回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
前言
回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：
本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：
1.工艺流程
2.操作要点
3.质量标准
4.环境措施
二、适用范围
各钢厂回转窑。
三、工艺原理
本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点
1.施工交底
1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。
回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。
下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。
一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。
2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。
3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。
4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。
5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。
6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。
7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。
8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。
9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。
以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。
二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。
常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。
2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。
施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。
3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。
尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。
4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
探讨大型回转窑耐材施工技术方法
探讨大型回转窑耐材施工技术方法1、工程特点窑体总长*****mm，窑壳内径4900mm，砌筑后内径4440mm，窑尾段长度*****mm为粘土砖段，中部长度*****mm为高铝砖段，窑头长度*****mm为镁铝尖晶石段。
设计日产量为1000吨/天。
回转窑设置了挡砖圈。
由于回转窑窑体本身有3.5%的斜度，所以耐火砖有向低端滑动的趋势，设置挡砖圈后可以消除砖的轴向滑动。
起到固定耐火砖的作用，而且加挡砖圈后可以增强窑体刚度，减小窑体弯曲与变形。
挡砖圈分别设置在距窑头端面的3、11、28、40 m处，厚度为50 mm。
2、回转窑各部位耐火材料施工技术方法2.1 预热器、转运溜槽、窑头罩冷却器耐火浇注料施工这几个单项工程有一个共同点，那就是全部靠炉皮的耐热砼墙结构。
即先在铁皮上焊锚固钉粘硅酸钙绝热板，然后支模打料。
这就决定了施工顺序必须是先下后上，支好的墙模用内架作支撑，支一步架，浇注一步架。
砼的喷涂工程在下部全部施工完后，在搭好的内架上进行施工。
施工顺序如下：下部砼浇注→砌砖→预热器顶部挂砖→上部砼浇注→耐火喷涂料喷涂。
锚固件和硅酸钙绝热板的安装方法：浇注前要先焊接锚固件和铺设硅酸钙绝热板。
锚固件按照内衬≥200mm用230mm×230mm的方阵进行焊接，内衬200mm用150mm×150mm的方阵进行焊接。
锚固件点阵边缘与结构件之间的最小距离为130 mm，最大距离为350mm。
锚固件点阵边缘与预留孔（如电偶孔）边缘的最小距离为75mm，最大为200mm。
锚固件焊接完，要在表面涂一层沥青（目的是留出膨胀缝），将硅酸钙绝热板铺设好，施工前在硅酸钙绝热板表面刷红丹漆进行防水处理。
预热器、冷却器使用了大量的浇注料，因此浇注时需要使用木质模板。
模板在现场进行加工，要求尺寸合适并具有一定强度，模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯状和漏浆；模板表面要光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面涂刷适量的隔离剂。
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案1. 前言大家好，今天咱们来聊聊回转窑的耐材砌筑方案。
听着可能有点枯燥，但其实这背后藏着不少干货哦！想象一下，咱们就像在搭建一个超级耐高温的“堡垒”，这里面可是要用到不少巧妙的小心机。
耐材砌筑这门技术，听着像个高大上的词，其实就是把那些能耐得住高温的材料巧妙地组合在一起，确保回转窑在火热的工作中，依然稳如泰山。
毕竟，谁都不想在关键时刻“掉链子”啊，对吧？2. 材料选择2.1 耐火砖的挑选首先，咱们得聊聊材料。
