石灰桩法工艺流程

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石灰桩施工工艺

石灰桩施工工艺

任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念:石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体,并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件:适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用,特别适用于新填土和淤泥的加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时,宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用,特别适用于新填土和淤泥的加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时,宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类:按照用料特征和施工工艺可分为:块灰灌入法(石灰桩法)——采用钢套管成孔,然后在孔中灌入新鲜的生石灰块,或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法)——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内,使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理:石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土:成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔,使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下,地基土的渗透性越大,打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀(自然状态下,石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能,使土中产生一定的气化脱水,从而使土中的含水量下降、空隙比减小,地下水位也有一定的下降。

第4章 膨胀土路基石灰桩处理方法

第4章  膨胀土路基石灰桩处理方法

第4章膨胀土路基石灰桩处理方法4.1 石灰桩法在软弱地基中用机械成孔,填入固化剂的生石灰并加以压实形成桩体,利用生石灰的吸水膨胀放热作用和土与石灰的离子交换反应凝硬反应等作用,改善周围土体的物理力学性质,石灰桩和周围被改良的土体一起组成复合地基,达到地基加固的目的。

适用:软弱粘性土地基。

根据钻孔柱状图可知,本设计需要的土层数据如下表4-1:表 4-1 土的地质条件层数密度(g/cm3)每层的厚度(m )每层的承载力(kPa )土的性质第1层水位上 第1层水位下 第2层 第3层 第4层 第5层 第6层 第7层 第8层1.923 1.926 1.937 1.925 1.689 1.895 1.927 1.8872.0352.70 0.50 1.32 2.583.40 1.50 1.80 2.50 3.80150 150 100 140 100 150 130 110 250亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 淤泥粘质土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 注:第九层及其以下各层的数据本设计不需要4.2 设计基本要求填土高6m ,顶面宽27.5m ,底面宽36.5m ,坡度为1:1.5,长度为30m ,地基处理面积为1320m²。

路基下的软土地基采用石灰桩进行加固处理,形成复合地基,使之满足上部路基承载力和总体沉降的要求。

设计要求为:复合地基承载力特征值:ƒ>108kPa ;软弱下卧层承载力满足要求z cz z f p p ≤+;复合地基工后总沉降量:S<10cm [16]。

4.3 极限高度的计算土的单位体积重量即重度按下式计算:ργ⨯=g ,ρ为土的密度,为重力加速度,取9.8s m 。

计算每层土的自重q 为:h r q ⨯=(4—1)式中,——土层的厚度;γ——土的重度,其中,当地下水位以上部分采用原状土的重度(第一层水g hΔσ=Δσ位上);地下水位以下的部分采用土的浮重度(第一层水位下及其以下所有的层),浮重度为土的饱和重度减去水的重度。

1.17石灰桩施工工艺标准

1.17石灰桩施工工艺标准

1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰,破裂过筛,粒径20-50mm,含粉量不得超过总重量的10%;氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%,不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备:0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机,亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备:卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3 要紧工具:铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛(或木)夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时,已采取有效爱护措施。

2.3.3 施工场地已进行平坦,对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号,且经复核;桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员:打桩工、焊工。

2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训,并取得相应资格证书,要紧作业人员差不多过安全培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。

3 施工工艺3.1 工艺流程:3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序,一样是先外排后内排,先周边后中间,单排桩应先施工两端后中间,并按每间1-2孔的施工顺序进行,不得由一边向另一边平行推进,以免桩挤向一边。

