预应力混凝土管桩质量标准

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预应力管桩施工验收标准

预应力管桩施工验收标准

预应力管桩施工验收标准引言预应力管桩是现代基础设施建设中常用的一种地基加固技术。

验收是管桩施工质量的重要保障,本文主要介绍预应力管桩施工验收标准。

验收前准备1. 工程监理单位委托技术负责人组织验收。

2. 工程监理单位应向施工单位要求提供涉及验收的各种基础资料。

3. 管桩施工单位应向工程监理单位报告管桩施工完成的时间及验收的时间。

4. 工程监理单位应提前组织验收人员,明确工作职责和验收要点。

验收要点1. 安全性能。

验收人员应对预应力管桩的安全性能进行检查,判断是否符合相关标准要求。

2. 管桩质量。

验收人员应对管桩的质量进行检查,包括管桩的外观、直径、壁厚、成品率等指标。

3. 尺寸精度。

验收人员应对管桩的长度、横截面尺寸进行检查,判断是否符合设计要求。

4. 钢筋混凝土强度。

验收人员应对预应力管桩的钢筋混凝土强度进行检查,判断是否符合设计要求。

5. 竖向承载力。

验收人员应对预应力管桩的竖向承载力进行检查,判断是否符合设计要求。

6. 永久变形量。

验收人员应对管桩的永久变形量进行检查,判断是否符合设计要求。

7. 检查验收记录表。

验收人员应详细填写检查验收记录表,确认管桩施工质量符合要求。

验收标准1. 强度等级:预应力管桩的混凝土强度等级不得低于设计规定的强度等级。

2. 管桩骨架:预应力管桩的骨架(钢筋)的防腐处理应符合规范的要求。

3. 管径、壁厚等尺寸精度:管桩的直径、壁厚等尺寸精度应符合设计规定的要求。

4. 管桩成品率:管桩成品率(包括挖孔整平质量、放线质量、安装质量、注浆质量等)应符合规范的要求。

5. 竖向承载力:验收中抽取样品测定得到的单桩静载荷不能低于静力触探所测得的同一地层桩端阻力的1.1倍。

结论预应力管桩是重要的基础设施工程,良好的施工验收标准有助于提高管桩的质量和安全性能,保障工程的顺利进行。

本文介绍的预应力管桩施工验收标准,可为相关行业提供参考。

新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc

新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc

1、砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)。

2、混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。

3、成品桩外形。

表面平整、掉角深度<10mm 、蜂窝面积小于总面积0.5 %,颜色均匀。

观察检查。

4、成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。

深度<20mm ,宽度<0.25mm ,横向裂缝不超过边长的一半。

用裂缝测定仪测量。

5、成品桩尺寸。

横断面边长±5mm ;桩顶对角线差<10mm ;桩尖中心线<10mm ;桩身弯曲矢高<1/1000 ι用尺量检查。

桩顶平整度<2mm ,用水平尺检查。

预制混凝土管桩桩身混凝土强度:桩身处标有管桩型号,从型号可以知道桩身混凝土强度。

例如:PC AB 300 60 8 8 ,PC700B110-14 。

按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(PC )和预应力高强混凝土管桩(PHC )。

PC 管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC 管桩混凝土强度等级不低于C80 。

AB 是型号,60 是壁厚,8 是单节长度,8 是预应力主筋根数。

预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种:预应力混凝土管桩(简称pc 桩,混凝土强度设计等级C60 )、预应力高强混凝土管桩(简称phc 桩,混凝土强度设计等级C80 );管桩生产施加预应力采用先张法,按有效预压应力分四种:A、AB 、B、C,有效预压应力分别为4、6、8、10MPA ,有效预压应力高则抗弯性能好,桩身弹性好。

如果采用静压沉桩,抗弯性能不用要求太高。

300 应该表示管桩外径,60 是指壁厚为60mm ,第一个8 是指钢筋根数,最后一个8 是指桩身长度为8 米。

其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道,没必要标到桩身上。

0.1 管桩运到工地后,监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查,不符合要求的桩禁止使用。

0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测,检测应符合下列规定:1、沉桩前,每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测,检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。

