石灰窑除尘
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
各种类型石灰窑除尘措施研究分析
倾 角 胶 带 输 送 机 送 入 竖 式 预 热 器 顶 部 的 受 料 仓 中 ： 注 称 ， 石 灰 石 进 行 称 量 。 受 料仓 中 的 物 对 ） 料 经 管 式 加 料 器 送 入 预 热 器 内 的 环 行 通 道 。 石 灰 石 在 环 行 通 道 内缓 慢 下 移 ， 经 １０ 并 ０ ０～１Ｏ ￣ 窑 尾 热 气 预 热 到 ９ ０Ｃ左 ０Ｃ的 Ｉ ０￣
区的土法煅烧 ， 不仅煅烧效率低下 ， 消耗 了大量燃料 ， 而且造 成
了极 大 的环 境 污 染 。２ ０ ０ ８年 在 全 长 治 地 区 内进 行 了 生 石 灰 生 产 行 业 的 集 中整 治 ， 停 了 所 有 的 土 窑 ， 要 求 符 合 产 业 政 策 关 并 的企 业 在 除 尘 脱 硫 方 面 进 一 步 升 级 改 造 。 这 样 就 造 成 了 本 地 区石 灰 产 量 方 面 的 重 大 缺 口， 合 本 地 实 际 情 况 ， 了满 足 生 结 为 石 灰 的 市 场需 求 ， 品 的 生产 工 艺 技 术 升 级 及 除 尘 脱 硫 环 节 的 产 配 套 建设 就成 为 急 需 解 决 的 问 题 。本 文 结 合 不 同 的 生 产 工 艺 提 出 相应 的除 尘 脱 硫 方 法 ， 用 较 新 的 除 尘 脱 硫 机 理 ， 尘 脱 利 除
各 种 类 型 石 灰 窑 除尘 措 施 研 究 分 析
祝 洪 芬
各 种 类 型 石 灰 窑 除 尘 措 施 研 究 分 析
祝 洪 芬
（ 治 市 环境 监 测 站 ， 西 长 山 ０ ６０ ） ４ ０ ０
摘 要 ： 本 文 结 合 本 地 区的 大 量 实 际情 况 ， 析 类 比各 种 石 灰 窑 的 工 艺 原 理 ， 尘 措 施 等 方 面 ， 出合 理 的 工 艺 分 除 提 流 程 和 除 尘措 施 ， 对石 灰 窑 的 实 际 生产 有 切 实 的指 导 意 义 。
石灰窑的环保措施
石灰窑的环保措施石灰窑是一种用于生产石灰的设备，但是在生产过程中会产生一些污染物质，如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物质对环境和人类健康都造成了一定的影响。
因此，在石灰窑的生产过程中，需要实施一系列的环保措施，以保护环境和人类健康。
环保设备的应用在石灰窑生产过程中，需要使用环保设备去减少污染物质的排放。
常见的环保设备有：脱硫设备、除尘设备和脱氮设备等。
1.脱硫设备：由于石灰石中含有较高的硫元素，在石灰窑生产过程中会产生二氧化硫等硫元素污染物质。
因此，需要使用脱硫设备去除排放的二氧化硫。
常见的脱硫设备有：石膏湿法脱硫法、碱性氧化法脱硫法等。
2.除尘设备：在石灰窑生产过程中，会产生粉尘等颗粒物污染物质。
因此，需要使用除尘设备去除排放的粉尘。
常见的除尘设备有：电除尘器、袋式除尘器等。
3.脱氮设备：在石灰窑生产过程中，会产生氮氧化物等氮元素污染物质。
因此，需要使用脱氮设备去除排放的氮氧化物。
常见的脱氮设备有：选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等。
使用清洁燃料为了减少石灰窑的污染排放，燃料的选择也非常重要。
清洁能源是逐渐替代传统燃料的趋势，石灰窑的生产过程中也可以采用一些清洁燃料，如燃气、有机废弃物等。
这些清洁燃料的使用可以减少二氧化碳的排放，同时也可以降低生产成本。
完善管理制度环保措施的实施需要制定一系列合理的管理制度和标准。
石灰窑企业需要制定生产和排放标准、环境监测和管理制度，并定期进行检查和评估。
同时，还需要开展员工环保教育和培训，提高员工的环保意识，使他们能够参与到环保工作中来。
维护设备环保设备是保证石灰窑环保工作正常进行的重要条件，因此需要加强对环保设备的维护和管理。
每个设备都应该有一份完整的运行记录，包括维护、检查和更换部件等情况。
定期对设备进行检查和维护，及时修缮故障以确保设备的正常运转。
结论对于石灰窑企业而言，环保工作是非常重要的一项工作。
只有通过实施一系列的环保措施，才能减少对环境的污染，保护人类健康，使石灰窑企业更加可持续发展。
石灰窑生产线作业为什么要除尘及粉尘危害有哪些
石灰窑生产线作业过程中会产生大量的粉尘，所以整套设备的中的除尘作业也很重要。
在生产过程中工人们需要定时对石灰窑进行除尘工作，今天我们就来了解下石灰窑生产过程中的粉尘危害。
石灰窑除尘工作的重要性是什么呢？粉尘的危害有哪些？
一、对人体健康的危害：粉尘易引起人体疾病。
为了满足这些行业对石灰的需求，环保石灰窑逐渐在石灰生产领域得到
应用，但是石灰窑在使用一段时间后需要进行除尘工作，粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。
长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管、和等病症。
此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
二、爆炸危害：在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件，粉尘才会燃烧或爆炸。
因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
石灰是建筑行业和冶金行业不可缺少的原料，所以石灰生产行业是一个高能耗、
高污染的行业，为顺应低碳环保的发展趋势，很多传统的石灰窑炉被拆除或改造，然而这些行业对石灰的需求量也不见减少。
