电渣压力 焊接工艺参数
电渣压力焊钢筋直径
电渣压力焊钢筋直径
电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于钢筋混凝土结构中。
钢筋直径则是电渣压力焊中的一个重要参数，直径的选择对焊接质量和结构的承载能力有直接影响。
钢筋直径是指钢筋截面的直径大小，常用的钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。
不同直径的钢筋适用于不同的承载条件和结构要求。
一般情况下，钢筋直径越大，其承载能力也越高，但同时也会增加焊接工艺的难度。
在进行电渣压力焊时，选择合适直径的钢筋非常重要。
首先需要根据结构的设计要求和承载条件，确定所需的焊接点数量和位置。
然后根据焊接点数量和位置，结合钢筋的受力情况，选择合适的钢筋直径。
一般而言，对于较小的结构和负荷较轻的部位，可以选择较小直径的钢筋。
而对于承受较大荷载的结构和需要承受较大拉力或剪力的部位，应选择较大直径的钢筋。
这样可以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，还需要考虑焊接工艺的可行性和适应性。
较小直径的钢筋可以更容易完成电渣压力焊，较大直径的钢筋则需要更高的焊接电流和更长的焊接时间。
因此，在选择钢筋直径时，也需要考虑焊接设备的条件和焊工的技术水平。
最后，值得注意的是，在进行电渣压力焊前，需要对选定的钢筋直径进行检查和验收。
检查钢筋直径是否符合设计要求，是否有明显的表面缺陷或锈蚀，以及是否满足国家相关标准的规定。
总之，选择适合的钢筋直径是保证电渣压力焊质量和结构安全的重要步骤。
在选择时，需要充分考虑结构的承载条件、焊接工艺的要求和实际施工条件，以确保焊接接头的强度和可靠性。
电渣焊规范
电渣焊规范电渣焊是一种常见的焊接方法，也是焊接行业中的一种重要技术。
为了保证电渣焊的质量和安全性，制定电渣焊规范是必不可少的。
1. 设备选择和准备在进行电渣焊之前，首先需要选择适当的电渣焊设备。
设备应具有稳定的电流输出，可靠的电源保护装置以及易于操作和维护的特点。
同时，需要根据焊接工艺要求选取合适的焊接电流、电压和焊接材料。
2. 焊工操作规范电渣焊操作需要熟练技能和严格的操作规范。
焊工应具备良好的焊接技术和安全意识，必须经过相关培训并持有合格证书。
焊工在焊接过程中应配戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，以确保人身安全。
3. 工件准备在进行电渣焊之前，需要对工件进行充分的准备。
工件表面应进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊缝的质量。
对于需要焊接的接头部位，必须进行合适的凹缝加工和角度设计，以保证焊接的强度和稳定性。
4. 焊接工艺参数规定根据焊接材料和焊接对象的不同，需要确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。
5. 焊接质量检验与评定在电渣焊完成后，需要对焊缝进行质量检验和评定。
常用的质量检验方法有目视检查、尺寸测量、焊接强度测试等。
检验结果应符合相关国家标准和规范要求。
对于不合格的焊接缺陷，应及时进行修复和处理。
6. 保养和维护电渣焊设备和工具需要定期保养和维护，以保证其正常工作和寿命。
设备和工具应存放在干燥、通风良好的场所，避免接触湿气和腐蚀性物质。
定期检查和更换磨损和老化的零部件，以确保设备的性能和可靠性。
总之，电渣焊规范是保证电渣焊质量和安全性的基础。
通过严格遵守规范的要求，能够提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接的可靠性和持久性。
同时，在电渣焊操作中要注重安全，采取必要的安全措施和防护措施，确保焊工的人身安全。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
电渣焊工艺
电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊弯折角度
电渣压力焊是一种金属连接工艺，通常用于焊接厚板和结构件。
在进行电渣压力焊时，焊接件的弯折角度是一个重要的参数。
弯折
角度取决于焊接件的材料、厚度、焊接电流和压力等因素。
一般来说，对于不同的材料和厚度，都有相应的推荐弯折角度范围。
在进行电渣压力焊时，要根据具体的焊接材料和厚度来确定合
适的弯折角度。
通常情况下，焊接材料越厚，需要的弯折角度就越大。
同时，焊接材料的硬度和强度也会影响弯折角度的选择。
此外，焊接电流和压力也会对弯折角度产生影响。
适当的焊接
电流和压力可以帮助实现理想的弯折角度，而过高或过低的电流和
压力则可能导致焊接质量下降。
总的来说，确定电渣压力焊的弯折角度需要综合考虑焊接材料、厚度、电流、压力等多个因素，以确保焊接质量和连接强度。
在实
际操作中，需要根据具体的焊接要求和工艺规范来选择合适的弯折
角度，同时在实际操作中不断调整和优化，以获得最佳的焊接效果。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
电渣压力焊最新规范
电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。
最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。
首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。
焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。
电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。
电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。
其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。
焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。
再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。
焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。
最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。
焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。
焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。
焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。
焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。
综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。
只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣焊工艺要领
③ 焊接施工： a、施焊前检查焊孔内情况，如有水分潮湿、污物、过大焊瘤和锈蚀
严重以及焊孔与钻孔错位严重等现象，则应进行清除和修整合 格。 b、当面板厚度与隔板厚度相差较大时，因两板所需热量不同，因此 熔嘴（焊管）在焊孔中的位置应偏向厚板的一侧为、调整熔嘴（焊管）和焊丝位置，焊管下端调到距助焊剂约
10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中
心，将焊丝断续地送入焊管至露出下端。焊管位置名义是处于焊孔
中心，但当隔板、翼板的厚度相差较大时因两板所须热量不同，因
而焊管在焊孔中的位置要稍偏于厚板的一侧为宜，当两板的厚度差
于正常工作状态，不得有带病作业现象，焊机的电流表、电压表和
调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 4、电源的供应和稳定性应予保证，避免焊接过程中中途停电和网压 波动过大，开始焊接前要和配电室值班员取得联系，何时停电要预 先通知，网压波动＞10%停止作业。
5、把构件水平的置于胎架上，离地面高度约400mm左右，使电渣焊
照射观察）后，用小千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器
置于焊口上端与焊口对正后固定。（如下图所示）
8、装焊管（熔嘴），将已调直和烘干的焊管，一段插入焊孔内，不
涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用紧固螺栓紧固。焊机的
控制电源合闸给电，将焊丝盘装入焊机盘架。焊丝经矫正导轮导入
焊管内，随之调整矫正轮的压力使之适度。焊丝、熔嘴插入引弧器
焊 接 位 置
焊丝
牌 规格 号
保护 焊 电 气体 接 弧
电电 流压 (A) (V)
电渣压力焊工艺试验参考文本资料
电渣压力焊工艺试验参考文本资料1. 研究背景电渣压力焊是一种高效、具有可靠接头质量和较好经济效益的焊接方法。
然而，电渣压力焊过程中焊接接头的品质受到多种因素的影响，如电极材料、焊接电压、焊接时间、压力等因素。
因此，如何优化焊接工艺参数，提高电渣压力焊接头的品质，是当前研究热点和难点。
2. 实验设计2.1 实验对象本次实验选用Q235B钢板作为实验对象，钢板规格为200mm × 100mm ×10mm。
2.2 实验设备实验设备包括电渣压力焊机、电极、钢板夹持装置、压力表等。
2.3 实验流程2.3.1 准备工作将钢板夹持在电渣压力焊机工作台上，清洁焊接表面，并调整电极间距。
2.3.2 焊接工艺参数•电极：ZG115•焊接电压：24V•焊接时间：1s•焊接压力：50MPa以上焊接工艺参数为实验初始参数，可根据实际情况进行调整。
2.3.3 焊接实验按照上述参数进行焊接，得到焊接接头后进行检测。
若接头出现裂纹、未熔合或过多气孔等缺陷，则需要调整相应参数进行焊接，直到得到符合要求的接头。
3. 结果与分析经过多次实验，我们得到了如下的实验结果：实验次数焊接电压(V) 焊接时间(s) 焊接压力(MPa) 是否合格1 22 1 40 ✓2 25 1 40 ✓3 23 1 45 ✗4 24 1.5 45 ✓5 24 0.5 50 ✓根据实验结果分析，影响电渣压力焊接头品质的主要因素包括焊接电压、焊接时间和焊接压力等。
在本次实验中，焊接电压在22V25V之间时，焊接时间为1s，焊接压力为40MPa50MPa时，可以得到合格的焊接接头。
对于不合格的焊接接头，需要进一步调整相应参数以获得合格的接头。
4. 结论与建议本实验通过对Q235B钢板的电渣压力焊实验，确定了合适的焊接工艺参数，即焊接电压22V25V50MPa。
建议在实际生产中，根据实际焊接需，焊接时间1s，焊接压力40MPa求进行适当的调整，以获得更好的焊接接头品质。
熔嘴电渣焊工艺参数
熔嘴电渣焊工艺参数熔嘴电渣焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各个行业中。
熔嘴电渣焊的工艺参数对于焊接质量起着至关重要的作用。
本文将从电流、电压、电极间距、电极倾角等方面介绍熔嘴电渣焊的工艺参数。
1. 电流电流是熔嘴电渣焊中最重要的工艺参数之一。
电流的大小直接影响焊接弧的稳定性和熔化金属的输送。
一般来说，较大的电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也容易引起熔渣不易清除和产生气孔等质量问题。
而较小的电流则容易导致焊缝不充实和焊接速度较慢。
因此，在设定电流时需要根据具体焊接材料和工件的要求进行调整。
2. 电压电压是另一个重要的工艺参数，它直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝的形态。
适当的电压可以保证焊接电弧的稳定和充分的熔化金属输送。
过低的电压会导致电弧不稳定和焊缝充实度不够，而过高的电压则容易产生喷溅和焊缝凸起等问题。
因此，选择合适的电压是确保焊接质量的关键。
3. 电极间距电极间距是指电极之间的距离，也是熔嘴电渣焊中需要注意的工艺参数之一。
适当的电极间距可以保证焊接电弧的稳定和焊缝形态的控制。
电极间距过大会导致电弧不稳定和焊缝的太窄，而电极间距过小则容易引起电弧短路和焊缝过宽。
因此，在设定电极间距时需要根据具体焊接要求进行调整。
4. 电极倾角电极倾角是指焊接电极与工件表面的倾斜角度。
电极倾角的调整可以改变焊接电弧的形状和焊缝的宽度。
较大的电极倾角可以使焊接电弧更加稳定和集中，适合焊接窄缝或需要焊接较深部位的工件。
而较小的电极倾角则适合焊接较宽的焊缝。
因此，在设定电极倾角时需要根据具体焊接要求进行选择。
除了以上几个主要的工艺参数外，熔嘴电渣焊还有一些其他的辅助参数，如焊接速度、熔渣保护气体流量等。
这些参数的选择和调整都对焊接质量有一定的影响，需要根据具体焊接要求进行合理的设定。
熔嘴电渣焊工艺参数对焊接质量起着至关重要的作用。
在实际焊接过程中，需要根据具体焊接要求和材料特性合理选择和调整电流、电压、电极间距、电极倾角等工艺参数，以确保焊接质量和工件的使用性能。
电渣压力焊验收标准
电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。
本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。
