石灰窑除尘技术方案
土窑 老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
纯碱厂石灰窑窑顶粉尘治理
纯碱厂石灰窑窑顶粉尘治理摘要：本文简述了氨碱法制碱过程中石灰工序粉尘量大、环境污染严重、工人劳动强度大的问题 ,详细阐述了利用大型布袋除尘器使石灰窑顶含尘气体收集净化处理 ,最终实现粉尘回收改善环境、降低劳动强度的目的。
关键词：石灰窑；粉尘治理；密封罩；布袋除尘器一、石灰窑窑顶粉尘现状：石灰窑是氨碱法生产纯碱的主要设备之一，用于纯碱生产过程中煅烧生石灰。
由于石灰窑在运行过程中采用高压强制送风,风机全压达17kpa左右,如果窑顶风压过高，石灰窑在上料过程中，物料夹带的粉尘或微小的物料颗粒就会随气体的外逸被吹出；另外，由于石灰窑顶采用的是回转式布料装置，该装置主要由锥形料斗、盅帽和布料器等几部分组成。
各纯碱制造企业只是在锥形料斗上方的密闭装置有一些不同，有的采用双料盅双盅帽形式，有的采用固定密封盖结构。
尽管结构不同，但这种布料装置的动静密封点均较多，极易造成泄漏，因此制碱企业窑顶粉尘的治理难度相对较大。
二、系统工艺过程：青海发投碱业共有7台石灰窑，为了有效的治理石灰工序粉尘污染严重的问题 ,彻底改善员工的工作条件 ,保证员工的身心健康 ,我们针对石灰窑出运灰系统的特点 ,通过多次考查论证 ,决定采用集中除尘的方法进行粉尘治理。
即在每台石灰窑顶的料盅上增加一个密封罩，该密封罩除了留出必要的料车进料口外，顶部安装一条抽尘管线，其它部位采取全密封处理。
石灰窑顶部原有放空管中部安装一条抽尘管（DN400）与密封罩顶部抽尘管线（DN400）并入DN700抽尘直管，由新增的引风机将放空管和密封罩内的粉尘捕集起来(窑顶不得有任何粉尘溢出）引至旋风除尘器中进行预收尘，然后不含大颗粒的烟气通过1条DN700主管道进入布袋除尘器进行全过滤。
过滤后的洁净气体通过除尘器出风管道送往引风机通过烟囱排入大气。
旋风除尘器收集下来的粉尘通过翻板阀直接落入灰仓内，布袋除尘器收集下的粉尘经螺旋输送机送入灰仓，灰仓内的积灰则由汽车定时运出至场外指定位置。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
降低石灰窑窑气含尘的方法
中图分类号:
TQ114.
161
文献标识码:
B
在氨碱法工艺 生 产 过 程 中 石 灰 窑 产 生 的 窑 气,
除了满足 CO2 浓 度 要 求 外,还 要 满 足 含 尘 量 的 要
文章编号:
1005-8370(
2021)
03-41-03
量的重要因素。
因此一方面要求采购部门加强对源头矿点控
具有除尘效率高、流 体 阻 力 小、工 作 环 境 好、运 行 费
用低等优点,单台电 除 尘 塔 的 处 理 m /h,除尘效率达到 98% 以上,除尘后含尘
量达到要求。
3
3 净化过程中的生产工艺参数控制要素
3.
1 窑气温度对系统阻力影响
由于焦炭除了碳元素外,还还含有一定量的硫、
2021 年第 3 期
张伙荣,等:降低石灰窑窑气含尘的方法
43
电除尘进口管线安 装 冲 洗 平 台 和 冲 洗 快 开 门,定 期
对重点部位进行冲洗,保证窑气管线通畅,基本解决
了管线堵塞的问题。
3.
4 窑气的流速和泡沫塔水量
生产运行过程中,
窑气的操作流速在1.
8~2.
8 m/
泡沫层高度在3
除尘效果较好;
碱
工
业
2
5.