预制管桩质量控制及检测要求

预制管桩质量控制及检测要求

预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩(PHC 管桩)、预应力混凝土管桩(PC 管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC 管桩)等类型。

PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力,适用于各种地质条件和大型工程项目。

PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩,但价格相对较低,常用于一般建筑工程。

PTC 管桩壁薄、经济实惠,多用于多层建筑和小型工程。

二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥:应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥,其各项性能指标需经过严格检测。

骨料:粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准,以保证混凝土的强度和和易性。

钢材:预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求,确保管桩的承载能力。

2、生产工艺控制钢筋笼制作:钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范,保证钢筋笼的稳固性。

混凝土搅拌:严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度,确保混凝土的质量均匀。

离心成型:控制离心速度和时间,使混凝土密实度达到要求。

养护:采用合理的养护方式和养护时间,保证混凝土强度的增长。

3、质量检验外观检查:检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。

尺寸检查:测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸,确保符合设计标准。

抗弯性能检测:对管桩进行抗弯试验,验证其抗弯能力是否满足要求。

三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整:确保施工现场平整坚实,排水良好,以满足桩机行走和施工要求。

桩位测量:准确测量桩位,设置明显的标志,并进行复核。

桩机选择:根据地质条件、桩型和施工要求,选择合适的桩机类型和型号。

2、沉桩施工垂直度控制:在沉桩过程中,随时监测桩身的垂直度,偏差不得超过规范允许值。

接桩质量:接桩时,要保证上下节桩的中心线对齐,焊接质量可靠,焊缝饱满、无夹渣。

贯入度控制:按照设计要求控制桩的贯入度,当贯入度达到设计值时,方可停止沉桩。

3、施工记录做好施工过程中的各项记录,包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据,以便追溯和分析。

预应力混凝土管桩质量检测指导书.

预应力混凝土管桩质量检测指导书.

预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围:用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。

预应力混凝土管桩包括:高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土(PC)管桩、预应力混凝土薄壁(PTC)管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。

管桩直径一般在300mm~600mm。

2、引用标准:DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB,取样数量为1根;先做抗拉,再测其伸长率。

预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测;在沉桩过程中,应随机抽查已截下的桩头进行检测,检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

4.2设备万能试验机,量程适当,1级准确度要求;钢筋标距仪;游标卡尺,精度0.05mm。

4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。

4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距,标距0区离夹口位置至少25mm ,且标距痕迹不影响拉伸试验结果(不应在标距处脆性断裂);采用断后伸长率时标距d L 80=,采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。

4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度(速率是多少)将钢筋拉伸至断裂,记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。

预应力混凝土管桩质量检验技术规程

预应力混凝土管桩质量检验技术规程

预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术,它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点,被广泛应用于各种建筑工程中。

然而,由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要,因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。

二、材料准备1. 预应力混凝土:使用预应力混凝土时,应根据设计要求,选择符合国家标准或行业标准的材料。

预应力混凝土应满足以下要求:(1)抗压强度:不低于设计强度的90%。

(2)抗拉强度:不低于设计强度的80%。

(3)收缩率:不超过0.05%。

(4)泌水率:不超过5%。

2. 钢筋:钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。

钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。

钢筋应经过质量检验合格。

3. 预应力钢束:预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。

预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。

预应力钢束应经过质量检验合格。

4. 管模:管模应符合国家标准或行业标准的要求。

管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性,并能满足设计要求。

管模应经过质量检验合格。

5. 注浆材料:注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。

注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性,能够满足设计要求。

注浆材料应经过质量检验合格。

三、施工前准备1. 现场验收:在施工前,应对现场进行验收。

验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。

如有不符合要求的情况,应及时采取措施予以解决。

2. 设计文件审核:在施工前,应对设计文件进行审核。

审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。

如有不符合要求的情况,应及时与设计单位沟通,协商解决。

3. 施工方案编制:在施工前,应编制施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。

施工方案应经过审核和批准后方可执行。

4. 施工设备准备:在施工前,应准备好必要的施工设备,包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。

