主要窑型比较
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。
双膛窑与回转窑的比较
双膛窑与回转窑的数据对比
两种窑型按600t/d相同规模进行综合比较（不含原料和成品），其主要差别如下：
通过差别比较可以看出，600T/D的回转窑仅在原料最小粒度和耐材异型砖种类上有些优势。
双膛窑竖窑在单位产品热耗、电耗、自动化水平、原料粒度适用性、耐材寿命、燃料适用性等方面双膛窑都明显优越于回转窑。
在投资新建窑炉上选择何种形式的窑炉及其配套使用的燃料及其重要，优先考虑的是矿山原料的综合利用，其次还要考虑运行成本、维护成本、施工难易程度、自动化控制水平高低等各种因素。
综上所述，使用煤粉为燃料煅烧高质量石灰应优先选用双膛窑技术。
柴窑-煤窑-气窑的差别
柴窑-煤窑-气窑的差别近年来，很多瓷器作品都会提到柴窑一词，似乎瓷器只要一粘上柴窑就身价倍增。
但柴窑烧制与现在的烧制方法有什么区别？为什么会有区别？却一直没有人能说明白。
在网上收集了一些资料，以备大家参考，共同学习！柴窑烧制难在何处？一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高，三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。
柴窑烧制与现代烧制方式的内在差别：景德镇柴窑因烧松柴得名,也称镇窑.在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传.每次烧窑前,必须请"挛窑户"专门检修,外人无法操作.一座窑使用60-80次必须重建.每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然成本就更高了.不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的为保护森林资源，景德镇在50年代末期改烧煤、油时候，发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了，高温下粘度降低很快，烧出来的釉面阴黄、沉碳、烟熏。
，注意一下上面话里的两个关键词，一个是粘度，一个是釉面阴黄，其实这揭示燃料改进后温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。
古老的石灰釉已经不能用了，后来改革成长石釉，又叫5311釉。
古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。
在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不用担心的，老柴窑可以灭掉它的危害，甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。
煤窑、气窑、电窑呢？做不到。
现代那些做高仿的，如果按古代配釉技术配釉，他必须得拿柴去烧，用其他燃料他烧不出来，哪怕用计算机控制窑内温度的变化也最多解决个“粘度”问题。
另外一种方法就是搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，这种并不算高仿。
回转窑与其他窑型工艺比选
回转窑与其他窑型工艺比选我呀，在这窑炉的世界里也算是混了好些年了。
今天就和大家唠唠回转窑和其他窑型工艺的那些事儿。
咱先来说说这回转窑。
回转窑就像是一个巨大的旋转着的热管道，一直在那儿慢悠悠地转着，可别小瞧了它这慢悠悠的劲儿，这里面可大有学问呢。
它的结构相对比较简单，就是一个长长的筒体，架在托轮上不停地转动。
这就好比一个人在不停地原地转圈，但是这个圈转得可有用了。
在生产过程中，物料从窑的一端进去，随着窑体的转动，就像坐过山车一样，慢慢地向另一端移动。
在这个过程中，物料被加热到很高的温度，发生各种物理和化学变化。
就拿水泥生产来说吧，石灰石等原料在回转窑里被烧得红红的，就像在太上老君的炼丹炉里一样，最后变成了我们熟悉的水泥熟料。
而且回转窑的操作比较灵活，可以根据不同的生产需求调整转速、温度等参数。
这就像是一个善变的魔术师，能根据观众的要求变出不同的花样来。
再看看其他窑型，比如说立窑。
立窑就像一个直挺挺的大烟囱，物料是从顶部加入，然后在窑内自上而下地进行反应。
立窑的占地面积比较小，这就像住在小房子里，虽然空间有限，但是也有它自己的优势。
可是呢，它也有不少麻烦事儿。
立窑内部的物料受热不太均匀，就像烤蛋糕的时候，有的地方烤焦了，有的地方还没熟呢。
这就导致产品的质量不太稳定，有时候好，有时候坏，可把生产的人急得直跺脚。
还有隧道窑，这隧道窑就像一条长长的地下通道。
它是把物料放在窑车上，然后窑车沿着隧道慢慢地走，就像一列小火车在轨道上行驶。
隧道窑的热效率比较高，因为它可以把热量充分利用起来，就像一个精打细算的家庭主妇，一点也不浪费。
但是呢，隧道窑的建设成本可不小，就像盖一座豪华的大房子，得花不少钱呢。
而且一旦隧道窑的某个环节出了问题，就像火车脱轨了一样，整个生产过程都会受到影响，维修起来也比较麻烦。
我有个朋友，以前在一个立窑的工厂工作。
他就老是跟我抱怨，说那立窑生产出来的产品质量参差不齐，搞得他们老是被客户投诉。
双梁窑、双膛窑、套筒窑比较
实用文档
文案大全双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表
序号比较项目双膛窑套筒窑双梁窑环形套筒窑备注
1 引进公司名称MAERZ BASK FERCALX 国产
2 单窑最大产能600T/D 600T/D 500T/D 400
3 本工程设计产能300T/D 300T/D 300T/D 300T/D
4 热量单耗：KCAL/Kg石灰850 900 1150 1350
14001400
5 燃料（电石炉气）用量303.