石灰窑生产粉尘需要工作人员定时清除，不然会产生很大的影响，不仅仅是对人体健康的危害或爆炸危害，它还会对环境造成影响，所以尽量选择环保型的设备，工业生产也要环保措施，减少危害作业。
（YHzp）。
白灰窑除尘设备安全操作规定
白灰窑除尘设备安全操作规定为了保障白灰窑除尘设备的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规定。
一、设备概述1.白灰窑除尘设备是用于过滤和净化烟气中的灰尘和颗粒物，使排放的烟气符合环保要求的设备。
2.设备主要由除尘筒、旋转清灰机、进、出口风口、输灰管路、除灰阀门、电控柜、通风管道、风机等组成。
二、设备操作1.操作前，请认真阅读并熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
2.严格遵守设备的操作流程和操作规范，不得擅自修改、拆卸、更换设备组件。
3.严禁将不符合要求的物质投入炉内，以免对设备造成损害，导致安全事故。
4.在启动设备前，应进行设备检查，确保各部位连接牢固，各功能正常。
检查后才能按规定启动设备。
5.在设备运行过程中，应对设备进行监控，如遇到异常情况，应及时停车排除故障。
6.设备停车时，必须进行清灰作业。
清灰前应停机、切断电源，确保清灰过程的安全，严禁烟气回吸或二次污染。
7.在操作设备时，应穿着规范的工作服，并配戴个人防护设施，如手套、安全帽、耳罩等。
8.除尘设备的电气部分涉及高压，操作时应特别注意安全防护，切勿擅自操作。
三、设备保养1.定期对除尘设备进行保养，涉及清洗、加油、更换易损件等维修工作。
保养前，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
2.定期对设备进行巡查，发现异常情况及时处理，以免造成安全事故。
3.设备停用时，进行全面的维修和检查，确保设备能正常运行。
四、事故处理1.如遇到设备运行异常情况，请立即停止设备，并及时向相关领导和技术人员报告。
2.在处理故障时，严禁擅自拆卸设备，切勿在设备运行过程中尝试修理设备，以免造成安全事故。
3.如发生设备故障引起人身伤害或财产损失，应及时报告，并进行责任追究。
五、总结白灰窑除尘设备是保障环境和人身安全的重要设备，操作人员应认真学习操作规程，加强安全意识，严格按规定操作设备。
如有疑虑或不清楚的地方，应及时与相关工作人员进行沟通和学习。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
白灰窑除尘方案
引言白灰窑指的是用来生产石灰的窑炉，它在石灰行业中起着重要的作用。
然而，白灰窑在石灰生产过程中会产生大量的粉尘污染，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，白灰窑除尘方案的设计和实施变得非常关键。
本文将介绍一个高效的白灰窑除尘方案，包括除尘器的选型、排放标准和操作维护等方面的内容。
除尘器选型在选择适合的除尘器之前，我们需要了解白灰窑烟气的特点。
白灰窑烟气具有高温、高湿和高粉尘含量的特点。
基于这些特点，我们建议选择以下几种除尘器进行筛选：1. 管式电除尘器管式电除尘器利用电离作用和电场力对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
它具有除尘效率高、适应性强和操作维护简单等优点，在高温高湿环境中也有一定的适应性。
2. 旋风除尘器旋风除尘器利用离心力和旋转气流将粉尘与气体分离，并通过离心力的作用将粉尘收集到容器中。
它适用于高含尘量的烟气处理，但对高温高湿环境的适应性较差。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它使用纤维过滤袋对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
袋式除尘器适用于高温高湿环境，并具有较高的除尘效率和较大的处理能力。
综合考虑白灰窑烟气的特点和除尘器的特性，我们建议采用管式电除尘器和袋式除尘器的组合方案进行除尘处理。
排放标准为了保护环境和人体健康，白灰窑在石灰生产过程中产生的烟气排放需要符合国家的排放标准。
根据《大气污染防治法》和相关环保法规，我们制定了以下排放标准：1.烟尘排放浓度：不超过30mg/m³；2.SO₂排放浓度：不超过100mg/m³；3.NOx排放浓度：不超过200mg/m³；4.CO排放浓度：不超过50mg/m³。
这些排放标准是白灰窑除尘方案设计的基础，除尘设备需要能够满足以上标准。
操作维护为了保证除尘设备的正常运行和长期有效，操作维护工作是非常重要的。
以下是一些常见的操作维护措施：1.定期清理除尘器：根据不同的除尘器类型和使用情况，定期对除尘设备进行清理和维护，清除附着在设备内壁和过滤材料上的颗粒物。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是生产石灰的重要设备，但其操作过程中往往会产生大量的粉尘污染。
为了解决这一问题，对石灰窑进行降尘改造是十分必要的。
石灰窑降尘改造的目的主要有三个：一是减少粉尘的产生，二是阻止粉尘的扩散，三是对排放的粉尘进行有效的治理。
为了减少粉尘的产生，可以从石灰石的加工环节入手。
在石灰石的破碎、磨细过程中，应选择适当的设备和工艺，使得粉尘的产生量最小化。
对于工作环境中的粉尘，应加强人员培训，提高工人的操作技术和操作意识，减少操作失误导致的粉尘产生。
阻止粉尘的扩散是石灰窑降尘改造的重点之一。
对于石灰窑的进料、出料口，可以采取密封措施，防止粉尘外泄。
