石灰窑施工方案
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
石灰窑电气安装施工方案范本
一、编制依据1. 国家及行业相关法律法规、标准规范；2. 石灰窑电气安装工程施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况及工程合同要求；4. 电气安装施工技术资料。
二、工程概况1. 工程名称：石灰窑电气安装工程；2. 工程地点：XX省XX市XX县；3. 工程规模：XX立方米/小时石灰生产能力；4. 工程周期：XX个月。
三、施工部署1. 工程目标：确保工程质量、安全、进度，实现文明施工；2. 项目经理部组织机构：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等；3. 施工阶段的划分及相应工作安排：1）施工前期：进行现场勘查、编制施工方案、办理相关手续；2）施工准备：采购、验收材料、设备，进行施工技术交底；3）主体施工：进行电气设备安装、线路敷设、调试等；4）竣工验收：完成工程验收、资料整理、工程移交。
四、施工进度计划1. 工期目标：XX个月内完成石灰窑电气安装工程；2. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细施工进度计划。
五、主要施工方法1. 施工工艺流程：1）施工准备；2）电气设备安装；3）线路敷设；4）调试；5）验收。
2. 操作工艺：1）电气设备安装：按照设计要求，安装变压器、配电柜、电机等电气设备； 2）线路敷设：根据设计图纸，敷设电缆、桥架、母线等线路；3）调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常；4）验收：对电气安装工程进行验收，确保工程质量。
六、各项管理及保证措施1. 质量保证措施：1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2）选用合格的电气设备、材料和施工机具；3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 技术保证措施：1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技术水平；2）制定技术方案，确保施工顺利进行；3）加强施工过程中的技术指导，确保技术措施落实。
3. 工期保证措施：1）制定合理的施工进度计划，确保施工进度；2）加强施工现场管理，提高施工效率；3）合理安排施工资源，确保工程进度。
4. 成品保护措施：1）加强施工现场管理，防止损坏电气设备和线路；2）对已完成施工的部位进行保护，防止污染和损坏；3）加强施工过程中的安全防护，确保工程安全。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期：年月日会签表目录一、工程概况（特点） (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况（特点）本工程主要有窑筒制作安装（窑筒部分分为五大部分：窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5），每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度，要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工，按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险，天气潮湿闷热，要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施（一）技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作，认真复核有关工作，确定安全走向，以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案，阐明施工工艺和主要人员分项施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做好技术和安全交底工作。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底，项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
3x150T石灰窑工程施工组织方案
3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。
2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。
2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。
3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。
4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。
5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。
)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。
7.施工图纸和材料清单应完整。
8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。
10、施工人员应熟悉图纸。
11.各部门要及时配合。
二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。
b .机加工零件:按图纸要求下料加工。