耐火砖，这可是咱们的“主角”呀！它们可不是随便哪种砖都能替代的。
耐火砖的种类有很多，像刚玉砖、硅砖等等，各有各的优缺点，咱们可不能“眉毛胡子一把抓”！一般来说，刚玉砖耐高温性能更强，而硅砖则在抗酸性方面表现突出。
选择的时候，就得根据具体的工况来选，不能“按图索骥”，这可是个讲究的活儿。
2.2 其他辅助材料除了耐火砖，咱们还需要一些“辅助材料”，就像打麻将时的“配牌”。
比如说，耐火泥浆、保温材料等等。
这些材料虽然不是“主角”，但在砌筑过程中却能起到“锦上添花”的作用。
耐火泥浆就像是“粘合剂”，帮助砖块之间紧紧黏合在一起；而保温材料则能降低热损失，真是个“居家必备”的好东西。
3. 砌筑工艺3.1 砌筑前的准备接下来就是砌筑的步骤啦！别小看这个过程，准备工作可是相当重要的。
首先，要确保基座稳固，像盖房子一样，基础不牢，地动山摇。
其次，施工环境要干燥，不然砖头一湿，活儿可就不好干了。
此外，工具也得准备齐全，像什么抹子、铲子等等，缺一不可，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛。
3.2 砌筑过程中的注意事项在砌筑过程中，得保持耐火砖的排列整齐，像排队一样，别让它们乱成一锅粥。
砖与砖之间的缝隙，建议控制在610毫米之间，这样不仅美观，而且能有效防止热量的损失。
每一层砌筑完成后，记得要仔细检查，确保没有遗漏，毕竟咱们可不想留下隐患，等着将来再来“收拾烂摊子”！最后，砌筑完毕后，得给它们点时间“休息”，慢慢养好，直到耐火砖完全干燥，才能投入使用。
回转窑内耐火材料的施工及要求模版
回转窑内耐火材料的施工及要求模版一、引言在回转窑内进行耐火材料的施工是非常关键的，它直接影响到回转窑的使用寿命和产品质量。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般要求和具体步骤。
二、施工前准备1. 温度检查：在施工前，需要先检查回转窑的温度。
温度应低于200℃，并且要确保回转窑停止运转。
2. 清理回转窑内杂物：清理回转窑内的杂物，如积水、金属碎片等。
3. 检查回转窑炉筒：检查回转窑炉筒是否存在损坏或裂缝，若有需要及时修复。
三、耐火材料选择1. 安全性：选择具有较高安全性的耐火材料，确保在回转窑使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 耐温性：耐火材料应具备较高的耐温性能，以承受回转窑内高温环境的作用。
3. 耐磨性：由于回转窑内存在磨损作用，耐火材料应具备较好的耐磨性，以延长使用寿命。
4. 耐化学腐蚀性：耐火材料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以抵抗回转窑内化学物质的侵蚀。
5. 施工适应性：选择易施工、易固结的耐火材料，以提高施工效率。
四、施工步骤1. 耐火材料的预备工作：将耐火材料按照工程要求进行预备，确保施工顺利进行。
2. 衬砌施工：在回转窑内进行衬砌施工，将耐火材料按照设计要求依次铺设。
3. 砌筑施工：根据施工图纸，进行砌筑施工，注意加强砌筑部位的固结。
4. 灌浆施工：在衬砌和砌筑完成后，进行灌浆施工，以提高耐火材料的牢固性。
5. 整体监测：在施工完成后，进行整体监测，确保耐火材料施工的质量和稳定性。
五、施工质量要求1. 施工尺寸精确：耐火材料施工的尺寸应与设计要求一致，确保施工质量。
2. 施工密实度：耐火材料应密实，无空鼓和裂纹，以提高耐火性能。
3. 砌筑质量：砌筑应牢固，砖与砖之间应紧密贴合，确保耐火材料的稳定性和使用寿命。
4. 施工精细度：施工应细致入微，确保施工质量，杜绝施工误差。
六、施工安全要求1. 施工人员安全：施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工环境安全：施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆放和易燃物品的存在。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑耐火砖砌筑方法
回转窑耐火砖砌筑方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊回转窑耐火砖砌筑这档子事儿。
你说这回转窑啊，就好比是个大宝贝，而耐火砖那就是保护这个大宝贝的坚固铠甲。
要想让这铠甲服服帖帖地护住咱的大宝贝，那可得有点讲究嘞！先说说这选砖吧，那可不能马虎。
就像咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
要是选了些歪瓜裂枣的砖，那还不得给咱惹麻烦呀！所以啊，一定要瞪大眼睛，仔细挑，可别挑到那些有裂缝、缺角啥的残次品。
然后呢，就是准备工作啦。
这就好比是要去打仗，得先把家伙事儿都准备齐咯！清理好要砌筑的地方，让它干干净净、平平整整的，这样耐火砖才能稳稳当当待在那儿呀。
开始砌砖啦！这可不是随随便便往上一放就完事儿的。
得一层一层来，就跟盖房子似的，得有耐心，还得细心。
每一块砖都要放得恰到好处，砖与砖之间的缝隙也不能太大，不然那火啊、热啊不就从缝里钻过去了嘛！这就好像是牙齿有了牙缝，吃东西就容易塞牙一样，那多难受呀！砌的时候还得注意角度，不能歪七扭八的，要整整齐齐的一排一排。
你想想，如果砌得乱七八糟的，那多难看呀，这回转窑还不得发脾气呀！而且啊，每砌一层，都得检查检查，看看有没有啥问题，有问题及时解决，可别等都砌完了才发现，那可就麻烦大了。
还有啊，这砌砖的过程中，得用合适的泥浆。
这泥浆就像是胶水，把砖都粘在一起。
可不能太稀了，不然粘不牢；也不能太稠了，不然不好抹。
这就跟和面似的，水多了稀，面多了硬，得恰到好处才行。
哎呀呀，你说这回转窑耐火砖砌筑是不是挺有讲究的呀！要是不认真对待，那可不行。
这可是关系到生产效率、产品质量的大事儿呢！咱可不能马虎，得把这活儿干得漂漂亮亮的。
总之呢，回转窑耐火砖砌筑可不像看上去那么简单。
这需要咱细心、耐心、用心，把每一个环节都做好。