6 321.4 410 482 电石炉气热值：2800Kcal/ Nm3
5 可用燃料煤气、煤粉或混烧煤气煤气、煤粉或混烧煤气
6 电耗：KWh/t 石灰46 38 40 45
7 燃气加压要求～50KPa ～17 KPa ～17 KPa
～17 KPa
8 窑膛工作压力正压，～40 KPa 负压，-0.2～-3.5 KPa 煅烧带上部负压，下部正压负压
9 煅烧原理并流煅烧热部分并流煅烧，部分逆逆流煅烧逆流煅烧
10 原料最小粒径25mm 30mm 30mm 20
11 石灰活性度≥350mL 400mL≥350m L ≥３20mL ≥３20mL 4NHCl 10min滴定
12 生过烧率≤5% ≤5% 6～8% 8% 国内实际生产数据
13 石灰中残余CO2含量≤1.5 %达≤1% ≤1.5 % ～2% ～2% 国内实际生产数据
14 年作业天数340 335 330 330 不含配套设施的影响
15 耐材复杂程度连接通道复杂复杂简单较复杂指砖型及砌筑
16 大、中修周期 5 5 5 5
17 易损件喷枪拱桥燃烧梁
烧嘴砖
18 人员配置21人21人27人27。
立窑和回转窑的区别
立窑和回转窑的区别1、回转窑的产量高。
非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。
且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。
建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。
不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。
几种常见砖瓦窑种类的特点
几种常见砖瓦窑的特点随着砖瓦原材料的改革，砖瓦质量的提高和企业规模的扩大，砖瓦窑也随着越来越发展成熟且种类繁多，现就我国比较常见的砖窑的优缺点进行简单的阐述。
一隧道窑。
隧道窑是目前自动化程度最高，且各地政府首推的焙烧窑。
隧道窑一般是平顶式，分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）。
可移动窑和不可移动窑工作原理基本相同是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。
常用的是不可移动窑，窑体分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。
该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。
缺点是该窑投资巨大（日产量十万块标砖的规模，总投资四百多万元左右），且生产过程中维修费用过高，生产成本控制难度高。
现在很多地区尤其是北方地区砖价很低，利润空间太小，竞争残酷激烈，让许多投资者对隧道窑望而生畏！特别是周边地区轮窑较多的情况下，建议不要盲目选择隧道窑，很可能会被轮窑挤得没有生存空间，搞到血本无归。
二晾晒型轮窑。
该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。
对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（内机动力窑）。
缺点是该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。
属于淘汰型砖窑，现在很多地区已经在落实关闭该类小轮窑。
主要窑型比较
中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司窑型情况介绍根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。
双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：比较项目双膛窑套筒窑回转窑备注产能t/d300-600300-600300-1000，15-80 30-120,30-120,石灰石粒度mm1:2同窑1:2同窑1:2同窑原料最小粒15mm40mm25mm度适应煤粉、煤煤粉，高热值普遍使用煤气气、重油等多煤气适用燃料种燃料逆流全程并流煅烧可实现梯度部分逆流、部燃烧，煅烧石灰没有过烧全程并流煅烧煅烧原理分并流煅烧现象，质量好≥360ml, 最≥350ml, 最高≥350ml, 最高是国内4N HCl5min 滴定, 可达380ml 以380ml 以高可达400ml可达石灰活性度外实际生产数值上以上上窑衬寿命年3-55-82-3最低≤最低1.5%, ≤1.5%, 石灰中残余2是国内外实际生产数值含量可达≤1%可达≤1%CO25%≤≤6%生过烧率2单位热耗是指：每生产1kg 石灰所消耗的热能，是衡量石灰窑燃料消耗的1100～1200≤880kcal约950kcal窑单位热耗指标。
如果煤气热值达到kcal，双膛窑热耗可2000kCal850kCal降低至以下。
石灰kW.h/t 窑单位电耗484538环形双膛窑采用蓄热原理高较高最小能耗损失能耗损失最低度≤300 排放烟气温双膛窑的烟气余热利用率度160 ≤250 度≤更高。
度双膛交替煅烧可采用烟气蓄热，燃烧烟/ 通过换热器回换热双膛窑热能回收方热能利用方式简单，故障率低。
式气直接余热石收热能料。
～86%竖窑年作业94%～94%～不含配套设施的影响率较少耐材异形砖砖型少，可降低投资和维40306 种—护成本种类1中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司复杂砌筑复杂程较简单复杂双膛窑降低了投资成本度最大利用系1.0 1.11.0数2-3 中修中修指局部更换耐材。
套筒窑的拱桥结构复杂，年～8 3～5 年5对施工技艺有大、中修周期很高的要中修大修求。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时，给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑(又称梁式竖窑)、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；单窑产能最高。