预应力管桩技术规范标准[详]

预应力管桩技术规范标准[详]

预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)(4)《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求,如果本规范与国家相应规范不一致,以最严格的执行。

2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。

若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时,则应由中标施工单位另选制造商,直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。

2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用,则应充分考虑桩的供应与运输能力,不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。

2.4管桩的供应与验收,应在控制现场未下车前提供产品合格证书后,方可进场。

2.5焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 施工机具:3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机,打桩机的台数应根据工期要求配备。

3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机,其能够提供的最大压力不得低于3200kN。

同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层,部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层(强风化层),承包方应具备适当增加配重的潜力,其费用包括在报价中。

3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件,并随设备留置现场直到试桩工作结束。

3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。

3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。

4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样,放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。

预应力混凝土管桩标准

预应力混凝土管桩标准

预应力混凝土管桩标准预应力混凝土管桩是一种常用的地基基础工程材料,具有承载能力强、使用寿命长、施工周期短等优点,被广泛应用于桥梁、码头、建筑物等工程中。

为了确保预应力混凝土管桩的质量和安全性,相关部门制定了一系列的标准,规范了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工等方面的要求。

首先,预应力混凝土管桩的设计标准包括了结构设计、荷载计算、材料选用等内容。

根据工程的实际需求和地质条件,设计人员需要合理确定预应力混凝土管桩的尺寸、预应力筋的布置、锚固长度等参数,确保管桩在受力状态下具有足够的承载能力和变形控制能力。

此外,设计标准还规定了预应力混凝土管桩在运输、安装、施工过程中的注意事项,以确保整个工程的顺利进行。

其次,预应力混凝土管桩的材料标准是保证管桩质量的重要环节。

预应力混凝土管桩所使用的混凝土、预应力筋、锚固设施等材料,必须符合国家相关标准的要求,具有一定的强度、韧性和耐久性。

特别是预应力筋的质量对管桩的承载能力和变形控制起着至关重要的作用,因此必须严格按照标准进行选材和验收。

第三,预应力混凝土管桩的施工标准是保证工程质量的关键环节。

施工标准规定了管桩的预制、运输、安装、预应力张拉、锚固等工序的技术要求和质量控制措施。

在施工过程中,必须严格按照标准操作,确保管桩的尺寸、预应力筋的张拉力、混凝土的浇筑质量等达到设计要求,保证管桩的使用性能和安全性。

总之,预应力混凝土管桩标准的制定和执行,对于保障工程质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行设计、选材和施工,才能确保预应力混凝土管桩具有良好的使用性能和长期稳定的承载能力,为工程的顺利进行和长久运行提供可靠的基础保障。

因此,设计、施工单位和监理单位都应当严格遵守相关标准,确保预应力混凝土管桩工程的质量和安全。

预应力管桩技术要求

预应力管桩技术要求

预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围:本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。

本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于预应力混凝土管桩。

二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:➢《工程建设标准强制性条文》2002年版;➢《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99),中华人民共和国行业标准;➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005),中国工程建设标准化协会标准;➢《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);➢《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);➢《预应力混凝土管桩(图集)》(03SG409);➢《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);➢《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);➢《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476)➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DB51/5070-2010),四川省标准。

三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土(强度等级不低于C80)环形截面桩(代号PHC,以下简称管桩)。

3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建(构)筑物基础。

3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。

3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。

预应力管桩施工工艺及质量标准

预应力管桩施工工艺及质量标准

锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土, 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时, 采用锤击管桩效果更佳, 但 因噪音大,在城市建设中应限制使用。

复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

2)根据实际打桩路线图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋,并用红油漆标示。

3)桩机移位后,应进行第二次复核,保证桩位偏差小于 10mm 。

4)桩施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

⑵桩机就位打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、挪移。

⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处),启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心,徐徐放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或者桩箍,即可除去索具。

(管桩起吊)(管桩就位,焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm,再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正; 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正,不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前,应在桩的侧面或者桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

