石灰窑除尘
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
石灰窑的环保措施
石灰窑的环保措施石灰窑是一种用于生产石灰的设备，但是在生产过程中会产生一些污染物质，如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物质对环境和人类健康都造成了一定的影响。
因此，在石灰窑的生产过程中，需要实施一系列的环保措施，以保护环境和人类健康。
环保设备的应用在石灰窑生产过程中，需要使用环保设备去减少污染物质的排放。
常见的环保设备有：脱硫设备、除尘设备和脱氮设备等。
1.脱硫设备：由于石灰石中含有较高的硫元素，在石灰窑生产过程中会产生二氧化硫等硫元素污染物质。
因此，需要使用脱硫设备去除排放的二氧化硫。
常见的脱硫设备有：石膏湿法脱硫法、碱性氧化法脱硫法等。
2.除尘设备：在石灰窑生产过程中，会产生粉尘等颗粒物污染物质。
因此，需要使用除尘设备去除排放的粉尘。
常见的除尘设备有：电除尘器、袋式除尘器等。
3.脱氮设备：在石灰窑生产过程中，会产生氮氧化物等氮元素污染物质。
因此，需要使用脱氮设备去除排放的氮氧化物。
常见的脱氮设备有：选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等。
使用清洁燃料为了减少石灰窑的污染排放，燃料的选择也非常重要。
清洁能源是逐渐替代传统燃料的趋势，石灰窑的生产过程中也可以采用一些清洁燃料，如燃气、有机废弃物等。
这些清洁燃料的使用可以减少二氧化碳的排放，同时也可以降低生产成本。
完善管理制度环保措施的实施需要制定一系列合理的管理制度和标准。
石灰窑企业需要制定生产和排放标准、环境监测和管理制度，并定期进行检查和评估。
同时，还需要开展员工环保教育和培训，提高员工的环保意识，使他们能够参与到环保工作中来。
维护设备环保设备是保证石灰窑环保工作正常进行的重要条件，因此需要加强对环保设备的维护和管理。
每个设备都应该有一份完整的运行记录，包括维护、检查和更换部件等情况。
定期对设备进行检查和维护，及时修缮故障以确保设备的正常运转。
结论对于石灰窑企业而言，环保工作是非常重要的一项工作。
只有通过实施一系列的环保措施，才能减少对环境的污染，保护人类健康，使石灰窑企业更加可持续发展。
白灰窑除尘应急预案
一、编制目的为保障白灰窑生产过程中的环境安全，预防和减少粉尘事故对员工生命财产和环境造成的危害，提高应急救援能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于白灰窑在生产过程中出现的除尘设备故障、粉尘泄漏等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、疏散人员、物资保障、医疗救护等工作。
3. 技术保障小组：负责技术指导、设备维护、现场监测等工作。
4. 信息宣传小组：负责应急信息的收集、发布、报送等工作。
四、应急响应1. 紧急响应（1）发现粉尘泄漏、除尘设备故障等突发事件，立即向应急领导小组报告。
（2）应急领导小组启动应急预案，组织应急救援小组、技术保障小组和信息宣传小组开展工作。
（3）应急救援小组迅速赶到现场，疏散受影响区域的人员，确保人员安全。
2. 初步处置（1）应急救援小组对现场进行初步评估，确定事故等级。
（2）根据事故等级，采取相应的应急处置措施。
（3）技术保障小组对故障设备进行维修，恢复正常运行。
3. 终止应急（1）应急处置结束后，应急领导小组评估事故处理效果，确认无安全隐患。
（2）应急领导小组宣布应急响应终止，恢复正常生产。
五、应急保障1. 物资保障（1）配备充足的应急救援物资，如防尘口罩、防护服、灭火器等。
（2）定期检查物资储备情况，确保物资充足。
2. 人员保障（1）组织应急培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（2）建立应急救援队伍，定期进行演练。
3. 技术保障（1）对除尘设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）制定设备故障应急预案，提高设备故障应急处置能力。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容应包括应急响应、事故处置、人员疏散、物资保障等方面。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案由应急领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
石灰窑生产线作业为什么要除尘及粉尘危害有哪些
石灰窑生产线作业过程中会产生大量的粉尘，所以整套设备的中的除尘作业也很重要。
在生产过程中工人们需要定时对石灰窑进行除尘工作，今天我们就来了解下石灰窑生产过程中的粉尘危害。
石灰窑除尘工作的重要性是什么呢？粉尘的危害有哪些？
一、对人体健康的危害：粉尘易引起人体疾病。
为了满足这些行业对石灰的需求，环保石灰窑逐渐在石灰生产领域得到
应用，但是石灰窑在使用一段时间后需要进行除尘工作，粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。
长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管、和等病症。
此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
二、爆炸危害：在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件，粉尘才会燃烧或爆炸。
因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
石灰是建筑行业和冶金行业不可缺少的原料，所以石灰生产行业是一个高能耗、
高污染的行业，为顺应低碳环保的发展趋势，很多传统的石灰窑炉被拆除或改造，然而这些行业对石灰的需求量也不见减少。
