最好的行吊日常点检表
起重机日常点检表
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
最好的行吊日常点检表
控制手柄
吊具、钩 外观检查
钢缆
制动器 其他
点检责任部门：生产部 异常备注 地角螺丝、滑轮紧固件、电器电源 （每月对行吊安全情况做出说明） 线、电源箱、龙门架等等 （签名）
专业Hale Waihona Puke 查点检责任部门：设备设施部
备注： 检查正常应在确认栏中打〝√〞检查不正常在确认栏中打“X”,并及时通知设备部处理。
江苏美科硅能源有限公司
行吊日常点检表
设备名称: 日期 检查项目 标准 起升下降左右运行动 作应灵敏、准确。 电动机和减速器应无 异常声响。 同时按动一组按钮， 电动葫芦不得动作。 吊钩在圆周360°范 围内应转动灵活。 滑轮转动无卡阻和碰 擦现象。 吊钩应有完好的防脱 钩装置。 钩不应有裂纹和剥落 等缺陷 钢丝绳不应有扭结、 压扁、弯折、断股、 等变形现象 钢丝绳内钢丝断数不 得超过钢丝数的10% 起升、下降及运行， 制动应灵敏可靠。 空载上升，收绳吐绳 自如，并在轨道内。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年 月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
行车吊具点检表
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 14 1.15
钢丝绳
正常
异常
吊钩装置
正常
异常
行车检查项目
制动器
正常
异常
控制手柄
正常
异常
XX车间行车吊具检查表
吊钩上下运动
正常
异常
吊环
是否可用
地点
1吨吊带 LB-001-MO 是否可用 地点
间行车吊具检查表
吊具检查项目
5吨吊带 LB-005-MO
地点
备注
时更换备用吊带。 角度不易过大，大角度吊运物品时必须考虑吊带的载荷。（吊带夹角不得大于45º）
吊具检查项目
2吨吊带 LB-002-MO
是否可用
地点
3吨吊带 LB-003-MO
是否可用
地点
3吨吊带 LB-004-MO 是否可用 地点
5吨吊带 LB-005-MO 是否可用
检查频次及标注：每B班10点钟检查，标准如下：吊带上不得有烫伤，毛边破损，如发现破损及毛边及时更换备用吊带。 使用注意事项：1.吊带不可以吊运尖锐物品。2.吊带不可以吊运温度较高的物品。4.吊带吊运物品时角度不易过大，大角度吊运物品时必须考虑吊带的载荷。（吊带夹角不得大于45º）
起重机日常检查表
年所属Leabharlann 门 25 26 27月28
29
30
31
9 10 11
检查人员签名 说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日期/检查项目 空载测试各操纵按钮 有效 制动器工作可靠 滑轮护罩完好，转动 灵活，吊钩必须无变 形和磨损，紧固完好 钢丝绳无卷绕.磨损 运行时无异常声音 各类行程/起升 限位 开关与联锁保护装置 完好有效 超载保护器可靠 PE连接可靠，电气设 备完好有效 急停按钮、缓冲器和 终端止挡器等停车保 护装置完好有效 防脱钩安装可靠 三色灯安装到位且指 示可靠 1 2 3 生产厂家 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
吊车日常点检表
轴销保险牢固，不得缺 失
外表无断丝、拉毛现
钢丝绳
象，润滑良好 上端保险压环要牢固，
不得缺螺丝
操作手柄 控制可靠，外观无损坏 、遥控器 控制线不得有漏线情况得有摆动、冲击现象
大车、小
卷扬升降无异声，刹车 可靠
车、卷扬
各个限位齐全，限位可靠
小车左右无不走现象
1、须当日如实填写设备日常点检表，并保持此卡片清洁、干净。 2、日常点检过程中完好的项目以“√”表示，。有问题的以“×”表示，并及时将遥控器交维修组并说明故障现象，以使设备得到及时维修。 3、设备日常点检表每月1日由各生产部门设备管理人员发放，月底整理回收，交由设备安全处归入设备档案
吊车日常点检表
年
月
设备编号
使
点
检
用
检
查
点检项目 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
手旋吊钩，要灵活、自 如，防脱钩完好
吊钩外形无变形，防护
吊钩 罩无变形
动滑轮转动正常、无掉块
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
行吊日常维护保养检查记录表
编号：
日期：
设备编号：
使用部门：
规格型号：
检查方法: 看、试、听、测
序 号
检查内容
