石灰窑工艺管道施工技术方案00

目录

1.工程概述. (1)

2.编制依据. (1)

3、施工前准备工作 (1)

4.材料检验. (2)

5.管道的切割及坡口加工： (5)

6.焊材及焊接方法的选择 (6)

7.焊前准备. (6)

8.管道焊接. (7)

9.焊接质量的检验 (8)

10.管道的安装 (9)

11.管道的试压及吹扫 (12)

12.管道防腐保温要求 (14)

13.安全环境措施 (15)

14.质量控制措施 (16)

16. 劳动力安排 (18)

1. 工程概述

石灰窑装置工程，其工艺管道压力等级选用75Kpa、60Kpa、49Kpa、40Kpa、3500pa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.9Mpa 等，规格繁多，管道材质包括10#、20#、

Q235-A 、Q235-B、Q235-C、0Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni9、2Cr25Ni20 等管道约一万余米，主要分布在原料系统、竖窑焙烧系统、煤气加压站、风机房、电气室、成品运输及事故出料系统等。主要介质是煤气、电石炉气、冷却空气、助燃空气、循环水、消防水、生活给水、蒸汽、废气除尘气、液压油等。

2. 编制依据

2.2《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

2.4 《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997

2.6 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.7 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

2.8 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87

3、施工前准备工作

3.1 施工现场的“三通一平”工作已完。

3.2施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

3.3开工报告已批复。

3.4施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.5施工方案已编制且已批准，并已向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.6积极配合监理单位对入场的材料进行检查验收，不合格的材料不得投入使用。

3.7所有施焊的焊工持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并已得到建设单位和监理单位的确认。

4.材料检验

4.1本工程管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码

放、并及时进行材料的检查验收工作。

4.2对于管道及附件，除它的规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

4.3管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求，不锈钢管子和管件的供货商

应提供晶间腐蚀试验报告。

4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。

4.6管子、管件的外观检查

4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。

4.7钢板卷管

4.7.1卷管组对

4.7.1.1卷管制周长偏差及圆度偏差应符合下表：

4.7.1.2卷管必须用校圆样板检测圆度，样板的弧长应为管子周长的1/6〜1/4，

样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列的规定：

对接纵向焊缝处不得大于3mm

离管端200mm勺对接纵缝不得大于2mm 其它部位不得大于1mm

4.7.1.3卷管平直度偏差不得大于1mm/m

4.7.1.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于3mm

4.7.1.5同一筒节上的纵向焊缝不得大于两道，两纵缝间距不得小于200mm

4.7.1.6卷管对接接头内壁错边量最大允许偏差1mm

4.7.2卷管焊接

4.7.2.1组对时两纵缝间距应大于100mm

4.722相临两环焊缝的中心间距应大于150mm

4.723焊工必须具有相应项目的焊工证。

4.7.2.4雨天、大风天气不准焊接作业。

4.7.2.5焊接前要清除坡口表面的氧化皮、熔渣及焊接周围的油、漆和毛刺等杂物。

4.7.2.6焊后要将药皮、飞溅等清理干净。

4.7.2.7焊接坡口尺寸按下图：

S =10mm

p=0 〜3mm

C=0 〜3mm

a = （55〜65）

4.7.3焊接检验

4.7.3.1所有焊缝作100%煤油渗透；

4.7.3.2管道外表面焊缝处涂刷白灰浆；

4.7.3.3白灰浆干后，管道内部焊缝表面涂刷煤油；

4.7.3.4目测检查，30min无渗透斑痕为合格。

4.7.4阀门的检验

4.7.4.1阀门首先检查是否有合格证，然后进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。

4.7.4.2对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29。〜186C的非可燃流体、无毒流体管道（如介质：水、水蒸气、压缩空气等）的阀门应从每批（同

制造厂、同规格、同型号、同时到货) 中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试