预应力混凝土管桩质量验收技术规程

预应力混凝土管桩质量验收技术规程

预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩作为一种重要的基础施工技术,在工程中得到了广泛应用。

为确保预应力混凝土管桩的质量,保证工程的安全稳定,特制定此项技术规程,以供参考和实施。

二、适用范围本规程适用于预应力混凝土管桩的质量验收。

三、材料验收1. 预应力钢束应符合国家标准GB/T 5223及工程设计规定的要求。

2. 预应力钢筋应符合国家标准GB/T 1499及工程设计规定的要求。

3. 混凝土应符合国家标准GB/T 50080及工程设计规定的要求。

4. 硅酸盐水泥应符合国家标准GB/T 175及工程设计规定的要求。

5. 水应符合国家标准GB/T 50123及工程设计规定的要求。

6. 石料应符合国家标准GB/T 14685及工程设计规定的要求。

7. 砂应符合国家标准GB/T 14684及工程设计规定的要求。

四、预应力钢束的验收1. 预应力钢束的型号、直径、数量、拉力应符合设计要求。

2. 预应力钢束的外观应平整、无损伤、无腐蚀。

3. 预应力钢束的表面应清洁干燥。

4. 预应力钢束的锚具应符合设计要求,无变形、裂纹等缺陷。

5. 预应力钢束的锚固应符合设计要求,无裂缝、变形等缺陷。

6. 预应力钢束的锚固长度应符合设计要求,锚固长度不应小于钢束直径的5倍。

7. 预应力钢束的张拉应使用专业设备进行,张拉过程应记录,拉力应控制在设计要求范围内。

五、预应力钢筋的验收1. 预应力钢筋的型号、直径、数量、强度等应符合设计要求。

2. 预应力钢筋应平直、无损伤、无腐蚀。

3. 预应力钢筋的表面应清洁干燥。

4. 预应力钢筋的锚具应符合设计要求,无变形、裂纹等缺陷。

5. 预应力钢筋的锚固应符合设计要求,无裂缝、变形等缺陷。

6. 预应力钢筋的锚固长度应符合设计要求,锚固长度不应小于钢筋直径的5倍。

7. 预应力钢筋的张拉应使用专业设备进行,张拉过程应记录,拉力应控制在设计要求范围内。

六、混凝土的验收1. 混凝土的配合比应符合设计要求。

预应力混凝土管桩验收标准

预应力混凝土管桩验收标准

预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料,在各类建筑工程中得到了广泛应用。

为确保其质量和性能符合工程要求,必须建立严格的验收标准。

以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。

一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实,不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。

局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%,每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm,且应修补。

桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不得大于 300mm,累计长度不得大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm,且应修补。

2、桩端桩端的混凝土应密实,不应有空洞、疏松等缺陷。

桩端的钢板或套箍应平整,与桩身的连接应牢固。

3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。

直径允许偏差为±5mm,壁厚允许偏差为±5mm,长度允许偏差为+07%L 至-05%L(L 为桩长)。

二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准的规定。

2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石,其最大粒径不应大于 25mm,且不得超过钢筋净距的 3/4。

细骨料宜采用中砂,其细度模数宜为 23~30。

骨料的质量应符合相关标准的规定。

3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线,其性能应符合现行国家标准的规定。

螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条,其性能应符合相关标准的规定。

4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。

三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求,一般不应低于 C60。

混凝土强度检验应按照现行国家标准进行,检验结果应符合要求。

2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求,一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。

3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验,在规定的荷载作用下,桩身不应出现裂缝。

预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程

预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程

预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构,其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。

为了保证预应力混凝土管桩的施工质量,制定本技术规程。

二、材料检验1. 钢筋检验:(1)钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定,检查其化学成分是否合格。

(2)检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

(3)对于需要进行弯曲加工的钢筋,应先进行弯曲试验,试验结果符合规定方可使用。

2. 预应力钢筋检验:(1)预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定,检查其化学成分是否合格。

(2)检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

(3)对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋,应先进行弯曲试验,试验结果符合规定方可使用。

