石灰窑耐材砌筑施工方案
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备,其几何尺寸为:D N (内)2000、H=198000、V=62.2m 3,主要包括:提升机,布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等,其单台重量291400kg ,其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件,底面有伞形直齿;螺锥为焊接件,结构复杂,焊后需整体退火,再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件,尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作:按照图纸进行1:1的放样工作,螺锥斜面较多,如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难,按照放样尺寸预留加工余量做样板,进行号料,对接的焊缝,要相互错开,距离大于300mm ,拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处,以免产生折线。
下料:直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割,其它曲线部分可用手工切割,必须保证质量,按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对:搭设专用平台,高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形,检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查,无误后,再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备,适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前,需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤:2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间,同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模,需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后,需要购买相应的石灰窑设备,如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前,需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常,能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地,确保场地平坦,没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求,开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备,所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接,燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后,进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况,调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查,确保石灰窑施工完成后,设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时,以下是需要注意的事项:•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备,严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程,严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度,注意细节,避免出现失误。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想: ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十,安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是:.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
窑体砌筑施工方案(DOC)
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制:审核:批准:郑州京华耐火材料工程有限公司2016年05月11日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (3)五、施工组织与布置 (4)六、施工进度计划 (4)七、施工现场平面图 (4)八、主要施工方法 (6)九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全措施、文明施工 (18)十二、成品保护措施 (19)十三、降低成本措施 (19)十四、防雨措施 (20)一、工程概况(一)、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。
(二)、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
(三)、耐火材料砌筑中有以下分项:内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄,砌筑所用的砖型100多种,其孔口拱桥组合砖砌筑量大,膨胀缝留设多,不定型耐火浇注料种类繁多,并且与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据(一)、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007(二)、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸(三)、施工现场的实际情况。
三、技术参数=1125mm,上部工作面r (一)、内筒下部工作面半径r=1900mm,中部工作面r内=1294mm。
内(二)、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m,工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡,标高▽30.6m~▽35.3m,工作面半径R=3550mm.(三)、外筒之间环形料道净空为1550mm。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前,**共有石灰窑7座,三钢1、2、3#石灰窑是250T/D 焦炭竖窑,4#为500T/D套筒式竖窑,另有300T/D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T/D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点,施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂,有窑壳、上下内筒、上下拱桥,以及上下导流帽等;B.耐火材料品种多,目前改进后品种有一百多种;C.施工难度大,尤其拱桥部位难度大,精度高,加工量大,档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴,温度均匀;E.