石灰桩

石灰桩

石灰桩
第一节 第二节 第三节 第四节 方法 加固机理 设计计算 施工工艺

石灰桩:方法
一、块灰灌入法 块灰灌入法,亦称石灰桩法。采用钢套管成孔,然后在孔中灌 入新鲜生石灰块,或在生石灰块中加入少量水硬性材料(如粉煤灰和火山 灰) ,一般配比为:8:2或7:3。在拔管时同时捣实。 二、粉灰搅拌法 粉灰搅拌法,亦称石灰柱法。采用粉体喷射搅拌方法,将石灰 粉与原位软土搅拌均匀,促使软土硬结。 三、石灰浆压力喷注法 石灰浆压力喷注法是压力注浆法的一种,采用压力将石灰浆或 石灰-粉煤灰浆喷注于地基的孔隙或预先钻好的孔内,使灰浆在地基土中扩 散和硬凝,形成网状结构,从而达到加固目的。
石灰桩
石灰桩:设计计算-承载力
(1) 桩身变形模量 Es=10~30MPa; Es=(3~5)Ec (Ec为桩 2~3倍; 间土变形模量) ; (2) 加固后地基承载力可达原地基承载力
(3) 桩间土的粘聚力和无侧陷抗压强度提
高40~70%。
石灰桩
石灰桩:设计计算-沉降量
沉降量可以按照类似的碎石桩和砂桩计算。一般加
石灰桩:设计计算
一、桩径 石灰桩的桩径一般为150~400mm。 二、桩的布置 桩距一般为桩径3倍。平面布置一般为梅花形或正方 形。场地边缘一般要两排以上的护桩。 三、桩长 桩长取决于加固目的和上部构件要求。如果只是为 了形成一个压缩性较小的垫层,桩长L=4米即可。如果 为了减少沉降或解决深部滑移问题,则应该采用长桩。 四、承载力
' nP
--消化后石灰桩的孔隙率,一般取65%;
s
' --消化后石灰桩的饱和度,一般取85%。 r
εv—生石灰桩的膨胀率,一般取80%;
石灰桩:设计计算-承载力

石灰桩法

石灰桩法

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔,然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体,石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基,对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况,桩径和桩距不同而不同,挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力,大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土,不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥),成桩中不能挤密桩间土,而且还破坏了土的结构,强度下降。

作为浅层加固的石灰桩,由于被加固土层的上覆压力不大,且有隆起现象,成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土,粉土,可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土(砂)应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大,颗粒比表面积增大,附着物增多,使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时,理论上放出278千卡的热量,经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此,生石灰CaO成分越高,桩内生石灰用量越大时,升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩,桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体,在正常置换比的情况下,桩间土的温度最高可达40~50℃,由于桩数多,桩区内温度消散很慢,在全部桩施工完毕后15d,地温仍达25℃左右,完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

石灰桩施工工艺

石灰桩施工工艺

任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念:石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体,并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。

2.石灰桩得使用条件:适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用,特别适用于新填土与淤泥得加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时,宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用,特别适用于新填土与淤泥得加固,生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体,使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时,宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩得分类:按照用料特征与施工工艺可分为:块灰灌入法(石灰桩法)——采用钢套管成孔,然后在孔中灌入新鲜得生石灰块,或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法)——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内,使石灰浆在地基中扩散与硬结。

4.石灰桩得加固机理:石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土:成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔,使桩间土产生挤压与排土得作用。

一般情况下,地基土得渗透性越大,打桩得挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀(自然状态下,石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量得热能,使土中产生一定得气化脱水,从而使土中得含水量下降、空隙比减小,地下水位也有一定得下降。

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
在建筑工程中,地基处理是尤为重要的一环,在处理地基问题时,压石灰桩密
注浆施工方案是一种常用的方法。

本文将针对地基压石灰桩密注浆施工方案进行详细剖析,分析其施工流程、优缺点以及应用范围。

一、施工流程
1.前期准备:
–地面清理:清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工区域的平整度。