在石灰窑的炉排、烟道等关键部位，应设置粉尘收集装置，将扬尘收集起来，阻止其进入大气中。
对排放的粉尘进行有效的治理也是石灰窑降尘改造的重要环节。
可以采用湿式除尘器、静电除尘器等技术手段，对排放的粉尘进行脱除，确保其排放浓度在国家相关标准范围内。
定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在石灰窑降尘改造的应用实践中，应注意以下几点：一是制定科学合理的改造方案，结合具体情况，选择适合的降尘技术和设备。
二是确保改造的可行性和可持续性，不仅要考虑技术方案的有效性，还要考虑投资和运营成本的可接受性。
三是加强监督和管理，对改造后的石灰窑进行定期检查和监测，确保其降尘效果符合要求。
石灰窑降尘改造是解决石灰窑粉尘污染问题的重要手段。
通过减少粉尘的产生、阻止粉尘的扩散和对排放的粉尘进行治理，可以有效改善石灰窑的工作环境和大气质量，保护环境和人民的身体健康。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是一种用于石灰石煅烧制取石灰的设备，它是石灰生产中不可或缺的重要设备。
在石灰石煅烧的过程中，由于燃烧和材料运动等过程的原因，会产生大量的粉尘，会对周围环境和人员的健康造成一定的影响。
降低石灰窑的粉尘排放量，提高粉尘的收集率，是石灰窑降尘改造的重要目标之一。
石灰窑降尘改造的目的是通过技术手段或设备改造，降低石灰窑在生产过程中产生的粉尘排放量，实现环境保护和资源利用的双赢。
目前，石灰窑降尘改造已经在我国的一些石灰生产企业中得到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益和环保效益。
一、石灰窑降尘改造技术方案1. 采用高效的石灰窑燃料石灰窑的煅烧过程中，燃料的选择对石灰窑的粉尘排放量有很大的影响。
采用高效的燃料是降低石灰窑粉尘排放的重要手段之一。
传统的石灰窑燃料主要为煤炭，但煤炭燃烧会产生大量的灰尘，对环境造成污染。
而采用天然气、液化石油气等清洁燃料，不仅可以减少粉尘排放，还可以提高石灰窑的燃烧效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 安装高效的粉尘收集设备石灰窑在煅烧过程中产生的粉尘，需要通过粉尘收集设备进行收集，以减少粉尘的排放。
常见的粉尘收集设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
通过安装高效的粉尘收集设备，可以有效地减少石灰窑的粉尘排放，提高粉尘的收集率，降低对环境的影响。
3. 加装石灰窑喷淋装置在石灰窑的煅烧过程中，石灰石在高温下发生分解反应，会产生大量的气体和粉尘。
为了降低粉尘的排放，可以在石灰窑的出口处加装喷淋装置，通过喷淋水来降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。
4. 石灰窑尾气处理石灰窑在煅烧过程中产生的尾气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和周围居民的健康造成一定的影响。
对石灰窑的尾气进行处理，净化其中的有害成分，是石灰窑降尘改造的重要环节。
常见的尾气处理方式有干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等，可以有效地减少石灰窑尾气中的粉尘排放。
近年来，随着环保意识的提高和相关政策法规的出台，我国的石灰生产企业开始重视石灰窑的降尘改造工作，加大投入力度，采取各种技术手段和设备改造，降低石灰窑的粉尘排放，保护环境，改善生产条件，取得了一定的应用效果。
一种石灰窑窑头除尘工艺[发明专利]
![一种石灰窑窑头除尘工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e60cb5869dc5022abea0087.png)
专利名称：一种石灰窑窑头除尘工艺
专利类型：发明专利
发明人：朱成章,齐闯,王利敏,代伟林,王新博,周丽荣,秦昱锋,李丹丹,董鲁闽,祁仲舒,许勇
申请号：CN201910130913.8
申请日：20190222
公开号：CN109708465A
公开日：
20190503
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种石灰窑窑头除尘工艺，将石灰窑内结瘤的大块物料排入窑头外排大料储存室，与窑头外排大料储存室相连通的吸尘管道与石灰窑窑头连接的竖式冷却器的二次风机连接，使粉尘随冷空气鼓入竖式冷却器内，经竖式冷却器沉降后随冷却后的物料排入后续系统。
二次风机处理风量大，风机入口通风管道直接接入窑头外排大料室进行空间除尘，不再增设其他除尘配套设备，不但能减少排大料过程中扬尘造成的环境污染同时降低了设备投资成本，减小除尘器配套风机后期运行的电耗。
并且除尘与排料联动，减少工艺步骤与工艺控制时间。
将粉尘收集直接与后续工艺综合，减少对粉尘的清理，可对石灰粉尘的再利用，提高产率。
申请人：中信重工机械股份有限公司,中信重工工程技术有限责任公司
地址：471003 河南省洛阳市涧西区建设路206号
国籍：CN
代理机构：洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)
代理人：宋晨炜
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德龙环保石灰窑除尘系统根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论1.1.石灰粉尘的性质粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200µm [1]。