耐火材料采用镁砖多,砖型为不通用性;F.耐火材料结构为近似四方形,下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大,砖量多;B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕,先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质,在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径,由φ6900扩大至φ7100,共退30层,每层约3.5mm ,此处在注意控制退台的同时,应注意每层砖的同心,退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位,也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点,不仅需要充分准备还应严格把关,责任到人,拱桥上下各6个,共12个,尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1.概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备,太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化,产品活性高,燃料适应性强,结构简单,造价低,能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构,该石灰窑砌筑高度22.1m,窑膛内部直径¢4314mm窑壳直径¢5413mm,窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号,共用耐火材料790.8t,图纸设计采用欧洲标准,现场外方专家指导、监理施工,要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排,制定严密的技术质量和安全保证措施。
2.施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行,施工前,必须做好技术准备工作,熟悉掌握图纸内容及技术要求,对参加施工的作业人员做好技术交底工作,对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点,合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前,应按材料计划,核对耐火材料到场的种类、数量,并对现场的材料分类码放,做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿,应存放在干燥的房间内,也可存放于露天,但必须用结实的防雨布盖好,所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作,该窑砌筑要求比较高,对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验,以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3.主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1.概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备,太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化,产品活性高,燃料适应性强,结构简单,造价低,能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构,该石灰窑砌筑高度22.1m,窑膛内部直径¢4314mm窑壳直径¢5413mm,窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号,共用耐火材料790.8t,图纸设计采用欧洲标准,现场外方专家指导、监理施工,要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排,制定严密的技术质量和安全保证措施。
2.施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行,施工前,必须做好技术准备工作,熟悉掌握图纸内容及技术要求,对参加施工的作业人员做好技术交底工作,对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点,合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前,应按材料计划,核对耐火材料到场的种类、数量,并对现场的材料分类码放,做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿,应存放在干燥的房间内,也可存放于露天,但必须用结实的防雨布盖好,所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作,该窑砌筑要求比较高,对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验,以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3.主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
石灰窑内衬耐材砌筑施工方案
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3)施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架,再用井架将 物料运至 12 m 平台;(注:请设备安装方先不要安装窑下出料皮带,便 于筑炉时耐火材料的水平运输。) 4)再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中,用 1.5T 挂吊式电动葫芦 提升至筒内各工作平台所需部位。 方法二: 1) 围; 2)用汽车吊将物料运至 9.7m 平台; 3) 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方; 4) 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处; 5) 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中,用 1.5T 挂吊式电动葫 芦提升至筒内各工作平台部位。 附注:耐材平面布置图 施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周
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三、耐材施工方案
3.1 工程概况及特点 3.1.1 工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑,引进意大利西姆公司 TD-11 型双 D 窑结构,日产 450 吨,由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转 化,由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。 本施工项目属于垂直高空作业, 施工工艺复杂, 由喷涂、 浇注、 捣打、 砌筑等工序,砖型分布复杂,施工耐材总量约为 700 吨/座。为了确保项 目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排,精心组织施工, 在施工期间梳理好各种物资,保证安全有序、运输畅通。 3.1.2 工程特点 3.1.2.1 作业环境差 1)本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工,窑内施工空间狭小, 通 风性差,施工条件艰苦; 2) 作业区域内进、出通道狭小(检修人孔),物料运输难度大; 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工准备:水、电、气、窑体外围照明,耐材堆放场地及垃圾外运 均由甲方负责需满足现场施工要求 A、 施工现场设专职材料员 2 名,负责耐火材料及辅助材料的调度 管理,各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放;