–基础检查:对施工区域的地基情况进行检查,确保施工安全。

2.制作石灰桩:
–按照设计要求,选择合适的材料和比例,将石灰桩进行制作。

3.施工:
–钻孔:在地基处开挖孔洞,将石灰桩依次打入。

–密注浆:对已打入的石灰桩进行密注浆,填满孔洞,加固地基。

4.收尾工作:
–对施工现场进行清理,整理材料和器械,确保施工区域整洁。

二、优缺点分析
•优点:
1.压石灰桩密注浆施工方案能够有效增加地基的承载能力,提高
建筑物的稳定性。

2.施工过程简单,施工效率高,可以快速完成对地基的处理。

•缺点:
1.需要较高的施工技术要求,操作不当容易造成浆料泄漏、浆液
不均匀等问题。

2.造价较高,增加了建筑工程的成本。

三、应用范围
地基压石灰桩密注浆施工方案适用于: - 土壤较松软,承载能力较低的地基处理;- 需要提高建筑物稳定性和承载能力的工程。

综上所述,地基压石灰桩密注浆施工方案是一种有效的地基处理方法。

尽管存
在一定的技术和经济成本,但在适当的工程中选择该方案,能够有效提高建筑物的稳定性和承载能力。

希望本文的剖析对相关人员的工作有所帮助。

5 石灰桩处理

5 石灰桩处理
管外投料法避免了堵管,可以利用现有的混凝土灌注桩 设备施工。但在软土中成孔时容易发生塌孔或缩孔现象,且 孔深不宜超过6m。桩径和桩长的保证率也相对较低。
2) 施工方法 采用打入、振入、压入的灌注桩设备均可施工。桩管采用 200~325mm无缝钢管。为防止拔管时孔内负压进入造成塌孔,
采用活动式桩尖,拔管时桩尖靠自重落下,空气由桩管进入孔
2、注意选择成孔方法
有沉管法、冲击法、螺旋钻进法;爆扩法、挖孔法多种。
1) 沉管法 : 最常用。将由特制的尖头钢管打入设计深度成 孔; 2) 冲击法: 锥形钻头提升到一定高度自由落体冲击成孔; 3) 螺钻进法 : 类似螺丝钉钻进,使土不断向两侧挤压并成 孔;
4) 人工洛阳铲掏土成孔。
5) 爆扩法:用钻机或洛阳铲等打成小孔,然后装药,爆扩 成孔;
铝 酸 钙 水 化 物 (CaO· Al2O3· nH2O) 以 及 钙 铝 黄 长 石 水 化 物
(2CaO· Al2O3· SiO2· 6H2O) ,这些水化物又牢牢地将其周围土 颗粒胶结、固化在一起,形成网状结构 土颗粒间联系的更加牢固、强度大大增加强,并与 时间成正相关。
3)
离子交换作用(化学加固效应)
α—系数,取1.1~1.3,挤密效应好或置换率(m)大时取高
值;n—桩土应力此,取3~4,长桩取大值;ES—天然土压缩模 量(Mpa)
四、施工工艺:
1.管外投料法
1)特点
石灰桩体中一般均含有大量的掺和料,掺料不可避免有
一定含水量,当掺料与生石灰拌和后,内中的水分会迅速发
生反应,生石灰体积膨胀,极容易发生堵管现象。
3、成桩
1) 逐段填料夯实成桩 ( 人工填料,逐段夯实。每段填
料需厚度≤ 400mm ,施工时要做好场地排水措施,防

第10章 石灰桩

第10章  石灰桩

10.3 施工

1、对重要工程或缺乏经验的地区,施工前应进行桩 身材料配合比、成桩工艺及复合地基承载力试验。

2、 石灰桩施工可采用洛阳铲或机械成孔。机械成孔
分为沉管和螺旋钻成孔。成桩时可采用人工夯实、机
械夯实等。

3、石灰材料应选用新鲜生石灰块,有效氧化钙含量
不宜低于70%,粒径不应大于70mm,含粉量不宜超
合加固效果不好)。

m:应取膨胀后的桩面积计算,即取1.1~1.2倍 成孔直径;(考虑了桩边2cm左右厚的硬壳层)

fsk(桩间土承载力):与置换率、施工工艺和土
质情况有关。可取天然地基承载力的1.05~ 1.20倍。土质软弱或置换率大时取高值。

f pk(桩身抗压强度设计值)可取350~500kPa。
过15%。

4、 掺合料含水量宜控制在30%左右。

5、 填料时必须分段压(夯)实,人工
夯实时,每段填料厚度不应大于400mm。 6、 施工顺序宜由外围或两侧向中间进行。 在软土中宜间隔成桩。 7、桩位偏差不宜大于0.5倍桩身直径。


施工时特别注意:
石灰桩施工时应采取防止冲孔伤人的有效措施,
确保施工人员的安全。(石灰桩施工中的冲孔或
放炮现象应引起重视,其主要原因在于孔内进水
或存水使生石灰与水迅速反应,其温度高达 200~300°C,空气遇热膨胀,不易夯实,桩身孔 隙大,孔隙内空气在高温下迅速膨胀,将上部夯 实的桩料冲出孔口。应采取减少掺合料含水量, 排干孔内积水或降水,加强夯实等措施,确保安 全)
10.4 质量检验

1 、石灰桩施工检测宜在施工后7~10d后进行;

3、石灰桩宜留500mm以上的孔口高度,并用含水量适当

简易石灰桩加固道路路基施工工法(2)