(4)对于锚具、套管等相关附件,应进行质量检验,确保其符合设计要求。

3. 混凝土检验:(1)混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定,检查其配合比、强度等指标是否合格。

(2)对于预制混凝土构件,应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。

(3)对于现场拌制的混凝土,应在混凝土搅拌站进行质量检验,确保其配合比、强度等指标符合设计要求。

三、施工检验1. 基坑开挖检验:(1)基坑开挖前,应检查地面承载力是否符合设计要求。

(2)基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行,基坑底部应平整。

(3)基坑开挖后应进行土体的承载力检测,确保基坑的稳定性。

2. 钢筋的加工、安装检验:(1)钢筋应按照设计要求进行加工和安装,钢筋之间应采用连接件连接。

(2)钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。

(3)钢筋的防锈处理应符合规定。

3. 预应力钢筋的安装和张拉检验:(1)预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉,张拉应采用预应力张拉机进行。

(2)张拉应按照设计要求进行,应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。

(3)预应力钢筋的锚固应符合设计要求,应进行质量检查。

预应力混凝土管桩施工

预应力混凝土管桩施工

预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具:1.预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2.焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。

3.钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。

4.主要机具有:柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件:1.桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。

2.处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。

3.根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。

4.场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。

5.打试验桩。

施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

㈢.工艺流程:就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

5.打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。

;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

预应力混凝土管桩技术标准

预应力混凝土管桩技术标准

预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式,其技术标准对于工程质量和安
全具有重要意义。

本文将从管桩材料、施工工艺、验收标准等方面对预应力混凝土管桩技术标准进行详细介绍。

首先,管桩材料是预应力混凝土管桩的重要组成部分。

在选择混凝土材料时,
应符合国家相关标准,保证混凝土的强度和耐久性。

同时,在预应力钢筋的选用上,应考虑其抗拉强度和弹性模量,以及与混凝土的粘结性能,确保管桩的整体性能。

其次,施工工艺是影响管桩质量的关键因素。

在施工过程中,应严格按照设计
要求进行预应力布置,采用专业的张拉设备和工艺,保证预应力钢筋的张拉效果和锚固质量。

同时,施工现场应保持良好的通风条件,控制混凝土浇筑温度和湿度,避免裂缝和质量缺陷的产生。

另外,验收标准是评定管桩质量的重要依据。

验收时应对管桩的尺寸、强度、
预应力损失、锚固质量等进行全面检测,确保管桩符合设计要求和相关标准。

同时,应对管桩的外观质量和防腐措施进行检查,保证管桩的使用寿命和安全性。

总的来说,预应力混凝土管桩技术标准是保证工程质量和安全的重要保障。


有严格按照相关标准进行材料选择、施工工艺和验收检测,才能确保管桩的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助,促进预应力混凝土管桩技术的规范化和标准化应用。

预应力混凝土管桩质量标准

预应力混凝土管桩质量标准

预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。

本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。

3 1产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。

3 2产品规格、类型管桩按外径分为300,350,400,450,500,550,600,800和1000mm等规格,按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。

3 3产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。

3 4结构尺寸3 4 1管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。

表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin,mm 类型长度L,mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注:根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。

预应力管桩质量控制措施

预应力管桩质量控制措施

预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型,具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价低等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而,要确保预应力管桩的质量,充分发挥其优势,必须采取有效的质量控制措施。

本文将从预应力管桩的生产、施工等方面,详细阐述质量控制的要点和方法。

一、预应力管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥:应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合国家现行标准的规定。

骨料:粗骨料宜采用碎石,其最大粒径不应大于 25mm;细骨料宜采用中砂,其细度模数宜为 23~30。

骨料的质量应符合国家现行标准的规定。

钢材:预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢棒,其质量应符合国家现行标准的规定;螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝,其质量应符合国家现行标准的规定。