石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。
石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。
用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。
炼铁时用做熔剂。
在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。
表1-1 石灰粉尘的理化指标[2]表1-2 石灰粉尘粒径分布1.2石灰粉尘污染的危害石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。
为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。
而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此必须对石灰粉尘进行捕集。
粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]：①对人体健康的危害粉尘易引起人体疾病。
粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。
其中以第三条途径最为重要。
大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。
在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。
长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。
此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
②爆炸危害在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件，粉尘才会燃烧或爆炸。
因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
③对能见度的影响粉尘污染最常见的后果之一就是大气能见度降低。
大气能见度的降低，不仅会使人感到不愉快，而且会造成极大的心理影响，还会产生交通安全方面的危害。
岗位操作时易发生误操作造成事故；长时间的能见度降低还会使视力疲劳，造成眼疾。
④对建筑物、植物、动物的影响大气污染对植物的危害，通常是发生在叶子结构中，因为叶子含有整棵植物的构造机理。
粉尘附着于叶子表面会影响植物的长势，导致植物生长不良，这些有毒化合物会被吸收进植物组织，或成为植物表面污染而存在下去，动物吃了沾有毒素颗粒物的植物时，其健康会受到影响，并经过生物富集作用而进入人体内，从而影响人体健康。
粉尘附着在建筑物的表面、玻璃幕墙上，引起污染、妨碍美观，造成重涂和清洗费用巨大。
因粉尘遇水潮解后会腐蚀建筑物，影响建筑物的外观、使用和安全。
⑤对设备、产品的影响粉尘对设备和产品的损害也是严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。
玷污性损害主要是粉尘、油烟等颗粒物落在器物上而造成的。
化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。
颗粒物因其具有腐蚀性，或惰性颗粒物进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。
对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、医药等现代产品，在生产时要特别重视防止粉尘污染。
⑥对大气环境质量的影响TSP是评价大气质量的主要指标之一，往往是控制空气质量的关键。
随着对人体健康的考虑，PM10的监测也逐渐被人们所重视。
由此可见对于含有粉尘的气体的处理是非常重要的。
1.3除尘净化设备的选择比较[3]除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。
在设计前期研究中，对比现在在除尘系统中广泛使用的各种除尘器的技术性能后，我认为：静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。
随着国家标准对环境质量要求的不断提高, 重力沉降室和惯性除尘器这种低效除尘器显然达不到除尘效果，因此在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。
湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源，在此也不予考虑。
综合环保要求和除尘效率，静电除尘器和袋式除尘器可满足石灰窑除尘系统中净化装置的要求，现对两者进行比较选择。
在本设计中，袋式除尘器与静电除尘器相比，袋式除尘器具有如下优势：对微尘粒(1～5μm)效率在99 %以上,还可以除去1μm，甚至0. 1μm的尘粒，排放烟尘浓度小于50 mg/ m3，甚至可达10 mg/ m3以下；不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响；烟气量波动对袋式除尘器的影响很小；袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在二次污染问题，运行和维护成本大大降低。