简易石灰桩加固道路路基施工工法(2)

简易石灰桩加固道路路基施工工法简易石灰桩加固道路路基施工工法一、前言随着交通运输的发展和道路负荷的增加,道路路基的稳定性问题凸显出来。

为了解决路基不均匀沉降和塌陷等问题,简易石灰桩加固道路路基施工工法应运而生。

这种工法结合了石灰土的胶结性能以及桩的支撑作用,能够有效提高道路路基的承载力和稳定性。

二、工法特点1.简易施工:该工法不需要大型机械设备,只需简单的手工工具即可完成施工,操作简单,成本低廉。

2.施工快速:施工过程短,可以快速实现路基的加固。

3.环保性好:石灰土是一种环保的材料,施工过程无任何污染,符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于砂质土、黏土等各种地质条件下的道路路基加固,对于破碎岩石等坚硬岩体也有很好的加固效果。

四、工艺原理通过石灰桩的制作和铺设,使其深入路基土体或软黏土中,利用石灰的胶结性能和桩的支撑作用,形成一个强固的结构体,以增加路基的强度和稳定性。

具体的工艺步骤如下:1. 根据实际工程要求决定石灰桩的数量和布置形式,一般采用均匀分布的方式。

2. 预先挖好石灰桩孔,孔径和深度根据路基的需要而定。

3. 将石灰粉与适量的水混合搅拌,形成石灰糊。

4. 将石灰糊灌注到石灰桩孔中,灌注时需注意均匀充满孔隙,以确保石灰桩的质量。

5. 石灰桩施工完成后,需进行养护,一般养护时间为7-14天,以确保石灰桩的胶结效果。

五、施工工艺1. 清理路基:对路基进行清理,除去杂草和垃圾。

2. 预挖孔洞:根据设计要求,预先挖好石灰桩孔。

3. 石灰桩制作:按照标准比例将石灰与水混合搅拌,形成石灰糊。

将石灰糊灌注到石灰桩孔中。

4. 养护:对石灰桩进行养护,保持适宜的湿润环境,促进石灰的胶结效果。

5. 桥面施工:在石灰桩加固后,可以进行桥面的施工。

六、劳动组织该工法主要由施工人员、石灰供应商和监理单位组成。

施工人员负责具体施工操作,石灰供应商负责提供石灰材料,监理单位负责监督施工过程中的质量和安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、手持挖掘工具、搅拌机和水泥罐等。

地基处理第五章2(石灰桩法、土挤密桩法)

地基处理第五章2(石灰桩法、土挤密桩法)

第五章 挤密桩法
5.3 石灰桩法
2. 加固机理 石灰桩的加固机理可从桩间土、桩身和复合地基三方面进行分析。 (1) 桩间土加固机理 ① 成孔挤密 石灰桩施工时是由振动钢管下沉而成孔,使桩间土产生挤压和排 土作用,其挤密效果与土质、上覆压力及地下水状况等有密切关联。一 般地基土的渗透性愈大,打桩挤密效果愈好;挤密效果在地下水位以上 比地下水位以下为好。然而,对灵敏度高的饱和软弱粘土,成桩过程中 非但不能挤密桩间土,而且还会破坏土的结构,促使土的强度降低。 ② 膨胀挤密 生石灰桩打入土中,首先发生消化反应,吸水、发热、产生体 积膨胀,直到桩内的毛细吸力达到平衡为止,使桩间土受到强大的挤压 力,这对地下水位以下软粘土的挤密起主导作用。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
③ 脱水挤密 软粘土的含水量一般为40%~80%,1kg生石灰的消解反应要吸 收0.32kg的水。同时,由于反应中放出大量热量提高了地基土的温度, 实测桩间土的温度在50℃以上,使土产生一定的汽化脱水,从而使土中 含水量下降,孔隙比减小,土颗粒靠拢挤密,在所加固区的地下水位也 有一定的下降。 ④ 胶凝作用 由于生石灰吸水生成的Ca(OH)2中一部分与土中二氧化硅和氧化 铝产生化学反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物。水化物对 土颗粒产生胶结作用,使土聚集体积增大,并趋于紧密。同时加固土粘 粒含量减少,说明颗粒胶结作用从本质上改变了土的结构,提高了土的 强度,而土体的强度将随龄期的增长而增加。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
⑤ 离子交换 土的微小颗粒具有一定的胶体性质,它们一般带有负电荷, 表面吸附一定数量的钠、氢、钾等低价阳离子(Na+、H+、K+)。 石灰是一种强电解质,在土中加入石灰后,Ca(OH)2水化生成的钙离 子(Ca2+)与粘土矿物中的钠、氢、钾离子产生离子交换作用,原

