石灰窑开炉方案

6×150m3石灰窑烘炉方案

沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。

1、热负荷试车准备

1.1、人员配备

1.1.1、人员培训及上岗。

车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。

1.1.2、试产指挥组织机构及分工

总指挥：

负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。

组长：

副组长：

下设生产技术组和机电设备组。试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。整个成员在试产期间灵活安排工作。

组员：

安全组织网络：

电电气

1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。

1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。

1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。

1.2、原料准备

1.2.1石灰石的准备：

从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。

正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。

使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。

石灰石的化学成分

表1-1

1.3、能源介质准备

高炉煤气、氮气及用水

表1-2

机械：生产： 电气：

电力

表1-3

1.4、工器具、材料及通讯、安全设施，规程、基础管理台帐准备

1.4.1、工器具、备件、润滑油、烘炉材料：

1.4.1.1、工器具包括：各岗位日常操作及引火烘炉所需工器具的制作，机电设备维护所需一般工器具的领取到位。

1.4.1.2、备件准备：包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。

1.4.1.3、润滑油：保证设备短时间运转所必须的润滑油。

1.4.1.4、烘窑材料：保证石灰窑烘炉时所需的棉纱、干燥木柴70吨(不得含铁钉等)、灰石废柴油等。

1.4.2、通讯器具：包括必要的对讲机配备到位；车间及各岗位生产调度通讯电话安装开通并要保证正常使用。

1.4.

2.1、消防、安全设施：消防器材及火灾报警系统安装配置完善，煤气安全检测报警设施安装配置完善，包括移动式及固定式煤气检测报警仪、空气呼吸器等。安全劳务用品配

备到位，设备、设施、生产管理区域、安全标识、警示齐全，安全设施齐全、检查合格；

1.4.

2.2、各岗位点、巡检、生产记录本，报表和交接班等原始记录，需提前审核合格，印刷发放到岗。

1.4.

2.3、要求三大规程、交接班制度的编写、审核工作提前完成，并上墙，岗位工上岗前要通过三规一制的学习与考试。相关的工艺、设备、生产等基础管理台帐逐步建立完善。

1.4.

2.4、做好煤气系统方案的审核和安全措施的制定。

2联锁系统确认：

2.1、各设备必须进行单机调试，符合设备设计、安装技术要求，生产线联动试车成功，满足设备联动控制的要求。即各事故开关灵活、可靠，连锁关系可靠，安全防护设施配置妥当。

2.2、在主控室进行联锁起动后，要分别对各系统进行顺停、急停试验，各设备也要进行一次事故停机验证试验。

2.3、热负荷试车前，各系统至少要再进行二次8小时以上的空负荷联动试车，设备运行率应达80%以上，由试机小组负责。各岗位人员对每一台设备的空试、重试情况做好详细的记录。

3、烘窑要求：

烘炉的目的是把新砌筑的炉砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结，延长炉衬寿命，烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。因此，合理制定烘炉升温房案是保证炉衬质量好坏的关键环节。3.1、烘窑前前准备

石灰窑试投产后的操作称为石灰窑烘窑操作。

3.1.1石灰窑新窑试投产工作，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。

3.1.2安装完工设备，必须先进行试车，并调整至正常。对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。煤气管道必须经打压实验后,无泄露。

3.1.3操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。

3.1.4检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况

3.1.5检查供电、供水、仪表、自动化、通讯设施是否正常。

4.对冶金石灰的质量要求

4.1石灰质量表

4.2石灰石质量表

4.3气烧石灰竖窑技术参数

4.3.1石灰竖窑采用高炉煤气做燃料，高炉煤气热值3508KJ/ M3，单位产品热耗4.99GJ/t 灰

4.3.2石灰竖窑截面积1.5X1.5X3.14

4.3.3石灰竖窑容积150 M3/座，设计利用系数0.86t/ M3d

4.3.4单位产品电耗KWh/ t灰

4.3.5石灰焙烧温度1050-1150℃

4.3.6出窑石灰温度100℃

4.3.7窑前煤气压力16-19KPa，窑前空气压力17-20 KPa

5烘窑及生产准备

5.1烘窑前的检查

5.1.1检查窑体：窑内有无杂物，窑底部人孔是否密封严密，出灰设备是否运转正常。5.1.2检查各部位附属设备确认全部安装完毕，同时要检查设备地脚螺栓是否松动，润滑是