石灰窑生产粉尘需要工作人员定时清除，不然会产生很大的影响，不仅仅是对人体健康的危害或爆炸危害，它还会对环境造成影响，所以尽量选择环保型的设备，工业生产也要环保措施，减少危害作业。
（YHzp）。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑烟气处理工艺流程
石灰窑烟气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
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石灰窑除尘文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]德龙环保石灰窑除尘系统根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论1.1.石灰粉尘的性质粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。
石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。
石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。
用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。
炼铁时用做熔剂。
在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。
表1-1 石灰粉尘的理化指标[2]表1-2 石灰粉尘粒径分布1.2石灰粉尘污染的危害石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。
为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。
而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此必须对石灰粉尘进行捕集。
粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]：①对人体健康的危害粉尘易引起人体疾病。
粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。
其中以第三条途径最为重要。
大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。
在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。
长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。
此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
②爆炸危害在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件，粉尘才会燃烧或爆炸。
因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
③对能见度的影响粉尘污染最常见的后果之一就是大气能见度降低。
大气能见度的降低，不仅会使人感到不愉快，而且会造成极大的心理影响，还会产生交通安全方面的危害。
岗位操作时易发生误操作造成事故；长时间的能见度降低还会使视力疲劳，造成眼疾。
④对建筑物、植物、动物的影响大气污染对植物的危害，通常是发生在叶子结构中，因为叶子含有整棵植物的构造机理。
粉尘附着于叶子表面会影响植物的长势，导致植物生长不良，这些有毒化合物会被吸收进植物组织，或成为植物表面污染而存在下去，动物吃了沾有毒素颗粒物的植物时，其健康会受到影响，并经过生物富集作用而进入人体内，从而影响人体健康。
粉尘附着在建筑物的表面、玻璃幕墙上，引起污染、妨碍美观，造成重涂和清洗费用巨大。
因粉尘遇水潮解后会腐蚀建筑物，影响建筑物的外观、使用和安全。
⑤对设备、产品的影响粉尘对设备和产品的损害也是严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。
玷污性损害主要是粉尘、油烟等颗粒物落在器物上而造成的。
化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。
颗粒物因其具有腐蚀性，或惰性颗粒物进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。
对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、医药等现代产品，在生产时要特别重视防止粉尘污染。
⑥对大气环境质量的影响TSP是评价大气质量的主要指标之一，往往是控制空气质量的关键。
随着对的监测也逐渐被人们所重视。
人体健康的考虑，PM10由此可见对于含有粉尘的气体的处理是非常重要的。
1.3除尘净化设备的选择比较[3]除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。
在设计前期研究中，对比现在在除尘系统中广泛使用的各种除尘器的技术性能后，我认为：静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。
随着国家标准对环境质量要求的不断提高, 重力沉降室和惯性除尘器这种低效除尘器显然达不到除尘效果，因此在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。
湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源，在此也不予考虑。
综合环保要求和除尘效率，静电除尘器和袋式除尘器可满足石灰窑除尘系统中净化装置的要求，现对两者进行比较选择。