生石灰挤密桩的施工工艺方案

生石灰挤密桩的施工工艺方案

生石灰挤密桩施工工艺方案1 适用范围本工艺标准适用于软基处理采用生石灰挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 石灰:材料要求石灰应选用新鲜块灰,破碎过筛,粒径不大于20mm;氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%,不含石块和有机杂质。

2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机,亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 施工场地已进行平整,对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。

2.3.2 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号,且经复核;桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.3 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力及挤密效果等符合规范要求。

2.3.4供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员:打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。

3 施工工艺3.1工艺流程施工工艺及其程序可用框图表示:生石灰挤密桩施工工艺程序框图3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将场地平整,冲击成孔,孔径为0.2m,间距为0.6m,深度为1.2m,.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%,桩的排列一般呈等边三角形。

桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管法。

沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

桩管顶设桩帽,下端做成锥形约成60角。

本法简单易行,孔壁光滑平整,挤密效果良好,但处理深度受桩架限制,一般不超过2.5m。

第10章石灰桩法LimePile

第10章石灰桩法LimePile
2.施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入试验。 检测部位为桩中心及桩间土,每两点为一组。检测组数不少于 总桩数的1%。
3.石灰桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载 荷试验。数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点,且每 一单体工程不应少于3点。
4.石灰桩复合地基载荷试验沉降比s/d取0.012。
(3)絮凝反应:熟石灰的Ca2+离子在水的作用下与软土颗 粒产生絮凝反应,使土体产生钙化和胶凝作用,在石灰桩体与 四周土体接触处形成2~10cm厚的硬壳层。这一反应过程使软 土颗粒结合水膜厚度减簿,土的塑性降低,土粒间的粘结力增 加,土体强度和水稳定性提高。
(4) 碳酸化反应:Ca(OH)2与空气中的CO2反应后生成 CaCO3结晶又与Ca(OH)2结晶相结合,构成CaCO3·Ca(OH)2合 成结晶,这种碳化作用,也使桩周土形成强度较高的硬壳层。 碳酸化的反应很缓慢,只能作为长期的强度储备来考虑。
第10章石灰桩法LimePile
6.复合地基承载力
复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。 初步设计时可按一般散体材料桩的复合地基承载力公式估算:
fsp kmpfk(1m )fsk
7.桩土应力比
可取3~4,长桩取大值。
8.布桩
可仅布置在基础底面下,当基底土的承载力特征值小于 70kPa时,宜在基础以外布置1~2排围护桩。
第10章石灰桩法LimePile
石灰桩适宜土质:
石灰桩是靠石灰与土之间发生一系列物理化学反应 而形成强度的,不同的土质会产生不同的加固效果。
粘土颗粒粒径小,表面积大,分散性大,稳定性差, 容易和石灰发生反应,并且粘土较小的渗透系数常可使 石灰搅拌桩含水量降低,所以石灰桩适宜处理软粘土地 基。在软粘土矿物成份中,高岭土、伊利土和蒙脱土为 三种主要的粘土矿物成分,而从结构、能量和成份三个 方面而言,蒙脱土最容易与石灰发生反应, 因而石灰桩 适宜于蒙脱土类矿物含量高的粘土地基。

石灰桩

石灰桩

一石灰桩的概念答:石灰桩是由生石灰与粉煤灰掺合等拌合均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体,并于桩间组成复合地基,地基处理方法。

二适用条件石灰桩适用于处理饱和粘性土,淤泥地质‘素填土和杂填土等地基,在该法用于地下水位以上土层时,宜增强掺合料的含水量,并并减少石灰的用量,或采用土层浸水等措施。

三加固机理 1.桩间土:1.1成孔挤密作用石灰桩在成孔过程中,对桩间有挤密作用,对非饱和土或渗透性较强的土,挤密效果较好,对饱和软黏土挤密效果差1.2生石灰吸水膨胀挤密作用石灰桩加固地基的作用机理除了成孔时挤密桩周围土体外,主要在于生石灰在桩孔中吸收桩周围土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀挤密桩周围土减少其孔隙比加速地基土的固结,提高地基承载力。