2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。
2)各种弯头尽量使用标准弯头。
如果没有弯头，可以按照图纸焊接。
3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。
3.窑壳加工:1），制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)；2）下料:根据图纸弧长下料；3）下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。
4）四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。
5）中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。
6）外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。
7）窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。
4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。
5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。
6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。
7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造；下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。
石灰窑马凳施工方案
青岛斯迪尔新型材料有限公司石灰窑项目钢筋(马凳)工程支架施工方案编制人审核人批准人河北建工集团有限责任公司斯迪尔石灰窑项目部2014年6月20日目录一、工程概况.。
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.. (2)二、分项工程基础概况....。
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(3)三、分项工程钢筋支架（马凳)、支撑设置。
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4四、基础承台、筏板负弯矩筋支架计算。
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51、参数设计.。
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.52、筏板铁马凳支架计算书（2m以下）。
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63、筏板铁马凳支架计算书（2m以上）..。
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.71）支架横梁计算.。
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82）扰度计算.。
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.9 3）支架立柱计算。
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9五、框架柱钢筋支撑.。
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10六、铁马凳支架制作。
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11七、现场应用。
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11八、钢筋保护。
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(11)一、工程概况本项目工程土建部分分为多个施工项目：1、窑头厂房：本工程地上部分为框架结构，地下部分为框剪结构，建筑总高度为16.5m，地上建筑总面积为940㎡，地下建筑面积为294㎡.2、回转窑:本工程为框架结构，建筑高度为7。
0m，基础一建筑面积为168.36㎡，基础二建筑面积为45。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸© 2000 （内）X19800 （高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下:S' -J『I；匸科听穆冲or frAik图1塔式机械立窑结构第二节施工流程图|""立轴安裝範架、托盘*轮毂妾禹锥形料斗永久去裟大齿轮等安装、立轴二次灌浆传动装輩（电动*减迷箱）安装逐节吊装上层筒节幷焊按立窑耐火衬里砌筑交工验收第三节安装要点编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验3.2.1立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平, 找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过 1mm ;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m 。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方 3.2.2锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差 0.02mm ;中心误差1mm 。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。