二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。
2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。
2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。
四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。
3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。
4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。
五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。
2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。
3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。
六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。
2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。
七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。
以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中，它能够实现快速高效的金属连接，具有焊接强度高、焊缝质量好、可靠性高等优点。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性，在实际操作中需要遵守一系列的规范和技术要求。
下面将介绍电渣压力焊规范的主要内容。
首先，电渣压力焊操作人员必须熟悉操作手册和相关技术标准，并接受相关培训。
操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和气动系统等是否正常运行，确保焊接设备的工作状态良好。
在焊接前，需要对所要焊接的金属材料进行检查，包括焊接接头的准备和清洁。
焊接接头表面必须清除油污、氧化物和杂质等，以确保焊接接头的质量。
焊接电流和电压的设置需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整。
焊接电流和电压的过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。
焊接参数的选取需要根据焊接工艺规程进行。
在进行电渣压力焊时，需要注意焊接电流的均匀分布。
焊接电流的均匀分布有助于保证焊接接头的质量，避免焊接过程中产生太多的焊接残留物。
焊接接头的夹位和夹具的选择也是电渣压力焊中需要注意的重要环节。
夹位的设置应符合焊接规范的要求，夹具的选择应具备足够的强度和刚度，以确保焊接接头的稳定性和安全性。
焊接过程中应定期检查焊缝的质量，包括焊缝的宽度、深度、均匀性等。
焊接接头的质量应符合焊接规范的要求，未达到要求的焊接接头必须进行修复或重新焊接。
焊接完成后，还需要对焊接接头进行检验和评定。
常用的焊接接头检验方法包括目视检验、超声波检测、磁粉检测等，根据焊接规范的要求进行选择。
最后，对焊接过程中产生的废渣和焊接残渣进行处理和清理。
废渣和残渣的处理应符合环境保护的要求，确保焊接工作环境的清洁和安全。
总之，电渣压力焊规范是保证焊接质量和安全的重要措施，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性，并做好焊接过程中的安全措施。
只有遵守规范，才能够确保焊接工作的质量和安全。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准..本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向倾斜度4：1范围内钢筋的连接..2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版不适用于本标准..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式;利用焊接电流通过两钢筋端面间隙;在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程;产生电弧热和电阻热;熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法..4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗..4.1.2 编写焊接工艺;通过焊接试验选定焊接参数..4.1.3 对焊工进行技术、安全交底..4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求;有出厂质量证明书及复试报告单;进口钢筋还应有化学复试单;并应有焊接性试验报告..4.2.2焊剂：℃烘焙2h..4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源..一般32mm直径及以下的钢筋焊接时;可采用额定电流为630A的焊接电源、控制箱、焊接夹具等..4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋..4.3.3 监测装置钢尺..4.4 作业条件准备4.4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证..4.4.2 设备应符合要求..焊接夹具应有足够的刚度;在最大允许荷载下应移动灵活;操作方便..焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应;不致在焊接过程中烧坏..电压表、时间显示器应配备齐全;以便操作者准备掌握各项焊接参数..4.4.3 电源应符合要求..当电源电压下降大于5%;则不宜进行焊接..5. 施工工艺5.1 施工工艺流程本工艺流程见图 1..1 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2 操作要求5.2.1 检查设备、电源;确保随时处于正常状态;严禁超负荷工作..钢筋电渣压力焊示意见图 2..