8 m 收尘极的阳极管,每一个收尘极中心为直径
3 mm 长度 5 m 的 镍 铬 丝 电 晕 极,并 以 上 下 两 个 框
架用三根吊杆经高 压 瓷 瓶 绝 缘,固 定 在 壳 体 的 顶 部
喷水装置,设有 12 个喷头,塔底一侧有窑气进气管,
塔顶有窑气出口 管,底 部 有 污 水 排 放 管。 电 除 尘 塔
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
石灰窑除尘系统设计.doc(常用版)
石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。
白灰窑除尘方案
引言白灰窑指的是用来生产石灰的窑炉，它在石灰行业中起着重要的作用。
然而，白灰窑在石灰生产过程中会产生大量的粉尘污染，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，白灰窑除尘方案的设计和实施变得非常关键。
本文将介绍一个高效的白灰窑除尘方案，包括除尘器的选型、排放标准和操作维护等方面的内容。
除尘器选型在选择适合的除尘器之前，我们需要了解白灰窑烟气的特点。
白灰窑烟气具有高温、高湿和高粉尘含量的特点。
基于这些特点，我们建议选择以下几种除尘器进行筛选：1. 管式电除尘器管式电除尘器利用电离作用和电场力对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
它具有除尘效率高、适应性强和操作维护简单等优点，在高温高湿环境中也有一定的适应性。
2. 旋风除尘器旋风除尘器利用离心力和旋转气流将粉尘与气体分离，并通过离心力的作用将粉尘收集到容器中。
它适用于高含尘量的烟气处理，但对高温高湿环境的适应性较差。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它使用纤维过滤袋对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
袋式除尘器适用于高温高湿环境，并具有较高的除尘效率和较大的处理能力。
综合考虑白灰窑烟气的特点和除尘器的特性，我们建议采用管式电除尘器和袋式除尘器的组合方案进行除尘处理。
排放标准为了保护环境和人体健康，白灰窑在石灰生产过程中产生的烟气排放需要符合国家的排放标准。
根据《大气污染防治法》和相关环保法规，我们制定了以下排放标准：1.烟尘排放浓度：不超过30mg/m³；2.SO₂排放浓度：不超过100mg/m³；3.NOx排放浓度：不超过200mg/m³；4.CO排放浓度：不超过50mg/m³。
这些排放标准是白灰窑除尘方案设计的基础，除尘设备需要能够满足以上标准。
操作维护为了保证除尘设备的正常运行和长期有效，操作维护工作是非常重要的。
以下是一些常见的操作维护措施：1.定期清理除尘器：根据不同的除尘器类型和使用情况，定期对除尘设备进行清理和维护，清除附着在设备内壁和过滤材料上的颗粒物。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是一种用于石灰石煅烧制取石灰的设备，它是石灰生产中不可或缺的重要设备。
在石灰石煅烧的过程中，由于燃烧和材料运动等过程的原因，会产生大量的粉尘，会对周围环境和人员的健康造成一定的影响。
降低石灰窑的粉尘排放量，提高粉尘的收集率，是石灰窑降尘改造的重要目标之一。
石灰窑降尘改造的目的是通过技术手段或设备改造，降低石灰窑在生产过程中产生的粉尘排放量，实现环境保护和资源利用的双赢。
目前，石灰窑降尘改造已经在我国的一些石灰生产企业中得到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益和环保效益。
一、石灰窑降尘改造技术方案1. 采用高效的石灰窑燃料石灰窑的煅烧过程中，燃料的选择对石灰窑的粉尘排放量有很大的影响。
采用高效的燃料是降低石灰窑粉尘排放的重要手段之一。
传统的石灰窑燃料主要为煤炭，但煤炭燃烧会产生大量的灰尘，对环境造成污染。
而采用天然气、液化石油气等清洁燃料，不仅可以减少粉尘排放，还可以提高石灰窑的燃烧效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 安装高效的粉尘收集设备石灰窑在煅烧过程中产生的粉尘，需要通过粉尘收集设备进行收集，以减少粉尘的排放。
常见的粉尘收集设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
通过安装高效的粉尘收集设备，可以有效地减少石灰窑的粉尘排放，提高粉尘的收集率，降低对环境的影响。
3. 加装石灰窑喷淋装置在石灰窑的煅烧过程中，石灰石在高温下发生分解反应，会产生大量的气体和粉尘。
为了降低粉尘的排放，可以在石灰窑的出口处加装喷淋装置，通过喷淋水来降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。
4. 石灰窑尾气处理石灰窑在煅烧过程中产生的尾气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和周围居民的健康造成一定的影响。
对石灰窑的尾气进行处理，净化其中的有害成分，是石灰窑降尘改造的重要环节。
常见的尾气处理方式有干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等，可以有效地减少石灰窑尾气中的粉尘排放。
近年来，随着环保意识的提高和相关政策法规的出台，我国的石灰生产企业开始重视石灰窑的降尘改造工作，加大投入力度，采取各种技术手段和设备改造，降低石灰窑的粉尘排放，保护环境，改善生产条件，取得了一定的应用效果。
石灰窑环保措施
石灰窑环保措施石灰窑是一种用于生产石灰的设备，它的主要原料是石灰石。
在石灰窑生产过程中，会产生大量的尘埃、废气、废水等污染物，对环境造成很大的影响。
因此，相关部门应该采取一系列的环保措施，对石灰窑进行污染治理和环保监管，以保障环境的质量和可持续发展。
一、废气治理石灰窑生产中最主要的污染物是废气。
废气中主要含有CO2、NOx、SO2等有害气体，在大气中释放后会对环境及人体健康造成极大的危害。
因此，在石灰窑生产中，必须加强废气治理工作。
常见的废气治理技术包括：1.排放控制：对石灰窑的排放进行限制，比如使用高效过滤设备和脱硫设备，将排放浓度、量、种类等进行控制，使其不超过国家和地方环保法规的限值。
2.废气再利用：将废气进行回收和再利用，比如利用废气透平发电、制取无水氨等，使得不仅能有效控制废气排放，还能够实现资源的可持续利用。
3.新技术应用：采用新型废气处理技术，如催化剂、等离子体等技术来进一步减少废气排放。
二、废水治理石灰窑生产过程中会产生大量废水，这些废水中含有大量悬浮颗粒、沉淀物和化学物质等。
直接排放到环境中会严重污染地表水、地下水和土壤，对生态环境和人体健康造成威胁。