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目,窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工,保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购:选购符合标准的石料,并进行检验,确保品质合格。
2. 设备准备:购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织:组建项目团队,确定施工相关人员和分工,制定工作计划。
4. 施工材料采购:采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工:根据设计要求,进行基础的浇筑和加固,确保窑体稳固。
2. 窑体搭建:根据设计图纸和施工要求,搭建窑体的钢架结构,安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎:将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎,将符合要求的砂石装入输送机,输送到相应位置。
4. 连续窑烧制:将砂石装入石灰窑,点火后,控制燃烧过程,进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存:将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓,进行贮存,准备后续使用。
6. 窑外环境整理:在石灰窑周围进行环境整治,确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理:严格按照施工要求进行施工,检查材料质量和施工工艺,确保项目质量。
2. 安全管理:全程监控施工过程,加强安全教育,遵守安全规范,确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理:制定详细的工作计划,并进行进度跟踪,及时解决施工中出现的问题,确保施工进度。
4. 成本管理:控制采购成本,合理利用材料和设备,确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备:施工前将现场进行清理,确保施工平整,并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置:设置安全防护网和警示标识,确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育:对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录:每日进行安全巡查,对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍,通过严格按照施工设计和标准进行施工,全面管理项目的质量、安全、进度和成本,确保石灰窑项目的顺利完成。
砌筑石灰石施工工艺及方法
砌筑石灰石施工工艺及方法概述:砌筑石灰石是一种常见的建筑施工技术,其使用广泛且在建筑领域中具有重要地位。
本文档将介绍砌筑石灰石的施工工艺及方法,以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
施工前准备:1. 计划和设计:在开始施工之前,确保有详细的施工计划和设计方案,其中包括石灰石的类型、尺寸、规格要求等。
2. 材料准备:采购石灰石和其他施工材料,确保其质量符合要求,并按照施工计划进行储存和分类。
施工工艺:1. 清洁基底:在开始施工之前,确保基底表面清洁,并去除所有的尘垢和杂物。
2. 泥胚处理:施工人员应对泥胚进行处理,以确保其平整、牢固。
a. 清理泥胚表面的尘垢和沉积物。
b. 检查泥胚的平整度并进行修补。
c. 若需要,使用化学处理剂增强泥胚的附着力。
3. 湿润石灰石:在安装石灰石之前,将其浸泡在水中,以增加其粘附力和易操作性。
4. 平铺石灰石:按照设计方案和计量要求,将湿润的石灰石放置在基底上,并确保与泥胚之间没有空隙。
5. 石灰石间隙填充:使用砂浆或胶粘剂填充石灰石之间的间隙,并确保充分填满,并平整其表面。
6. 完成与修整:在石灰石安装结束后,清理工地,并对石灰石进行修整和打磨,以确保石灰石表面平整。
安全注意事项:1. 使用个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜。
2. 遵守施工现场安全规章制度。
3. 定期检查并维护施工工具和设备。
4. 注意石灰石的重量和尺寸,使用适当的工具和设备进行搬运和安装。
总结:砌筑石灰石的施工工艺及方法是一项重要的技术活动,需要施工人员具备相应的技能和经验。
通过本文档所介绍的步骤,可以确保石灰石施工的质量和安全性。
在实际施工中,请根据具体情况进行调整和执行。
以上为砌筑石灰石施工工艺及方法的简要介绍。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备,通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案,包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前,需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容:1.设计和采购:根据项目要求,确定石灰窑的设计方案,并采购所需的设备和材料,如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理:根据石灰窑的尺寸和荷载要求,对施工场地进行地基处理,确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查:检查施工场地周边的环境情况,确保没有对施工造成影响的因素,如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训:对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训,确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤:1.地基浇筑:根据设计要求,在地基上进行混凝土浇筑,用以支撑石灰窑的重量,并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建:根据设计方案,安装石灰窑的窑筒和炉门等组件,确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装:在石灰窑内部安装耐火材料,以抵御高温和化学侵蚀,确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装:安装石灰窑所需的电气设备,如电控柜、电加热器等,确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装:安装石灰窑的燃烧系统,包括燃烧器和燃烧风机等,确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试:对石灰窑进行矫正和调试,确保其结构和功能的完整性,以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量,需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法:1.