1 电器线路是否正常，电线有无老化
检查结果
异常时，维护/处理措施
2 器件、开关、接触器等绝缘性能是否良好
3 操作柜各操作按钮、内部接线是否可靠
4 外观检查有无焊裂、变形、断裂
5 各部位润滑是否良好
6 钢丝绳、吊钩有无脱槽、断裂、锈蚀、磨损超标
7 滑轮、销轴、螺钉等是否坚固
8 运转系统是否平衡，有无杂音
9 安全防护装置是否齐全可靠
10
11
12
检 机修 查 人 电修
设备管理人 生产负责人
本次检查 结论
备注：检查结果一栏，合格打“√”；不合格打“
建筑起重设备日常检查表验收表
塔吊日常检查表
施工升降机日常检查表
施工现场临时用电及机具日常检查表
U型卸扣、吊装绳索及吊料斗检査表格
塔式起重机安装验收表
施工升降机安装验收表
塔式起重机（施工升降机）附着锚固安装验收表
项目部：时间：年月日
塔吊顶升标准节验收记录表
项目部：验收时间：年月日
日常用电管理申请表
项目名称：项目经理签字：年月日
注：本表格签字栏必须由当事人签字；公司安全检查中发现用电未申
请的，发现一次按照公司管理制度执行。
施工现场临时用电安全检查验收记录表（一、二级配电用表）
注：现场临电布置完毕，投入使用之前检查一次，本次检查后，每季度做一次检查记录，直至工程完工。
行车吊链点检记录表
序号 No 检查标准Standard 123456789101112131415161718192021222324252627282930311清晰可见2形状正常自由滑动3可以使用4无修理5无磨损6安全舌正常7正常无裂纹8无变形9完好10螺栓旋到位11完好12清晰可见13完好14完好15无结扣16无暴露17完好吊钩的安全舌是否变形失效，无弹簧吊钩的钩尖、钩弯底、钩肩等是否有裂纹吊钩是否有变形或偏转带开口销的卸扣是否完好不带开口销的卸扣，螺栓是否拧到正确位置销钉是否有明显磨损或损伤，如凹痕、变形等情况。
月/年Month/year设备编号Equipment No 责任人Responsible 设备名称Equipment name 吊具标牌是否丢失或不可认变缝合处的针线是否被磨损或至裂钢链吊钩销钉是否拉伸变形导致链环不能自由移动是否任一环有变形、裂纹、弯曲、切痕、凹痕、腐蚀、磨损等情况是否对钢炼、吊具进行修理焊接是否吊眼螺栓螺纹磨损严重，以致旋入工件后会左右晃动吊带的内纤维芯是否暴露尼龙吊带吊带标签是否丢失或不可认辨 检查项目Item备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
吊带表面是否有被酸碱腐蚀、烧焦或碳化现象。
吊带表面是否有任何的切割、孔洞或损坏吊带任何部位是有打结的情况序号 No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303118无19无20手柄无损坏，清洁21动作有效22顺畅无卡阻23无变形24无锈斑断裂25顺畅无卡阻26完好设备编号备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
检查确认人检查控制手柄按钮、按钮胶皮、手柄外壳是否有损坏吊带接触起吊货物锋利的边角、棱、切口部位是否进行有效包垫防护钢丝绳是否有扭结、松散、硬弯、塑性变形等严重变形局部外层钢丝是否呈灯笼状？大面积锈斑？小股钢丝断裂等转动吊钩，检查吊钩是否能自由转动，无卡阻现象？动滑轮旋转状态良好，无卡阻？尼龙吊带是否在有火源（比如电焊、打磨时）的区域使用尼龙吊带行车空载状态时，测试手柄各按钮功能是否有效设备有无处理检查安全扣是否有效？吊钩有无磨损、扭曲、裂纹、变形弯折等异常情况日期有无报修 检查项目Item日期有无报修设备有无处理异常现象行车行车空载时，在前后、左右、提升、下降动作时，是否有异响或卡阻设备编号异常现象。
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
岗位点检表--行吊
。设备的安全装置齐全、有效；控制装置灵敏
操 停机后关闭整机电源 作 周围物料分类整齐摆放，等废弃物及时清理 结 束 点检人：操作者
备注：
起重机设备日常点检表 完好∨ 异常△ 待修×
设备编号
设备名称
负责人
点检周期
起重机
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # 19 # # # # # # # # # # # #
按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋、手套等 工 好,检查防护罩是否正常可靠
操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开 、裂纹等缺陷。