袋式除尘器在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。
1.4净化设备的选择根据本设计中的各项数据和达到大气污染物综合排放标准，综合上文各项因数选择袋式除尘器作为本除尘系统中净化设备。
过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的净化。
本设计选择脉冲布袋除尘器。
袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。
滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。
设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。
除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、消声器和排气烟囱组成。
布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。
1.5处理要求本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
含尘气体经处理后，要求达到大气污染物综合排放标准，即浓度<150mg/m3。
2、除尘设备的设计计算本设计选用布袋除尘器作为净化设备，布袋除尘器的设计计算需包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
2.1滤料的选择袋式除尘器的滤料种类较多，按滤料材质分，有天然纤维的，合成纤维的，无机纤维的等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。
性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温，耐磨，耐腐蚀，机械强度高等优点。
滤料特性出与纤维本身的性质有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。
表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用用含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。
表面起毛的滤料（如羊毛毡）容尘量大，颗粒能进入到滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
对细颗粒粉尘宜选用纤维较细，短，卷曲大不规则断面型滤料，结构以针刺毡为优。
结合本设计中由于气体中所含有的粉尘为石灰石。
从石灰石的性质考虑，对滤料吸湿性、耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不是很高，所以应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长的滤料。
但是在本设计中含尘气体温度较高，所以在选择滤料时，耐温性是一个重要的决定因素。
从滤料的长期使用温度、最高承受温度、吸湿率、耐酸性、耐碱性、强度以及经济性等几个方面进行考虑，结合各方面因数，本设计选用针刺毛毡作为滤料。
圆形滤桶Ø130×6000mm。
表2-1针刺毛毡各项性能指标[4]针刺毡采用无纺针刺法生产。
用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等一系列工序制成，形成三维结构，表面平整光滑。
针刺毛毡具有以下特点、；孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨，耐腐蚀，化学稳定性强，各项指标见表2-12.2清灰方式的选用由于选择的是针刺毛毡滤料，结合脉冲喷吹类袋式除尘器的进气方式，包括上进气方式和下进气方式。
下进气方式能避免气流对滤袋的冲击，从而提高滤袋的使用寿命。
但由于在滤袋内气流流向和粉尘下落方向相反，阻碍了粉尘的下落，除尘器的压力损失增加，除尘效率有所下降。
上进气方式克服了下进气方式的缺点，在一般情况下，前者比后者的压力损失降低30％左右，除尘效率提高约0.04％左右。
为避免含尘气体直接冲刷滤袋，影响滤袋的使用寿命，一般上进气方式的除尘器都增设气流挡板，但压力损失需增加2～3mmH 2O 。
综合上述情况，选择下进气外滤式。
2.3过滤风速的确定过滤风速的选取，需考虑织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
一般来说，脉冲喷吹类袋式除尘器的过滤风速可以在1.5～3m/min 范围内，参考《除尘工程设计手册》[4]第139页，在此初步选择过滤风速为2 m/min2.4含尘气体流量的确定由提供的材料可知，系统的抽风量Q=17730 m 3/h ，温度140℃，需转化为标准状况下的流量，同时考虑到集气罩混进的空气量，附加20％的风量，参考自《大气污染防治技术及工程应用》[5]。
根据气体状态方程PV=nRT ，可将140℃下风量转化为标况下气体风量得Q=11720 m 3/h 。
再考虑到集气罩混进的空气量，所以本设计计算中气体流量为：Q=Qs ×（1+20%）=14064 m 3/h2.5过滤面积的确定①总过滤面积的计算 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤流速，按下式计算总过滤面积：60QA v式中 A ——总过滤面积，m 2；Q ——通过除尘器的总气体量, m 3/h ； V ——过滤速度，m/min 。