只有这样，咱的回转窑才能好好工作，为咱创造价值呀！大家可都得记住咯！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案1。
1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作:1.1。
1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾(进料端）使用浇注料,其它部位则使用不同材质的耐火砖。
1。
1.1。
2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度(1.5mm)，超过此焊缝的高度必须磨光。
1.1.1。
3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查,破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
1.1。
1。
4机具准备:1。
1.1。
5施工人员:按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1。
2施工工期：按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕1。
1。
3砌砖施工要求窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1。
1。
3。
1划线按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线.以及4米一段的横向(环向）线。
以便控制砌砖的质量1。
1。
3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准,在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。
再进行周圈砌筑并锁口。
当窑衬剩有6—7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2～3列外锁口，锁口处的2～3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入,每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。
砌筑时要注意砖面的保护,要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。
1。
1。
3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行,允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。
1。
1.4浇注料的施工1.1.4。
1将窑口筒体表面打扫干净1。
1。
4。
2分段焊锚固件;1。
1.4.3浇注前,先除掉锚固件上的铁锈,并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1。
1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工1。
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案
回转窑系统工艺砌筑工程施工方案1. 项目背景回转窑是一种常用于生产水泥、石灰等建筑材料的关键设备。
回转窑系统工艺砌筑工程是指对回转窑及其辅助设备进行建筑安装工程，确保正常运行和稳定生产。
本文档旨在提供回转窑系统工艺砌筑工程的施工方案，确保施工过程顺利、质量高效。
2. 施工目标本施工方案的目标是确保回转窑系统工艺砌筑工程按照设计要求进行施工，达到以下目标：1.确保施工质量，满足回转窑系统工艺砌筑工程的设计要求；2.保障施工安全，严格遵守安全操作规程；3.控制施工进度，按照计划完成施工任务；4.合理利用资源，降低施工成本；5.做好施工记录，便于后期维护和管理。
3. 施工准备在施工开始之前，需进行以下准备工作：1.编制详细的施工计划，包括施工流程、施工任务、施工顺序等；2.确定施工所需的人员、设备和材料，并进行充分的调配；3.安排施工人员参加必要的培训，提高技能和安全意识；4.搭建施工现场临时设施，包括办公室、工地设备、施工材料堆放区等；5.进行施工现场踏勘和勘测工作，了解场地地形、环境等情况，针对性地做好施工准备。
4. 施工工艺回转窑系统工艺砌筑工程的施工工艺主要包括以下步骤：4.1 场地清理在施工开始之前，首先需要对施工场地进行清理，包括除草、清除杂物、平整场地等工作。
清理完毕后，进行验收，确保场地清理达到要求。
4.2 基础施工回转窑系统的基础是确保设备安全稳定运行的关键，因此基础施工非常重要。
基础施工的工艺包括打桩、测量、标线、固定桩基等。
4.3 砌筑工艺砌筑工艺是回转窑系统工艺砌筑工程的核心环节。
根据设备设计要求，采用耐火砖等材料进行砌筑。
施工过程中应注意砌筑质量和砌筑顺序，确保设备的稳定性和耐久性。
4.4 辅助设备安装辅助设备安装主要包括煤粉制备设备、配料设备等。
在安装过程中，需要根据设备的安装图纸和说明书进行操作，并注意设备的水平度和安装位置。
4.5 排水系统建设回转窑系统的排水系统建设是确保设备正常运行的重要环节。
水泥回转窑耐火材料施工方法(讲义)
工业炉窑的砌筑(水泥回转窑耐火材料施工方法)前言工业炉窑的种类繁多，用途很广，在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统，都需要各种不同类型的工业炉窑。
在水泥行业中，主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。
工业炉窑由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一样，选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样，所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。