其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑)这种类型竖窑具有以下优点：焙烧的石灰质量好；废热能较充分利用．热效率较高；与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。
双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作，检修困难。
套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。
3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。
由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同。
但大部分需要遵循以下原则：1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
三种石灰窑型参数对比1
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨
1
燃料
燃料种类
电石炉尾气、兰炭粉
电石尾气
电石尾气、煤粉
窑前压力要求
68千帕
15±1千帕
14-17千帕
热值要求
＞2000Kcal/Nm3
＞2300Kcal/Nm3
＞2300Kcal/Nm3
消耗指标（实际生产值）
800-870大卡/公斤石灰
960-1050大卡/公斤石灰
＞1150大卡/公斤石灰
2
生产指标
有效容积
400立方米
751立方米
494立方米
利用系数
1.5
0.78
0.6-0.7
日产量
600t/d
600t/d
300t/d
日历作业率
＞96%
＞95%
＞90%
年作业天数
340天
＞335天
335天
年产量
20万吨
20万吨10万吨3来自质量指标活性度
＞370毫升
＞360毫升(取决于原料情况)
＞300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
＞86%
生过烧率
≤5%
3－5％
＜15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米（或40－100mm）
40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
套筒竖窑和麦尔兹窑介绍
套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较一、概述：麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。
既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。
麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。
炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。
但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。
常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。
不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。
套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。
窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。
套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。
但炉衬结构复杂。
2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一”。
二、两种窑的综合比较三、推荐窑型（1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)；（2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑；（3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。
（4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。
麦尔兹窑与西姆窑对比
关联
实际功率 36KW/膛 72KW/膛
300
关联
72KW/膛
控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 两膛交替供电
温控上下限设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速Hale Waihona Puke 设定五、西姆窑与麦尔兹窑对比
比较项目
煅烧原理
石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理：是通过两个窑筒 的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换， 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的，与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样，采用的燃料为煤粉，燃料应满足下 列要求： 煤粉热值：≥4500kcal/kg，粒度：200目，筛余15%。挥发 分为15-17%，充分为12-14%。煤粉水分2%以下。
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
目录
一、简介 二、工作原理 三、主要特征 四、西姆窑难点
目录
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