对湿陷性黄土地基石灰桩可消除湿陷性,从而使地基得到加固。

生石灰与桩间土层中的水分发生的化学反应CaO+H2O= Ca(OH)21.3置换作用在软弱土层中设置具有一定强度和刚度的石灰桩,其置换作用可以提高地基承载力和改善变形特性1.4吸水升温使桩间土强度提高1kg生石灰消除反应要吸收0.8~0.9kg水,水化时放出1172kj热量桩心温度可达200C~400C这种热量可提高地基土的温度(实测桩间土温度在500C左右)使土中水分大量蒸发这样加速了土体固结,提高了桩间土的抗剪强度1.5离子交换和碳化作用:石灰中的钙离子和土中的钠离子会在桩体和桩孔界面上产生交换。

改变土粒表面的带电状态,使粘土颗粒混聚起来形成团粒,同时生石灰吸水生成Ca(OH)2与土中二氧化硅和氧化铝产生反应形成水化硅酸钙(CaO.SiO2. mH2O),水化铝酸钙(4Ca.Al2O3.13H2O)和水化硅铝酸钙(2 CaO. Al2O3 .SiO2.6H2O)等水化物产生胶结作用在桩孔表面形成一定厚度的硬壳(厚度可达5-10cm)提高土的纯度,可随龄期而增长。

2.桩身对于单一的以生石灰作原料的生石灰,当生石灰水化后,生石灰的直径可胀到原来所填的生石灰块屑体积的贻贝,如充填密实和纯氧化钙的含量很高,则生石灰密度可达1.1~1.2t/ m3主讲:吴畏(四)工艺流程(一)石灰桩有管内成桩和管外成桩两种方式,一般采用管内成桩法。