工业炉窑由于其构造和用途的不同，耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响，例如：高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。
耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响，除正确选用耐火材料外，主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。
随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，窑的转速成倍的提高，窑内热力强度不断增大，窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。
同时对施工方法也提出了更严格的要求。
国内外的趋势是宁肯多花些成本，也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工，以取得更长的运转周期和更高的经济效益。
据国内外的资料介绍，耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。
第一章耐火材料基础知识什么是耐火材料？从直观的字面意义上讲，耐火材料就是不怕热环境，尤其表现在难于熔融的材料。
从材料科学方面给耐火材料下的定义是：耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。
更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料，在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。
一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面✧足够高的耐火度；✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应；✧抵抗荷重变形的能力强；✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力；✧耐热冲击性能好；✧高温体积稳定性好；✧耐侵蚀性能好✧热导性；✧适宜的尺寸和整洁的外观；✧系列化、标准化、配套能力强。
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案
大家好，今天咱们聊聊那个既重要又有点小复杂的问题——如何给那台大家伙儿做“美容”，确保它能在生产线上稳如老狗，不跳脚。
咱们都知道，这不仅仅是个技术活儿，还得有点儿艺术细胞，毕竟，要让这台机器在高温下也能保持最佳状态，可不是件容易的事。
首先得说说材料选择。
咱们得挑那种耐磨、耐热、抗压的砖头来砌墙，就像挑选那些能扛得住磨砺的勇士一样。
选对了材料，就像找到了宝藏，能让整个工程少掉不少麻烦。
接下来说说砌筑过程。
这活儿得有点儿技术含量，就像是在玩一个拼图游戏，每个砖头都得放对地方，不能有一丝一毫的差错。
得先从底部开始，一点点往上砌，就像盖房子一样，基础得打得牢。
别忘了，还得留出一些缝隙，让空气和水可以自由流动，这样热胀冷缩的问题就不用担心了。
然后是细节处理。
这活儿得有点儿细心，就像是绣花一样，每一个针脚都不能马虎。
比如说，要确保所有的接缝都严丝合缝，这样才能防止热量流失。
还有啊，别忘了检查每个角落，确保没有遗漏的地方。
别忘了定期维护。
就像给汽车做保养一样，这台大家伙也得时不时地来个“体检”。
检查一下有没有裂缝、松动的地方，及时修补，这样才能保证它像新的一样。
给这台大家伙儿做“美容”可得点儿本事，既要有技术，还得有点儿创意。
就像咱们平时做饭一样，既要讲究味道，还得讲究营养均衡。
只有这样，才能让它在生产线上稳
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所以啊，各位小伙伴，如果你们也打算给家里的“老爷车”来个大翻新，记得找专业的人来帮忙哦！。
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。
该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。
这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。
该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。
拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。
具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。
该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。
砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。
此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。
在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。
中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。
十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。
回转窑砌筑工艺