在本设计中，袋式除尘器与静电除尘器相比，袋式除尘器具有如下优势：对微尘粒(1～5μm)效率在99 %以上,还可以除去1μm，甚至0. 1μm的尘粒，排放烟尘浓度小于50 mg/ m3，甚至可达10 mg/ m3以下；不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响；烟气量波动对袋式除尘器的影响很小；袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在二次污染问题，运行和维护成本大大降低。
袋式除尘器在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。
1.4净化设备的选择根据本设计中的各项数据和达到大气污染物综合排放标准，综合上文各项因数选择袋式除尘器作为本除尘系统中净化设备。
过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的净化。
本设计选择脉冲布袋除尘器。
袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。
滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。
设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。
除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、消声器和排气烟囱组成。
布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。
1.5处理要求本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
含尘气体经处理后，要求达到大气污染物综合排放标准，即浓度<150mg/m3。
2、除尘设备的设计计算本设计选用布袋除尘器作为净化设备，布袋除尘器的设计计算需包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
2.1滤料的选择袋式除尘器的滤料种类较多，按滤料材质分，有天然纤维的，合成纤维的，无机纤维的等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。
性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温，耐磨，耐腐蚀，机械强度高等优点。
滤料特性出与纤维本身的性质有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。
表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用用含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。
表面起毛的滤料（如羊毛毡）容尘量大，颗粒能进入到滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
对细颗粒粉尘宜选用纤维较细，短，卷曲大不规则断面型滤料，结构以针刺毡为优。
结合本设计中由于气体中所含有的粉尘为石灰石。
从石灰石的性质考虑，对滤料吸湿性、耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不是很高，所以应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长的滤料。
但是在本设计中含尘气体温度较高，所以在选择滤料时，耐温性是一个重要的决定因素。
从滤料的长期使用温度、最高承受温度、吸湿率、耐酸性、耐碱性、强度以及经济性等几个方面进行考虑，结合各方面因数，本设计选用针刺毛毡作为滤料。
圆形滤桶 ?130×6000mm。
[4]针刺毡采用无纺针刺法生产。
用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等一系列工序制成，形成三维结构，表面平整光滑。
针刺毛毡具有以下特点、；孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨，耐腐蚀，化学稳定性强，各项指标见表2-12.2清灰方式的选用由于选择的是针刺毛毡滤料，结合脉冲喷吹类袋式除尘器的进气方式，包括上进气方式和下进气方式。
下进气方式能避免气流对滤袋的冲击，从而提高滤袋的使用寿命。
但由于在滤袋内气流流向和粉尘下落方向相反，阻碍了粉尘的下落，除尘器的压力损失增加，除尘效率有所下降。
上进气方式克服了下进气方式的缺点，在一般情况下，前者比后者的压力损失降低30％左右，除尘效率提高约0.04％左右。
为避免含尘气体直接冲刷滤袋，影响滤袋的使用寿命，O。
一般上进气方式的除尘器都增设气流挡板，但压力损失需增加2～3mmH2综合上述情况，选择下进气外滤式。
2.3过滤风速的确定过滤风速的选取，需考虑织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
一般来说，脉冲喷吹类袋式除尘器的过滤风速可以在1.5～3m/min范围内，参考《除尘工程设计手册》[4]第139页，在此初步选择过滤风速为2 m/min2.4含尘气体流量的确定由提供的材料可知，系统的抽风量Q=17730 m3/h，温度140℃，需转化为标准状况下的流量，同时考虑到集气罩混进的空气量，附加20％的风量，参考自《大气污染防治技术及工程应用》[5]。
根据气体状态方程PV=nRT，可将140℃下风量转化为标况下气体风量得Q=11720 m3/h。
再考虑到集气罩混进的空气量，所以本设计计算中气体流量为：Q=Qs×（1+20%）=14064 m3/h2.5过滤面积的确定①总过滤面积的计算根据通过除尘器的总气量和选定的过滤流速，按下式计算总过滤面积：式中 A——总过滤面积，m2；Q——通过除尘器的总气体量, m3/h；V——过滤速度，m/min。