为了避免废水对环境的影响，应该采取以下环保措施：1.排放控制：石灰窑废水应该在石灰窑区域内进行处理，达到国家和地方环保法规的排放标准。
2.废水再生：将废水进行处理后，再进行再生利用，如用于餐饮、工农业用水等，达到资源的再生利用。
3.废水回收：对石灰窑废水进行回收，利用技术手段对废水进行再生利用，减少对水资源的消耗，达到资源的可持续利用。
三、固体废弃物处理石灰窑生产中不可避免地会产生一些固体废弃物，包括废渣、废灰等。
这些固体废弃物如果随意放置或处理不当，会对环境造成很大的影响，危及生态平衡。
因此，在处理固体废弃物时，应该采取以下措施：1.分类处理：根据不同废弃物的性质，进行分类处理，采取不同的处置方式，如危险废物要进行专门的处理等。
用于白灰窑收尘除尘.docx
用于白灰窑收尘除尘DFX70×4 大布袋反吸清灰除尘器用户手册建设单位：陕西恒源煤电集团电化有限公司施工单位：神木天宇环保设备工程有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、结构与工作原理 (3)四、主要配件 (4)五、安装与使用 (7)六、故障原因与排除方法 (8)七、易损件清单 (9)一、前言在原料投料和煅烧过程中产生大量烟气和粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“大布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、 技术参数1.大布袋反吸清灰除尘器型号含义：滤袋数量2.技术指标2.1过滤风速过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：V＝Q/60·F式中：V 过滤风速(m/min)Q 处理气体量(m3/h)F 过滤面积(m2)根据灰库工况，一般选择V<0.5m/min2.2滤袋材质（滤料）滤料根据工况条件及除尘要求选择。
表一该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型，详细工艺流程如下图：白灰窑灰车卸灰阀捕集罩引风机高效大布袋除排空尘器风机根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~3200Pa左右，风量在80650m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-73№10D，具体技术参数如下表：三、结构与工作原理1、原理高效除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、反吸清灰系统和控制系统等几大部分组成。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。
采用下进气结构，含尘烟气由引风机送入进风管气缸阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋内侧，净化后的气体由滤袋外部进入上箱体排入大气。
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【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用
(图1,2)脉冲布袋除尘器
一、系统方案：
根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：
处理风量：45615m3/h
过滤面积：765 m2
过滤风速：1.0-1.2 m/min
室数：6室
滤袋规格：φ130x4200
滤袋数量：450条
入口含尘浓度： g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
本体漏风率：≤3%
除尘效率： 99.9%
设备阻力：≤1500Pa
设备耐压： -6000Pa
三、空冷器参数：
3.1 计算数据
自然对流冷却器、除尘器设计：
冷却管：5组
管道直径：φ0.4m
每组管道长度：17.5m
环境温度：40℃
首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃
3.2 校核计算
3.2.1 烟气放热
Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3
Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%
=330.3
Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%
=267.7
Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4
=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h
3.2.2自由对流冷却器传热
Q=F?K?△tm
其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；
K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；
△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
自由对流冷却器的冷却面积
F=nπdL=5×π×0.4×17.5＝110m2；
平均温差
△tm=((245-40)-(200-40))/ ln((245-40)/(200-40))=172℃；
根据《钢铁企业采暖通风设计手册》p473，查图6－7得
K= 80kJ/m2?h?℃
所以
Q=110×80×172＝1512224 kJ/h
3.2.3 校核
△Q/Q=(Q-Qf)/Q=( 1512224-1504923)/ 1512224 =0.4％<2％，
校核通过，即冷却器末端温度约为200℃。
三、石灰窑除尘器材料选用知识
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％。
2) 花板采用Q235厚5mm的钢板制作。
3) 滤料材料为氟美斯，耐温250℃。
4) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
7）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
8）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。
根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。
10）气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。