主要受力构件无明显变形、大车小车导轨无松动
开 应转动灵活、防护罩完好 机 运 急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可 行 靠，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；
急停按钮、开关控制装置齐全、灵敏、可靠
起重机日常点检记录表
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8 9 10检查责任人 班长确认 每日异常记录 记录符号：“√”完好，“×”异常，“△”待修，“O”停机
设备日常点检记录
设备名称: 起重机
序 号 1 2 检查内容
1 2 3
设备编号:
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2019 年 10 月
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在操作者步行范围应内应无障碍物 由地面观察轨道不应有异常 起吊前，实验急停按钮是否好用。 按钮起升、下降、左右运行动作应 灵敏、准确，同时按动一组按钮电 动葫芦不得动作 空载吊钩上升至极限位置时，限位 器应限位准确可靠 吊钩在圆周 360 °，与垂直 180 °， 范围内应转动灵活，滑轮转动时无 卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无 异常，钩口闭锁装置正常 观察润滑及固定部位，钢丝绳干涩 时及时涂抹黄油，出现发毛时及时 报告更换 制动器起升、下降及运行的制动及 行走刹车应灵敏可靠 导绳器动作正常，安全可靠 手柄、电缆有无破损 运行是否平稳，有无异常
飞机吊安全检查表
飞机吊安全检查表---简介本文档是飞机吊安全检查表，用于确保飞机吊的正常运行和人员的安全。
检查表中列举了飞机吊的各个部分，并提供了相应的检查步骤和注意事项。
使用此检查表可帮助操作人员快速进行安全检查，并确保吊机操作符合安全标准和规定。
---检查项目1. 吊机外观检查- [ ] 检查吊机外观是否有明显的损坏或腐蚀- [ ] 检查吊机表面是否有杂物或油污- [ ] 检查吊机标志是否清晰可见- [ ] 检查吊机绳索或链条是否完好无损2. 吊机控制系统检查- [ ] 检查吊机控制系统是否能够正常启动和关闭- [ ] 检查吊机各项操作按钮是否灵敏可靠- [ ] 检查吊机控制台是否完好，无故障指示灯3. 吊具和吊装设备检查- [ ] 检查吊具和吊装设备是否符合使用要求- [ ] 检查吊具的使用寿命和检修情况- [ ] 检查吊装设备的安全系数是否满足要求4. 吊机安全装置检查- [ ] 检查吊机的重载保护装置是否正常工作- [ ] 检查吊机的限位装置是否准确可靠- [ ] 检查吊机的防倾覆装置是否有效5. 吊机作业区域检查- [ ] 检查吊机作业区域是否清洁无障碍- [ ] 检查吊机周围是否有足够的安全空间- [ ] 检查吊机作业区域是否有防护措施---注意事项- 在进行检查之前，确保吊机已经停止运行并断开电源。
- 对于发现的异常情况，及时上报并采取相应措施进行修复。
- 检查过程中应格外注意人员安全，避免发生意外事故。
---通过使用这份飞机吊安全检查表，您可以在日常操作中快速、全面地检查飞机吊的各项安全要素，以确保操作符合安全标准。
请一定要认真按照检查步骤进行，以保障人员的生命财产安全。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备名称:10T吊机 日期 检查项目 标准 起升下降左右运行动 作应灵敏、准确。 电动机和减速器应无 异常声响。 同时按动一组按钮， 电动葫芦不得动作。 吊钩在圆周360°范 围内应转动灵活。 滑轮转动无卡阻和碰 擦现象。 吊钩应有完好的防脱 钩装置。 钩不应有裂纹和剥落 等缺陷 钢丝绳不应有扭结、 压扁、弯折、断股、 等变形现象 钢丝绳内钢丝断数不 得超过钢丝数的10% 起升、下降及运行， 制动应灵敏可靠。 空载上升，收绳吐绳 自如，并在轨道内。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2017年 3月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2外观检查
钢缆
制动器 其他
点检责任部门：生产部 异常备注 地角螺丝、滑轮紧固件、电器电源 线、电源箱、龙门架等等 点检责任部门：设备设施部
专业检查
（每月对行吊安全情况做出说明） （签名）
备注： 检查正常应在确认栏中打〝√〞检查不正常在确认栏中打“X”,并及时通知设备部处理。