回转窑砌筑施工方案一、施工准备：（一）、砌筑前应具备以下条件：1、窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2、窑体空运转合格；（二）、砌筑前应做好下列工作：1、组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2、搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；3、主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；4、搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；5、挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
6、仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；7、在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。
每一条1.5m～2m画一条。
用以控制砖环平直。
二、施工技术措施（一）、根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
（二）、窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。
1、砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
2、当砌筑超过半圆1～2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。
3、待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm用丝杠支撑。
丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。
它的中心线应呈水平。
然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。
全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。
并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。
4、转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。
当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。
然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。
确认安全后方可进入窑内。
5、砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1～2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言回转窑是重要的工业装备，广泛应用于水泥生产、冶金炼制和化工等行业。
它通过旋转的方式将物料在高温环境中进行热处理，从而实现物料的煅烧和烧结过程。
回转窑的砌筑方案对于确保设备安全稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从材料选择、砌筑方法和质量控制等方面，对回转窑砌筑方案进行探讨。
二、材料选择1. 窑壳材料：常见的回转窑壳材料有耐火砖和高铝质耐火浇注料。
耐火砖具有较高的耐火性能和机械性能，适合于常规生产，但易受到热应力的影响；高铝质耐火浇注料具有良好的耐火性能和热震稳定性，适用于高温应用，但施工难度较大。
根据具体工艺条件和经济效益考虑，选择适合的材料。
2. 冷却带材料：回转窑的冷却带通常使用镁铬砖或高铝质散体耐火材料。
镁铬砖具有良好的耐火性能和抗渣能力，但易受到碱性氧化物的侵蚀；高铝质散体耐火材料耐火性能较好，但施工工艺要求较高。
根据冷却带的使用条件和实际情况，选择适合的材料。
三、砌筑方法1. 窑壳砌筑：回转窑的壳体砌筑采用耐火砖和耐火浇注料结合的方式。
首先，在窑体内部进行耐火砖砌筑，一般选用胶结结构耐火砖，并进行砖与砖之间的砖缝填充。
然后，在窑体外部进行耐火浇注料的施工，确保窑体的整体性和耐火性能。
2. 冷却带砌筑：回转窑的冷却带砌筑需要注意保证砌筑质量和施工工艺。
先选用适当的耐火材料，并按照规定的砌筑工艺进行施工。
同时，要保证冷却带与窑壳之间的温度差不超过规定范围，以防止热应力引起的裂纹和损坏。
四、质量控制1. 砌筑质量监控：在回转窑的砌筑过程中，要严格控制砌筑质量。
对于耐火砖，要测量其尺寸、强度和耐火性能等指标。
对于耐火浇注料，要监测其配合比例、流动性和硬化时间等参数，并进行抗渣和热震试验。
此外，还要进行高温试验，模拟实际工艺条件下的使用情况。
2. 窑体运行监控：回转窑的砌筑质量对设备的运行安全和稳定性具有重要影响。
因此，在窑体使用过程中，要定期检查窑壳和冷却带的状况，包括裂纹、磨损和渗漏等情况。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
第 2 页共 7 页7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
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回转窑窑体耐材砌筑施工工法
前言
回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：
本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：
1.工艺流程
2.操作要点
3.质量标准
4.环境措施
二、适用范围
各钢厂回转窑。
三、工艺原理
本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点