2、生产工艺控制钢筋加工:钢筋的调直、切断、镦头、焊接等加工工艺应符合设计要求和国家现行标准的规定。

混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计,并经试验验证。

混凝土搅拌应均匀,搅拌时间应符合规定。

离心成型:离心成型时的转速、时间应根据管桩的规格和型号进行控制,以确保管桩的混凝土密实度和强度。

蒸汽养护:蒸汽养护应按照规定的温度、湿度和时间进行,以保证管桩的混凝土强度快速发展。

3、产品检验外观质量:管桩的外观质量应符合国家现行标准的规定,不得有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

尺寸偏差:管桩的长度、直径、壁厚、桩身弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。

混凝土强度:管桩的混凝土强度应符合设计要求,检验方法可采用预留试块抗压试验或现场回弹法等。

预应力钢筋的力学性能:预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家现行标准的规定。

二、预应力管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整:施工场地应平整坚实,排水畅通,以保证桩机的稳定和施工的顺利进行。

桩位测量:根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪等测量仪器,准确测量桩位,并设置明显的标志。

2.1.6.11-2预应力混凝土管桩成品允许偏差

2.1.6.11-2预应力混凝土管桩成品允许偏差
8
拼缝弯曲矢高
8
允许偏差项目共检测点,合格点,合格率%
施工单位检验结果
分项工程技术负责人:质量检查员:
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师:年月日
预应力混凝土管桩成品允许偏差
四达监一表2.1.6.11-2
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
要验目主樨项
1
混凝土构件表面不应有严重缺陷。
一般检验
项目
I
预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。
2
构件表面不宜有•般缺陷,对影响耐久性的一般缺陷,应按现行行业标准规定处理。
3
混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
实测4
品差
直(mm)
抽查实测值(mm)
1
2Hale Waihona Puke 3456
7
8
9
10
1
管桩长度
+100
2
外周长
±10
3
壁厚
+10,0
4
桩顶倾斜
D/1000且
不大于8
5
桩纵轴线弯曲矢高
D/1000且
不大于30
6
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
7
管节拼装
错台
6/10且不大于6

jgjt406-2017 预应力混凝土管桩技术标准

jgjt406-2017 预应力混凝土管桩技术标准

jgjt406-2017 预应力混凝土管桩技术标准jgjt406-2017 预应力混凝土管桩技术标准目录1. 引言2. jgjt406-2017 的主要内容概述3. 预应力混凝土管桩的工作原理和优势4. jgjt406-2017 对管桩设计要求的详细解读5. jgjt406-2017 对管桩施工和验收的规定6. jgjt406-2017 与以往标准的比较和分析7. 个人观点和总结引言jgjt406-2017 是我国建筑标准设计院发布的一项关于预应力混凝土管桩技术标准的文件。

该标准涵盖了管桩的设计、施工和验收等方面的内容,旨在规范预应力混凝土管桩在工程中的应用,确保工程质量和安全。

本文将对 jgjt406-2017 的内容进行全面评估,并根据其要求撰写一篇有价值的文章。

jgjt406-2017 的主要内容概述jgjt406-2017 主要包括了预应力混凝土管桩的技术要求、设计规范、施工规范、验收规定等内容。

该标准对管桩的材料选用、尺寸设计、预应力筋布置、施工工艺、验收标准等方面提出了详细的要求和规定,以确保管桩在工程中的稳定性和可靠性。

预应力混凝土管桩的工作原理和优势预应力混凝土管桩是一种通过预先施加预应力的混凝土结构,其工作原理是通过预应力筋的拉力来抵消由于荷载引起的混凝土内部张力,提高了混凝土的承载能力和抗裂性能。

相比传统的混凝土桩,预应力混凝土管桩具有承载力大、变形小、易控制裂缝宽度、施工周期短等优势。

jgjt406-2017 对管桩设计要求的详细解读根据 jgjt406-2017 的规定,预应力混凝土管桩的设计应首先满足强度、刚度和稳定性的要求,同时要考虑受力性能和变形控制等因素。

在设计过程中,需要确定管桩的尺寸、预应力筋的布置、锚固长度、预应力水平等参数,并进行相应的计算和分析。

jgjt406-2017 对管桩施工和验收的规定在管桩的施工过程中,根据 jgjt406-2017 的要求,需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工,包括混凝土配合比的控制、预应力筋的张拉和锚固、管壁的振捣和养护等。