机械挖孔石灰桩施工方案

机械挖孔石灰桩施工方案

机械挖孔石灰桩施工方案1. 引言机械挖孔石灰桩是一种常用的地基处理方法,可用于土地加固、沉降控制等工程中。

本文将介绍机械挖孔石灰桩的施工方案,包括施工前的准备工作、挖孔过程、注入石灰浆料以及施工后的处理等内容。

2. 施工前准备施工前需要进行以下准备工作:•地质勘察:对施工地点进行地质勘察,了解地层情况、土壤性质等,以确定施工参数。

•设计方案:根据地质勘察结果,制定机械挖孔石灰桩的设计方案,包括桩的尺寸、间距、深度等。

•施工准备:准备所需的机械设备、工具和材料,并进行检查和调试。

3. 挖孔过程机械挖孔石灰桩的挖孔过程包括以下步骤:1.标线定位:根据设计方案和标注,对施工地点进行标线定位,确定挖孔位置。

2.准备挖孔机械:将挖孔机械设备安装到施工区域,并进行必要的检查和调试。

3.挖孔操作:根据设计要求,使用挖孔机械进行挖孔作业,达到设计要求的孔径和深度。

4.清理孔底:在挖孔过程中,及时清理孔底的土壤和碎石,以保证桩的垂直性和整体强度。

4. 注入石灰浆料挖孔完成后,需要进行石灰浆料的注入,包括以下步骤:1.石灰浆料准备:根据设计要求,准备好所需的石灰粉和水,并进行充分搅拌,制备成石灰浆料。

2.注入操作:使用注浆设备将石灰浆料注入挖孔中,注入过程中需要控制注浆速度和压力,以确保石灰浆料充分填充挖孔空间,达到加固效果。

3.注浆结束:待石灰浆料注入完毕后,及时清理挖孔周围的石灰浆料污染,并对施工区域进行清理。

5. 施工后处理施工完成后,需要进行以下处理:1.监测:使用相应的监测设备对施工后的桩进行监测,以确保桩的稳定性和加固效果。

2.清理:清理施工区域的杂物和残留物,保持清洁。

3.施工记录:整理施工记录,包括施工参数、施工过程中的注意事项、问题及解决办法等,以备施工总结和验收。

4.交接:对施工结果进行交接,并与相关方进行沟通和交流,保证施工质量和效果。

6. 安全注意事项在进行机械挖孔石灰桩施工过程中,需要注意以下安全事项:•施工区域安全:设立合理的安全警示标志和围挡,并进行安全管理和巡查。

5.2石灰桩法

5.2石灰桩法

量为生石灰用量的3%-10%。
(4)垫层: 当地基需要排水通道时,可在桩顶上设200-300mm厚的砂
石垫层。
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地基处理
(5)石灰桩桩复合地基承载力特征值: 不宜超过160kPa,当土质较好并采取保证桩身强度的措施, 经过试验后可以适当提高。石灰桩复合地基承载力特征值应通 过单桩或多桩复合地基载荷试验确定,初步设计时也可采用单 桩和处理后桩间土承载力特征值按下式估算:
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地基处理
5 挤密法
灰土桩施工现场
施工完的灰土桩 湖南科技大学
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地基处理
5.2.2 加固机理
石灰桩的加固机理可从桩间土、桩身和复合地基三方面进行 分析。 (1) 桩间土加固机理 ① 成孔挤密:石灰桩施工时是由振动钢管下沉而成孔,使 桩间土产生挤压和排土作用,其挤密效果与土质、上覆压力及地 下水状况等有密切关联。一般地基土的渗透性愈大,打桩挤密效 果愈好;挤密效果在地下水位以上比地下水位以下为好。然而, 对灵敏度高的饱和软弱粘土,成桩过程中非但不能挤密桩间土, 而且还会破坏土的结构,促使土的强度降低。 ② 膨胀挤密:生石灰桩打入土中,首先发生消化反应,吸 水、发热、产生体积膨胀,直到桩内的毛细吸力达到平衡为止, 使桩间土受到强大的挤压力,这对地下水位以下软粘土的挤密起 主导作用。
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地基处理
石灰桩分类
按用料特征和施工工艺的分类方法如下: (1)石灰桩法(又称块灰灌入法):是采用钢套管成孔,然 后在孔中灌入新鲜生石灰块,或在生石灰块中掺入适量的水硬 性掺和料和火山灰,一般的经验配合比为 8:2 或 7:3 。在拔管的 同时进行振密或捣密,利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水 化反应,此时生石灰的吸水、膨胀、发热以及离子交换作用, 使桩四周土体的含水量降低、孔隙比减小,使土体挤密和桩体 硬化。桩和桩间土共同承受荷载,成为一种复合地基。 (2)石灰柱法(也叫粉灰搅拌法):粉灰搅拌法是粉体喷射 搅拌法的一种。所用的原材料是石灰粉,通过特制的搅拌机将 石灰粉加固料与原位软土搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰 (土)柱。

石灰桩施工工艺

石灰桩施工工艺
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①人工挖孔成桩:一般采用人工洛阳铲成孔,适用于一般黏性土、淤泥、 淤泥质土。
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洛阳铲法
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②冲击法成桩:适用于冲击钻机成孔。 使用冲击钻机将0.6-3.2t锥形钻头提升0.5-2.0m高度后自由落下, 反复冲击,使土层成孔。成孔孔径大,孔深不受机架高度限制。
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翻译的论文
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CFG-石灰桩复合地基三维非线性有限元分析
CFG桩是一种广泛使用的地基处理技术。CFG-石灰桩运用CFG和石 灰成桩,是一个新的概念。本文运用ANSYS软件,研究了CFG桩和石 灰桩复合地基在不同荷载分布下的有限元分析结果。研究参数包括桩 的长度和直径,以及垫层的厚度。本文也分析了复合地基下方的应力 分布、垫层对荷载-沉降特性的影响、以及桩土的应力比。研究结果 表明,CFG桩的长度和直径较石灰桩的长度和直径对沉降的影响更显 著。这表明,CFG桩实际上就是减少沉降的桩,这和复合地基的工作 机理是一致的。另外值得注意的是,垫层厚度对桩土的荷载分担比有 很大的影响。
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套管式螺旋钻进法
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④沉管法成桩: 包括震动沉管法和冲击沉管法 。 优点:成孔孔壁光滑,挤密效果和施工工艺都较于控制和掌握。 缺点:最大空深受到桩架限制,一般不超过8m.
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⑤爆扩法成桩 包括药眼法(适用于含水量不大于22%的土层)和药管法(适用于含水
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③螺旋钻进法成桩:螺旋钻进发成桩是一种干式钻进方法,特点是用螺 旋钻杆不断将土输送到地面,不使用冲洗液,钻进效率高。可分为: 长螺旋钻进法和套管式螺旋钻进法。