1.施工交底
1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；
1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。
2.主要施工方法
2.1拆除方案
2.1.1窑体清理、拆除方案
窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板， ad除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500c左右，具备进入窑体施工条件；
窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。
挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。
采用丝杆支撑的措施，将内衬拆除、清理后，砌筑。
2.1.2预热器石料清理、喷涂料断除
在人孔设置梯子，使用钢丝绳或麻绳经外部观察孔传入，作为
安全带挂点，清理从入口开始向两侧进行。
清理完毕后进行耐材鉴定，拆除等工作。
石料清理完毕，确认18个石料仓隔墙、顶的喷涂料拆除区域，而后接通风镐断除、清理喷涂料、浇注料，再分部恢复。
2.1.3整体浇注料结构的断除方法
对确认修补区域的浇注料利用风动工具断除至内部结构密实处，与保留部分的边口断除成直型或倒八字茬子。
2.2砌筑方案
砌筑方法
提前预组合砌砖机，检查砌砖机弧形各连接管扣以及软管，保证其操作性能符合要求。
挖修区段，与甲方确认砌筑的规格、材质与数量；
①挖补区拆除、清理完毕，修复永久层粘土砖衬，整块砖破损达60％以上，则拆除砖，再砌筑；破损深度小于30％的则用泥浆修复；大于的则用60％的低水泥浇注料修复。
整体区段砌筑，施工放线：将靠尺、水平固定于砌筑区底部找出水平面，尺量法分中，线坠压中吊垂线定点，另一侧用同方法定点，弹墨线于下层结构上，而后以确定点、线量弦等长划分控制点、线，该线段用以控制环砌砖的偏差，砌筑以墨线分中或压中方法，先确定实物弧度，后向两侧砌筑。
镁铝尖晶石砖的砌筑：按照图纸的要求，进行干砌，每块砖侧面的纸板均为膨胀缝板，要保护性砌入；在每块砖的大面必须夹铁
皮一张，要求在半圆处砌筑水平即与内衬设计放射缝相吻合。
砌筑时，先用弧度板检查永久层砖工作层之间必须靠紧砌筑，不得加垫任何物品，上半圆使用砌砖机砌筑，砌筑时每块砖要采用木锤敲击使砖、铁皮、砖之间紧密结合，风压拱胎必须顶紧砖衬，环缝符合要求，使工作层砖与永久层砖紧密结合，合口时使用正反向顶杆顶死，砌砖机移动至下一环位置，继续砌筑，同时合口预排尺寸，确定调整的铁皮与砖加工尺寸，整环合口后，砌砖机泄压收回液压顶杆，检查所砌砖的砖缝，加背铁皮。
合口调整铁皮3.0厚，每环不超过3块，且在整个圆内均匀分布；合口砖的加工必须大于本砖的2/3厚度，加工面要平整、光滑；
砌筑时要提前加工调整错台的小铁皮，尺寸为175mm×25mm×1.0mm，将小铁皮焊接于大铁皮长向一端，用以调整使用；
多环挖修砌筑不使用砌砖机，在砌完下部多半圆后丝杆顶撑支撑，顶撑高度选定高于中心150mm，转动窑体小于450后，从低面一侧砌筑，二次顶撑，两根顶撑夹角为800为宜，转动窑体，砌筑合口。
最后合口砖留设两块，加工成一直一楔，加工尺寸准确，先砌楔形后砌直形，最后加背铁皮。
扬料块区的砌筑，与上述相同的放线方法，弹划墨线，架线安装预制块，焊接配合将预制、钢筋、槽钢牢固地焊于窑壳上，单列转窑安装一次，六列、三列全部安装完毕，再转窑砌筑预制块中间的填充砖，先砌筑永久层隔热砖，再砌筑工作层优质粘土转，与预
制块接触处加工砖尺寸必须准确，保证泥浆紧紧打入。
湿砌砖的施工，泥浆使用搅拌机进行搅拌均匀，加入料不得超过额定量，每次加水或结合剂按泥料的使用说明投入。
砌筑泥浆要饱满，按照图纸要求进行环砌或咬砌，校正砖时严禁用铁锤敲打。
窑体冷却收缩缝的处理：对局部一至两处缝隙在8mm～10mm以下的处理方法为，利用顶撑将该环顶死，转动窑体使裂缝处停置在450处，打入铁皮背紧缝隙。
浇注料施工方法
①清理干净浇注区域，对原设计有锚固钩的要检查、加固；浇注前先用清水湿润接触面，浇注料振捣密实，当养护强度达到要求后，再拆模。
②严格按该料的使用说明，加入水，保证干混、湿拌时间，搅拌好的浇注料要在30分钟内浇注完毕。
喷涂料的施工
①每个预热料仓内搭设脚手架，锚固钩不牢固的必须重新焊接，锚固钩稀疏的地方一定要按原钩长度增加；
②在隔墙孔洞一侧按照现尺寸制作木模板，用以喷涂时的档板；制作并支设下料口、热风管、观察孔以及人孔模具，所有模具外均包裹油毡；
喷涂前，使用压缩空气吹净料台上部灰尘，以便喷涂时的回弹料清理。
④喷涂机、搅拌机、风包、水泵胶管、水管等喷涂用具提前到
场接通能源介质，试喷确认符合喷涂要求。
2.5 喷涂作业程序
搅拌喷涂料---出料过筛---加料、喷涂---修整喷涂面---拆模板，清理回弹料
五、质量控制
1.甲方提供的安装手册和外方设计图纸
2.回转窑耐材施工质量标准
六、环保措施
砌筑施工期间对现场和周围会产生粉尘、废水以及固体废物等污染，对于这些可能会发生的现象，有如下几项防治措施：
1.尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械；
2.炉砖砌筑施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬,使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。
配备喷洒装置不定时洒水，对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水,运输时亦应予遮盖，减少尘土量；
3.冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤沉淀池处理或其他措施。
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