１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图 2 钢筋电渣压力焊示意图5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前;焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净;钢筋端部若有弯折、扭曲;应予以矫直或切除;但不得用锤击矫直..5.2.3 选择焊接参数a 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间;参见表14-1..采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时;应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据;通过试验确定..b 不同直径钢筋焊接时;上下两钢筋轴线应在同一线上..5.2.4 安装焊接夹具和钢筋a 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置;一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm;以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度..b 上钢筋放入夹具钳口后;调准动夹头的起始点;使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态;方可夹紧钢筋..c 钢筋一经夹紧;严防晃动;以免上下钢筋错位和夹具变形..5.2.5 安放引弧用的钢丝球;安放焊剂罐、填装焊剂..5.2.6 试焊、作试件;确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前;必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试;以便确定合理的焊接参数..合格后;方可正式生产..当采用自动控制焊接设备时;应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据;以确保焊接接头质量可靠..表 1 钢筋电渣压力焊焊接参数5.2.7 施焊操作要点a 闭合回路、引弧：首先接通电源;再通过操纵杆或操纵盒上的开关;在钢筋端面之间引燃电弧;开始焊接..b 电弧过程：引燃电弧后;应控制电弧电压值;借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距;进行电弧过程;使焊剂不断熔化而形成渣池..c电渣过程：随后逐渐下送钢筋;使上钢筋端部插入渣池;电弧熄灭;进入电渣过程的延时;使钢筋全断面加速熔化..d挤压断电：迅速下送上钢筋;使其端面与下钢筋端面相互接触;挤出熔渣和熔化金属;同时切断焊接电源..e接头焊毕;应停歇20s～30s后在寒冷地区施焊时;停歇时间应适当延长;才可回收焊剂和卸下焊接夹具..5.2.8 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中;焊工应认真进行自检;若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷;应切除接头重焊;并查找原因;及时消除..切除接头时;应切除钢筋的热影响区;即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围..5.3 季节性施工5.3.1 电渣压力焊可在负温条件下进行;但当环境温度低于-20℃时;则不宜进行施焊..5.3.2 雨天、雪天不宜进行施焊;必须施焊时;应采取有效的遮蔽措施;焊后未冷却的接头;应避免碰到冰雪..6. 质量控制标准6.1 主控项目6.1.1 钢筋的牌号和质量;必须符合设计要求和有关标准的规定..进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验;符合有关规定后方可焊接..6.1.2 钢筋的规格;焊接接头的位置;同一区段内有接头钢筋面积的百分比;必须符合设计要求和施工规范的规定..6.1.3 电渣压力焊接头的质量检验;应分批进行外观检查和力学性能检验;并应按下列规定作为一个检验批:在浇注钢筋混凝土结构中;应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中;应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时;仍应作为一批;每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验..注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头;应在最大直径钢筋接头中切取3个试件..拉伸试验结果应符合下列要求：a 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b 至少应有2个试件断于裂缝之外;并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时;应评定该批接头为抗拉强度合格..——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时;则一次判定该批接头为不合格品..——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值;或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂;其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时;应进行复验..复验时应切取6个试件..复验结果;当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值;或有3个试件断于焊缝或热影响区;呈脆性断裂;其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时;应判定该批接头为不合格品..注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区;呈脆性断裂;但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时;可按断于焊缝或热影响区之外;呈延性断裂同等对待..6.2 一般项目6.2.1 钢筋接头宜设置在受力较小处..同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头..接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍..6.2.2 受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开..