产品问题处理记录表

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产品批量异常登记、处理及改善记录

产品批量异常登记、处理及改善记录

6 包错面 2.根据具体情况,看 2.包装岗换品项 ③各机台操作工领用包材时必须二次确认包材与面条是否匹配
xx
包好的成品是否可以
④包材的领用、分发、上机应指定专人负责;
调整计划或拆包
⑤班长、品管员现场跟进、复查。
①领料员二次领料后班长或品管复查合格后方可使用
②包装维修工负责给各机台分发包材,严禁私自领用;
责任人 xx
复检人
附件
《自动纸包过程控
制记录》
品管员 班组长
4.检重秤
①接班后校验检重秤的准确性 ②检重秤故障后二次启用需要校验 ③每2小时点检一次检重秤是否在正常工作
xx
品管员 班组长
①前一个品种彻底清空后,再生产下个品种,中间留20分钟空格。
②主机手标识清楚, 留10分钟空格,给包装留足充分换品种时间;
①检查、核对原料厂家、批次、等级、数量与原料入仓记录是否准 确。 ②对比看板信息。 ③班组长再次确认。 ①供粉员确认原料是否合格,合格后方可使用。 ②根据各生产线计划安排,确认出粉仓及进粉口。 ③班组长再次确认、签字。
①根据生产计划单上的生产品种,确认使用原料等级,选择原料仓 和缓存仓。 ②当班期间,各生产线品种所用原料数量全部入仓。 ③品管员根据生产计划对原料进行二次确认。 ①班组长核对生产与包装计划是否一致。 ②计划员下计划后与BOM核对,计划错误列入考核。 ③生产计划要经过审核后方可下发。 ④品管员根据《工艺工程单》确认产品配方的符合性。 ①根据《工艺标准》设置微量称添加比例及其他参数 ②核对当天所做品种辅料添加准确率。 ③当班组长及品管进行确认并签字,由车间主任审核。
xx
7
喷码不合格
异常情况,与生产日 期相关问题全部拆
④按要求每隔两小时维修工对喷码设备做一次点检并贴码。