一、简介
1、西姆窑基本概述
西姆窑（双D石灰窑）是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
窑炉形态发展历程
窑炉形态发展历程窑炉作为一种古老的烧制器具，其形态经过了长期的演变和改进。
下面就让我们一起来看看窑炉的形态发展历程。
最早出现的窑炉可以追溯到公元前3500年左右的新石器时代。
那时的窑炉主要是由土坯垒成，形状简单，功能有限。
这种初级的窑炉多用于烧制陶器和石器等简单的工艺品，燃料多为柴火或动物粪便。
随着人类文明的发展，窑炉的形态也逐渐丰富多样。
公元前600年至公元前200年的战国时期，中国出现了宫殿式窑炉和垁窑。
宫殿式窑炉的特点是整体制作，形似宫殿，燃料用煤炭和木炭。
垁窑是一种大型陶瓷烧制窑炉，形如斜缝，燃料主要为煤炭。
这种窑炉的出现使得中国的陶瓷工艺得到了快速的发展和提升。
到了公元1世纪，窑炉形态进一步发展，出现了多种多样的窑炉类型。
比较有代表性的有：龙崖窑、明窑、哥窑等。
龙崖窑是中国唐代的一座大型窑炉，其形状独特，如同一条蜿蜒盘旋的巨龙。
明窑是中国元代的一种大型窑炉，其采用了四面开口的设计，方便烧制大量的陶瓷器物。
哥窑是中国宋代的一种特殊窑炉，其采用了内外二层的结构，能够获得更高的燃烧温度，提升了瓷器的质量。
到了17世纪，工业革命的到来为窑炉的形态发展提供了新的动力。
以英国为代表的欧洲工业化国家开始使用以煤炭为燃料的高炉、炼铁炉等大型窑炉，用于生产炼铁、玻璃等大规模的工业品。
这些窑炉大大提高了生产效率和产品质量，成为当时工业革命的象征。
20世纪以来，随着科技的进步，窑炉的形态发展又迈入了一个新的阶段。
电窑、气窑、煤气窑等新型窑炉相继出现。
这些窑炉采用新的燃烧方式，使得烧制过程更加简便和环保。
同时，计算机技术的应用也使得窑炉的控制更加精确和智能化。
可以说，窑炉的形态发展历程是人类文明进步和科技发展的一个缩影。
从最初的土坯窑到现代的智能窑炉，窑炉的形态不断演变和改进，产生了巨大的影响。
窑炉的不断进化和创新，为各行各业的发展提供了强大的支撑，为人类的生活贡献了巨大的力量。
石灰窑
梁式窑一概述目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰，石灰消耗高达100～110kg/t钢，石灰质量CaO含量70～75％，生过烧率20～30％，制约钢坯质量。
二我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
引进窑型如下：1.回转窑：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。
缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。
占地面积大，投资大。
国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。
2.双膛式竖窑该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。
具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。
适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。
该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。
3.套筒式竖窑引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。
主要问题是耐材异型砖太多，窑衬复杂，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。
4.双梁式石灰竖窑该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利，是由二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。
石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用多种燃料，耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对低。
目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。
麦尔兹窑型比较
500 mbar
- cool. air refractory cylinder / 悬挂缸冷却空气 500mbar
Blower motors - combustion air / 助燃空气 电机
- cooling air / 冷却空气
- spare blower / 备用风机 - lance cooling air / 喷枪冷却空气 - cool. air refractory cyl. / 悬挂缸冷却空气
R4P
R4S
Shaft section窑截面 Refractory design / inclination cooling zone耐火材料设计/冷却区斜 度
Circular圆形
Piers & arches 11° 支撑牛腿/11度
Circular圆形
suspending C. 8° 悬挂缸/8度
600 tpd R4P
600 tpd R4S
1 unit 3x100l/min 100bar
6 20 1 lot
1 unit 3x100l/min 100bar
6 24 1 lot
2+1
2+1
2+1 x 11‘000 m3/h 750 mbar
3x350kW / VVVF
2+1 x 11‘000 m3/h 750 mbar
400 kVA
160‘000 m3/h 80 – 160°C 2500 m2 180‘000 m3/h
3000 Pa 250 kW / VVVF
MAERZ Lime Shaft Kiln Comparison between 600 tpd PFR Kiln
Material & Equipment for one kiln only 仅一座窑的材料和设备