材料检查:对采购的材料进行质量检查,包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制:严格按照设计方案和施工规范进行施工,确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测:使用温度计、压力计等检测设备,对石灰窑进行实时监测,确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验:对施工过程中的关键节点进行质量检验,如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人:审核人:批准人:编制单位:中钢衡重工程有限公司日期:年月日会签表目录一、工程概况(特点) (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况(特点)本工程主要有窑筒制作安装(窑筒部分分为五大部分:窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5),每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度,要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工,按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险,天气潮湿闷热,要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施(一)技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作,认真复核有关工作,确定安全走向,以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案,阐明施工工艺和主要人员分项施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸,组织有关人员熟悉图纸,参加建设单位组织的图纸会审,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,做好技术和安全交底工作。
4、技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制,即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底,项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。
石灰窑耐火砖砌筑流程
石灰窑耐火砖砌筑流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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3x150T石灰窑工程施工组织方案
3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”,即供电到位、通水、通路。
2)安全保障:拉好电线,设置安全保护装置。
2.施工现场应整洁,并设置焊接平台。
3.施工用工具应齐全完整;电焊机要摆放整齐。
4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。
5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。
)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。
7.施工图纸和材料清单应完整。
8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付,不得影响安装。
10、施工人员应熟悉图纸。
11.各部门要及时配合。
二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件,返厂加工。
b .机加工零件:按图纸要求下料加工。
2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管,下料后按图纸尺寸要求切割对接。
2)各种弯头尽量使用标准弯头。
如果没有弯头,可以按照图纸焊接。
3)各类法兰尽量采用标准法兰,非标准法兰自行钻孔。
3.窑壳加工:1),制作并压制圆弧模板,一个为长边,一个为短边(内弧尺寸);2)下料:根据图纸弧长下料;3)下料后在压圆机上压圆弧,边压边用样板检查,检查合格后取下。
4)四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。
5)中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求,并钻φ18孔。
6)外接板:下料后压出圆弧,符合图纸要求。
7)窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。
4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。
5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料,焊接并冲压法兰;焊接斗体,留出灰门,焊接φ20圆钢,外面焊接门,穿轴挂链条在出口处,中间用隔圈隔开。
6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。
7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料,焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后,装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造;下料,焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条;焊接墙钢板和屋顶钢板;在墙的两侧安装窗户和玻璃。
石灰窑砌筑工程施工设计方案
目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (3)3. 技术参数 (3)4. 施工准备 (3)5. 施工部署 (7)6. 施工进度计划 (8)7. 施工现场平面图 (8)8. 主要施工方法 (8)9. 施工质量保证 (10)10. 安全措施文件名施工 (11)11. 成品保护 (12)12. 降低成本 (13)13. 防雨措施 (13)工程概况1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。
2、套筒窑高度为▽ 49.8m,直径①=8.02m,内套筒直径①=2.65m耐火材料砌筑范围从▽ 11.00m~V 37.80m 共计26.8m。
3、耐火材料砌筑中有以下分项:内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄,砌筑所用的砖型100 多种,其孔口拱桥组合砖砌筑量大,膨胀缝留设多,不定型耐火浇注料种类繁多,并且与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量。