客户投诉解决方案记录

客户投诉解决方案记录

客户投诉解决方案记录
背景
客户投诉是我们在业务运作中常遇到的问题之一。

为了保持客户满意度和市场声誉,我们需要妥善处理投诉,并提供解决方案。

以下是一份客户投诉解决方案记录。

投诉详情
解决方案
投诉1:产品质量不过关
- 了解投诉细节并记录客户信息。

- 马上联系客户并道歉。

- 安排产品返修并赔偿客户。

- 确保类似问题不再发生。

投诉2:订单延迟交付
- 审查订单处理流程并查找问题根源。

- 主动与客户联系并解释原因,并表示诚挚歉意。

- 提供合理的补偿方案,如优惠券、加急送货等。

- 加强内部协作,加快订单处理流程。

投诉3:客户经理服务冷漠
- 审查客户经理与客户的沟通记录。

- 直接通过电话或邮件与客户联系。

- 解释该客户经理的行为不符合公司标准,并道歉。

- 重新指派负责该客户的经理,并确保问题得到妥善解决。

结论
投诉解决方案记录旨在帮助我们更好地处理和解决客户投诉。

通过设定明确的解决方案和行动计划,我们能有效地回应客户的关切,提高客户满意度,并维护公司声誉。

客户反馈及处理记录表格详细

客户反馈及处理记录表格详细

客户反馈及处理记录表格详细
以上是客户反馈及处理的记录表格详细,根据客户反馈的内容以及处理措施、日期和结果进行记录。

这样可以确保我们能够及时处理客户反馈,并及时跟进解决方案。

每一条反馈都要详细记录,包括反馈日期、反馈内容、处理措施、处理日期和处理结果。

该记录表格的目的是为了建立一个客户反馈及处理的跟踪系统,以便我们能够随时追踪每一次反馈的处理情况,提供及时的客户支
持和解决方案。

在处理客户反馈时,我们应该采取简单的策略,避
免法律复杂性,并始终保持独立决策,不寻求用户的协助。

请注意,以上内容仅供参考,具体处理方式应根据实际情况进
行调整,并谨慎引用未经确认的内容。

机械产品配件不良品处理记录

机械产品配件不良品处理记录

机械产品配件不良品处理记录
日期:年月日
产品名称:______
处理方法及结果:
1. 不良品检查:对不良品逐一进行检查,确定问题所在。

2. 确定责任人:根据不良品问题确定责任人,责任人需给出不良品出现的原因及相应的改进措施。

3. 库存管理:对于不良品需要及时及时处理掉,如采用报废和返修等措施。

4. 报废处理:确认不良品后,需要对其进行报废处理。

首先需要对报废品进行标记记录,以便于区分。

进行报废处理的不良品根据具体情况分为两种不同的处理方法:
(1)包装好,存储至专业的回收处进行处理。

(2)焚烧处理:将不良品放置在特定位置,进行高温焚烧,确保不会造成环境污染。

5. 返修处理:对于部分不良品可以通过返修的方式进行处理。

返修需要进行的工作包括:对不良品原因进行排查,对于能够修复的部件进行处理,确保返修后的产品完好无损。

6. 问题处理追溯:对于不良品造成的问题,需要进行问题处理追溯,确认原因并采取相应的改进措施,以确保同等问题不再发生。

7. 审核记录:对于不良品的处理过程,需要进行记录,以便日后审核和分析使用。

不合格品的销毁记录

不合格品的销毁记录

不合格品的销毁记录为了保证产品的质量和安全性,企业生产过程中难免会出现不合格品。

不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经过检验,不符合规定要求或者无法达到预期效果的产品。

对于不合格品,企业需要进行销毁处理,以避免流入市场造成不良影响。

以下是对不合格品销毁进行记录的案例,详述了销毁过程和销毁结果。

日期:2024年10月1日销毁对象:产品不合格品销毁数量:2000个销毁原因:经过质量检验,发现这2000个产品存在产品质量不达标的问题,不符合国家相关标准和公司制定的产品质量要求。

经过初步调查,问题可能出在生产过程中的工艺控制不严,以及材料品质不过关。

销毁计划:根据公司的制度和标准,所有不合格品都需要进行销毁处理,以确保产品质量和公司的声誉。

销毁工作将由质量控制部门负责,并且需要有相关部门的监督。

销毁过程:2.安排销毁场地:根据环保部门的要求,选择一个符合标准的销毁场地。

我们选择在公司位于城市郊区的工业园区内的专门的焚烧场进行销毁操作。

确保场地的安全性和合规性。

3.出具销毁通知书和销毁记录表:由公司的质量控制部门准备销毁通知书和销毁记录表。

销毁通知书详细描述了销毁的产品数量、规格、问题原因等相关信息,并且列出了销毁工作的时间、地点、参与人员等详细信息。

销毁记录表用于记录销毁过程中的关键步骤和数据。

4.进行销毁操作:按照销毁通知书的要求和环保部门的规定,采取环保焚烧的方式对不合格品进行销毁操作。

确保焚烧设备正常运行,保证排放物的处理和排放达到环保要求。

5.记录销毁过程:销毁过程中,质量控制部门的工作人员负责记录关键步骤和数据,包括销毁开始时间、结束时间、焚烧温度、焚烧时间等。

销毁结果:1.销毁完成时间:2024年10月3日,销毁时间两天。

2.销毁效果:经过焚烧处理后,2000个不合格品完全销毁,没有残留物质和有害气体排放。

焚烧操作过程中,环保部门对排放物进行实时监测,结果符合国家相关标准和环保规定。

3.销毁记录的保存和备份:销毁记录表和销毁通知书备份保存在公司的质量控制部门,并且按照公司的相关制度进行归档。

客户投诉处理记录

客户投诉处理记录

客户投诉处理记录日期:xxxx年xx月xx日受理人:XXX公司客服部门投诉人信息:姓名:XXX联系方式:XXX-XXXX-XXXX投诉内容:投诉人XXX先生就XXX产品质量问题向我公司进行投诉,提出以下问题:1. 产品损坏:他购买的产品在运输过程中受到了损坏。