双膛窑、套筒窑型技术经济指标比对
双膛窑、套筒窑方案技术经济指标对比12韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！31、千里之堤，毁于蚁穴。
——《韩非子·喻老》2、华而不实，虚而无用。
——《韩非子·难言》3、欲速则不达。
——《韩非子·外储说左上》4、不吹毛而求小疵。
——《韩非子·大体》5、胜而不骄，败而不怨。
——《商君书·战法》6、民之性，饥而求食，劳而求快，苦则求乐，辱则求荣，生则计利，死则虑名。
7、以子之矛，攻子之盾。
——《韩非子·难一》8、欲成其事，先败其事。
9、道私者乱，道法者治。
10、巧诈不如拙诚，惟诚可得人心。
——《韩非子·说林上》11、塞翁失马，焉知非福。
——《韩非子·说难》12、长袖善舞，多钱善贾。
——《韩非子·五蠹》13、明主之所导制其臣者，二柄而已矣。
二柄者，刑德也。
何谓刑德？曰：杀戮之谓刑，庆赏之谓德。
14、凡奸臣皆欲顺人主之心，以取亲幸之势也。
是以主有所善，臣从而誉之；主有所憎，臣因而毁之。
凡人之大体，取舍同者则相是也，取舍异者则相非也。
15、人主之患在于信人。
信人，则制于人。
16、故为人臣者，窥觇其君心也无须臾之休，而人主怠傲处其上，此世所以有劫君弑主也。
17、夫妻者，非有骨肉之恩也，爱则亲，不爱则疏。
418、智术之士，必远见而明察，不明察不能烛私；能法之士，必强毅而劲直，不劲直不能矫奸。
19、与死人同病者，不可生也，与亡国同事者，不可存也。
20、主失其神，虎随其后；主上不知，虎将为狗。
21、偏借其权势，则上下易位矣。
此言人臣之不可借权势也。
22、故人行事施予，以利之为心，则越人易和；以害之为心，则父子离且怨。
23、故明主之治国也，明赏，则民劝功；严刑，则民亲法。
24、夫民之性，恶劳而乐佚。
佚则荒，荒则不治，不治则乱，而赏刑不行于天下者必塞。
25、故治民无常，唯法为治。
法与时转则治，治与世宜则有功。
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窑型情况介绍
根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。
双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：
说明：主要参数竖窑参照主流的600TPD窑型作说明；不同厂家操作情况不同，部分数据有差别。
一、双膛竖窑
1.基本介绍
式活性双膛竖窑由于其具有合理的煅烧石灰的热工特性，因此可以生产出高质量的石灰制品；由于燃烧采用蓄热式技术原理，其能耗指标是所有窑型中最低的。
并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高，可保证石灰窑长期安全稳定高效运行，并减少操作工人成本。
燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料，且可以使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal即可。
2. 原理
双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这
样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B 的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
3.窑主要技术特点
1)并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特点，由于最高温的火焰接
触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧。
2)在石灰石及燃料的质量满足要求的前提下，煅烧的石灰质量好，
活性度≥360ml (用4N-HCl，10min滴定值），残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
3)热利用率高：高温废气从预热窑膛排出，经过较长时间的热交换
后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了热能，从而达到了节能的目的。
双膛石灰窑每公斤石灰能耗为880kal（以燃气为燃料）。
如果采用高热值燃气，可进一步降低热能消耗。
4)供热均匀：2×33根喷枪在窑膛内均匀分布，每根喷枪的供热覆
盖范围相同，使窑膛断面上的热量供应均匀，利于石灰的均匀稳定煅烧。
5)环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采
取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
6)质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可
以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
7)设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
这些设备有：空气/废气换向闸板、烟气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示
器等。
一般双膛窑大修期在5年以上。
8)窑体隔热性能好：表面温度低，即保护了环境又节省了能源。
9)自动化程度高：该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程
进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。
可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修改几个参数即可。
二、套筒竖窑
1.基本原理
窑前料仓的石灰石原料由胶带输送机送至称量斗，经称量斗称量后装入料车内运至窑顶，经给料斗进入环形套筒内。