4、主要耐火材料数量统计:高级镁铝尖晶石78.46吨、高铝砖153吨、普通镁铝尖晶石38.15吨、轻质高铝砖57.78吨、粘土砖222.41吨、高密度粘土砖43.8吨、镁砖133.91、硅藻土砖70.40吨、漂珠砖8.35吨、耐碱耐火浇注料NJ-18.4 吨、轻质粘土浇注料:YJQ-0.9 9.23吨、轻质粘土浇注料0.66吨、粘土浇注料140.1吨、蛭石浇注料30.15吨、高铝浇注料YLMHI08.68吨、高铝浇注料GL 1.5吨、高铝浇注料GL 10.73吨、钢纤维耐火浇注料21.3吨、镁质泥浆17.4吨、高铝火泥14.92吨、粘土火泥35.2吨、硅藻土火泥14.3吨、硅钙板泥浆1.4吨、耐火纤维毡1.91、硅钙板3.77吨总计1233.35 吨二、编制依据1、执行的施工技术规范、技术标准。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年,碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t,外形尺寸© 2000 (内)X19800 (高),包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图,以我公司的施工经验,参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下:S' -J『I;匸科听穆冲or frAik图1塔式机械立窑结构第二节施工流程图|""立轴安裝範架、托盘*轮毂妾禹锥形料斗永久去裟大齿轮等安装、立轴二次灌浆传动装輩(电动*减迷箱)安装逐节吊装上层筒节幷焊按立窑耐火衬里砌筑交工验收第三节安装要点编制正式施工方案;组织设备开箱验收;进行基础中间交接、验3.2.1立轴轴承座安装根据中心线,首先将立轴轴承底座就位(如下图所示),并找平, 找正,找标高。
特别要注意高度,误差不允许超过 1mm ;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m 。
当安装确已满足技术要求后,地脚螺栓方 3.2.2锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上,要求立轴中心对准底座中心,并注意风道和卸料方位。
3.2.3筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上,用线锤对准立轴轴承底座中心,并找正,找平。
允许水平误差 0.02mm ;中心误差1mm 。
满足技术要求后,紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时,以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。
参见下图3.1 施工准备收; 并放线、处理;有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装 可进行一次灌浆。
口辛.1 一植承齋芒魅版样门托柘传嘲裝置淀底U J型二层楼班慨砸料斗 /£愷用枕■+支捧崔谟检宜上〉{好祿明*■厂I 基匹〔藝耳旳履鄴楡)将箭弹胶业拥別黑亠上軸屮右战劉-'平同炸{最滋氐J图2机械立窑下段筒体的安装3.2.4立轴安装将立轴吊起,穿过筒体底座、锥形料斗,在适当位置停止下降,热装两套滚动轴承。
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一、编制依据..............................二、工程概况..............................三、施工部署..............................3.1 指导思想:...........................3.2 主要目标.............................3.3 项目管理机构..........................四、筑炉施工顺序.............................五、耐火材料的现场管理..........................5.1 耐材运输.............................5.2 耐材堆放.............................六、主要施工方法.............................6.1 脚手架搭设...........................6.2 炉内耐材施工..........................七、主要施工机具、材料..........................八、劳动力配置计划及施工进度计划......................8.1 劳动力配置计划.........................8.2 施工进度计划表.........................九、质量管理保证措施...........................9.1 质量组织保证体系........................9.2 质量管理体系...........................9.3 质量管理措施...........................十,安全管理保证措施...........................10.1 安全管理控制目标........................10.2 安全管理体系..........................10.3.2 重要环境因素......................10.3.3 控制措施........................十一、应急预案..............................11.1 目的和适用范围.........................11.2 组织机构............................11.3 应急救援和响应的重点.......................11.4 潜在事故和紧急情况可能是:11.5 一般事故的应急响应........................11.6 重大事故的响应......................... 11.7 伤害事故的应急抢救方法......................、编制依据1.1 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.2 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.3 国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.4 石家庄市新华工业炉有限公司设计室设计图纸。
1.5 《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.6 质量管理文件。
1.7 本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况江苏省溧阳市申特钢铁有限公司石灰窑耐材砌筑工程包括三座石灰窑,均为竖窑,炉高25.76m。
石灰窑竖窑耐材砌筑工程中,首要困难是耐火材料吊运问题,由于吊砖孔为长方形,而且孔洞小,吊框在上升过程中难以通过,对吊运材料造成困难,我们采用滑道措施,以保证吊框能够顺利通过。
三、施工部署3.1 指导思想:精心施工、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意3.2 主要目标3.2.1 质量目标工程合格率 100%,无重大质量、安全、机械设备事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行,无不合格项。
3.2.2 工期目标积极配合,合理组织,统筹规划,确保石灰窑耐材施工满足业主计划工期 要求。
3.2.3 安全目标牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,强化安全生产责任制,落实各 项安全措施,建立安全预警机制,实现工亡、重伤为零,杜绝重大机械设备事 故,轻伤负伤率低于 2‰。
3.3 项目管理机构项目部组织机构:(见下图)五、耐火材料的现场管理5.1 耐材运输砌筑耐火砖运输到现场的耐火材料分别堆放并标识,对耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿。