石灰桩法

石灰桩法

ch4 置换
4.4.1 石灰桩的加固机理 石灰桩的加固机理 4.4.1
(一)生石灰的水化反应及其特性
1. 反应过程吸收大量水分 生石灰的吸水量包括两部分,一部分是CaO水化所需的水量,另一部 分是生石灰的水化产物Ca(OH)2的孔隙吸水量。 2.生石灰的水化反应为放热反应 所放热量可使地基土温度提高,产生汽化脱水现象,降低地基土的含水 量,从而减少土的孔隙比,增加土的密实度。 3.生石灰水化反应中伴随有体积的显著增大 水化过程中,由于固相体积和孔隙体积的增大,生石灰水化后可膨胀 到原体积的1.5~3.5倍。
ch4 置换
4.4.3 施工 施工 4.4.3
4.4 石灰桩法
(三)施工要点
⒈进行成桩试验和材料配合比试验,确定合理的成桩参数,并制定施工 组织设计; ⒉防止地表水和邻近水源渗透浸入石灰桩身; ⒊打桩顺序按“先外排后内排,先周边后中间”的原则,单排采用“先两端 后中间”顺序。 ⒋要严格控制填料量和材料质量,掺和材料严格按配合比与生石灰搅拌 均匀。 ⒌成桩后应立即用粘土或混凝土等材料压实封顶,防止地表水流入桩身 和防止石灰桩因水化过分激烈而引起桩孔喷料。 ⒍基础施工应在石灰桩达到一定强度后进行。 ⒎注意施工安全,防止石灰桩喷料伤人。
4.4.0 概述 概述 4.4.0
1.概念
4.4 石灰桩法
石灰桩是指用人工或机械在地基中成孔后,灌入生石灰块或灌入生石 灰混合料,经振密或夯压后形成的桩柱体。
2.适宜土层
适用于处理杂填土、素填土、一般粘性土、淤泥质土以及透水性小的 粉土。
3.适宜工程
道路、码头、铁路、软弱地基的加固工程及托还工程和基坑支护工程。
ch4 置换
4.4.3 施工 施工 4.4.3
(一)材料

石灰桩法(第6章)1

石灰桩法(第6章)1

石灰桩法
6.1 加固机理和适用范围
发展历史
在国外,60年代期间,德、美、英、法、原苏 联、日、瑞典、澳大利亚等国纷纷开展石灰加固软 基的研究和应用,现代化机械施工加大了桩长的应
用,拓宽了应用领域。
石灰桩法
6.1 加固机理和适用范围
种类
1. 块灰灌入法(亦称石灰桩法) 采用钢套管成孔,在孔内灌入新鲜生石灰块,或
• 1.管外投料法
先拔管再投料。生石灰和掺合料中的水分发生反应,生 石灰体积膨胀,极易发生堵管现象。
优点:管外投料法避免了堵管。
石灰桩法
6.1 加固机理和适用范围
发展历史
直到1981年后,江苏省建筑设计院对东南沿海的大 面积软土地基采用生石灰与粉煤灰掺和料进行加固,仅 南京市采用生石灰桩加固了50余幢房屋的软土地基,加
固面积达3万m2,取得了较好的经济技术效果;
其后浙江省建筑科学研究所与湖北省建筑科学研究 院等单位相继展开了试验研究和工程实践应用,都作出 了卓有成就的工作。
7. 承载力计算
石灰桩法
6.2 设计
1. 桩孔直径的选用
桩孔直径根据工程地基条件和采用的施工方法和机具确定,一
般选用300~500mm。
2. 填料选用
石灰桩的材料以生石灰为主,生石灰选用现烧的并过筛,粒径 一般为50mm以下,含粉量不得超过总重量的20%,CaO含量不低 于70%,其中夹石或其他杂物不大于5%。 掺和料优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料、生石灰 与掺和料的配合比宜根据地质情况确定,生石灰与掺和料的体积比 可选用1:1或1:2,对于淤泥、淤泥质土等软土可适当增加生石灰 用量,桩顶附近生石灰用量不宜过大。当掺石膏和水泥时,掺加量 为生石灰的3%~10%。
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