石灰窑施工方案

石灰转窑施工方案

1．概述

石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。

1．1 编制依据

1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-88

1.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83

1.1.3 〈设备安装技术实用手册〉

1.1.4 〈机械手册〉

1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸

1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87

1.1.7 TG-500吨汽车吊性能表

2．施工特点

2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。

2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。

2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。

2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。

2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。

3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施

施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。

3.1 设备开箱检验

●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。

●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出

检查记录。检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆

度，发现超差应及时反映。

●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。

3.2 基础验收

●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标

高基准线及纵横中心线。

●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。

●按有关土建基础图及技术文件，对基础的尺寸及位置复测，允差应符

合下表规定。

●螺栓孔内、碎石、泥土等结构和积水必须清除干净。

3.3.1 支撑轮(托轮)安装

本台转窑共3组托轮,每组托轮分别重3.6t；安装标高小于10m，安装时拟使用50t汽车吊分三次吊装到位。

托轮安装前因按供货商的要求，将垫铁布置完毕，吊装就位后，使用拉钢丝的方法，根据土建专业提供的纵向轴线，最后找正托轮的横向位置。使用水平仪，以同一个基准点定出托轮的标高。

三个托轮初次找正后，其应保证下列尺寸：

●相邻两托轮横向中心间距允差±3mm。

●托轮底座纵向中心与基础纵向中心线允差0.5mm。

●托轮底座横向中心与基础横向中心线允差0.5mm。

●托轮标高允差0.5mm。

●托轮的倾斜度允差2.5%。

●如外商另有技术要求，安装时执行外放要求。

3.3.2 一次灌浆

●托轮架在初次找平、找正符合要求后进行一次灌浆，灌浆前基础须用

水冲刷干净，并充分湿润，凹凸处不得有杂物，积水必须清理干净。

●所用细砂混凝土标号必须高于原混凝土标号一级。

●所用砂子、石子不得带有泥土等杂物。

●灌浆时必须通知安装人员现场监护。

●当灌浆强度达75%以上时，进行压浆，拆出临时垫铁，用正式垫铁来

调整，复查底座的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

3.4.1 转窑筒体的吊装

由于该窑筒体长75m，分六段到货，与重庆的转窑极为相似，参照重庆安装方法进行现场空中组对焊接（见图片一、二），并在吊装前充分准备好，确保一次吊装到位。

图片一. 重庆转窑第三段吊装

图片二. 重庆转窑第二段、第四段吊装

●临时支架的制做、安装

●临时地架须设置在每个现场组对焊口的下方，其具体位置如下图所示

图一.转窑筒体组对示意图

临时支架顶部如下图所示

图二. 支架示意图

临时支架及临时支座在吊装前应根据焊缝的具体位置安装完毕，吊装到位后，配合吊车对口。

●筒体对口卡具的制做、安装

●筒体吊装前，除安装好临时支架外，对筒体内壁还需安装焊缝调整

卡具，其具体形式见下图：

图三.焊缝组对祥图

每套卡具具体形式见下图：

钢板使用A3钢、螺栓材质25#、螺母材质35#、整个筒体现场拼装焊缝共5个，共需卡具40套。

c 筒体的吊装

本只窑体分六段到场，其中最重和安装标高最高的为第六段，重量26.4t ，中心安装标高10.374m，吊装时，拟使用两台50t汽车吊抬吊，吊车使用24.8m

主臂，工作半径8m，此时每台吊车的额定起重量为14.7t,最大提升高度23m。

起吊能力校核：两台50t吊车抬吊，每台吊车在24.8m主臂、8m工作半径下额定起重量为Q=14.7t，每台吊车负载P=G／２＝26.4／２＝13.2t G=第六段重26.4t

Ｐ＜Ｑ满足使用要求

起吊高度校核：24.8m主臂,8m工作半径时50t吊最大提升高度H=23m。吊装时需提升高度h=筒体安装标高10.375m+索具高度4m+筒体直径2.8=17.175m H＞ｈ满足使用要求。

d 索具选择

S=K１×Ｋ２×１／cosα

Q＞Ｋ*S=6*5236.275=31417.65=3072936(N)

查《设备安装技术实用手册》选6*37+1－170

Φ39.0mm钢丝绳Q=959500(N)

即Q＞Ｋ*S 满足要求。

式中式中P——设备重量及索具重量13200kg

n ——索具分支数n=4

α——索具偏角α=30°

k1 —动载荷系数取１.1

k2———不均衡系数取1.25

Ｇ———索具的破断力（Ｎ）

Ｋ———索具的安全系数取６。

3．4．2 筒体的找正及焊接

a、筒体的找正

每段筒体吊装就位后,必须立即用筒内壁的卡具连接,同时进行初步找正，找正时，通过调整卡具螺栓（M36）和临时支架的千斤顶使筒体对接焊口钝