混凝土预制管桩检验标准及项目

混凝土预制管桩检验标准及项目

混凝土预制管桩检验标准及项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)。

2、混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。

3、成品桩外形。

表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积%,颜色均匀。

观察检查。

4、成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。

深度<20mm,宽度<,横向裂缝不超过边长的一半。

用裂缝测定仪测量。

5、成品桩尺寸。

横断面边长±5mm;桩顶对角线差<10mm;桩尖中心线<10mm;桩身弯曲矢高<1/1000ι用尺量检查。

桩顶平整度<2mm,用水平尺检查。

预制混凝土管桩桩身混凝土强度:桩身处标有管桩型号,从型号可以知道桩身混凝土强度。

例如:PC AB 300 60 8 8,PC700B110-14。

按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(PC)和预应力高强混凝土管桩(PHC)。

PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。

AB是型号,60是壁厚,8是单节长度,8是预应力主筋根数。

预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种:预应力混凝土管桩(简称pc桩,混凝土强度设计等级C60)、预应力高强混凝土管桩(简称phc桩,混凝土强度设计等级C80);管桩生产施加预应力采用先张法,按有效预压应力分四种:A、AB、B、C,有效预压应力分别为4、6、8、10MPA,有效预压应力高则抗弯性能好,桩身弹性好。

如果采用静压沉桩,抗弯性能不用要求太高。

300应该表示管桩外径,60是指壁厚为60mm,第一个8是指钢筋根数,最后一个8是指桩身长度为8米。

其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道,没必要标到桩身上。

管桩运到工地后,监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查,不符合要求的桩禁止使用。

应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测,检测应符合下列规定:1、沉桩前,每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测,检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。

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预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。

本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。

3 1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。

3 2 产品规格、类型管桩按外径分为300,350,400,450,500,550,600,800和1000mm等规格,按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。

3 3 产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。

3 4 结构尺寸34 1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。

表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin,mm 类型长度L,mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注:根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。

34 2 管桩的长度应包括桩身及接头,不包括附加配件。

3 5 标记外径500mm、长度10m的预应力混凝土管桩(A型)的标记为: PC500A10 GB 134764 技术要求4 2 混凝土强度42 1 预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50级;高强度预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。