参见下图3.1 施工准备收; 并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装 可进行一次灌浆。
口辛.1 一植承齋芒魅版样门托柘传嘲裝置淀底U J型二层楼班慨砸料斗 /£愷用枕■+支捧崔谟检宜上〉｛好祿明*■厂I 基匹〔藝耳旳履鄴楡）将箭弹胶业拥別黑亠上軸屮右战劉-'平同炸｛最滋氐J图2机械立窑下段筒体的安装3.2.4立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
麦尔滋石灰窑施工方案
麦尔滋石灰窑施工方案1. 方案背景麦尔滋石灰窑是一种用于石灰生产的重要设备。
它能够通过加热石灰石从而产生煅烧石灰。
在石灰生产过程中，石灰石经过加热反应后会发生化学变化，产生煅烧石灰，并释放出二氧化碳。
麦尔滋石灰窑是一种常见且经济高效的石灰窑炉，本方案将详细介绍麦尔滋石灰窑的施工过程与要求。
2. 施工准备工作在施工麦尔滋石灰窑之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•设计方案：根据工地现场情况和石灰窑的规格要求，制定合理的设计方案。
•采购材料：购买所需的石灰窑建设材料，包括耐火材料、金属构件等。
•组织人力资源：调配施工人员，确保施工人员熟练掌握施工技术。
•准备施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工之前，需要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、平整地面等。
3.2 安装基础设施•按设计要求，在施工现场先进行基础的施工。
首先，进行地基开挖和坑基处理。
•接下来，按照设计要求，安装基础设施，包括基础支撑和基础桩。
3.3 安装耐火材料•在基础设施安装完毕后，开始安装耐火材料。
首先，根据设计方案，切割和焊接金属构件，并进行固定。
•然后，将耐火材料砖按照要求进行拼接和垂直、水平校正，确保整体结构的牢固和稳定。
3.4 安装石灰窑设备•在耐火材料安装完毕后，开始安装石灰窑设备。
首先，安装麦尔滋石灰窑的主要设备，包括回转窑筒、燃烧器、引风机等。
•然后，安装电气设备和控制系统，确保石灰窑设备的正常运行和安全控制。
3.5 砌筑外围围墙•石灰窑施工完毕后，根据设计要求，进行外围围墙的砌筑工作。
•选择合适的材料进行围墙施工，确保围墙的稳定和耐久性。
3.6 竣工验收与调试•施工完成后，进行竣工验收。
检查石灰窑施工质量，确保符合设计要求。
•完成验收后，进行设备的调试工作。
检查设备运行情况，调整工艺参数。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
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SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
焊接，焊接工艺很重要，不可大意，以免焊后变形很难修整。
焊接顺序采用分段退焊法，先焊螺锥外部的焊缝一遍，翻转螺锥，对螺锥内部焊缝两遍，再将螺锥翻转回来，将螺锥外部焊缝焊二遍，下步照此程序进行。
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件可以一人施焊或二、三人施焊均可，程序不变，但要注意当外部焊完第一遍后，即焊内部焊缝，不要停顿，如要停顿内部只能焊一遍，以此类推，这样才能达到防止焊接变形。
尽管焊接工艺再好，焊后也会有变形现象，只是变形大小的区别，所以焊后检查合格即进行修正，检查各部尺寸合格后转交给热处理进行整体退火，退火温度、时间要严格掌握。
机械加工：划线利用4m立车进行机械加工，加工后经检查合格进行第二次划线钻孔，经检查合格后交付安装验收。
2.3 套管、螺锥套管托灰盘、挡灰板、刮板，立柱的制作。
2.4 炉壳的制作：下料尺寸要严格控制，根据来料尺寸绘制配料草图，做到合理用料，依照配料草图，进行号料，标出构件编号，号料规格、各种线的名称及坡口要求，切割线长、宽允许偏差±1mm，对角线允许偏差±2mm，如超差必须返工，检查线是各道工序施工检查的依据，更要求严格控制，长、宽、对角线的尺寸允许偏差都要小于切割线的允许偏差，经自检、互检、专检合格后才能转交下道工序。
利用剪板机或半自动切割机进行下料，不准用手工切割，切割前要对照检查线，对切割线进行检查，发现疑点及进反馈，确定无误后，方可进行切割。
坡口采用半自动切割机、刨边机，电动坡口机均可，坡口角度必须符合图纸要求，角度允许偏差±2°，经“三检”合格后转交下道工序。
滚圆利用卧式三辊卷板机进行滚圆，工作前对上道工序转来的工件进行检查，无误后方可滚圆，并利用弦长不小于1.5m的圆弧卡样板进行检查，样板与圆弧板之间的间隙不大于2mm为合格，考虑到焊接后的变形，圆弧端头与卡样板之音的间隙不大于3mm为合格。
组对予装：组对予装的平台要用水平仪测平定出基准点，划出坐标线，在平台上进行组对和预装。
组对：利用16t轮胎吊配合，在平台上进行，先检查坡口的角度是否符合图纸要求，如不符合要求应责成上道工序进行修正，组对时使构件的坐标线与平台上的坐标重合，以检查线为准控制组对音隙，组对后经检查合格转交给焊接进行焊接，组焊环缝时要放不小于14#槽钢的胀圈（胀圈的外径与炉壳内径相同）使用胀圈的目的第一保证炉壳的圆度，第二防止环缝发生错边现象，第三防止焊接变形。
二○○三年七月3SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件焊接完毕（纵缝）焊缝经外观检查合格后，进行修正找圆工作。
预装：利用16t轮胎吊和25t轮胎吊配合预装。