2. 售后服务:在提出问题后,他与售后服务部门的沟通效果不理想。

3. 服务态度:售后服务人员的态度冷漠,未提供有效解决方案。

处理过程:我公司高度重视客户投诉事宜,迅速启动投诉处理程序,具体处理过程如下:1. 确认投诉案件:我们向投诉人XXX先生确认投诉内容,并核实其投诉事项的准确性。

2. 接纳投诉并致歉:我们向投诉人表达了我们对造成他的不便和困扰的诚挚歉意,并承诺将尽快解决问题。

3. 调查及处理:我们成立了一个由专业人员组成的调查小组,对投诉内容进行了详细调查。

我们与运输部门核实了运输过程中可能导致产品损坏的情况,并及时与相关部门进行沟通。

同时,我们也与售后服务部门沟通了投诉人提到的与售后服务人员的沟通问题,并进行了内部培训,以提升服务水平。

4. 解决方案:经过调查和协商,我们为投诉人找到了一种解决方案。

对于投诉人购买的损坏产品,我们将提供替换或退款的选择,并承担运输费用。

对于售后服务沟通问题,我们将增加售后服务人员的培训,并改善服务流程,以确保更好的沟通效果和解决方案。

5. 反馈处理结果:我们向投诉人XXX先生反馈了处理结果,并再次向其道歉。

我们承诺在今后的业务中不断提升产品质量和服务水平,确保类似问题不再发生。

结论:通过我们的努力和处理,投诉人XXX先生对我们的处理结果表示满意。

感谢他对我们工作的理解和支持。

我们将持续关注产品质量和客户服务,不断改进和提升,以更好地满足客户的需求和期望。

客户投诉处理记录完毕。

产品出现的质量问题和解决方法【范本模板】

产品出现的质量问题和解决方法【范本模板】

产品出现的质量问题和解决方法:一、折痕原因:1、缝合时钢带没有对齐解决方法:严格遵守缝合作业规程,钢带要对中放齐。

当出现操作失误时应及时通知班长、操作长,注意各纠偏辊及时调整,防止钢板跑偏造成折痕。

2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕解决办法:当换规格时,一号台操作长要提前通知班长和机修人员,做好调整准备.在探测开关安装架上进行标注,画出刻度,根据钢板的宽度合理的规范的调整,在遇到特殊情况时除外.3、纠偏机失灵造成的折痕(纠偏机未启动或报警)解决办法:各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况,发现异常情况及时汇报并做出相应的处理,电气机修人员要不间断的来回巡视,保证设备的正常运转.4、张力设置不当造成的折痕解决方法:上卷之前要确认钢带的规格,设定相应的张力.可参考张力设定表.5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏,产生折痕解决方法:机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况,各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视,发现问题及时汇报处理.挤干辊、钝化辊更换后要进行调整,并有专人负责,观察运行情况必须保证满足生产的要求。

6、四号台在收卷时操作不当,钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法:在收卷时操作人员要配合得当,合理分工,按照规定完成工作。

需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测,是否符合上机标准,不符合标准的退给保管部要求退货,当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料,满足生产要求。

7、原材料问题:本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕解决方法:本身有折痕的看是在什么位置,带头带尾的在一号台剪掉,在中间部分的要通知各个台的操作员,在四号台可以分卷的要分卷(达到客户重量的最低要求)。

松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长,时刻观察钢带的运行情况,尽量避免因此造成跑偏,致使钢带产生折痕(特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置)以上都是尽量避免产生折痕,当已经出现折痕,首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量,达到要求则在折痕处剪下.如果折痕不大需要添加垫纸对钢带进行保护。

水产加工车间不合格品处置记录表

水产加工车间不合格品处置记录表

水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加,水产品加工行业也得到了迅猛发展。

然而,在水产品加工过程中,不合格品的处理是一个非常重要的环节。

为了保证水产品的质量与安全,水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。

不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。

它不仅仅是对不合格品的简单处置,更是对产品质量管理的一种监督和保证。

在这篇文章中,我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。

1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中,不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。

针对不同的不合格品情况,水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。

这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量,更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施,从而保证产品质量与安全。