42 2 混凝土脱模强度不得低于35MPa。

4 3 构造要求43 1 混凝土保护层预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。

432 2 钢筋焊接接头的屈服点(屈服强度)与抗拉强度不得低于该材料屈服点(屈服强度)与抗拉强度的95%。

43 3 钢筋骨架433 1 预应力主筋沿管壁环向均匀配置,最小配筋率不低于截面积的04%,并不得少于6根。

主筋净距不应小于30mm。

433 2 螺旋筋的直径不应小于3mm,最大螺距不超过110mm。

管桩两端螺旋筋应密缠,螺距范围在40~60mm之间。

433 3 架立圈应按设计图纸配置。

433 4 骨架成型后,各部分尺寸应符合如下要求:a. 主筋间距偏差不得超过±5mm。

b. 螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm。

c.架立圈间距偏差不得超过±20mm,垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。

4 4 接头的技术要求44 1 管桩接头可采用端板焊接、法兰盘螺栓联接或其他接头形状。

44 2 接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。

44 3 管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩设计壁厚。

4 5 外观质量外观质量应符合表2的规定。

表2 管桩外观质量________________________________________________________________________________ 项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大局部粘皮和麻面累计面积不允许于桩总外表面积的02%;每处不大于桩总外表面积的0粘皮和麻面的深度不大于5mm,5%;每桩粘皮和麻面的且应修补深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于5mm,每处漏浆漏浆深度不大于主筋保护长度不大于100mm,累计长度不层厚度,每处漏浆长度不大于管桩长度长度的5%,且应 300mm,累计长度不大于修补管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积磕损深度不大于10mm,每不大于20cm[2],且应修补处面积不大于50cm[2],且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许,但预应力筋为断筋、脱头不允许钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹隐不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度漏浆深度不大于主筋保身结合面不大于周长的1/8,且应修补护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许________________________________________________________________________________ 4 6 尺寸允许偏差管桩各部位尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 管桩尺寸允许偏差 mm________________________________________________________________________________ 项目允许偏差优等品一等品合格品L ±03%L +05%L +07%L-04%L -05%L顶部倾斜≤03%D ≤04%D ≤05%D ≤600 ±2 +4 +5-2 -4D >600 +3 +5 +7-2 -2 -4t +10 +15 正偏差不限0 -2 -5保护层厚度 +5 +7 +100 -3 -5桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000内径 ±2外径 0-1法兰盘螺孔中心距 ±0 5高度 +2平面度 2外径 0-1内径 ±2桩端板厚度正偏差不限负偏差为0________________________________________________________________________________ 注:表内尺寸以设计图纸为基准。

47 抗弯性能47 1 管桩应按53条规定进行抗弯试验,当加荷至表4中的抗裂弯矩时,管桩不得出现裂缝。

47 2 当加荷至表4中的极限弯矩时,管桩不得出现下列任何一种情况:a. 受拉区混凝土裂缝宽度达到15mm;b. 受拉钢筋被拉断;c. 受压区混凝土破坏。

表4 管桩抗弯性能 kN·m________________________________________________________________________________ 外径,mm 类型抗裂弯矩极限弯矩A 23 34300 AB 28 45B 33 59A 35 52350 AB 42 70B 50 90A 52 77400 AB 63 104B 75 135A 72 107450 AB 88 145B 104 187A 99 148500 AB 121 200B 144 258A 125 188550 AB 154 254B 182 328A 164 246600 AB 201 332B 239 430A 367 550800 AB 451 743B 535 962A 689 10301000 AB 845 1394B 1003 1805_______________________________________________________________________________ 注:根据供需双方协议,也可生产其他类型的管桩。

5 试验方法5 1 离心混凝土强度采用与产品同材料、同配合比、同离心制度、同养护方式及制度的离心圆筒试体测定,试验方法见附录A(补充件)。

5 2 外观质量及尺寸检查外观质量及尺寸检查工具和检查方法见表5。

表5 外观质量及尺寸的检查工具和检查方法_______________________________________________________________________________ 检查项目检查工具及方法精度,mm外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取平均值 10壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 0 5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处 0 5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距离 0 5保护层厚度用深度游标尺在管桩的中部和两端测量 002漏浆长度用钢卷尺测量 10漏浆深度用深度游标尺测量 002裂缝宽度用20倍读数放大镜测量 001________________________________________________________________________________ 5 3 抗弯试验53 1 管桩的抗弯试验采用简支对称集载加荷,如图2所示,其中,P的方向可垂直于地面,也可平行于地面(管桩的轴线均与地面平行)。

53 2 两根管桩焊接头抗弯试验方法与531相同,应使接头位于最大弯矩处。

53 3 加荷顺序第一步:按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%,每级荷载的持续时间不少于1min;然后按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至抗裂弯矩的100%。

每级荷载的持续时间不少于3min,观察是否有裂缝出现,并测定和记录裂缝宽度。

第二步:如果在抗裂弯矩的100%时出现裂缝,则卸荷至零;如果未出现裂缝,则按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至裂缝出现。

每级荷载的持续时间不少于3min,测定和记录裂缝宽度。

第三步:由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少于3min。

第四步:按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后,按极限弯矩5%的级差继续加荷至极限弯矩的100%。

检查是否已达到破坏状态,如未达到破坏,应继续加荷直至破坏为止。

每级荷载的持续时间不少于3min,测定和记录裂缝宽度。

53 4 弯矩计算公式534 1 当施加荷载的方向垂直于地面时,弯矩按式(1)计算:1 P 3M=---g×m.L+----(----L-1) (1)40 4 5式中:M——抗弯弯矩,kN·m;g——重力加速度,m/s[2];m——管桩质量,t;L——管桩长度,m;P——荷载,kN。

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