2.5 环形平台环形梯子的制作2.6 炉顶系统的制作2.7 斜桥、配重小车、吊石小车的制作斜桥的制作：钢材进场后，进行修直校正后，方可下料，下料时要预留焊接收缩量，全长的焊接收缩量不应小于60mm，有关槽钢先进行焊接并做好焊前的反变形处理以减小焊后变形的修正工作量。
下料后的零件必须经过修直校正才能进行组对。
组对：在专用平台上设置专用的胎模具进行组对（分二段组对）先分片组对，焊接，修正后进行合装，检查合格后再进行焊接、修正，工件不得有挠曲、扭曲、弯曲现象。
尤其钢轨的平等度、直度、水平度更要严格控制，详细检查。
2.8 曲轨的制作：曲轨的制作加热后压制，两根曲轨的曲率半径要符合图纸要求，弧度与直线的过渡处不得折线，表面光滑、平整，不得有扭曲现象，号料时钢板两端要适量加长（是为了与曲轨焊接时，曲轨的变形）焊接时加长部分只点焊，不焊接，待焊完冷却后将加长部分切除。
2.9 其它零部件的制作。
3 安装：利用50t、16t、25t轮胎吊采用正装法安装，利用16t、25t轮胎吊安装低层及配合组对予装工作，利用50t汽车吊安装高层和预装工作。
吊装前的准备首先对基础进行复测，基础合格方可进行吊装，吊车进场前，要进行道路的平整畅通，路基要垫实，并制作安装时用的吊篮。
炉壳要进行必要的支护，防止吊装变形。
对吊具、索具组织有关人员共同进行检查，确认无误后，共同签认后才能使用。
吊（安）装现场要做必要的防护，设置明显警示标志，要指定起重专业人员指挥，统一号令，施工人员必须服从指挥，闲杂人员不得进入现场。
吊点设置要合理，绑扎牢固，确认无误后，主可进行试吊，当被吊物吊起离地面300mm左右停止起吊，再次进行全面检查，无异常现象，才能正式起吊。
安装从炉底系统开始，在安装炉壳环缝时，壳内环缝处也要设置不小于14#槽钢二○○三年七月4SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件的胀圈。
3.1 利用25t轮胎吊吊装预制好的炉壳。
就位找正后，旋紧地脚螺栓，再次进行复测，无误后才能进行下步安装工作。
3.2 利用16t轮胎吊安装炉体支架，（立柱）等。
3.3 利用16t轮胎吊安装炉底系统呐各件；支风管、转盘底座、滚轮下轨道、滚轮组、滋轮上轨道、托灰盘、空心轴、齿圈、螺锥、套管、风管、螺锥套管、挡灰板、刮板等件的安装。
3.4 风帽短管的及风的安装。
3.5 待炉底系统的零部件安装完毕后，经过校正、检查无误后，并做好防护工作后，利用50t汽车吊继续安装预制好的炉壳。
3.6 安装炉壳过程中用2台经纬仪同时对炉壳的坐标线的垂直度进行监测，炉内中心点用铅（线）附垂线控制炉壳的中心点，经监测和自检合格后，监测人员签发合格证，如监测与自检数据不一致时，不得擅自修改数据，必须各自进行复测，修正自己的错误后，复测过程中，质检人员必须到场参加复测，合格后才能进行点焊，点焊的焊缝长度和高度要符合规范要求，点焊完毕确认无误后，方可拆除卡具，卡具的拆除注意不得伤害母材。
焊接，先焊坡口面，经检查合格后拆卸胀圈，经清根后再焊无坡口面。
3.7 环形楼梯与环形平台的安装随炉壳同步进行。
3.8 炉顶系统的安装因布料器无资料，规格不详，安装时根据实际情况，可先安装炉顶系统的工字钢，但中间的几根先不安装，待布料就位后再安装，也可以先把面料器放入炉壳内，安装工字钢，面料器的吊装仍用50t汽车吊。
利用50t汽车吊安装预制好的防护罩。
3.9 利用炉顶平台作为基础（平台）安装炉顶其它零部件。
3.10 斜桥的安装，在炉顶平台上设置2处座板，在斜桥上段适当位置设置2块连接板。
并设置吊架（焊在炉顶平台上）以备调整斜桥的位置。
利用50t汽车吊将预制好的斜桥上段吊起与平台上设座板连接。
利用50t汽车吊吊装预制好的斜桥下段（此时先将配重小车，吊石小车放入斜桥内）。
二○○三年七月5SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件利用16t轮胎吊将斜桥上段下部吊起，使斜桥上段倾斜与下段对接，（在对接前就具体情况而定搭设脚手架及平台，以备斜桥对接时用）。
将斜桥调整好，斜桥支架及石灰炉其它零部件的安装。
3.11 进行防腐油漆工作，按规范进行施工。
3.12 筑炉，按规范进行施工。
4 质量保证措施4.1 施工前施工技术人员要向施工人员进行技术交底，施工人员要熟悉图纸，技术要求、技术文件及施工验收规范，施工中每个工种每道工序、每个施工人员都必须高度认真负责，一丝不苟，严格把关，做好上、下工序交接工作，如手续不全，无论什么原因，工件在那里，由那里人员负责质量，严格执行有关规范和技术要求，确保工程质量与进度。
4.2 所用材料必须有合格证，否则必须经过化学分析和物理性能试验，合格后方可使用。
4.3 焊工必须有焊工合格证，方可上岗，每个焊工施焊的焊缝，必须找上自己的钢印代号，严禁无证上岗（含点焊）。
4.4 严格执行“三检”制度，开展QC小组活动，及时填好自剑记录及分项、分部、单位工程质量检验评定表。
5 安全保障措施5.1 坚持各级安全例会和安全检查制度，做到警钟常鸣，消除隐患，班组坚持每天班前安全例会制度，针对当天的工作内容进行交底，提出注意事项，施工人员必须遵守操作规程。
5.2 严格遵守国家、企业内部的安全法规、严禁酒后施工。
5.3 吊物下严格站人或行走，进入施工现场人员必须戴安全帽。
5.4 高空作业人员应经体检合格后，主可上岗，高空作业时必须正确使用并系好安全带，进行安装现场人员必须服从安全员的指挥。
5.5 高空作业时，严禁上、下抛掷工具或物品，应用绳索系牢传递，平台上的工具等物件，要放置妥当，防止坠落伤人。
5.6 跳板要绑扎牢固，严禁设跳头板。
5.7 炉壳外设置必要的安全网。
二○○三年七月6SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 7 5.8 人人懂安全、人人讲安全、人人注意安全、做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害，把安全事故隐患降到最低限度。