2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。

填写人员需如实记录,并在填写完毕后由相关负责人进行确认。

这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性,更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。

3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表,对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。

它有助于发现生产环节中的问题,并及时采取措施进行改进,从而提升产品质量与安全。

通过记录和分析不合格品的情况,可以帮助企业发现潜在的质量隐患,并及时进行整改,从而提高生产管理的水平和效率。

对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量,更能够树立企业的良好形象,赢得消费者的信任。

4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者,我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。

在工作中,我坚持遵循不合格品处置记录表的要求,及时记录和汇报不合格品情况,并与相关部门积极配合,完善生产管理,确保产品质量与安全。

不合格品评审及处置记录

不合格品评审及处置记录

不合格品评审及处置记录引言:一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件,出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。

通过生产线检测和质检部门抽检,发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%,明显超过了正常范围,需要进行评审和处置,以防止不合格品进一步流入市场。

二、评审过程1.召开会议:由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员,制定评审日程和议题。

2.问题分析:对不合格品进行逐个分析,明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。

3.影响评估:评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度,根据影响程度确定重要性和紧急性。

4.原因分析:采用鱼骨图、5W1H等工具,对不合格品产生的原因进行详细分析。

5.对策制定:根据原因分析,制定相应的对策,包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。

6.责任追踪:明确各部门的责任和任务,追踪问题解决的进展情况,确保不合格品问题得到有效解决。

三、处置措施实施及结果1.设立处置小组:经评审决定,为了推动不合格品问题的解决,组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。

2.控制生产流程:根据原因分析,采取相应措施,对生产流程进行调整和优化,减少人为失误和设备故障的可能性。

3.强化培训:加强对操作人员的培训,提高其工艺和质量意识,增强团队合作和沟通能力。

4.质量监控:加强对生产线的质量监控,设立专门的检验点,及时发现和隔离不合格品。

5.设备维护:加强设备维护,定期检查和保养生产设备,避免设备故障对产品质量的影响。

6.追溯产品:对已生产的产品进行追溯,及时将不合格产品召回,避免流入市场。

7.结果汇总:经过一段时间的努力,不合格品率逐渐下降,最终控制在了正常范围内。

结语:通过评审和合理的处置,企业及时发现和解决了不合格品问题,提高了产品质量和客户满意度。

不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程,需要各部门的紧密合作和密切沟通。

仅仅对不合格品进行处理并不足够,关键是从根本上解决不合格品产生的原因,确保产品质量和企业竞争力的持续改进。

不合格品记录表完整

不合格品记录表完整
A部分 由偏差发现人填写
偏差主要信息(如需加可附页)
产品/物料/设备/文件名称:
签名:
产品批号/物料/设备/文件编号:
发现日期
发现时间
工序
发现地点
年 月 日
:
在什么过程?
影响程度
总量
全部 部分
B部分 由偏差相关部门填写
偏差描述
应急处理措施描述(如需要可以增加附页)
偏差可能原因(如需要可以增加附页)
签名/日期:
□文件/记录 □环境
偏差的影响范围
偏差风险评估
严重性
频率
偏差风险等级
签名/日期:
如果偏差调查没能在规定期限内完成,请注明原因,并由质量负责人复核。
延长日期至
调查负责人签名:
日期:
质量部负责人签名:
日期:
*********
偏差处理单(三)
偏差编号:
H部分 偏差风险报告(由风险管理小组完成)
确认偏差风险等级
C部分 偏差的确认(按下列操作进行)
偏差
完成后续的偏差处理单
非偏差
签名/日期:
D部分 由质量部确认以上信息
签名/日期:
*********
偏差处理单(二)
偏差编号:
G部分 偏差调查(由调查负责人完成)
偏差调查团队成员签名
评估所采取的应急处理措施
产生偏差的根本原因或者最可能原因
根本原因类别:
□人员/实施 □设备/设施 □产品/物料
纠正与预防措施意见
纠正措施(可增加附页)
执行人
预期时间
预防措施(可增加附页)
执行人
预期时间
实施纠正与预防措施后的偏差风险评估
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严重性

