 值（mm）
实测偏差，
直（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±50
2
宽度、厚度
+10, -5
3
桦槽中心对桩轴线 偏移
7
4
梯槽表面错台
3
5
抹面平整度
10
6
桩身侧向弯曲矢高
L/1000且
不大于20
7
桩顶面倾斜
5
8
桩尖对桩纵轴线倾 斜
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要 检验 项目
1
混凝土构件表面不应有严重缺 陷。
一般 检验 项目
1
预制构件应标明生产单位、构件 型号、生产日期和质量检验标 志。
2
构件表面不宜有一般缺陷，对影 响耐久性的一般缺陷，应按现行 行业标准规定处理。
10
允许偏差项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测点，合格点，合格率%
施工单位 检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年 月 日年月 日
监理单位 检验结论
监理工程师：年 月 日
预制管桩外观质量检测及允许偏差
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度和5%,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的%；每桩粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
桩套箍凹隐
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞和蜂窝
不允许
附表二
管桩尺寸允许偏差
单位：mm
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
L
±%L
+%L
%L
+%L
%L
端部倾斜
≤%D
≤%D
≤%D
D
≤600
±2
+4
-2
+5
-4
>600
+10
0
+5
-2
+7
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锚筋预留孔
深度偏差
+20～0
mm
探针和用钢尺检查
12
孔行、位置偏差
±5
mm
用钢尺检查
13
垂直度
≤1％
用钢尺检查
14
吊环位移
≤20
mm
用钢尺检查
15
吊环露出混凝土表面高度偏差
+10～0
mm
用钢尺检查
16
多节桩顶侧钢板与桩顶平齐差
≤3
mm
直尺与楔形塞尺检查
17
多节桩顶面钢板倾斜
≤3
mm
直尺与楔形塞尺检查
表5.4.19混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察检查
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
3
横断面边长偏差
±5
mm
用钢尺检查
4
桩长偏差
±5
mm
用钢尺检查
5
桩顶对角线差
≤10
mm
用钢尺检查
6
侧向弯曲
不大于1/1000桩长，且不大于20mm
用钢尺检查
7
表面平整偏差
±5
mm
用水平尺量
8
保护层厚度偏差
±5
mm
用钢尺检查
9
桩顶翘曲
±3
mm
用钢尺检查
10
桩尖中心线偏差
±10
ห้องสมุดไป่ตู้mm
尺量纵横两侧、取最大值
观察，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5％
观察检查、用钢尺检查
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊，装运，堆放引起的裂缝）
深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的1/2
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用