5.2 耐材堆放耐材就近堆放,运输过程中应防止包装箱的破损。
六、主要施工方法6.1 脚手架搭设6.1.1 脚手架材料的选择(1)采用扣件式钢管脚手架。
钢管选用φ 48*3.5 焊管,钢管表面应无裂纹,平整光洁,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的钢管不应采用。
(2)扣件选用时应保证扣件与钢管贴合面严格整形,严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
(3)脚手板选用4000mm*300mm*50m木m脚手板,脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。
6.1.2 脚手架的搭设(1)水平行、列距:1m;(2) 垂直步距:1.5m;立钢管6000×Φ 48×3.5/ 根,(3) 搭接管扣应不少于2 个,搭接长度应不小于500。
(4) 木跳板应无直径大于50 的活节,宽度方向无大于70 的死节。
6.1.3 卷扬机搭设示意图为防止吊框转动,在石灰窑顶部到底部拉两根钢丝绳作为滑道,穿过吊框两侧的钢管,以保证在吊框上升过程中能够顺利穿过吊砖孔。
6.2 炉内耐材施工1、石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准,当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时,可按窑壳为导面进行砌筑,且及时用样板检查砌体的厚度。
2、窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀,不得有缺浆砖缝。
在砌筑过程中应随时进行检查。
3、窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝,不应超过4 处。
4、窑衬砌筑时,应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差,以便及时予以调整,消除积累的砌筑误差。
5、砌筑后的窑衬砌体,其砖缝应横平竖直,均匀美观。
相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开,不得重缝。
砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%。
相邻耐火纤维毡的接缝应错开,其错开间距应不小于100mm。
6、窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。
勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行,不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。
7、砌筑耐火砖时,应使用木锤或胶锤找正,而不得使用铁锤。
窑衬砌体内的泥浆干涸后,严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。
8、耐火砖在砌筑过程中需要加工时,应符合如下要求:①不得直接在砌体上砍凿砖;②砖的加工面不得用于受热面;③加工后砖的宽(厚)度,应不小于原砖宽(厚)度的1/2 (2/ ⒊)出现裂纹的砖不得使用。
9、窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝,且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。
10、窑衬砌筑完毕后,其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。
砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑,不应有沿下料方向的逆向错台,可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。
11、窑衬内表面应平齐,当用2m长直尺检查时,其直线度允许偏差为± 5mm。
在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时,其间隙应不超过2mm。
12、窑衬内表面砌筑的垂直度公差,在每米高度上不应超过3mm,全高的垂直度公差应不大于15mm。
13、窑衬的内壁应上下同心,其同轴度公差应不大于15mm。
14、窑衬砌筑后,在水平方向上测量任意截面上的内半径,其半径公差不应超过± 12mm。
施工过程中应经常对施工质量进行检查,在第一时间发现问题,并予以解决。
七、主要施工机具、材料八、劳动力配置计划及施工进度计划8.1 劳动力配置计划1)筑炉工122)配合工133)电焊工14)架子工35)电工16)管理人员58.2 施工进度计划表九、质量管理保证措施9.1 质量组织保证体系本工程质量管理的总方针是:坚持质量第一,坚持技术先进。
为确保本标段管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行管理手册,建立健全的质量管理体制,严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制,严格把好质量关。
实现工程项目合同质量目标履约率100%, 分部分项工程合格率100%,质量损失率≤1.5 ‰,无重大质量事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行。
9.2 质量管理体系9.2.1 牢固树立“质量第一,用户至上”的质量意识,落实质量责任制,成立以项目经理为首的质量保证体系,强化过程管理。
9.2.2 坚持项目经理负责制的质量责任制,施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作,进行综合管理,严把质量关。
9.3 质量管理措施9.3.1 工程开工之前, 应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。
所有参加施工的作业人员,必须经过技术培训教育,达到合格后方能上岗操作。
9.3.2 工程开工前,必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点(标高、中心)仔细进行检查,核对无误后方可进行下道工序施工9.3.3 炉子中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定,耐材施工前,应认真检查核实放线尺寸、形状和方位是否符合设计图纸要求。
9.3.4 认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度,确保工序处于受控状态;并及时地、完整地收集和整理相关资料,使之具有可追溯性。
9.3.5 全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书,而且施工前应做施工性能的检验。
严格按设计图纸施工,按操作规程操作,按施工验收规范(或技术要求)检查验收,本着虚心求实的原则,自觉地接受业主的监督、检查。
十,安全管理保证措施10.1 安全管理控制目标无工亡事故;无重伤事故;千人负伤率:≤1.5 ‰。
无恶性险肇事故;无重大交通管线、消防事故;无毒无害类现场固体废弃物集中回收率≥80%;施工现场污水实行有组织排水率≥80%;不发生污染水体事件;施工用有毒、有害、危险化学品受控率100%;施工现场杜绝造成大气污染事件发生; 场界噪声符合 GB12523— 90 标准;10.2 安全管理体系10.2.1 环境管理目标和指标1) 环境管理目标严格遵守建设部、申特钢铁文明施工管理的相关规定和制度,制定现场管 理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施,向全体施工人员认真贯彻执行。
认真执行申特钢铁有关施工管理的规定,确保施工现场环境文明,按“现 场标化管理”要求实施,争创文明工地。