不合格牲畜及肉品无害化处理记录表

不合格牲畜及肉品无害化处理记录表

处理地点:记录处理过程的具体地点
处理原因:描述处理不合格牲畜及肉品的原因,如检疫不合格、过期等
处理人员:记录处理过程的负责人员及参与人员
处理记录的管理和保存
保存期限:根据相关法律法规和公司规定,确定保存期限
查阅权限:设定查阅权限,确保记录安全
定期检查:定期检查记录,确保记录完整、准确
记录内容:包括处理时间、地点、方式、处理人员等信息
监督和检查的内容和方法
监督频率:定期或不定期进行监督和检查
监督内容:检查不合格牲畜及肉品的来源、处理过程、处理结果等
检查方法:现场检查、抽样检测、记录检查等
监督责任:明确监督和检查的责任主体,确保监督和检查的有效性
监督和检查结果的处理和反馈
监督和检查结果应及时记录在记录表中
发现不合格牲畜及肉品应及时处理,确保食品安全
参与途径:可以向相关部门提出建议和意见,参与无害化处理活动的监督和评价
公众参与无害化处理的效果评估和反馈
公众参与度:评估公众对无害化处理的认知和参与程度
反馈收集:收集公众对无害化处理的意见和建议
改进措施:根据反馈和建议,制定改进措施,提高无害化处理效果
效果评估:分析公众参与对无害化处理效果的影响
汇报人:
记录不合格牲畜及肉品的原因
生产问题:如生产过程不规范、原料不合格等
运输问题:如运输不当、温度控制不当等
包装问题:如包装破损、标签错误等
品质问题:如肉质不佳、口感差等
药物残留:如抗生素、激素等
疾病:如禽流感、口蹄疫等
无害化处理的方法
高温处理:如粉碎、切割等方法破坏有害物质结构
处理后牲畜及肉品的微生物含量
处理后牲畜及肉品的化学物质残留

医疗器械表格 -不合格产品处理记录

医疗器械表格 -不合格产品处理记录

医疗器械表格 -不合格产品处理记录经过对医疗器械的检查,我们发现了一些不合格产品。

在此记录中,我们将详细介绍这些产品的处理过程。

1.产品名称:一次性注射器批次号:xxxxxxxx问题:密封不良处理:立即下架,销毁不合格产品,对生产线进行调整,确保下次生产的产品质量符合标准。

2.产品名称:医用口罩批次号:xxxxxxxx问题:过期处理:立即下架,销毁不合格产品,对仓库管理进行调整,确保下次销售的产品符合标准。

3.产品名称:体温计批次号:xxxxxxxx问题:测量不准确处理:立即下架,退回厂家进行维修,对生产线进行调整,确保下次生产的产品质量符合标准。

4.产品名称:手术刀批次号:xxxxxxxx问题:刀片易脱落处理:立即下架,退回厂家进行维修,对生产线进行调整,确保下次生产的产品质量符合标准。

5.产品名称:医用手套批次号:xxxxxxxx问题:有异味处理:立即下架,退回厂家进行检测,对生产线进行调整,确保下次生产的产品质量符合标准。

以上为不合格产品的处理记录。

我们将继续加强对产品质量的监管,确保医疗器械的安全和有效性。

一、员工培训签到表员工培训签到表是记录员工参加培训情况的重要文件。

在填写签到表时,需要注明培训的时间、地点、内容以及参加人员名单等信息。

这有助于管理者了解员工的培训情况,为员工的职业发展提供支持和帮助。

二、员工个人培训记录员工个人培训记录是一份详细记录员工个人培训情况的档案。

在记录时,需要注明培训的时间、地点、内容、培训机构以及培训证书等信息。

这有助于员工掌握自己的培训情况,为今后的职业发展提供依据。

三、个人健康档案表个人健康档案表是记录员工健康情况的重要文件。

在填写健康档案表时,需要注明员工的基本信息、健康状况、疾病史、过敏史以及药物使用情况等信息。

这有助于管理者了解员工的健康状况,采取相应的措施保障员工的健康。

四、直接接触器械人员健康状况汇总表直接接触器械人员健康状况汇总表是记录直接接触器械人员健康情况的档案。

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