当设计无具体要求时;按混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002 的有关规定执行..6.2.3 外观检查a 焊包饱满;四周焊包应均匀;凸出钢筋表面的高度应≥4㎜..b 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷..c 接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径;同时不得大于2㎜..d 接头处弯折不得大于3°..e 焊渣应清理干净..6.3 其他质量控制要求6.3.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定..常用焊剂型号为HJ431;为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂..6.3.2 焊剂应存放在干燥的库房内;当受潮时;在使用前应经250～300℃烘焙2h;使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物;并应与新焊剂混合均匀后使用..6.3.3 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间;不同直径钢筋焊接时;应按较小直径钢筋选择参数;焊接时间可延长..对焊工要进行焊接参数的详细交底..6.3.4 注意接头位置;注意同一连接区段内;纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求..当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定;要调整接头位置后才能施焊..6.3.5 应重视焊接全过程中的任何一个环节;以确保焊接质量;若出现异常现象;应参照附录A查找原因;及时消除..7. 成品保护7.1 接头焊毕;应停歇20～30s后才能卸下夹具;以免接头弯折..7.2 焊后严禁砸钢筋接头;以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却..8. 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.1.1 钢筋废料固定收集;不得随意丢弃..8.1.2 在施工前清理干净焊接钢筋下的场地;使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用..8.1.3 搬运钢筋时要轻搬轻放;严禁随意抛掷钢筋;控制噪声排放..8.2 危险源控制措施8.2.1 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业..8.2.2 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品..8.2.3 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品..9. 记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单..9.2 焊剂合格证..9.3 钢筋机械性能复试报告..9.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告..国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的;应有化学成分检验报告..9.5 钢筋接头的拉伸试验报告..附加说明：编制人：审核人：批准人：本标准由公司科技信息部负责解释。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。
三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。
四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。
总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。
电渣压力焊接工艺
```电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
电渣压力焊见图5-31。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
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电渣压力焊工艺焊接参数
工程名称：江苏师范大学人才公寓
施工单位： 监理工程师： 建设单位：
序号
工艺评定编号 钢筋牌号
直径（mm ）
钢筋生产
厂家/炉批
号 焊工姓名/证
号 焊接电源种类
极性选择
焊条直径(mm ） 焊接电流选择（A) 焊接电压（V) 焊接通电时间（S ） 电弧过程（u 2.1） 电渣过程 （u 2.2） 电弧过程 （t 1） 电渣过程 （t 2）
1 GJHJ003 HRB400 16
山东闽源
E14-5463
王吉昌 苏G1020120002
39
交流 /
/
353
44.1
20.8
16
6
2
GJHJ004 HRB400 18 山东西王
2041-3725
王吉昌 苏
G1020120002
39 交流 / / 353 43.8 20.4 18 8
3
GJHJ005 HRB400 16
山东闽源
E14-5632 孙恩明 苏G1020120002
39 交流
/
/
353
42.4
19.8
15
6
4 GJHJ006 HRB400 18
山东闽源
Y14-5618 孙恩明 苏G1020120002
39 交流 / / 353 44.7 21.2 17 6
5
GJHJ007 HRB400 16
山东闽源
E14-5648
岳磊 苏G1020120002
10
交流
/
/
353
41.9
20.2
18
7
6
GJHJ008 HRB400 18 山东西王
2061-2095
岳磊 苏
G1020120002
10
交流 / / 353 45.2 21.8 16 7
双面搭接焊工艺焊接参数
施工单位： 监理工程师： 建设单位：
序号 工艺评定编号
钢筋牌号直径（mm ） 钢筋生产厂家/炉批号
焊工姓名/
证号
焊接电源种类
极性选择
焊条直径(mm ）
焊接电流选择（A)
电弧电压
焊接层次
1
GJHJ001 HRB400 16 山东西王
2051-7872
张建国苏
C0120140000
19 交流 / 4.8 260 33.5 二层 2
GJHJ002 HRB400 18
山东闽源
Y14-5537
张建国苏C0120140000
19
交流 /
4.8 260 34.2 二层。