环形套筒是由石灰窑窑壳的耐火材料内衬和与窑外壳同心布置的下内筒和上内筒组成。
石灰石穿过预热带进入煅烧带。
煅烧带布置上、下两层烧嘴，每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。
上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。
从预热带出来并汇集在环形烟道的废气，与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。
进入废气引风机的废气温度一般在180～250 ℃左右。
2.窑型特点
套筒窑的主要特点是：
1) 运行非常稳定，属于无故障窑型；
2) 活性石灰的质量非常高，一般情况下，活性度在350-400ml,10分钟所消耗的4当量浓度的盐酸，活性石灰中CO2残余量在2%以内，甚至可控制在1%以下。
生／过烧率在3%以内；
3)消耗低，特别是电耗，每吨活性石灰只有32kwh，比双膛窑低；热耗比双膛窑高些，每公斤活性石灰是980kcal；
4)由于是负压生产，非常有利于环保和安全生产；
5)由于是负压生产，对石灰石和燃料条件要求不象双膛窑那样苛刻，对生产过程中石灰石和燃料理化指标的波动不象双膛窑那样敏感，
不会轻易出现结瘤粘窑现象；
6)备件消耗极低；
7)由于是单筒竖窑，占地面积小于双膛窑和回转窑。
3.我公司技术特点
中冶南方武钢设计院可以为业主提供耐火材料行业从原料制备到成品产出全流程工艺生产线设计以及设备成套和工程总承包等一条龙服务。
在冶金灰方面，我公司除配套武钢回转窑外还建设了套筒窑。
2007年承担武钢耐火材料厂新建3#活性石灰套筒窑工程总体设计，该窑是世界首座日产600吨环型套筒窑，主体技术及关键设备引进，创造了工期最短、日产量最高、自动化程度最高三项世界第一，目前该套筒窑运作正常。
在套筒窑的前期建设以及后期使用中，逐步掌握了关于套筒窑的核心技术，具备了各种套筒窑的开发、施工、使用、维护以及工程技术的输出能力。
2013年承担武钢耐火公司4#套筒窑总包工程，为武钢耐火公司建成第二座日产600吨套筒窑,该窑的设计及建设全部国产化，2013年7月投产,至今运行状态良好。
以上两座石灰竖窑目前均运转良好，产品质量、产量、能耗、环保要求等均满足设计及国标要求。
我公司在实施以上工程的国产中，对现有技术进行了转化吸收，并做了一定改进工作。
套筒石灰竖窑的拱桥是整个窑体的关键部分之一，国内部分套筒窑存在掉砖、拱桥垮塌等问题，我公司在实施第二座套筒石灰竖窑的国产中对拱桥砖型、砌筑技术等方面做了部分改进，应用情况良好。
套筒窑在国内运行多年，在高温区的燃烧室与窑体夹角处容易出现温度高，甚至窑壳发红的情况。
通过改进材质及施工方案，使用喷
涂料喷涂，可以有效改善上述情况。
原套筒窑设计采用旋转式布料器，在实际使用过程中出现磨损现象，且需耗能。
现改进为固定式布料器，也可以达到布料均匀的效果。
煤气环管由两根改为一根，每个烧嘴的煤气控制调节阀由手动改为自动，并接入PLC控制系统，可以实现全自动控制，减少操作人员数量及巡检强度。
窑体耐材部分的改进，如上内筒顶部、上内筒中部、上下内筒底部、拱桥、燃烧室顶部等部位的耐火材料易出现掉砖、耐材剥落等现象。
我公司通过改进设计，优化施工方案，重新制定烘炉方案，有效避免出现以上问题。
三、回转窑
1.基本介绍
回转窑是一种传统窑型，因其产品质量好，目前仍在大面积使用。
回转窑的产量高，回转窑属敞开式煅烧方式，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫成份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
回转窑生产的活性石灰质量稳定是其最大的优点。
但回转窑煅烧系统设备重量大，投资高，占地面积大。
2.主要原理
进入石灰石仓的石灰石由布料器均匀的布入竖式预热器中，经预热的石灰喂入石灰窑本体。
回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、前后挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使石灰石烧成石灰。
转窑托轮传动为两档形式，轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并
有球面瓦能自动调心。
在靠近大齿圈处还配有前后液压挡轮。
主传动系统采用交流变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。
窑头窑尾采用密封装置及冷却风机。
大齿圈设计自润滑功能。
3. 回转窑主要技术特点
1)回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已
有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
2)回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以
及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。
3)回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品
0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。
4)在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟
气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5)窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，
也变于输送、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6)经窑尾竖式预热器排出的烟气温度在280-350℃之间，使后续
烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。